橋面系施工技術(shù)交底

工程技術(shù)交底卡(GL01-13)編號(hào):合同段號(hào)：ZDSG-4標(biāo)段編號(hào):施工單位 中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位 重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限公司工程名稱橋梁工程施工時(shí)間工程名稱橋梁工程施工時(shí)間樁號(hào)及部位ZK56+085/YK56+093、ZK57+345/YK57+330橋面系施工技術(shù)交底(二、三級(jí)交底)一、中橫梁、濕接縫分項(xiàng)工程施工連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天，張拉頂板負(fù)彎預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分面板濕接縫應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑，連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，現(xiàn)澆橋面現(xiàn)澆層混凝土澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作一制作加工鋼筋一連接波紋管并穿鋼束一搭設(shè)模板一澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫一養(yǎng)護(hù)一張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿一澆筑剩余部分濕接縫混凝土一拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。任意一道濕接頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。制作加工鋼筋配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵、無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)(技術(shù)(設(shè)計(jì))

要求技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。②綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊率。以避免在澆筑時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)端梁頭鋼筋時(shí)，本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿足10d的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。連接波紋管鋼束采用大一號(hào)的波紋管接頭連接梁頂負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再采用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防澆筑濕接頭時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。搭設(shè)模板 ^中橫梁縱向側(cè)模，橫向側(cè)模均采用竹膠板模，可以保證與梁體線型一致。模板表面保持清潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮。即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用張拉絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脫模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)封頭板作為端模。(6)中橫梁、濕接縫的澆筑混凝土攪拌及運(yùn)輸所有橋面系混凝土均采用項(xiàng)目部攪拌站混凝土，采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土采用拌和站拌和，罐車運(yùn)送，由溜槽轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。混凝土澆筑時(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。⑺養(yǎng)護(hù)終凝后可采用酒水養(yǎng)生，保持社表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止陽光暴曬產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保性達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。張拉鋼絞線的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙的要求，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑①s15.20mm。張拉順序?yàn)門3-T1-T2號(hào)鋼束，逐根對(duì)稱單根張拉。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉所用千斤頂及起配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算控制噸位的要求。在張拉前對(duì)張拉機(jī)具(油頂、油泵、油表萼)進(jìn)行配套檢驗(yàn)，根據(jù)油頂、油表的檢驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張開拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過200次或停止使用超過6個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核。張拉的操作步驟和辦法a、 將錨墊板處的混凝土沙漿及雜物清理千凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b、 將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。c、 頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。做標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線要細(xì)，測(cè)量要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。d、 按張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。e、 在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸慢慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。f、 打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助起內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制能力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在士6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批推后，方可繼續(xù)張拉。應(yīng)力校核的計(jì)算方法詳見張拉數(shù)值計(jì)算書。(10)壓漿配漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力剛才被張拉完后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕并與構(gòu)件混凝土連成整體。壓漿使用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽p.o52.5水泥和水配制而成。水灰比宜為0.26~0.28之間，水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的高效減水劑，水泥漿稠度宜控制壓漿方法a、 壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力0.5?0.7Mpa。b、 壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。c、 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥凝固，堵塞孔道。d、 壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不少于0.5Mpa的穩(wěn)定期持壓沱2min，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。二、 橋面鋪裝施工橋面鋪裝工藝流程為：橋面鑿毛、清潔一測(cè)量橋頂面標(biāo)高焊接架立鋼筋一綁扎橋面鋪裝鋼筋一架設(shè)振動(dòng)梁軌道一振動(dòng)器振搗一振搗梁找平一磨面機(jī)磨平、人工精確找平一拉毛。為保證橋面鋪裝與梁體形成整體，梁頂要進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，鑿出表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，澆筑前用水沖洗干凈。在測(cè)量組的協(xié)助下，立支撐跑道模板，由于支撐梁在以后的施工中用于控制橋面調(diào)平層的高程和橫坡，因此要嚴(yán)格對(duì)待，要每2米測(cè)量一次高程，還要控制小范圍的頂面橫坡，另外還要在支撐梁內(nèi)埋入47cm橫向短鋼筋，以便與鋪裝鋼筋網(wǎng)連成整體。因混凝土厚度僅10cm，范圍又小，人工搗實(shí)即可，為保證施工周期，支撐梁用C50混凝土澆筑，可保證以后澆橋面時(shí)不會(huì)被震動(dòng)梁震壞。3、泄水管安裝圓形鑄鐵管在施工橋面現(xiàn)澆時(shí)安裝就位，預(yù)制梁施工時(shí)在外邊梁翼緣板上預(yù)留泄水孔，施工橋面時(shí)直接將泄水管穿入，然后澆筑橋面，泄水管上口與橋面平齊。三、 伸縮縫安裝伸縮縫安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，同時(shí)還要注意以下幾個(gè)問題：1、 縫寬應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的氣候條件經(jīng)計(jì)算確定，并采用廠家提供的卡具固定。2、 伸縮縫安裝到槽中，不得因起吊等其他原因致使伸縮縫變形。3、 伸縮縫焊接錨固鋼筋應(yīng)使用定型鋼筋固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處同一平面。且必須在混凝土澆筑前錨固焊接完成后方可拆除。4、 焊接伸縮縫錨固鋼筋時(shí)，應(yīng)防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。5、 對(duì)縫內(nèi)雜物進(jìn)行認(rèn)真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤(rùn)，在混凝土施工時(shí)還需要用泡沫板等物填實(shí)縫內(nèi)空隙，以防混凝土進(jìn)入。6、 混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞伸縮縫鋼件。7、 混凝土施工后，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁開放交通。四、 防撞墻施工1、工藝流程精確放樣一基地清理f預(yù)埋鋼筋調(diào)整一鋼筋制作安裝一模板安裝一澆筑混凝土一拆模一養(yǎng)生2、 精確放樣對(duì)防撞墻進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保防撞墻現(xiàn)行順暢。放樣時(shí)，對(duì)于直線段，每5-10m測(cè)一內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。防撞墻的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，并根據(jù)相鄰段落線形需要進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)曲線半徑，適當(dāng)調(diào)整放樣點(diǎn)位間距，確?，F(xiàn)行流暢，并進(jìn)行放樣點(diǎn)位的高程測(cè)量;按放樣點(diǎn)位彈線，確定護(hù)欄位置，對(duì)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的位置不合適的部分進(jìn)行調(diào)整。3、 鋼筋的制作與安裝鋼筋骨架焊接前應(yīng)先對(duì)傾斜、扭曲的防撞墻預(yù)埋筋扶正，用鋼刷刷掉預(yù)埋筋上的水銹、浮漿，防撞墻預(yù)埋筋如有缺失要植筋補(bǔ)上。鋼筋焊接或綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的型號(hào)、間距保護(hù)層厚度，鋼筋的焊接或綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、 模板安裝在防撞墻內(nèi)側(cè)一定距離預(yù)埋鋼筋作為頂拉模板的支撐點(diǎn)，牢固支撐防撞墻模板，確保其牢固、穩(wěn)固、同時(shí)準(zhǔn)確埋置各類預(yù)埋構(gòu)件。模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填塞，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。選用專用脫模劑保證混凝土顏色均勻，表面光滑。5、 混凝土施工混凝土澆筑前應(yīng)重新檢查模板線形和鋼筋保護(hù)層厚度，并檢查防落網(wǎng)預(yù)埋件、通訊光纜托架的位置及間距是否符合設(shè)計(jì)要求，泄水孔和伸縮縫預(yù)留糟應(yīng)覆蓋保護(hù)，防止施工時(shí)落入混凝土。混凝土澆筑采用分層斜向澆筑的方法。澆筑時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)采用快速插入、慢速提起方式，使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入下層混凝土5?10cm，從而消除分層接縫;插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為3秒左右，以混凝土表面平坦泛漿、不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙、沁水現(xiàn)象而影響外觀質(zhì)量。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁觸碰模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹光休整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。防撞墻按規(guī)定設(shè)置斷縫，斷縫與防撞增正交。另外橋上防落網(wǎng)立柱預(yù)留孔要做好封閉?；炷翝仓r(shí)應(yīng)對(duì)橋面加以防護(hù)，發(fā)電機(jī)等機(jī)具必須安置在特制的鐵槽內(nèi)，防止機(jī)械漏油對(duì)橋面造成污染。混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)對(duì)防控墻頂面外露混凝土養(yǎng)生。6、 模板的拆除控制模板時(shí)間，防止因拆模過早，造成混凝土粘模或在混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。防撞墻拆模后應(yīng)用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間不準(zhǔn)在橋面通行重車，防止因震動(dòng)使防撞墻表面產(chǎn)生裂紋。模板拆除要?jiǎng)?wù)必小心，避免破壞混凝土面和棱角。7、 養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。8、 夏季施工時(shí)宜采用低水化熱水泥，并應(yīng)避開午間高溫時(shí)段。雨季施工提前做好各項(xiàng)防雨措施，各足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆蓋。所有的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。防撞墻上的鋼筋構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土防撞墻澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝度強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查 2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處 3斷面尺寸(mm)±5尺量：每100m每側(cè)檢杳3處4豎直度(mm)4吊垂線：每100m每佃1檢杳3處5預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法和頻率1筋勰(mm)兩排以上排局尺量:每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±20港注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢杳5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)士15尺量:按骨架總數(shù)30%抽杳寬、高或直徑 4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽杳30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板外觀質(zhì)量鑒定防撞墻線形直順美觀?；炷帘砻鎽?yīng)平整、不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩麻面。如出現(xiàn)必須修整完好。防撞墻澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。注意事項(xiàng)：放樣點(diǎn)位后,必須先彈護(hù)欄的內(nèi)外墨線，確定護(hù)欄的位置，對(duì)不合適的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，墻式護(hù)欄在調(diào)整鋼筋時(shí)盡量把鋼筋往內(nèi)側(cè)多扳點(diǎn)，可以保證護(hù)欄外側(cè)的保護(hù)層厚度；施工隊(duì)要嚴(yán)格按照技術(shù)員人員的標(biāo)高交底進(jìn)行施工，不允許私自改變標(biāo)高，如果標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有不合適的地方，請(qǐng)立即與技術(shù)員聯(lián)系。五、其他相關(guān)內(nèi)容最終以下發(fā)圖紙為準(zhǔn)，其他未盡事項(xiàng)參考施工圖或規(guī)范要求。1、 雙面焊不小于5倍直徑，如現(xiàn)場(chǎng)所用主筋直徑為20的螺紋鋼筋，使用雙面在加工鋼筋前要先根據(jù)圖紙確定所需鋼筋件尺寸，合理下料，避免鋼筋浪費(fèi)；2、 鋼筋加工完成后要在指定地點(diǎn)分