在紡織廠的實習報告

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在紡織廠的實習報告篇1

討論了一周的工藝單，對產(chǎn)品的制作流程有了很深的了解。而本周，我們“拋棄”工藝單，拿各式各樣的產(chǎn)品討論，來想象工藝尺寸，以及縫制流程，前兩天拿了幾套簡約的四件套來計算它的尺寸，縫制流程，之前也著手做過四件套所以枕套床單很輕易的就弄明白了，但是對于被套就很難理解，尤其是門襟部位，后來幾天就選擇相對工藝較為繁復的婚慶產(chǎn)品，多了床單，歐枕，方墊等。而且它們的工藝又各種各樣，但是大家一起爭論，相互請教，相互學習，不僅掌控了工藝知識而且大家也熟識起來了，其樂融融。

下午，下班前半個小時。我們要去朱總辦公室，向她匯報今日的學習內容，及不懂的地方請她為我們講解。

在紡織廠的實習報告篇2

在晟佳制衣廠參觀學習的兩天時間里，讓我對制衣行業(yè)有了大略的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產(chǎn)品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學到了一些國際貿(mào)易的知識。

晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明朗，每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設備之間都隔開肯定間隔，并裝有“簡易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。

作為制衣企業(yè)，縫紉機是最須要也是最主要的設備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機?？p紉機主要依據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的幫助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些幫助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日后運用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服運用者)。

該廠的生產(chǎn)運作流程，成一個環(huán)外形(見下列圖)，首先從廠房東邊的幫助車間開始，然后轉到西邊生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，最末回到東邊的幫助車間進行最末工序。當然，這只是正常狀況下，大致而言的。由于時裝制作的非常性，其品種多、改變大、不固定、結構繁復，導致這個環(huán)形的內部常常涌現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要協(xié)作工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分需要停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產(chǎn)?？梢?，該廠以混合組織方式進行生產(chǎn)。

詳細地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會依據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，依據(jù)試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿足后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就依據(jù)要求收購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“原先Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀依據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最末驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。

全部工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下列圖)。QC品質檢驗與車間生產(chǎn)關系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質量居于首位。這樣做非?，F(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔憂供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充分的供應)、庫存管理(參觀中發(fā)覺庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔憂其他問題了。

依據(jù)調查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大敏捷性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以常常依據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，徑直進入下一個工序。各個工序所需的時間主要依據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡約的只要一分鐘，最繁復的一個小時也不肯定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采用小流水作業(yè)的緣由主要是由時裝的式樣加上該廠客觀狀況決斷的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構繁復，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

在紡織廠的實習報告篇3

這周我們的學習方法是理論與實踐相結合，前一周看實樣時遇到的疑問到了車間看到她們額縫制流程及方法，全部的疑問就打消了。有時候平縫車空著，我們也拿廢料小試一下自己的手藝，我們主要做的就是拼角，被套門襟，我們做的都是袖珍型的四件套。第一天看工藝單，第二天去縫制車間，這種輪番模式下學習，對套件的工藝制作又加深了理解。

在高校里學的不是知識，而是一種叫做自學的技能?，F(xiàn)在處于半工作狀態(tài)的我才深刻體會到這句話的含義。課本上的理論知識用到的少之又少，專業(yè)課的學習為我們了解家紡產(chǎn)品起到肯定的作用，但是之前未接觸過家紡的同事，經(jīng)過員工培訓，兩三周的學習及公司文化的熏陶對產(chǎn)品的認識理解也不比我們這些“專業(yè)同學”差，現(xiàn)在對于工作也處于學習狀態(tài)，需要在工作中勤于動手，漸漸琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想法設法解決，實在不行要虛心請教他人，而沒有自學技能的人遲早要被企業(yè)和社會淘汰。

在紡織廠的實習報告篇4

時間如梭，轉瞬間，這一學期的紡織英語和棉紡織廠設計等課程的學習一轉瞬就結束了，通過這一學期的學習我感受和深，老師辛勤的授課讓我學到了很的多關于紡織的專業(yè)知識，讓我對紡織有了更加深刻的了解，而不是像原來對紡織專業(yè)了解的那么膚淺，并且我通過這些天來的實踐學習讓我感受許多。下面我就簡約說說我對實習的感受以及我所學會的知識。

首先，我們從最基礎的來源，即棉花開始進行認識及了解。先詳細的了解了棉花的產(chǎn)地、品種、生長條件及軋工質量等各因素有著很大的差別，那么發(fā)覺原棉的長度、線密度、強力、成熟度、含雜、含水等指標有較大差異。

然后依據(jù)前面所分析出來的結果進行配棉。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是依據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配運用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配運用原棉的技術工作稱為配棉。與此同時，我還讓很多相關知識得到了鞏固，如配棉的目的，配棉依據(jù)，配棉方法，配棉實例等等的常識。對于這方面的學習讓我感覺到紡織其實是一門專業(yè)性特別強的學科。

此外，老師對開請棉的介紹也是反詳細：

配棉：由于棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質量不同，那么原棉的.長度、線密度、

成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是依據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配運用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配運用原棉的技術工作稱為配棉。

一、配棉的目的

(一)合理運用原棉，滿意紗線產(chǎn)品的實際要求，通過混合棉來進行紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿意不同品種、不同用途紗線的質量要求。

(二)保持生產(chǎn)和成紗質量的相對穩(wěn)定

各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如采納單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質量的波動。要掌控好到棉、存棉、預到棉的各種狀況，通過結合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配運用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質量的相對穩(wěn)定。

(三)節(jié)省用棉，降低原棉成本

質量好的原棉并非全部指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用肯定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)省用棉，還使成紗質量有所提高?；w原料的選配目的：

(一)提高產(chǎn)品的質量和服用性能

充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高運用價值。

(二)增加花色品種

通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風格、用途的產(chǎn)品，滿意社會的各種需要。

(三)改善可紡性能

在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

(四)降低產(chǎn)品成本

在保證服用要求的狀況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。

二、配棉依據(jù)

(一)棉紗的種類與要求

棉紡廠是多品種生產(chǎn)，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質。

(二)成紗的質量指標

國家標準規(guī)定，紗線以品質指標、重量不勻率兩項內在質量指標為品等，以條干勻稱度、棉結雜質粒數(shù)兩項外觀質量指標為品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質指標。減削混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要掌握好接批棉的性質差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條干勻稱度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，那么對減削棉結雜質有好處。同時還要調整好工藝參數(shù)，空調狀態(tài)、機械狀態(tài)，搞好操作管理。

三、配棉方法

(一)分類

分類就是依據(jù)原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗;先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低擋產(chǎn)品，同時應留意以下問題：

1、原棉資源

分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。

2、氣候條件

嚴冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當?shù)恼{度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、機械性能

當運用的機器型號、性能不同，應針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。

4、原棉性質差異

采用“短中加長”、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。

(二)排隊

排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應留意以下問題：

1、主體成分

配棉時選擇假設干隊性質相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。

2、隊數(shù)與混用百分率

一般選用5-8隊，隊數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊數(shù)少，那么混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分率掌握在25%以內。

3、交叉抵補

當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應質量較好或較差的嘜頭同時接批以便相互彌補。但同一天調換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。

4、勤調少調

即接批時每次調動的比例小些，調動的次數(shù)多些，使混合棉質量穩(wěn)定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避開混合棉性質突變。

(三)回花和再用棉的運用

紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉(俗稱系統(tǒng)籽)、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后常混于線密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。

實習總結：

這次去工廠實習，雖然只有兩個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。

這次的認識實習，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些機械的，對以后的理論學習相信會有較大的援助。

“三分理論，七分實踐”紙上得來終覺淺，欲知此