中建（輪扣架）模板工程施工方案

高芯設計大廈項目施工總承包工程模板支撐體系（輪扣架）專項施工方案編制人：審核人：審批人：中建新疆建工（集團）有限公司年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據 編制依據安全管理法規(guī)序號文件名稱編號1《中華人民共和國建筑法》主席令第91號2《中華人民共和國安全生產法》2014版3《建筑工程質量管理條例》國務院令第279號4《建筑工程安全生產條例》國務院令第393號5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部【2018】37號令6關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(2018)31號7《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號8《關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等配件管理的通知》粵建質函(2011)796號9廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于認真貫徹落實“危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定”切實管控建筑施工重大安全風險的通知粵建質函(2018)981號10廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳“關于印發(fā)房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”粵建規(guī)范〔2023〕2號11廣東省安全生產委員會辦公室廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于嚴格落實危險性較大的分部分項工程“六不施工”要求的通知粵安辦〔2023〕151號國家規(guī)范序號名稱編號1《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20112《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20123《混凝土結構設計規(guī)范》(2015年版)GB50010-20104《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20175《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20146《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20157《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20138《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20119《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-201110《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范》GB50829-201311《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201312《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-201613《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006行業(yè)標準序號名稱編號1《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》T／CCIAT0003-20232《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準》T/CECS669-20233《模板工程安全自動監(jiān)測技術規(guī)程》T/CECS542-20184《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20125《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20056《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20117《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20168《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20119《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范》JGJ160-201610《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200811《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-200912《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-201213《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-201314《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201115《建筑施工模板和腳手架試驗標準》JGJ/T414-201816《建筑施工易發(fā)事故防治安全標準》JGJ/T429-201817《混凝土布料機》JB/T10704-2007其他序號名稱編號1房屋市政工程安全生產標準化指導圖冊建辦質函〔2023〕90號2中建新疆建工（集團）有限公司華南分公司安全防護“四張網”實施細則3本工程施工總承包合同及其他文件4本工程結構圖、建筑圖/5本工程施工組織總設計文件及相關的其他施工方案/6品茗安全計算13.6.1版7PKPM施工安全計算5.2版本工程概況工程建設概況表2.1工程建設概況工程名稱高芯設計大廈項目施工總承包工程性質辦公、商業(yè)建設規(guī)模1.05億元工程地址廣州市白云區(qū)鶴龍街黃邊村AB2901072地塊總占地面積6435.96㎡總建筑面積28865.80㎡建設單位廣州白云區(qū)園區(qū)投資運營有限公司項目承包范圍施工總承包設計單位廣州市設計院合同要求質量合格勘察單位廣州市設計院監(jiān)理單位中達安股份有限公司工期479天總承包單位中建新疆建工（集團）有限公司安全無一般安全事故工程主要功能或用途辦公、商業(yè)科技/建筑設計概況高芯設計大廈項目施工總承包項目，建設地點位于廣州市白云區(qū)鶴龍街道廣云路黃邊地鐵站A出口南側，工程占地面積6435.96㎡，總建筑面積28865.80㎡。工程性質為商業(yè)、辦公樓，共1個單體，地下室為3層，地上為12層，建筑高度49.9m。建筑為框架剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級為一級。結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土樁筏基礎地下部分框架——剪力墻地上部位框架屋蓋結構形式地下現(xiàn)澆有梁板地上預制疊合板2結構抗震等級地下部分地下一層二級地下二層三級地下三層四級地上部分二級人防等級核六級、常六級抗震設防烈度7度結構安全等級二級混凝土抗?jié)B等級P8/P63結構斷面尺寸墻體厚度（mm）地下外墻500、400；內墻200、250、300地上200、250、300底板厚度（mm）700mm柱子截面（mm）450×450、500×500、500×600、500×650、500×700、500×750、500×800、600×600、600×750樓板厚度（mm）現(xiàn)澆板:180mm、200mm、250mm、300mm、400mm、疊合板：60+70、60+100、60+120鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)工程施工條件工程設置兩個大門，分別位于南側黃邊路和西側廣云路，從工地大門至施工現(xiàn)場僅有南側黃邊路一條施工道路且未形成環(huán)線，因此后期材料進場、混凝土澆筑過程中需合理劃分施工區(qū)段，科學組織現(xiàn)場施工，確?，F(xiàn)場人、機、物、材順利、有序展開施工。廣云路廣云路項目周邊情況危險性較大的分部分項工程概況根據國家住房和城鄉(xiāng)建設部印發(fā)的《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建辦質[2018]31號）和廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布“關于印發(fā)房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”粵建規(guī)范〔2023〕2號，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，混凝土模板支撐工程搭設高度在8m及以上、搭設跨度18m以上、施工總荷載15KN/m2及以上、集中線荷載20KN/m以上的模板支撐體系應當組織專家對專項方案進行論證，本方案針對高支模以外的普通區(qū)域進行模板支架設計。高支模方案中依據《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068－2018中荷載取值和荷載組合進行核算，當梁截面積≥0.48㎡，板厚400mm屬于高支模，以外均屬于普通模板。施工安排施工部位及工期要求計劃2023年1月5日開始架體搭設，2023年1月24日主體施工完成，總工期154日歷日。詳見網絡進度計劃。任務名稱工期開始時間完成時間負三層承臺及底板施工10個工作日2023年1月3日2023年1月13日第三道換撐施工13個工作日2023年1月13日2023年1月24日負三層結構施工15個工作日2023年1月25日2023年2月7日第二道換撐施工（中鐵二局）20個工作日（含春節(jié)）2023年2月8日2023年2月28日負二層結構施工12個工作日2023年3月1日2023年3月12日第一道換撐施工（中鐵二局）12個工作日2023年3月13日2023年3月25日負一層結構施工12個工作日2023年3月26日2023年4月7日首層-二層結構施工16個工作日2023年4月7日2023年4月23日三-四層結構施工14個工作日2023年4月24日2023年5月8日五-七層結構施工18個工作日2023年5月9日2023年5月27日八-十層結構施工18個工作日2023年5月28日2023年6月15日十一-十二層結構施工12個工作日2023年6月16日2023年6月28日勞動組織及職責分工管理層表3.2項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職責和權限1項目經理梁治華負責高支模工程的全面管理工作3技術總工陳光銳負責高支模工程技術總部署4商務經理解雯負責工程量確認以、資金調配、合同簽訂5生產經理胡冠軍負責高支模工程生產及實施總部署6安全總監(jiān)李紅明負責現(xiàn)場施工指揮及日常安全巡視、管理與檢查7質量總監(jiān)荊樹利負責施工現(xiàn)場質量檢查和工序驗收8技術工程師梁超凡負責方案技術交底、現(xiàn)場檢查工作，資料收集9測量工程師胡桃負責前期放線及后期測量檢查工作10實驗工程師婉佳佳負責方案用材料的取樣、送檢工作11土建工程師王億高支模工程施工現(xiàn)場協(xié)調與組織劉子涵12物資主管王博負責高支模板區(qū)域材料的供應、協(xié)商工作13材料工程師左春雨負責高支模工程的材料供應14質量工程師孫艷陽負責高支模板工程材料的檢驗，搭設質量的檢查工作。15安全工程師劉星負責高支模區(qū)域安全監(jiān)督管理工作。工人數(shù)量及分工序號專業(yè)工種勞動量（工日）責任人2023年123456王億1測量工16222222王億2塔吊及信號工24333333王億3鋼筋工320404040404040王億4木工480606060606060王億5混凝土工120151515151515王億6架子工120151515151515王億7合計1080135135135135135135王億項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期2023年9月30日（479日歷天）質量目標1）工藝執(zhí)行率100%；2）工程竣工一次驗收合格率100%；3）確保設備安全無故障運行，現(xiàn)場服務滿意率100%。安全目標1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2）安全防護用品正確配備率100%，安全防護措施執(zhí)行率100%；3）無高空墜落事故，觸電事故，起重設備坍塌事故及重傷事故發(fā)生。節(jié)能目標進場機械功率符合要求環(huán)保施工施工現(xiàn)場噪聲達標排放；施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；相關方無環(huán)境問題投訴；施工準備技術準備認真學習國標、地標、企業(yè)標準。審查圖紙，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模架初步設計方案。根據審批后的模板施工方案，項目技術部組織方案交底，專業(yè)工程師組織對班組工人進行技術交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標鮮明。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料。規(guī)范配置計劃序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》T／CCIAT0003-20231陳光銳2《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20081陳光銳3《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20121陳光銳4《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）1陳光銳5《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20111陳光銳6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20111陳光銳7《鋼管腳手架扣件》GB15831-20061陳光銳8《建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-20101陳光銳9《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20181陳光銳10《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-20131陳光銳11混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20151陳光銳12建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131陳光銳13《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-20161陳光銳14《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-20081陳光銳15《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20121陳光銳16《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111陳光銳17《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20051陳光銳18《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20161陳光銳19《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-20101陳光銳20高芯設計大廈項目地下室結構圖

高芯設計大廈項目地上部分結構圖/1陳光銳(2)施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1支撐體系鋼管拉伸、冷彎力學試驗根每50t檢驗一批鋼管進場后宛佳佳2支撐體系重量、抗滑、抗破壞試驗個每10000個檢驗一批扣件進場后宛佳佳(3)技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1主體結構墻柱模板軸線位移偏差小于5mm梁超凡2主體結構底模上表面標高允許偏差值±5mm梁超凡3主體結構模板內截面尺寸梁超凡4主體結構樓板模板表面平整度偏差小于5mm梁超凡5主體結構層高垂直度不大于5m時垂直度允許偏差小于6mm，層高大于5m時垂直度允許偏差小于8mm。梁超凡6主體結構相臨兩板表面高低差小于2mm梁超凡現(xiàn)場準備模板、木枋、架管等材料進場，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標識。對模板進行加工制作配置模板。各種施工機具配置到位，并能正常投入使用等。投測結構軸線、截面邊線、模板定位線、門窗洞口線等。將墻、柱根部鑿毛，鑿至見粗骨粒為宜，并將雜務清理干凈。施工設施準備計劃：序號設施名稱數(shù)量規(guī)模設施構造完成時間責任人1模板加工場1日常模板加工使用基坑四周場地王億2周轉工具材料堆放區(qū)1周轉工具臨時堆放基坑四周場地機具準備序號機具、設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間責任人1臺式電鋸MJT50022023.02王億2木工平刨MBPYW90322023.02王億3力矩扳手0-200NM22023.02王億4手提式電鉆/52023.02王億5手提式電鋸/52023.02王億測量設備配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征保管人1全站儀測量1基線復核模板及支撐體系位移監(jiān)測胡桃2水準儀測量1標高復核胡桃3力矩扳手檢測2梁底鋼管龍骨扣件擰緊檢測胡桃4游標卡尺檢測1鋼管壁厚檢測胡桃5線錘質檢3模板垂直度檢查胡桃6靠尺質檢1模板平整度檢查胡桃材料準備主要材料計劃周轉工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人1.8m立桿1萬根租賃2023年12月2023年6月王博2.4m立桿0.4萬根租賃2023年12月2023年6月王博1.2m立桿1萬根租賃2023年12月2023年6月王博0.6m立桿0.4萬根租賃2023年12月2023年6月王博0.3m立桿0.4萬根租賃2023年12月2023年6月王博600mm水平桿1萬根租賃2023年12月2023年6月王博900mm水平桿2.4萬根租賃2023年12月2023年6月王博可調托1萬根租賃2023年12月2023年6月王博鋼管400t租賃2023年12月2023年6月王博對拉螺桿(普通)1000根租賃2023年12月2023年6月王博對拉螺桿（防水）2500根租賃2023年12月2023年6月王博方圓扣1000套租賃2023年12月2023年6月王博覆膜膠合板1萬㎡租賃2023年12月2023年6月王博方木100m3租賃2023年12月2023年6月王博直角扣件1萬個租賃2023年12月2023年6月王博對接扣件0.2萬個租賃2023年12月2023年6月王博旋轉扣件0.5萬個租賃2023年12月2023年6月王博安全兜網3000㎡租賃2023年12月2023年6月王博注:1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現(xiàn)場實際情況為準;2）進場時間隨工程進度分批進場。材料的標準和進廠驗收要求:1、鋼管及扣件類型外徑（mm）壁厚（mm）抗拉、抗壓和抗彎強度（N/mm2）彈性模量E支架自重標準值q（kN/m）（Kg）Q235B483.02052.06×1050.15立桿、水平桿應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管到場壁厚不得小于3.0mm，應有產品質量合格證及質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合規(guī)范要求，鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈;本方案中模板支撐架均采用輪扣式鋼管支撐架?？奂猩a許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。應按照規(guī)范要求進行抽樣檢測；新、舊扣件均應進行防銹處理；扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。立桿輪扣盤采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》CB/T1591中Q345級鋼的要求;輪扣盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。水平桿端插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm。水平桿端插頭長度不應小于100mm，下伸的長度不應小于40mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。立桿連接套管規(guī)格不應小于$57mm×3.0mm，宜采用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定;采用鑄鋼的套管，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于2mm?？烧{托撐的螺桿外徑不應小于36mm，調節(jié)螺母與可調螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度不應小于30mm，可調托撐長度不應小于500mm。可調托撐采用實心螺桿時，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)定;當采用空心螺桿時，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定?？烧{托撐的鋼板采用Q235B鋼板制作，可調托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調底座鋼板厚度不應小于6mm;可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm;可調托撐鋼板應與螺桿環(huán)焊，托板下應設置加勁板;托盤平整無變形的U托。且U托托盤寬度、邊緣上卷高度應合適，保證雙鋼管底部與托盤頂緊,兩側能被托盤卷邊卡緊，受壓承載力設計值不應小于40kN，如下圖所示。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。2、木方、模板本工程采用新木方，木方強度等級為TC15,此種木材抗彎強度為15.44N/㎜2,順紋抗壓強度為12N/㎜2，順紋抗拉強度為9N/㎜2，順紋抗剪強度為1.78N/㎜2，彈性模量為9350N/㎜2。截面尺寸為40mm×90mm，長度為4米。木材含水率為≤15%。模板為15厚的木膠合板，尺寸為0.915×1.83米。施工方法流水段的劃分本工程地下單層面積：3440㎡地上單層面積：1570㎡，無后澆帶且體量較小，因此劃分為一個施工段施工。模板選型及配置情況配置原則1）滿足施工進度計劃和流水施工的要求的要求，確保結構施工進度和總工期目標完成。2）在保證質量和施工安全的情況下，盡量降低成本，簡化施工程序，最優(yōu)化﹑使用模板，提高模板周轉率和周轉次數(shù)，滿足經濟性、可行性、適用性的要求。模板配置的方案序號施工部位模板類型配置計劃支撐體系備注1基礎、導墻15厚層板、次龍骨方木、主龍骨雙鋼管2地下結構梁、（樓板）15厚層板、次龍骨方木、主龍骨雙鋼管2層扣件（輪扣）周轉使用3地上結構梁、（樓板）疊合板、次龍骨方木、主龍骨雙鋼管3層扣件（輪扣）周轉使用4結構墻15厚層板、次龍骨方木、主龍骨雙鋼管1套周轉使用5結構柱15厚層板、次龍骨方木、主龍骨方圓扣1套周轉使用隔離劑的選用及使用注意事項脫模劑選擇的原則1、使用簡便;2、脫模效果良好，不粘模;3、綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地無污染，不影響操作工人健康;4、能保證混凝土表面的平整美觀;5、對模板無腐蝕;6、成膜時間合適（約10～20分鐘);7、性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象;8、不影響后期表面裝飾。脫模劑的使用注意事項1、采用水質隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。2、嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3、配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質。工具用畢后，應用酒精洗刷干凈晾干。應根據使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴，防止潮氣進入，儲存期不宜超過產品規(guī)定的期限。4、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5、墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6、頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。模板設計方案編制范圍：除高支模、坡道、樓梯、支模高度大于5m處以外。模板體系選擇：模板均采用915×1830×15mm厚覆膜木膠合板豎向設置進行組拼，考慮到現(xiàn)場實際操作，為保證墻體平整度，模板均采用立板進行排布。模板螺桿洞間距以458×610mm進行分布排列，遇洞口邊緣、梁或其他位置處可進行適當調整，模板螺桿洞采用直徑20的鉆頭進行鉆孔；標準板開孔定位圖底板內基坑模板設計當集水坑、電梯井邊長尺寸≤1000mm時，以40×90mm木方為縱楞@200mm，以40×90mm木方作橫楞@500，采用40×90mm木方支撐水平間距500mm；當集水坑、電梯井邊長＞1000mm時，以40×90mm木方為縱楞@200mm，以40×90mm木方作橫楞@500，采用φ48鋼管作支撐@500，鋼管支撐兩側設U托頂緊；集水坑、電梯井模板采用φ16抗浮鋼筋，伸至基礎底板下鐵勾住基礎底板縱筋，鋼筋上部至于集水坑、電梯井底面，與抗浮立筋焊接牢固，此抗浮筋設置與四角，每個集水坑及電梯井各設置四個，具體詳見附圖02：集水坑、電梯井模板支設詳圖（本圖以＞2000mm為例）。導墻模板設計外墻混凝土隨底板一同澆筑的高度為基礎底板上表面300mm，在基礎底板面向上300mm外墻體處留設水平施工縫，預埋止水鋼板，止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠附加鋼筋固定，止水鋼板采用搭接，搭接長度≥100mm，采用雙面滿焊。墻體轉角處止水鋼板搭接位置距離轉角大于600mm。底板上300mm高導墻支模采用15mm厚覆膜木膠合板，以40×90方木為次肋@200，以直徑為48雙鋼管為背肋，采用直徑為14三段式止水對拉螺栓@458（焊接50×50×10mm止水片）固定，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定。模板立在T形鋼筋上。T形鋼筋構造:采用中16鋼筋焊接，豎筋長200mm、上部水平筋長100mm，豎筋與底板馬凳鋼筋焊接，嚴禁與主筋焊接。鋼板止水帶接頭應盡量避開拐角處。鋼板止水帶在陰陽角拐角處，可將鋼板翼緣切開，在彎折后，再將翼緣焊接在一起，當在陽角時，彎折后兩側翼緣之間空隙可使用零星鋼板片焊接補滿。在不同標高導墻處需要跟隨變標高時，水平及豎向變標高處止水鋼板之間應使用T型或7型連接焊接。鋼板止水帶橫、豎向轉彎接頭示意鋼板止水帶穿柱處安裝墻體模板設計地下室外墻模板設計1）地下室外墻模板采用15mm厚覆膜木膠合板組拼而成，以40×90方木@200作豎向次龍骨，φ48雙鋼管@610作為水平向主龍骨。為保證木模板整體性在木膠合板拼縫處每塊模板邊設置40×90mm木方一道（木方與模板貼合一側刨平），墻體底部兩道對拉螺桿間距300mm采用雙螺母加密，具體詳見附圖03：地下室外墻模板圖。計算書：外墻模板計算書外墻墻體模板——詳圖1外墻墻體模板——詳圖2外墻墻體模板——詳圖3外墻墻體模板——詳圖42）穿墻螺桿采用M14三段式止水螺桿，螺栓正中位置焊50×50×10mm止水片,止水片與螺栓桿必須雙面滿焊，防止?jié)B漏，螺桿間距458×610mm，具體詳見下圖：止水螺桿詳圖。止水螺桿圖地下室內墻、地上墻模板設計地下室內墻、地上墻體模板采用15mm覆膜木膠合板，豎龍骨采用40×90方木間距200mm，橫龍骨采用雙鋼管間距610mm。M14對拉螺桿間距458×610mm，底部三道對拉螺桿間距300mm采用雙螺帽加密，豎向模板拼縫措施同地下室外墻做法。除地下室人防臨空墻、水池墻采用止水螺桿外，其他采用ABS錐形穿墻套管周轉使用。墻體模板底部采用頂模棍控制墻板內徑尺寸定位，具體詳見附圖04：內墻模板圖。計算書：內墻模板計算書內墻墻體模板——詳圖1內墻墻體模板——詳圖2內墻墻體模板——詳圖3內墻墻體模板——詳圖4柱模板設計本工程木模板施工范圍內柱截面尺寸為(單位mm)：450×450、500×500、500×600、500×650、500×700、500×750、500×800、600×600、600×750柱模板設計獨立柱加固采用：10號方圓扣加固，模板采用15mm膠合板模板，次龍骨采用40×90mm方木@200設置；陽角按“子母口”做法進行施工，在轉角部位設置40×90mm木方固定模板。具體詳見附圖05：獨立柱模板支設詳圖；方圓扣加固間距表序號柱短邊尺寸第一道柱箍離地尺寸柱箍中間間距計算書1短邊尺寸≥1m100400（柱高底部1/2范圍內間距減半）2短邊尺寸0.9≥b＞0.6m1004003短邊尺寸≤0.6m150500附墻柱模板采用15mm膠合板模板。次龍骨采用40×90mm方木@200設置，加固采用雙鋼管作橫向背楞@610mm，采用M14對拉螺栓，陽角按“子母口”做法進行施工，在轉角部位設置40×90mm木方固定模板，Φ48鋼管斜撐加固。（柱截面尺寸大于700mm方向加M14對拉螺栓一道，大于1300方向加對拉螺栓兩道）。附墻柱陽角按套角做法進行施工。具體詳見附圖09：附墻柱模板支設詳圖。連墻柱模板支設圖——詳圖1連墻柱模板支設圖——詳圖2梁模板設計（集中線荷載小于20kN/m的梁，梁截面面積小于0.48㎡時）梁底模、側模采用15mm木膠合板制作。梁側縱肋采用40×90mm木方間距200mm，豎肋采用2Φ48鋼管，間距600mm，M14普通對拉螺栓?？v肋下橫向托梁采用雙鋼管φ48。梁底支撐架采用鋼管扣件式架體，梁底立桿采用扣件與兩側輪扣架體連接形成整體，不得獨立支撐。梁架步距1500mm，水平桿第一道離地200mm，頂部支撐點到最上一道橫桿的距離≤500mm，立桿可調支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，輪扣立桿支架立桿下墊40×90mm短木方，朝向為同一方向。表3-1梁底模板支撐參數(shù)表構件類型模板構造梁底承重立桿根數(shù)梁跨方向立桿縱距梁底水平桿步距梁底次龍骨附圖計算書S≤0.18梁板立柱共用90015004附圖061S≤0.18（邊梁）29001500410.18＜S≤0.422900150051S≤0.45（板厚300mm）2600150051表3-2梁側模板參數(shù)表構件類型模板構造梁側40×90次龍骨根數(shù)主龍骨間距M14對拉螺桿道數(shù)附圖計算書H＞1m76003附圖061m≥H＞0.6m560020.6m≥H360020.6m≥H（邊梁）36001+步步緊說明：1、梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模板壓梁側模。2、在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿。3、結構梁的模板支架的縱向立桿沿梁長方向布置；橫向立桿沿梁截面中心線兩側對稱布置。4、梁兩側立桿距梁邊不大于300mm。5、主樓門窗洞口過梁在結構施工時與結構模板一同支設，一次成型。樓板模板設計樓板底模采用15mm厚木膠合板，以40×90mm方木作次肋@200mm，Φ48雙鋼管作主肋，模板拼縫處附加一根40×90mm木方。當樓板厚度≤200mm時支撐間距900×900mm；縱橫向每6跨設置一道豎向剪刀撐，當板厚200mm＜h≤300mm時，支撐間距900×900mm,縱橫向每4跨設置一道豎向剪刀撐，在架體頂部水平桿處設置一道連續(xù)水平剪刀撐。樓板支撐體系采用輪扣架配合可調鋼支撐。立桿采用輪扣立桿，上部采用可調支托。頂板與梁兩側陰角模板采用頂板模壓梁側模。所有立桿底部采用40×90mm的短木方作墊木；橫桿采用輪扣橫桿，橫桿使用長度根據樓板跨度確定，步距1200mm，第一道離地350mm。輪扣式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過650mm。立桿可調支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。詳見附圖07~12：樓板模板支設詳圖。300mm板模板計算書200mm板模板計算書樓板降板模板設計樓板降板高度小于100mm時，模板采用定型鋼框模板（角鋼框、方鋼管框等），利用鋼板焊接成直角連接件，直角連接件上可用圓鋼焊接吊環(huán)。支設定型鋼框模板時底部采用混凝土墊塊控制混凝土保護層，墊塊高度=降板處樓板厚度，利用降板四周墻梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型鋼框模板，待混凝土強度達到7.5MPa時可拆除并做好成品保護。做法如下圖所示:樓板降板高度≤100mm定型角鋼框支設圖降板(100mm~300mm)處模板支設——鋼管對撐降板（100mm~300mm)處模板支設--鋼筋支架門窗洞口模板設計人防洞口模板采用現(xiàn)場散拼散裝。先進行門窗洞口模板的安裝，然后進行墻體模板的支設，墻體模板支設時對洞口模板進包封。詳見附圖9：門窗洞口模板支設示意圖。其他細部模板設計墻、柱根部防爛根做法采用木模板施工：豎向構件木模板外側增加一根木方，豎向龍骨頂緊固定。圖3-4：墻、柱根部防爛根做法外墻層間接茬錯臺、漏漿防治措施要求：外側模板下掛，下掛長度≥200mm；下掛位置采用海綿條進行密封，防止漏漿；下掛模板采用夾具鎖緊，夾具的形式包括預埋鎖腳螺桿、利用下層既有螺栓孔固定鐵夾具或木方夾具等方式；電梯井、樓梯間等位置的墻面也采取此類措施。圖3-5：層間模板下掛梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm覆膜木膠合板，背楞采用40×90mm方木@200。梁豁以下的柱模長度不小于100mm長。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。布料機支撐加固采用地泵澆筑混凝土時布料機布置于板上，采取對板底支撐進行加固措施，即板下立桿支撐間距加密布置，布料桿支腿下鋪設50mm厚腳手板，布料機放置區(qū)域掃地桿及最頂部水平桿上各設置一道水平剪刀撐、周圍四面架設豎向剪刀撐，剪刀撐加密范圍6m×6m，形成加強型模板支撐架構。各樓層間的垂直泵管加設泵管架，減少水平方向震動。布料機施工注意事項1）布料機支撐腳不得碰撞或直接擱置于模板或者鋼筋上。2）每一層混凝土施工時，布料機支撐腳放置位置需與前一層施工時相同。3）每次混凝土施工前必須檢查支撐立桿的加固是否穩(wěn)定。4）每次混凝土施工前責任工長必須對作業(yè)人員進行安全、技術交底。模板的現(xiàn)場制作與加工1、熟悉施工圖紙，提前畫出配模施工圖，按配模施工圖紙將梁側、梁底模板制作加工好。2、在梁柱節(jié)點處采用多層板配置W型模板，并根據設計圖紙將柱梁節(jié)點處提前配置，制作時為確保柱梁節(jié)點的棱角方正，提前做好用多層板鋸成90°角，固定在梁柱節(jié)點的龍骨上。3、梁側模板配置時，必須考慮梁側模板壓梁底模板，樓面板模板覆蓋梁側模板的施工方法。4、地下室樓板模板靠墻四周所用木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與墻面接合面平整，做法見梁、板模板設計中示意圖所示;5、成型后的模板用2m標準靠尺（平尺）在板面任意位置檢測板面平整度，其縫隙不得大于2mm;長寬尺寸偏差-1mm，對角線尺寸偏差2mm;翹曲變形小于2‰;四角90°土1°。模板的進場堆放1）木模板、木方龍骨等原材進場后，應當成捆碼放整齊，要平放在千燥的硬化后的平整場地上，下部墊40×90木方，避免下部積水浸泡。上面應當用防水材料覆蓋，避免雨淋和陽光暴曬;2）模板和模板拼裝成大模板后堆放在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接吊裝。3）模板堆放區(qū)內模板堆放須分規(guī)格、分類型，設標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。模板的安裝一般要求1）模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。墻模板安裝1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側模板、橫龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調整支模頭→安裝另一側模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調整模板→檢查驗收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預埋件等。4）安裝模板采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6)對拉螺桿套管采用ABS錐形套管,此套管可作為墻體內撐使用,保證墻體澆筑質量,墻體模板封模前,在錐形管上涂抹一層脫模劑,可使后期套管拆卸更加便捷,省工省力。柱模板安裝1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢2）柱模安裝前，必須在樓板（基礎）面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內5mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預拼就位，保證模板拼縫嚴密，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將模內清理干凈，辦理預檢，進行驗收，完畢后封閉清理口。梁板模板安裝1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時，支模時跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。施工注意事項1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2）帶形基礎要防止沿基礎通長方向出現(xiàn)模板上口不直、寬度不準、下口陷入混凝土內、拆模時上段混凝土缺損、底部上模不牢的現(xiàn)象。3）杯形基礎應防止中心線不準，杯口模板位移﹔混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。4）梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ！⒕植磕０迩度胫洪g，拆除困難的現(xiàn)象。5）柱模板要防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。6)板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象?；炷恋臐仓?)確保模板支架施工過程中的安全，豎向構件與水平構件應分開澆筑，但豎向構件或者水平構件在單獨混凝土澆筑過程中，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間2h，以避免產生冷縫。2)混凝土澆筑采用布料機的方式進行澆筑，布料桿澆筑混凝土時，確保在布料桿動作范圍內無障礙物，布料桿支腿全部伸出并固定，未支固驗收前不得啟用布料桿;布料機布置圖：附圖13：負三層布料機平面布置圖附圖14：負二層布料機平面布置圖附圖15：負一層布料機平面布置圖3)混凝土振搗器使用前，檢查各部連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。4)操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止鋼筋夾住棒頭，避免長時間觸碰模板板面。5)振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50mm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。6)振動器應保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿好膠鞋，濕手不得觸碰開關，電源線不應有破損漏電現(xiàn)象。7)作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣干燥，移動或轉向時不得用腳踢電動機。8)塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應協(xié)調組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。9)泵送混凝土時，泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。10)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用鋼管支架，支架不得直接放置在鋼筋上，需要放在鋪設的墊木上，管道的架子必需牢固。泵管轉彎處應作加固處理，泵管支撐架嚴禁和模架支撐架拉結，穿樓板處需做固定處理，且應用密目網和防漏彩條布進行圍擋，防止泵管爆裂傷人，輸送前應試送。11)混凝土澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場，待排除險情并經施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。澆筑方法1、墻、柱混凝土澆筑辦法墻、柱混凝土澆筑優(yōu)先于梁、板混凝土澆筑。澆筑墻柱混凝土，先在墻柱根部澆筑5～10cm厚的同強度減石子的水泥砂漿，以防止爛根，然后澆筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作為一豎向施工段進行分段澆筑，墻不宜集中布料，應進行分散布料，墻柱混凝土的坍落度宜自下而上逐漸減少，振搗棒應成并列式逐點均勻振搗，防止漏振或過振現(xiàn)象，以表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡，不下沉為準。振搗棒快速垂直插入墻柱底部振搗，然后緩慢垂直拔出，以防進入大量空氣，墻柱下面應留有木工進行敲打，使混凝土順利下沉，幫助密實，且時刻觀察模板由于漲模和漏漿情況。2梁板澆筑方法1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖；當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板時混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板澆筑注意事項1）虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的500mm標志處繃好控制線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。2）澆筑混凝土的過程中不可在一處集中澆筑過高，確保模板支撐架受力均衡，對稱澆筑，控制速度，不宜過快，以免局部荷載過大，造成架體失穩(wěn)。3）澆筑時應隨時派人觀察模板、支撐架體、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4）對于布置布料機的位置，應對澆筑混凝土的下一層架體單獨加固，以免因超荷載而發(fā)生架體倒塌。5）混凝土澆筑時，根據5.10施工監(jiān)測內容，對模板支撐架體進行監(jiān)測。減震避震措施為避免或減少澆筑混凝土過程中的振動對高支模支撐體系帶來的危害，須采取以下措施：1）澆筑過程中隨時有架子工、模板工在場，以便隨時檢查及加固松動的架體、模板；2）減少架體施工活荷載，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、設備，無關人員不得在板面活動；3）嚴禁將振動棒插入鋼筋或模板中，通過鋼筋或模板來傳遞振動；4）水平剪刀撐、豎向剪刀撐必須連貫搭設到位，不可遺漏；5）混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍；6）混凝土在澆搗過程中，澆筑施工人員不能集中站在一個位置上，為了減輕對高支模板系統(tǒng)的振動，混凝土的澆搗自由下落高度不應該超過2米；模板拆除拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。側模拆除的要求1）模板拆除根據現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合規(guī)范要求的百分率后，由監(jiān)理發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）豎向構件模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。表6-8.3-1現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。3）側模拆除：構件側模拆除時，需在混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。嚴防模板拆模過早，出現(xiàn)柱、墻混凝土粘連。4）模板的拆除順序為：柱墻模板→樓板模板→梁側?！旱啄！Ｄ０宀鸪龖裱戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原則，拆下的模板不得拋扔，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。5）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。6）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿.7）支撐系統(tǒng)拆除：（1）拆除腳手架支撐前，應清除腳手架支撐上存留的零星物件等雜物。（2）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（3）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。③在拆除過程中，腳手架支撐的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。④通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的架體時方可拆除。⑤工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。⑥拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的扣件應放入袋內，傳遞至地面并放室內堆存。⑦拆下的鋼管與扣件，應由人工二次傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。8）木膠合模板拆除①梁和圈梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻時，則圈梁混凝土應達到設計強度等級的25%方可拆除。②多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度確定。③樓板、梁模板拆除a、先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每根大鋼楞留1～2根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。c、用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。d、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。e、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的扣件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。拆模注意事項先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時須多人協(xié)調作業(yè)，前后呼應，有人接應傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。施工監(jiān)測措施監(jiān)測目的模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模板支撐系統(tǒng)的變化情況，預防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。監(jiān)測內容班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。支架在承受六級大風、大暴雨后以及停工超過14天必須進行全面檢查，高支模板日常檢查，巡查重點部位：1、桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3、連接扣件是否松動；4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度；5、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；6、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。監(jiān)測預警值監(jiān)測預警值如表5.10.3所示：表5.10.3監(jiān)測預警值序號項目變形監(jiān)測預警值檢查工具精度1立桿鋼管彎曲≤10mm且≤鋼管直徑/4經緯儀1mm2支架沉降8mm水準儀1mm3支架水平位移8mm經緯儀1mm監(jiān)測頻率模板釘好混凝土澆筑之前觀測2次，混凝土澆筑過程中視現(xiàn)場施工情況每0.5-1.0小時觀測一次；澆筑時，由測量工程師、班組模板工和混凝土工各一名進行連續(xù)監(jiān)測；澆筑完成后前三天每天觀測一次，第四天開始每3天觀測一次，混凝土澆筑四天后連續(xù)三次觀測累計偏差＜1.0mm方可停止觀測。監(jiān)測方法1、監(jiān)測點的布置1）支架垂直度監(jiān)測點、水平監(jiān)測點、基準點的布設：垂直度、水平位移的監(jiān)測利用架體立桿自身設置，設置在大梁中部位置?；鶞庶c應選取遠離監(jiān)測區(qū)域約20m以外的測量控制點。2）支架沉降監(jiān)測點的布設：支架沉降監(jiān)測點選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在排架搭設過程中將坐標紙裁成長條狀（10mm寬）黏貼在鋼管上，黏貼高度宜為1.2m～1.5m。水平位置的監(jiān)測點設置在大梁中部位置。2、監(jiān)測方法1）支架垂直度監(jiān)測：首先水平安置經緯儀，使經緯儀十字絲對準立桿最左側，將該位置利用豎向十字絲傳遞至地面并做好標記，調整經緯儀使十字絲對準立桿最右側，按照上述方法在地面上做好標記，然后利用鋼卷尺測量兩點之間的直線距離即為該立桿的垂直度偏差。2）支架水平位移檢測擬采用小反射棱鏡或反射片作標志。在支架立柱上部固定監(jiān)測標志，并用紅漆編號，澆筑過程中保證儀器不被擾動，根據編號讀取數(shù)據，與初始數(shù)據計算偏差值。3）支架沉降監(jiān)測：坐標紙固定好之后在視線開闊位置架設水準儀（待混凝土澆筑完畢后方可移走水準儀），在十字絲中點做好基準點標記，在混凝土澆筑過程中觀測基準點沉降值λ經過換算即為架體的沉降位移。換算后架體沉降δ=λ×H÷L（其中H為架體搭設高度，L為觀測基準點距地面距離）。3、輔助監(jiān)測方法1）將高支模板標高控制線H+1.000m引測至高支模板搭設區(qū)域周圍豎向構件（框架柱、剪力墻）上，用于觀測支撐體系基礎的沉降的控制高程。2）混凝土澆筑前先在梁跨中距支撐立桿一定距離（約200mm）處設置一個線墜，從梁底一直吊到立桿基礎上部，吊錘尖離基礎面的高度控制在20mm以內，并記錄好線墜與立桿及地面之間的相對距離，在線墜附近用紅藍筆做好十字標記，在混凝土澆筑過程中派專人跟蹤監(jiān)測線墜與地面及立桿的相對距離的變化情況，每次監(jiān)測均分別讀出10組數(shù)據，并記錄求其平均值，與原始數(shù)據比較求出差值，即可得出架體的水平位移及豎向變形，測量示意圖如圖5.10.5所示。3）澆筑混凝土前，采用水準儀及標高控制線測出線墜附近十字標記點標高，并記錄數(shù)據作為基礎高程對比數(shù)據，澆筑過程中測量十字標記點的高程，與原始數(shù)據對比求出差值，即為支撐體系基礎沉降值；監(jiān)測點布設詳見：附圖15：負三層監(jiān)測點平面布置圖圖5.10.5變形觀測及沉降觀測示意圖數(shù)據處理與信息反饋1、當次完成的測量內容，及時對數(shù)據進行處理，正常情況下第二個工作日提交上一工作日的觀測結果（監(jiān)測簡報）。2、觀測結果異常時，立即口頭向項目班子及監(jiān)理單位匯報，隨后提交書面報告，書面報告加蓋公章，做好交接手續(xù)。監(jiān)測簡報提交業(yè)主共四份。3、全部監(jiān)測工作完成后，提交監(jiān)測工作報告，一式六份。4、在提交的資料中，文字部分一般使用Word軟件，表格數(shù)據和曲線圖使用Excel軟件編制。人員及組織由項目經理部人員組成監(jiān)測項目組，專門負責本監(jiān)測工程項目的實施。監(jiān)測項目組人員根據工程進度和需要適時進場，人員如所示：表5.10.7測量小組名單序號姓名小組職務項目職務1陳光銳組長項目總工2胡桃副組長項目測量員3陳天浩組員見習工程師4范祖勝組員見習工程師監(jiān)測計劃及措施1、監(jiān)測要貫穿在模板支撐系統(tǒng)搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后。2、混凝土澆筑前，監(jiān)測人員在架外設置觀測點，架內在相應縱橫立桿中部用鋼筋焊上被觀測點，涂上反光且有刻度的標志以利觀測。3、在澆筑混凝土時，用兩臺經緯儀，分別對縱橫立桿和支撐體系的水平桿進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)實測撓度值接近，立即向監(jiān)測組同時向現(xiàn)場施工人員示警。接警后，監(jiān)測小組立即調動相關人員和設備進行加固處理。4、在澆筑混凝土時，安全工程師要跟班作業(yè)，加強對支撐體系變形的巡視，支撐系統(tǒng)內不得有人施工作業(yè)。其他安全監(jiān)控內容1、搭設過程監(jiān)控滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木，立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。模板支架安裝過程中，設置連墻件、抱柱等有效的防傾覆臨時固定設施。2、使用時的監(jiān)控1）現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。2）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。3）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。5）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到5級時，不得進行高支模板板的露天吊裝和支撐作業(yè)。3、拆除時的監(jiān)控1）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應停電作業(yè)或采取隔離防護措施。2）拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。3）裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。模板的維護與修理模板在使用過程中注意事項1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的進行調整更換。質量要求及管理措施質量要求及驗收主控項目模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準和專項施工方案的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質量證明文件。現(xiàn)澆混凝土結構的模板及支架安裝完成后，應按照專項施工方案對下列內容進行檢查驗收:模板的定位;支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量;支架桿件之間的連接;支架的剪刀撐和其他支撐設置;支架與結構之間的連接設置;支架桿件底部的支承情況。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查;力矩扳手檢查。一般項目模板安裝質量應符合下列要求:模板的接縫應嚴密;模板內不應有雜物;模板與混凝土的接觸面應平整、清潔;對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.1.2.2脫模劑的品種和涂刷方法應符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接磋處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查;檢查質量證明文件和施工記錄。6.1.2.3模板的起拱應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案的要求。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準儀或尺量檢查。6.1.2.4支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定:土層應堅實、平整;其承載力或密實度應符合施工方案的要求;應有防水、排水措施;對凍脹性土，應有預防凍融措施;支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查;承載力檢查勘察報告或試驗報告。6.1.2.5現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。模板安裝允許偏差檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線問高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線問高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:尺量檢查。項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0模板施工質量通病防治及保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋位移采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直、不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用直角背楞加固，陰角模的兩側邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直用陽角鋼得注意兩塊模板定位準確，保證垂直;或加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。成品保護措施進場后的模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。梁板模支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須放墊板，以防燒傷模板。墻模拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。邊角模板嚴禁用整板切割。施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成的結構，并注意防止模板變形。門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及角。季節(jié)施工措施雨季施工措施雨施前及雨施期間，認真檢查各類架子，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。雨停以后，首先檢查架子是否安全，檢查合格后方可讓工人進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)。定期對人行馬道進行檢查，防止出現(xiàn)不均勻沉降，同時保證外架子周圍排水通暢。支搭腳手架過程中，下班前要將架子立桿、腳手板做好收頭工作，防止突發(fā)風雨造成事故。五級及以上大風、雨天氣停止腳手架搭設、拆除及吊籃上作業(yè)。在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，腳手架上的操作人員立即離開。支撐架搭設過程中專業(yè)人員檢查驗收，做好記錄。驗收頻率隨外架工程進度層層進行。大雨過后，須對所有的模板支撐架進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有沉降、變形情況，須立即進行加固處理。對正在使用的安全網進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)霉爛、變質的立即更換。雨天嚴禁露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員須站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。閘箱防雨漏電接地保護必須靈敏有效。風季施工措施臨邊應設可靠的安全圍攔，使用五彩布等覆蓋物時，應用重物壓牢，防止被風吹起;高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設1200mm高的防護欄桿和200mm高的擋腳板，并設防護立網。高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的物件，不得堆載易被風吹動的物料。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應掛設在上方的牢固可靠處。4）遇有六級及以上大風的惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。安全管理計劃職業(yè)健康安全管理目標序號分部分項工程名稱安全目標責任人1模板工程杜絕較大及以上安全事故；杜絕火災、坍塌等負李紅明、劉星、王億、劉子涵面影響較嚴重的安全事故、重大未遂事故；杜絕重大環(huán)境污染事故；確?，F(xiàn)場揚塵污染防治工作全面達標。職業(yè)健康重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1用電設備的使用；塔吊作業(yè)；消防水源設置；腳手架上作業(yè)；腳手架搭設；場內機動車作業(yè)設備、設施缺陷觸電、高處墜物、坍塌等所有參建人員2消防設施、器材布置；腳手架搭設；腳手架上作業(yè)；高處作業(yè)；草簾堆放點；消防通道布置；塔吊作業(yè)；職工宿舍；氣瓶的存放點；走人斜道；混凝土攪拌作業(yè)；交叉作業(yè)；通道口；預留洞口；樓臺邊；屋面臨邊；卸料平臺防護缺陷物體打擊、起重傷害、高處墜落所有參建人員3用電設備的使用；職工宿舍；現(xiàn)場臨電布置；三級配電、兩級保護設置；砼振動棒作業(yè)；手持電動工具作業(yè)；電危害觸電、物體打擊所有參建人員4腳手架搭設；塔吊作業(yè)；腳手架上作業(yè)運動物危害物體打擊所有參建人員5鋼筋垂直連接；職工宿舍明火火災所有參建人員6塔吊作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良物體打擊、起重傷害所有參建人員7塔吊的使用信號缺陷物體打擊、起重傷害所有參建人員8塔吊、腳手架標志缺陷坍塌、高處墜落、物體打擊所有參建人員9木材堆放點；草簾堆放點易燃易爆火災傷害所有參建人員10食堂致病微生物中毒所有參建人員11塔吊作業(yè)指揮失誤起重傷害、物體打擊所有參建人員12塔吊的使用；用電設備的使用；腳手架拆除；模板拆除操作失誤起重傷害、物體打擊、高處墜落所有參建人員13爆炸物倉庫；起重吊裝；腳手架拆除監(jiān)護失誤爆炸、起重傷害、物體打擊、高處墜落所有參建人員14起重吊裝；宿舍設置；腳手架搭設；腳手架拆除；爆炸物倉庫；消防設施、器材布置；現(xiàn)場臨電布置；模板安裝；模板支撐體系；模板拆除其它行為性危險和有害因素火災、爆炸、觸電、物體打擊、高處墜落、起重傷害所有參建人員現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理職責分工序號崗位名稱姓名職責和權限1項目經理梁治華1）項目安全生產第一責任人，對項目的安全生產工作負全面責任。2）建立模板安全生產責任制，組織對項目管理人員的安全生產責任考核，及時與進場隊伍簽訂安全管理協(xié)議。3）組織制定和完善模板安全生產制度和操作規(guī)程。4）按照相關規(guī)定建立模板安全管理機構、配備安全管理人員，并依據公司相關制度，建立和完善模板安全管理實施細則。5）重大危險源模板施工過程中帶班作業(yè)，每月帶班生產時間不得少于本月施工時間的80%。6）組織制定施工安全措施計劃，組織模板危險源的辨識和評價，確定重大風險。7）組織并參加對項目管理人員和作業(yè)工人的安全教育。8）組織并參加模板定期的安全生產檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)。9）組織對現(xiàn)場大型機械設備、特殊防護設施的驗收。10）組織召開安全生產領導小組會議、安全生產例會，研究解決安全生產中的難題。2項目總工陳光銳1）對模板安全生產負技術領導責任。2）嚴格落實安全技術標準規(guī)范，根據項目實際配備有關安全技術標準、規(guī)范。3）組織編制模板安全專項管理措施，組織模板施工方案專家論證。4）參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術措施。5）參與項目模板安全策劃，組織模板危險源的識別、分析和評價，編制模板危險源清單。3商務經理解雯1）按照規(guī)