品質(zhì)管理培訓知識

品質(zhì)管理Editor：Marvin基礎培訓章節(jié)概念影響質(zhì)量5要素品質(zhì)管理成功的條件品質(zhì)保證品質(zhì)是什么？標準化4M抽樣檢查標準化和資料QC七大手法品質(zhì)管理部門工程管理品質(zhì)專家介紹拓展概念什么是品質(zhì)管理？品質(zhì)管理是（QualityControl），以兩個縮寫字頭，稱為QC。是生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的，這樣的活動稱為品質(zhì)管理。品質(zhì)保證***************************品質(zhì)管理成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識要有健全的品管組織要有健全的質(zhì)量管理體系影響質(zhì)量5要素人力(Man)：員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。機器(Machines)：機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。材料(Materia)：巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。方法(Method)：企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境(Milieu)：外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。品質(zhì)是什么？品質(zhì)優(yōu)良曾經(jīng)的判定方法：作成所謂品質(zhì)的概念（項目）并進行評價，那么一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為"品質(zhì)優(yōu)良"，最低限內(nèi)滿足要求，也為良師益友了，并不是期望最高等級。

現(xiàn)在&未來的判定方法：一個企業(yè)或組織存在的意義就是為了達成客戶

滿意的目標，基于這個目標，品質(zhì)的優(yōu)良的判定變成了客戶是否滿意，企業(yè)或組織應全力進行內(nèi)部改善以最終達成這個目標，如果客戶不滿意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。品質(zhì)是公司的綜合力作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質(zhì)是公司的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產(chǎn)計劃。所以造成勉強地生產(chǎn)的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質(zhì)等，是夢中夢。還有，技術(shù)方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質(zhì)是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內(nèi)的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。在未來的企業(yè)競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業(yè)或組織存在的意義，所以品質(zhì)不僅僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。品質(zhì)偏差既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。公差在制造規(guī)格產(chǎn)品的同時一定存在公差。例如，將普通的復印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。而且在當今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設計者根據(jù)經(jīng)驗等在圖紙上標注各種各樣的公差，但我們無視公差，認為"只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題"，任意地去解釋公差并不是好事。標準化4M什么是標準化4M？請考慮一下生產(chǎn)是如何進行的？《五金、注塑部品的生產(chǎn)》《裝配品生產(chǎn)情況》A.有機器A.有機器型、無機器型B.有材料B.有部品和材料C.有模具C.有冶具和檢具D.有人D.人的工作增多這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產(chǎn)業(yè)界中，都深刻地認識到4M是生產(chǎn)出安定品質(zhì)的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關(guān)心，并正在進一步探索之中。什么是標準化4M？為了能夠便大家認識到這一點，做一個實驗來看一下。將普通的復印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由于人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這里我們假設材料"紙"為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會變化。規(guī)定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那么人的差異是否會減少了呢？這樣的規(guī)定就稱為"標準化"，同時要想制造出良品，就必須真正地將管理作為"變動要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在后面講述。抽樣檢查什么是抽樣檢查？大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹竭@種抽樣檢查在使用。例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個個全數(shù)檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。舉列：子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。*槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴格確認。對于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。*大家都認為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計的理論值發(fā)表了"MIL-STD-105"這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進，同時被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對于品質(zhì)的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現(xiàn)問題。那么就是我們每個消費者大抵只買一個部品?？墒侨绻I的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個不良品。如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機?，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經(jīng)營者認為靠抽檢來保證品質(zhì)的時代已經(jīng)結(jié)束了。雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那么就需要跟上時代的變化，可是現(xiàn)實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強烈。這也就引出了工程管理。標準化和資料何謂標準化？為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動，稱為標準化資料公司內(nèi)所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出荷，即是"檢查基準書"。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價品質(zhì)、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標準化"去作業(yè)，即是"作業(yè)指導書"?？墒俏艺J為我們公司對作業(yè)指導書重要性的認識很淡薄。在品質(zhì)改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數(shù)值向我表明什么，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，品質(zhì)管理部門QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材