建材企業(yè)安全風險辨識建議清單

序號(僅供參考)1臺臺、便攜式員墜落或物料墜落傷人事故。高處墜落2除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，可能導致粉塵爆炸。環(huán)境影響3位防護裝置缺失或失效，可能卷入衣服、手、頭發(fā)等，導致人員傷亡。4或失效，可能造成人員燙傷事故。5外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護罩或護欄，可能導致機械傷害。6主要受力部件存在影響強度和剛度的缺陷、棱角、毛口；緊固件、蓋帽、接頭或裝置未緊固、不牢靠等可能導致機械傷害或物體打擊。7外露運動部件防護裝置缺失或失效，可能卷入衣服、手、頭發(fā)等，導致人員傷亡。8自有配底盤出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，遇點火源引起火災(zāi)或爆炸。環(huán)境影響9廂門廂門封閉不完好，可能發(fā)生人員墜落事故。高處墜落電氣設(shè)備或電源線路電氣設(shè)備超負荷運行，電源線路亂拉亂接，可能導致觸電或火災(zāi)。實驗設(shè)備外露傳動、危險部位防護裝置缺失或失效，可能卷入衣服、手、頭發(fā)等，導致人員傷亡。專用庫房易燃易爆品包裝破損、泄漏等，遇明火等可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。有毒物品包裝破損、泄漏等，可能造成人員中毒。中毒和窒息電焊機電源線、焊的裸露接線板員觸電傷亡。員觸電傷亡。能發(fā)生火災(zāi)爆炸。電焊鉗絕緣性能較差，可能導致人員觸電。手柄隔熱層不完整，可能導致人員局部燙傷事故。電動工具具開關(guān)箱和控制箱未設(shè)置在作業(yè)場所外面，缺少過序號(僅供參考)所施環(huán)境影響導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息地面撞擊時產(chǎn)生火花引燃可燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。環(huán)境影響道引入管發(fā)生破裂燃氣泄漏，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響引入管發(fā)生破裂燃氣泄漏，人員吸入燃氣可能發(fā)生中毒事故。環(huán)境影響中毒和窒息專用庫房等可能發(fā)生火災(zāi)。環(huán)境影響內(nèi)部通風不良，未使用防爆型通風設(shè)備設(shè)施，粉塵遇火源等可能發(fā)生爆炸。環(huán)境影響使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具作業(yè)可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響業(yè)及周起重機械自身及其移動起重機械自身及其移動和旋轉(zhuǎn)部位在起吊過程中，發(fā)生整體失穩(wěn)傾翻、吊具、鋼絲繩損壞、移動部位碰撞他人，可能導致起重傷害事故。環(huán)境影響爆炸事故。環(huán)境影響吊裝物品起重機械吊裝的重物墜落、擠壓、撞擊他人或司機，可能導致起重傷害事故。環(huán)境影響帶電設(shè)備、電線起重機械操作人員與電器設(shè)備接觸，或起重機械吊裝時觸碰電線，可能導致司機或他人觸電。道易燃氣體、易燃液體等易燃、可燃管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。環(huán)境影響1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度成火災(zāi)爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘渣會發(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，所有的部件粘有油脂的可能發(fā)生火災(zāi)。環(huán)境影響管道內(nèi)毒害性危險化學品泄漏，人員大量吸入可能導致中毒等。環(huán)境影響中毒和窒息管道內(nèi)高溫危險化學品泄漏，可能導致燙傷。腐蝕性物質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學性灼傷事故。環(huán)境影響氣瓶間氣瓶內(nèi)易燃易爆介質(zhì)泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、序號(僅供參考)位爆炸事故。氣瓶內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導致中毒等事故。中毒和窒息氣調(diào)壓間、氣鍋爐間災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響量吸入可導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒與窒息蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及汽鍋爐及其管道的高溫表面和高溫介質(zhì)，可能導致灼燙事故。環(huán)境影響鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員的失誤和儀表的失靈而造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因易造成鍋爐爆炸。環(huán)境影響暖管道采暖管道發(fā)生泄漏，導致人員發(fā)生灼燙事故。電氣設(shè)備易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或等級不夠。環(huán)境影響臨時線路未裝總開關(guān)控制和漏電保護裝置。室電壓互感器電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電障，以及連接端接觸不良時，會使上述電器設(shè)備絕的還會使電壓器、避雷器、電容器發(fā)生爆炸。電流互感器空氣開關(guān)電纜線路電壓器、避器線溝洞高低壓配電室門口擋鼠板缺失或配電室的進線溝洞等不密封，配電室房屋結(jié)構(gòu)不能阻擋小動物(鼠、貓、鳥、蛇等)進入措施而發(fā)生小動物觸電造成短路，引發(fā)電氣火災(zāi)。(柜)及附近區(qū)域配電箱(柜)電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不氣元件或端子接頭發(fā)熱打火引燃可燃物質(zhì)發(fā)生火箱(柜)內(nèi)可能存在帶電部位裸露在外，人員接觸，可能導致觸電事故。高低壓供配電系統(tǒng)檢修時，檢修人員可能發(fā)生觸電電器設(shè)備電器設(shè)備、電子廣告牌電器設(shè)備使用、檢修作業(yè)時，作業(yè)人員接觸電流，導致觸電事故。電器設(shè)備使用中發(fā)生過載、短路、導致溫度過高，引發(fā)火災(zāi)事故。進入危險區(qū)域未佩戴個人防護用具，可能導致中中毒和窒息序號(僅供參考)毒有害險區(qū)域險區(qū)域廠區(qū)臨時用電臨時用電設(shè)臨時用電存在帶電部位裸露，可能導致觸電事故。廠區(qū)臨時用電作業(yè)臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響電纜溝附近區(qū)域電纜溝內(nèi)及附近區(qū)域內(nèi)可燃物、易燃易爆危險化學品易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響池和事故水收循環(huán)水池和池環(huán)境影響充電區(qū)域1、充電動力車充電產(chǎn)生高溫，可能引燃可燃物，導致火災(zāi)爆炸事故；2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故；3、充電動力車在充電過程中，可能導致觸電事故。環(huán)境影響業(yè)部位及周邊區(qū)域位及周邊區(qū)域存在易燃易爆危險化可能導致火災(zāi)、爆炸等事故。環(huán)境影響業(yè)部位及周邊區(qū)域位及周邊區(qū)動土作業(yè)部位及周邊區(qū)域設(shè)施內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。環(huán)境影響后可能導致中毒事故。環(huán)境影響中毒和窒息動土作業(yè)的滲入作業(yè)區(qū)，可能導致作業(yè)區(qū)坍塌事故。動土作業(yè)的動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導致高處墜落事故。高處墜落受限空間作業(yè)下水管道、內(nèi)罐、倉、槽車、管道、隧道、溝、坑、井、池、閉、半封閉的設(shè)施及場所人員進入受限空間作業(yè)時，可能氧氣不足，導致窒息事故。中毒和窒息在作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當或夜間照明不足時，也可能會發(fā)生碰、擠、擦、刮等其它傷害受限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學品，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸等事故。進入高溫受限空間作業(yè)，可能導致高溫灼傷事故。電器設(shè)備帶電部位高處作業(yè)高處作業(yè)時的工具以及高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能會對下部人員或設(shè)備造成物體打擊。員本身在高于2m的作業(yè)平臺、腳手架進行操作、檢修等高處作業(yè)時，可能導致高出墜落事故。高處墜落序號(僅供參考)高處作業(yè)的登高工具、腳手架能導致坍塌事故。輔助用房備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電，人員觸摸傷亡。電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，易導致人員觸電。備使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響員工宿舍使用電器設(shè)備時，可能發(fā)生觸電事故。使用電器設(shè)備時，可能引發(fā)火災(zāi)事故。牌制度，可能導致高處墜落與車輛傷害。高處墜落車輛傷害檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案，可能導致火災(zāi)、高處墜落與車輛傷害。高處墜落檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復，可能導致火災(zāi)、機械傷害和爆炸。環(huán)境影響能導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響的梯子、扶手、平臺落事故。高處墜落儲罐頂部作業(yè)過程中，可能發(fā)生高處墜落事故。高處墜落業(yè)平臺落事故。高處墜落爆炸事故。環(huán)境影響儲罐呼吸閥成負壓，發(fā)生脹罐事故或癟罐事故。環(huán)境影響能發(fā)生脹罐事故。環(huán)境影響外浮頂罐的自動通氣閥、呼吸閥、外浮頂罐在使用中，由于靜電導除不到位，可能導致火災(zāi)爆炸事故。序號(僅供參考)阻火器、浮頂量油口、位油罐區(qū)進出口管道法蘭處油品泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響揮發(fā)油氣可能導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息易燃和可燃輸送泵內(nèi)的油品發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、環(huán)境影響能導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息高點排氣閥高點排氣閥內(nèi)可燃氣體被引燃，導致火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響高點排氣閥內(nèi)可燃氣體含有毒性，導致中毒窒息事環(huán)境影響中毒和窒息易燃可燃氣體排放口易燃可燃氣體排放口處可燃氣體被引燃，導致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響閥正常泄放，發(fā)生事故。卸線油品灌裝過程中，油品發(fā)生泄漏，遇火源導致火災(zāi)爆炸事故。油品灌裝過程中，液體速度過快，由于靜電導除出現(xiàn)問題，產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響揮發(fā)油氣可能導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息卸站臺工作人員在站臺附近裝卸桶裝液體時，可能從站臺跌落，導致摔傷。桶裝液體時發(fā)生泄漏，遇火源導致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響橋人員在罐車裝卸棧橋上作業(yè)時，可能發(fā)生墜落，導致高處墜落事故。高處墜落汽車灌裝棚等建筑的可燃物，因雷電導致火災(zāi)事環(huán)境影響灌裝汽車進入灌裝區(qū)時，可能與人員發(fā)生碰撞，導致車輛傷害事故。車輛傷害致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響汽車灌裝車油品灌裝過程中，由于靜電導除出現(xiàn)問題，產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響吸入揮發(fā)油氣導致中毒窒息事故。中毒和窒息序號(僅供參考)環(huán)境影響管火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響工藝管道內(nèi)的油品泄漏，遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事環(huán)境影響工藝管道內(nèi)的油品泄漏，人員大量吸入揮發(fā)油氣可能引發(fā)中毒窒息事故。環(huán)境影響中毒和窒息工藝管溝災(zāi)爆炸事故。穿越、跨越的工藝管道管道在重力作用下，發(fā)生破壞，導致油品發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。熱力管道的內(nèi)的高溫熱水或蒸汽介質(zhì)發(fā)生泄漏，導致灼燙事故。環(huán)境影響穿越、跨越的熱力管道泄漏，引發(fā)灼燙事故。灌裝時，油品發(fā)生泄漏，遇火源導致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響油品灌裝時，由于缺乏靜電導除，或靜電導除不良，可能產(chǎn)生靜電，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響灌裝毒性液體時發(fā)生泄漏，人員大量吸入揮發(fā)油氣可能導致中毒窒息等事故。環(huán)境影響中毒和窒息灌油槍管道產(chǎn)生靜電，導致火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響堆放的空桶和重桶，發(fā)生坍塌，砸傷周邊人員。在灌桶場所使用車輛運輸油桶時，與行人發(fā)生碰撞，導致車輛傷害事故。車輛傷害備位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等可能導致人員傷亡事故。人孔門易發(fā)生人員跌落的料斗進料口，無防止人員跌落的篦子板，或篦子板磨損嚴重、孔洞太大，人孔門不牢固或未鎖緊等，均可能導致高處墜落的發(fā)生。高處墜落機械傷害或物體打擊。備防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等可能導致人員傷亡事故。等進入磨機檢修作業(yè)未配備一氧化碳、氧氣濃度檢測設(shè)備或未進行通風換氣，可能導致中毒室息。中毒和窒息序號(僅供參考)護裝置或防護裝置失效，可能導致灼燙或機械傷預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設(shè)不規(guī)范、未采取可靠的防墜落措施等，可能導致高處墜落。高處墜落預(yù)熱器清堵作業(yè)、翻板閥檢查等違章操作，可能導致灼燙、物體打擊?；剞D(zhuǎn)窯防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等可能導致人員傷亡事故。支撐裝置松動或劇烈震動、晃動，造成托輪脫落，導致機械傷害或物體打擊。高處墜落高溫隔離防護裝置缺失或失效，可能造成人員燙效能量隔離，無人監(jiān)護等，可能導致觸電。窯頭窯頭看火未使用防火面罩，可能造成人員燙傷。點火升溫用點火、烘窯過程違章操作，水分未充分排出，可能造成人員燙傷。點火、給煤過程違章操作，發(fā)生爆燃、回火，可能造成人員燙傷。管路發(fā)生泄漏，與點火源發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。調(diào)整噴煤管位置過程中，窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓，可能導致灼燙。灼燙，高處墜落等。高處墜落篦冷機防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等科目導致人員傷亡事故。電機對輪、防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等可能導致人員傷亡事故。密封不好，漏風漏料，可能導致中毒。中毒和窒息防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等可能導致人員傷亡事故。下料口篦子缺失，或篦子間隙不能防止人員掉落，可能造成高處墜落。高處墜落業(yè)區(qū)未設(shè)置逃生通道，或通道內(nèi)有障礙物，緊急情況下人員無法及時逃出，造成人員傷亡。垛裝卸時碼垛超過標準高度，可能造成坍塌事故?？扇嘉镔|(zhì)，遇點火源可能發(fā)生火災(zāi)。環(huán)境影響煤粉制煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備和管道未可靠接地或煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道未采取消除靜電的措施，可能導致火災(zāi)環(huán)境影響操作人員不熟悉系統(tǒng)工藝、參數(shù)特點和安全要求，序號風險描述示意(僅供參考)不能及時準確判斷系統(tǒng)可能發(fā)生煤粉自燃及火災(zāi)信號，可能導致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響煤磨進出口溫度監(jiān)測裝置缺失或失效，可能導致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置缺失或失效，可能導致火災(zāi)爆炸或中毒。環(huán)境影響中毒和窒息入新鮮空氣等，可能導致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備和管道未可靠接地或煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道未采取消除靜電的措施。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響未設(shè)置防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露措施，或未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，或未設(shè)置氣體滅火裝置，可能導致火災(zāi)爆炸。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息脫硝系統(tǒng)炸或中毒。環(huán)境影響中毒和窒息水泥窯水泥窯協(xié)調(diào)水泥窯協(xié)同處置易燃性固體廢物，預(yù)處理破碎倉和混合攪拌倉未配備防火防爆裝置或防火防爆裝置失效，可能導致火災(zāi)爆炸。環(huán)境影響中毒和窒息水泥制品模板加械傷害。接地等絕緣措施失效，可能導致觸電。電，機體帶電操作可能使人員觸電。非工作期間搖臂鉆床手柄在工作位置上，未切斷電源，可能導致觸電或機械傷害。傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。刀口刀片有裂紋，刀架螺栓固定不牢固等，可能導致工件飛出傷人。安裝不平穩(wěn)，傾倒致人傷亡。除銹機電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能造成人員觸電。工作臺和彎曲工作盤臺傾斜，防護不牢固可靠等，可能導致機械傷害、物體打擊。傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能造成人員觸電。電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能造成人員觸電。備失或失效等，可能造成人員觸電。振動臺機械傷害。風險描述示意(僅供參考)自動化水線皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。自動化生產(chǎn)流水線行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置等缺失或失效，可能導致機械傷害。蒸汽管道閥門閥門破損，管道內(nèi)蒸汽泄漏，可能造成人員燙傷。水泥制品發(fā)運運操作人員不系安全帶等，可能導致高處墜落。高處墜落水泥磨機修制度，可能造成機械傷害。更換磨盤襯板，誤操作，措施不當，襯板脫落，吊裝作業(yè)無證上崗，可能導致物體打擊。人工清庫作業(yè)能導致中毒窒息、高處墜落、物體打擊等事故。中毒和窒息高處墜落筒形儲存庫主體結(jié)構(gòu)水泥工廠熟料庫等筒型儲庫結(jié)構(gòu)受力部位，出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴重變形，或基礎(chǔ)沉降不均勻，結(jié)構(gòu)主體傾斜嚴重，可能導致坍塌。輔助系統(tǒng)爐余熱發(fā)電鍋爐工況監(jiān)控不及時，可能導致灼燙。酸堿罐、計量箱、中間水箱、除鹽水箱、中和水池、襯膠隔膜閥、襯膠管道等巡檢作業(yè)，未穿戴好防護用品或未按照操作規(guī)程操作，可能導致中毒窒息。環(huán)境影響中毒和窒息有損壞，可能導致鍋爐爆炸。環(huán)境影響帶式輸送機頭部與尾部防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導致機械傷害。備傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。人孔門人孔門不牢固或未鎖緊，可能導致高處墜落。高處墜落配料系統(tǒng)配料口配料口之間未設(shè)置防護欄、防撞隔離樁等防護設(shè)施，可能發(fā)生人員傷亡事故。員墜落傷亡事故。高處墜落電加熱裝置電源機未可靠接地，電源上漏電保護裝置缺失等，可能造成人員觸電。臺造成人員墜落傷亡。高處墜落倉附屬倉體輸入、除塵式牢固等可能造成的機械傷害。除塵裝置無除塵裝置等造成粉塵聚積，可能引起粉塵爆炸。序號(僅供參考防護罩防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出易擊中人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。打磨時，若無托架，磨削時不穩(wěn)定，托架與砂輪間隙大，易使打磨物卡在托架與砂輪之間，憋裂砂輪扶手、腳蹬、擋泥板有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象，導致人員滑到摔落等。高處墜落傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)等不靈敏或失效，緊急情況下無法制動導致車輛事故。車輛傷害位服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。油驅(qū)動減速機油位超過最高油位標記范圍，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，遇明火可能發(fā)生火災(zāi)事故。機械傷人事故。發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。防漿料甩濺的防護蓋缺失或失效等，可能導致物體罐電氣裝置未設(shè)置防爆設(shè)備，可能造成爆炸傷人事故。未設(shè)置降溫裝置，可能造成人員被高溫燙傷事故。機房室內(nèi)機房室內(nèi)溫度過高，無良好有效通風設(shè)備等，可能發(fā)生室內(nèi)粉塵遇明火爆炸事故。液壓油路、路出現(xiàn)破損或連接不完好，油品泄漏遇明火發(fā)生火災(zāi)料地溝高處墜落地溝內(nèi)有積料，廢漿循環(huán)水堵塞，飛濺等造成人員傷亡。地翻臺位銷定位銷出現(xiàn)磨損變形，鎖緊裝置不可靠，物料飛出導致車輛傷害。車輛傷害車周圍及地坑周圍沒有安全防護欄，可能發(fā)生人員摔落傷亡事故。高處墜落維修作業(yè)時未切斷電源，可能造成人員觸電。電機安裝位置不合理、支撐架頂部滑輪安裝點不合理，現(xiàn)場控制無緊急停車按鈕及防漏電裝置等，可能導致觸電或機械傷害。鋼絲繩、防護罩、電機負荷線存在隱患，造成人員傷害。作業(yè)過程中指揮不當，物件墜落或傷人、物件與設(shè)備周圍、建筑碰撞、作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警戒線進行區(qū)域隔離等，造成人員傷害。序號(僅供參考)路出現(xiàn)破損或連接不完好，油品泄漏遇明火發(fā)生火災(zāi)防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。留可能對人員造成機械傷害。自動打自動打包機運行過程中打開防護門，可能造成人員機械傷害。網(wǎng)片出口區(qū)域未設(shè)置網(wǎng)片反彈防護桿，可能造成飛出工件傷人事故。夾緊工作中將手指靠近焊鉗工作面附件造成傷害。鋼筋調(diào)機架至鋼筋調(diào)口置安全防護網(wǎng)，可能造成人員傷亡事故。防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。網(wǎng)片組道人員靠近?？蜻\動軌道時可能被卷入造成傷亡。原料及石灰石、長石、白云石、碎玻璃入料倉口效，可能導致高處墜落或物體打擊。高處墜落鎖制度，可能導致機械傷害。帶式輸送機頭部與尾部未設(shè)置防護罩或隔離欄及安全聯(lián)鎖裝置，人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導致機械傷害。藝窯爐窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液；更換池壁磚、熱修蓄熱室等的高溫耐火材料作業(yè)等，均可能導致灼燙?？靖G中的易燃易爆氣體遇點火源，可能導致火災(zāi)。室道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等，均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。灼燙傷人。錫槽配氣間電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等均可能造成火災(zāi)爆炸。體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷；鍍膜間內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等均可能造成火災(zāi)中毒和窒息序號(僅供參考)氣間測報警儀缺陷，通風不良等，可能導致中毒。防護裝置缺失或失效，可能造成人員機械傷害。吊裝鋼帶鋼帶斷裂木箱破損，可能造成起重傷害。輔助系統(tǒng)管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體濃度報警儀或氣體濃度報警儀缺陷；電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等均可能造成火災(zāi)爆炸或中毒窒息。中毒和窒息道造成火災(zāi)爆炸。災(zāi)爆炸。煤氣發(fā)生爐設(shè)備、管道、閥門密封不良；未配置氣體檢測報警儀或氣體檢測報警儀缺陷；電氣不防爆，煤氣輸送管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等均可能造成火災(zāi)爆炸。中毒和室息備業(yè)，可能造成機械傷害。破碎機周圍防護裝置缺失或失效，可能造成物體打擊。備機各部件的緊固件缺失、損壞，可能造成機械傷害。球磨機運行過程中，違反球磨機運行的規(guī)定進行作業(yè)，可能造成機械傷害。體，再次進入筒體前未確定新鑲砌球襯是否牢固等，均可能造成機械傷害。進行檢修時，未安排監(jiān)控人員，可能造成機械傷害。械傷害。備械傷害。能造成機械傷害。因停電停車或其他情況異常停機，未斷開電路就進行檢維修操作，可能造成機械傷害。害、物體打擊。的檢修隔離、無壓塊支撐裝置，可能造成機械傷害。干燥設(shè)備周序號(僅供參考備圍員燙傷?；馂?zāi)爆炸事故。供氣管路密封不良，點火順序及停氣順序錯誤等，可能造成火災(zāi)爆炸。噴霧干燥塔塔體附近進行明火作業(yè)，可能造成火災(zāi)爆炸。檢修時，未對電源、供氣閥等開啟裝置進行隔離，可能造成火災(zāi)爆炸。檢修時，未對塔內(nèi)進行通風，未佩戴個人防護措施，可能造成中毒。中毒和窒息備噴釉/壓力罐長期停機的設(shè)備氣管堵塞、密封不良；噴釉過程中導致容器爆炸。噴釉/機械設(shè)備周圍無防護裝置；進入防護裝置內(nèi)作業(yè)時未切斷電源、未對其進行有效隔離等，可能導致機械傷自動化水線皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。自動化生產(chǎn)流水線未設(shè)置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置，裝置無法正常運行，可能導致機械傷害。窯爐窯爐能導致灼燙。烤窯中的易燃易爆氣體遇點火預(yù)案可能發(fā)生爆炸。防護門研磨機防護門與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置失靈，防護門打開時磨輪未停止轉(zhuǎn)動，可能導致機械傷害。生爐煤氣泄漏，可能導致火災(zāi)爆炸、中毒。中毒和窒息隔離；未通風排出剩余燃氣；有限空間作業(yè)未佩藏防護裝置。中毒和窒息原料加工工作人員掉入泥漿池。檢修時未安排監(jiān)控人員；未對攪拌機啟動裝置進行隔離；在高空作業(yè)及有限空間作業(yè)時未佩戴防護措施等，可能導致淹溺、機械傷害、高處墜落、中毒。高處墜落中毒和窒息煉爐爐體、熱絕緣爐襯出現(xiàn)破損，人員碰觸爐體燙傷。升降及起吊金屬構(gòu)件不牢固，物件滑落，可能導致起重傷害。澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸。環(huán)境影響爐坑、爐底及周邊存在有機油，遇點火源發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響序號風險描述示意(僅供參考)護，可能發(fā)生人員滑倒墜落事故。高處墜落燒爐、固化爐等工業(yè)窯爐管路、閥門發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。環(huán)境影響外露傳動部分防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導致人員傷亡事故。電熱干燥窯未設(shè)置干燥室門電氣連鎖，可能導致觸電或灼燙。離心機的電連線及管閥為正確連接，可能導致觸電。導致觸電。備能導致火災(zāi)。泄壓閥門、防爆膜等失效發(fā)生爆炸。環(huán)境影響輥磨機、球磨機、砂磨機等研