新型浮閥塔板的發(fā)展與應(yīng)用

新型浮閥塔板的發(fā)展與應(yīng)用

塔塔式裝置是一種重要的氣、液、液之間的傳質(zhì)和傳熱設(shè)備。廣泛應(yīng)用于原油、化工、精細(xì)化工、化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的物系分離。它涉及蒸發(fā)（精細(xì)）、吸收、吸附、蒸汽提取、萃取等化工單元的操作。塔設(shè)備的性能對(duì)于整個(gè)裝置和企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗定額、環(huán)保等方面均有重要影響。塔器分為板式塔和填料塔。近年來(lái),填料塔隨著規(guī)整填料的發(fā)展及新型塔內(nèi)件的開(kāi)發(fā),進(jìn)展很快,與板式塔的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。但填料塔存在以下缺點(diǎn):(1)有些填料造價(jià)較高,且對(duì)初始分布敏感,每隔一定高度要安裝收集分布器裝置;(2)中高壓和大液氣比操作傳質(zhì)性能較差,尤其在高壓下其分離效率與通量比在常、減壓下要低得多;(3)在有腐蝕、結(jié)焦、結(jié)垢等生產(chǎn)環(huán)境下,考慮到堵塞、材質(zhì)、壽命等因素,其應(yīng)用也受到限制;(4)對(duì)于粘度較大的物系,分離效率大幅下降。因此新型板式塔的研究開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用仍具有實(shí)際意義。一般而言,板式塔結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,易于放大,造價(jià)較低,尤其適用于常壓或加壓物系的大塔徑、多側(cè)線(xiàn)汽液傳質(zhì)設(shè)備。長(zhǎng)期以來(lái),人們圍繞高效率、低壓降、大通量宗旨,在氣液接觸元件和降液管的結(jié)構(gòu)改進(jìn)、塔內(nèi)空間的有效利用等方面進(jìn)行了卓有成效的研究工作,開(kāi)發(fā)了許多新型塔板。本文著重介紹浮閥塔板、噴射型塔板、多降液管塔板和復(fù)合塔板的發(fā)展概況。1f-1型浮閥圓盤(pán)形浮閥自從1953年開(kāi)發(fā)成功后,因其具有操作彈性大、效率高等諸多優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中得到極為廣泛的應(yīng)用。其代表是美國(guó)Glitsch公司推出的V-1型浮閥,國(guó)內(nèi)稱(chēng)之為F-1型浮閥。但隨著塔器技術(shù)不斷進(jìn)步,發(fā)現(xiàn)F-1浮閥塔板存在著以下不足:(1)塔板上液面梯度較大;(2)塔板上液體返混程度較大;(3)在塔板兩側(cè)弓形部位存在著液體滯止區(qū),這三方面對(duì)塔板效率都有不利影響;(4)在操作中,浮閥和閥孔易被磨損,浮閥易脫落。為此,國(guó)內(nèi)外對(duì)浮閥塔板的研究做了大量工作,推出了許多新型的浮閥塔板。1.1反滲透膜浮閥與圓盤(pán)型浮閥相對(duì)應(yīng),50年代初,Nutter提出的條形浮閥經(jīng)過(guò)改進(jìn)后,因其性能優(yōu)良,在石油和化學(xué)工業(yè)中得到采用,被命名為奈特浮閥(NutterValve)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):條形浮閥不會(huì)旋轉(zhuǎn),因而不易磨損,閥片不會(huì)卡死、脫落。由于條形浮閥的氣體從兩側(cè)噴出,不像圓形浮閥從四周?chē)姵?所以塔板上的液體返混較弱,效率較高。隨后幾十年,國(guó)外對(duì)奈特浮閥的研究較多,尤其對(duì)其流體力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)的研究,提出了用于設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)式。1.2塔板開(kāi)孔率控制80年代末,德國(guó)Stahl公司推出了一種高彈性浮閥塔板(Varioflex-ValveTray),簡(jiǎn)稱(chēng)VV塔板。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):閥片中央開(kāi)有Φ20mm的圓孔,閥片升起之前,塔板開(kāi)孔率由Φ20mm的孔決定;氣量增大時(shí),閥片開(kāi)始升起,開(kāi)孔率增加,一直到閥片達(dá)到蓋板。據(jù)介紹,其操作彈性可達(dá)12∶1,又確保閥片不會(huì)卡死或脫落。在低氣速下效率仍較高,且隨著通量的增加,效率曲線(xiàn)變化平緩。在結(jié)構(gòu)上比F-1浮閥塔板稍為復(fù)雜。1.3導(dǎo)向浮閥的設(shè)置條形浮閥的效率、彈性、通量均高于F-1型浮閥,而且壓降也較小。但長(zhǎng)期以來(lái),在我國(guó)沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用,直到80年代才引起了重視,進(jìn)行了研究,其中以華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔板最為引人注目。導(dǎo)向浮閥吸取了條閥和導(dǎo)向篩板導(dǎo)向孔的各自特點(diǎn),在條閥閥面上開(kāi)1~2個(gè)導(dǎo)向孔,以發(fā)揮氣流推液的作用。由于導(dǎo)向孔的設(shè)置,導(dǎo)向浮閥具有較小的液面梯度、塔板上液相返混較小且可消除塔板上液體滯止區(qū)。導(dǎo)向浮閥目前有三種形式:矩形導(dǎo)向浮閥、梯形導(dǎo)向浮閥及組合導(dǎo)向浮閥。一般而言,液流強(qiáng)度較小時(shí)用矩形浮閥較好;液流強(qiáng)度較大時(shí),梯形浮閥較好;適當(dāng)配比K(塔板上梯形浮閥數(shù)與浮閥總數(shù)之比)的組合導(dǎo)向浮閥兼有矩形浮閥和梯形浮閥的優(yōu)點(diǎn),克服了二者的缺點(diǎn),具有更廣的適用范圍和更好的操作性能。實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)應(yīng)用表明,導(dǎo)向浮閥塔板和F1型浮閥塔板相比,處理能力可提高30%以上,塔板效率提高10%~20%,塔板壓降減小20%左右。導(dǎo)向浮閥塔板開(kāi)發(fā)成功以來(lái),已在煤氣廠脫苯塔(Φ1400)、蒸氨塔、煉油廠常壓塔(Φ3800)、加氫裂化精餾塔(Φ4164)、乙醛裝置、丁二烯裝置、醋酸裝置(Φ1600)等方面獲得廣泛應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1.4t形排列分形浮閥塔盤(pán)tp蘭州石油機(jī)械研究所開(kāi)發(fā)了順排導(dǎo)向條形浮閥塔盤(pán)和T型排列條形浮閥塔盤(pán)。順排導(dǎo)向條形浮閥塔盤(pán)技術(shù)特點(diǎn):條形浮閥在塔板上呈順排布置,采用獨(dú)特的波形閥蓋,減少了氣相阻力和霧沫夾帶;在靠近降液管一側(cè)的閥腿上設(shè)置導(dǎo)向孔,借助從導(dǎo)向孔噴出的氣流減低液面梯度、壓降,提高了傳質(zhì)效率和處理量;導(dǎo)向孔面積可隨負(fù)荷的波動(dòng)而調(diào)節(jié),避免了漏液及吹出短路現(xiàn)象。該塔盤(pán)可用于所有F1浮閥塔板可適用的場(chǎng)合,還可用于F1浮閥塔板不能勝任的某些低壓降真空操作工況,產(chǎn)品型號(hào)分為SPⅠ型和SPⅡ型。和F1浮閥塔板相比,該塔盤(pán)效率提高15%~20%,基本消除液相返混;塔板壓降減小24%左右,處理能力提高30%以上,霧沫夾帶減小24%左右。T形排列條形浮閥塔盤(pán)的技術(shù)特點(diǎn):采用獨(dú)特的“T”型排列,任意兩相鄰條閥均互相垂直,其吹出的氣相均呈90度交錯(cuò),避免了氣相對(duì)沖,抑制塔板上液滴的向上運(yùn)動(dòng),減小霧沫夾帶,增大了允許操作氣速,提高了分離效率和處理量。產(chǎn)品型號(hào)分為T(mén)PⅠ型、TPⅡ和TPⅢ型三種型號(hào),和F1浮閥塔板相比,該塔盤(pán)效率提高15%~20%,塔盤(pán)霧沫夾帶減小40%左右,級(jí)間返混相應(yīng)大大減小,處理能力提高40%左右。以上兩種塔盤(pán)還均可采用各種新型的降液管設(shè)計(jì),如多溢流、取消受液盤(pán)的傾斜式降液管等,進(jìn)一步擴(kuò)展處理量。2液體塔板的生產(chǎn)噴射型塔板有一個(gè)共同的特點(diǎn)是在噴射條件下,液體被氣體撕裂,氣體為連續(xù)相,液體為分散相。這種型式的塔板氣相負(fù)荷高,塔板上液層薄而壓降低。在生產(chǎn)上應(yīng)用較為廣泛的有舌形塔板、浮動(dòng)舌形塔板、斜孔塔板、旋流塔板;近幾年開(kāi)發(fā)推廣較為成功的有新型垂直篩板(NewVST)、梯形氣體噴射塔板(CTST)等。2.1設(shè)置擋樣品板網(wǎng)孔塔板由金屬薄板壓延制成,沒(méi)有出口堰,但需設(shè)特殊型式的進(jìn)口堰,以阻止液體在塔板入口處的嚴(yán)重漏液。網(wǎng)孔塔板具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)網(wǎng)狀分布的定向斜孔使氣流動(dòng)能得到合理利用,在塔板上建立噴射操作;(2)氣液兩相在流動(dòng)方向上是“Z”形曲折運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng),相接觸界面得到不斷更新;(3)由于設(shè)置了擋沫板,從而減少了霧沫夾帶,允許較小的板間距;并且擋沫板本身也是一個(gè)有效的傳質(zhì)區(qū);(4)大型網(wǎng)孔塔板上的液體受到斜孔氣流和擋沫板的約束,阻止了液體倒流、返混、保證液體分布均勻。在噴射條件下,與浮閥塔板相比,氣液負(fù)荷可提高30%~40%,壓降則下降30%~40%。主要缺點(diǎn):(1)操作彈性較小,一般2~3;(2)僅限于大型塔板(塔板直徑不宜小于1.2m)。2.2口方向的相似斜孔塔板是清華大學(xué)發(fā)明的一種高效能塔板,結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)每排斜孔的開(kāi)口方向一致并與液流方向垂直,但相鄰兩排斜孔的開(kāi)口方向相反,既可避免液體在流動(dòng)方向上被不斷加速,又使液體不會(huì)在塔板的一邊積聚,塔板上的液層低而均勻;(2)斜孔塔板設(shè)有出口堰,操作時(shí)塔板上保持一定的液量,屬于泡沫工況或泡沫與噴射的過(guò)渡工況。由于斜孔塔板以上特殊的結(jié)構(gòu),因而其允許氣相負(fù)荷高,生產(chǎn)能力大,比浮閥塔板大20%~40%;塔板效率高,一般等于或稍高于浮閥塔板;有自清洗作用,物料不易堵塞。2.3濾液、傳質(zhì)、傳熱旋流塔板是我國(guó)70年代自行開(kāi)發(fā)、90年代得到進(jìn)一步發(fā)展、廣泛應(yīng)用于中小氮肥企業(yè)的一種噴射型塔板。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:自板中央布液板到外周罩筒的環(huán)形區(qū)域,均布與板平面約成25℃的葉片,使氣體由下而上通過(guò)葉片間通道時(shí),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);而液體流到布液板上,均勻地分配到各葉片,形成薄液層,并被氣流分散成細(xì)滴,形成良好的氣液接觸;然后被離心甩到塔壁上,受重力下流,經(jīng)集液槽、溢流管,流至下層塔板的布液板上。依上又進(jìn)行第二次氣液接觸、傳質(zhì)、傳熱。旋流塔板由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)而具有負(fù)荷高、壓降低(每板150Pa~300Pa)、彈性寬(彈性范圍為設(shè)計(jì)值40%~150%),不易堵等特點(diǎn)。進(jìn)入90年代,通過(guò)激光測(cè)速、彩色頻閃攝影、雙探針液滴分布儀等先進(jìn)手段,對(duì)塔板上的氣液運(yùn)動(dòng)做了進(jìn)一步深入研究,在此基礎(chǔ)上得出塔板效率模型;關(guān)于塔板效率不因直徑放大而下降,反而有所上升的結(jié)論,在生產(chǎn)中得到證實(shí)。工業(yè)應(yīng)用開(kāi)辟了煙氣脫硫新領(lǐng)域,為某熱電廠新建鍋爐脫硫除塵一體化裝置;并成功地將幾家熱電廠的水膜除塵器改造為脫硫除塵一體化裝置。2.4主要特點(diǎn)為塔盤(pán)板、降液裝置及操作條件設(shè)置了若干專(zhuān)門(mén)的交換裝置新型垂直篩板是以氣相為連續(xù)相,液相為分散相的新型高效噴射型塔板,日本三井株式會(huì)社于1968年前后開(kāi)發(fā)成功。我國(guó)80年代初期開(kāi)始對(duì)其性能與結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,尤其是河北工業(yè)大學(xué)杜佩衡等人做了較多的工作,對(duì)二維傳質(zhì)效率模型及其板間傳質(zhì)作用進(jìn)行了較深入的研究,取得了一定的成果。NewVST與通常在泡沫狀態(tài)下操作的板式塔有根本區(qū)別,NewVST的結(jié)構(gòu)能使塔盤(pán)上的汽液流動(dòng)接觸狀況發(fā)生根本性的變化。就塔盤(pán)板和降液裝置而言,NewVST與浮閥、篩板、泡罩板并無(wú)不同,其主要特點(diǎn)在于在塔盤(pán)板上布置了若干圓柱形帽罩。帽罩的直徑為80mm、100mm、120mm、150mm、200mm、250mm,高為180mm、200mm、250mm,在帽罩上開(kāi)有孔或縫(稱(chēng)為霧沫分離孔),霧沫分離孔為圓形的(孔徑為Φ3mm~Φ12mm)稱(chēng)為S型,柵縫型的稱(chēng)為C型。河北工業(yè)大學(xué)有關(guān)專(zhuān)家學(xué)者認(rèn)為,NewVST上汽液流動(dòng)接觸分為連續(xù)四段:(1)托液拉膜段;(2)破膜粉碎段;(3)氣液噴射段;(4)氣液分離段。并認(rèn)為這四段都是氣液接觸傳質(zhì)過(guò)程,但主要傳質(zhì)作用發(fā)生在第三、四段,且以第四段可能更重要。NewVST塔板目前已在國(guó)內(nèi)諸多蒸餾(精餾)、吸收及熱交換等單元操作塔中更換改造浮閥、泡罩、S型泡罩、篩板及拉西環(huán)填料塔取得成功,行業(yè)涉及聚氯乙烯、化肥、制藥等,尤其是在聚氯乙烯行業(yè)的成功應(yīng)用,引起不少?gòu)S家的興趣,可望在化工、石油化工、煉油、煤化工等領(lǐng)域得到進(jìn)一步推廣應(yīng)用。2.5罩頂分離板ctstCTST是河北工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程研究所多年理論研究和科技開(kāi)發(fā)的成果,已獲國(guó)家專(zhuān)利。CTST塔板采用矩形開(kāi)孔,開(kāi)孔上方設(shè)置帶篩孔的梯形噴射罩及分離板。在塔板上氣體、液體經(jīng)過(guò)拉膜→碰頂返回→破碎→噴射→互噴→分離六個(gè)過(guò)程。該塔板打破了傳統(tǒng)塔板傳質(zhì)區(qū)域?yàn)槠矫嫘偷木窒?將氣、液傳質(zhì)區(qū)域發(fā)展到罩內(nèi)、罩頂、罩間的立體空間范圍,使板式塔塔板間的空間得以充分利用。CTST采用噴射型的結(jié)構(gòu),使液體在氣體中分散成液滴,即氣液在噴射狀態(tài)下接觸,從而擴(kuò)大傳質(zhì)面積,提高塔的負(fù)荷能力;采用矩形開(kāi)孔,使得塔板開(kāi)孔率可大幅度提高(超過(guò)20%),氣體不再由塔板上較深的液層通過(guò),可顯著降低壓力降;罩頂分離板使得霧沫夾帶大幅度減小,同時(shí)又提供新的傳質(zhì)機(jī)會(huì),提高板效率。在擴(kuò)產(chǎn)、技改、設(shè)備更新時(shí),采用CTST板,可在原塔外殼不變的條件下,僅更換塔板即可,這樣即可節(jié)省設(shè)備投資,又可提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗及原料消耗,從而提高企業(yè)技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)能力。該塔板已在紡織、氯堿、制藥、化肥等行業(yè)中得到推廣應(yīng)用。3懸掛式沉降管多腔沉降管塔板3.1長(zhǎng)絲束降液管1964年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司(UCC)提出了多降液管篩板(MultipleDowncomerSieveTray),簡(jiǎn)稱(chēng)MD板。多降液管塔板是對(duì)傳統(tǒng)塔板降液管結(jié)構(gòu)最大的改進(jìn),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:(1)塔板上設(shè)有多根矩形降液管,溢流周邊比一般塔板增加2~5倍,適合液體負(fù)荷大的操作;(2)降液管懸掛在氣相空間,而不是浸沒(méi)在塔板上的液層中;(3)每相鄰兩板的降液管互成90度排列;(4)板間距小,僅為一般塔板的50%~70%;(5)降液管可起到支撐梁的作用,節(jié)省其它支撐結(jié)構(gòu)。以MD代替常規(guī)板,取消了受液盤(pán),處理量可提高15%左右。據(jù)1985年統(tǒng)計(jì)各國(guó)已用此板型塔400余座。1992年國(guó)際精餾與吸收會(huì)議上,推廣應(yīng)用MD板的UOP公司又提出了一種更大通量的MD板(NewenhancedcapacityMDtray),用它改造建于1975年的MD板,使其通量又提高15%以上。對(duì)于設(shè)計(jì)新塔,具有塔徑和板間距較小的優(yōu)點(diǎn);用于舊塔改造,可提高塔的處理能力。3.2ny塔板的壓剪1992年國(guó)際精餾與吸收會(huì)議上,美國(guó)Bruyn等介紹了他們研究開(kāi)發(fā)的一種新型高通量Nye塔板。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)降液管懸掛在氣相空間,降液管的底部用板封住,底板上開(kāi)有小孔,以供液體流動(dòng)。在降液管底部垂直面上,氣流水平吹入液層,較垂直吹出有利;(2)篩孔或浮閥的布置區(qū)可以擴(kuò)大,在一定通量下,孔速可以降低;(3)塔板上的受液區(qū)開(kāi)孔,以增大塔板上的鼓泡面積,使塔的通量可增加10%~25%。Nye塔板最大的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)老塔改造,在較小改動(dòng)情況下可達(dá)到增加通量的目的。南京大學(xué)前幾年開(kāi)發(fā)成功比Nye塔板通量高10%~15%,效率高5%以上的大通量塔板,并且在國(guó)內(nèi)已獲得成功應(yīng)用。其基本構(gòu)思是:(1)采用月牙型溢流堰,使其非傳質(zhì)區(qū)面積控制在5%范圍內(nèi)以增加塔的通量,一般比傳統(tǒng)塔板通量增加10%~25%;(2)采用管尾向塔壁開(kāi)口的降液管,使液體直接從塔壁降下,延長(zhǎng)塔板上液體的平均停留時(shí)間,從而提高板效率;(3)采用全塔板液體均分導(dǎo)流,使板上液體呈活塞流狀態(tài)。工業(yè)應(yīng)用表明,在空塔F因子大于2.5時(shí),此塔板仍能維持正常操作。3.3關(guān)于dv-23型塔板及其他非織造塔板的應(yīng)用在我國(guó)精70年代初期,國(guó)內(nèi)浙江工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程設(shè)計(jì)研究所開(kāi)始研究MD板,在考察MD塔板技術(shù)的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)MD板存在以下三個(gè)問(wèn)題:(1)降液管的寬度和溢流強(qiáng)度的限制應(yīng)重新考慮;(2)MD塔板上液流分布并不均勻,影響了塔板效率;(3)受液區(qū)存在沖擊液漏問(wèn)題。針對(duì)MD板在液流分布及傳質(zhì)效率方面存在的不足,著重在基礎(chǔ)理論和改善結(jié)構(gòu)等方面作了一系列系統(tǒng)研究,在80年代末開(kāi)發(fā)形成了具有我國(guó)特色的DJ系列塔板。DJ塔板繼承了MD塔板降液管的特色,并在結(jié)構(gòu)形式、通量和效率等方面有所創(chuàng)新、有所突破。已在工業(yè)上獲得成功應(yīng)用的DJ板有三種型號(hào)。DJ-1型塔板是為了適應(yīng)特大液氣比的吸收操作而開(kāi)發(fā)的,主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用寬型降液管,并對(duì)降液管的根數(shù)和排列作改進(jìn)和優(yōu)化。工業(yè)應(yīng)用的典型例子是在合成氨生產(chǎn)中的水洗脫碳塔(Φ2800)改造中以DJ-1板替換原螺旋雙溢流斜孔塔板。DJ-2型塔板上設(shè)置了導(dǎo)流裝置,在相應(yīng)位置上開(kāi)設(shè)導(dǎo)流孔,安裝導(dǎo)流板,改善液流的初始分布,使塔板上的液流接近于活塞流。DJ-2型板已在化肥廠脫碳塔(Φ1600)、鎮(zhèn)海煉化總廠芳烴裝置鄰二甲苯塔上獲得成功應(yīng)用。DJ-3型是一種復(fù)合型塔板,在DJ-2型塔板的下方復(fù)合一簿層規(guī)整填料,填料層處于氣相空間,起到了抑制霧沫夾帶作用,使塔板效率提高10%~15%,通量提高15%~20%。使用DJ-3板替換其它塔板改造的裝置有汽提塔、飽和塔等。DJ塔板能勝任大液量和加壓操作,1999年針對(duì)DJ系列塔板存在的沖擊漏液缺陷,成功研究開(kāi)發(fā)了誘導(dǎo)型防沖擊漏液裝置,使DJ系統(tǒng)塔板的性能進(jìn)一步提高。4復(fù)合塔框架4.1復(fù)合塔板的應(yīng)用板式塔兩塔板間可分為鼓泡區(qū)和氣相空間兩個(gè)區(qū),其中氣相空間的高度對(duì)傳質(zhì)沒(méi)有作用;若能將此空間加以利用,則板式塔傳質(zhì)效率會(huì)大幅度提高。填料塔的傳質(zhì)效率高低,關(guān)鍵在于氣液分布是否良好,若能使填料都處在氣液分布良好的狀態(tài)下操作,其傳質(zhì)效率可大大提高。據(jù)此,浙江工業(yè)大學(xué)提出了利用板式塔兩塔板間的氣相空間,使篩板與填料結(jié)合的復(fù)合塔板。復(fù)合塔板由穿流篩板下加一層高為50mm~100mm的規(guī)整填料所組成,板間距為250mm~350mm,不設(shè)降液管,氣液呈逆向流動(dòng)。穿流篩板與填料這種巧妙配合,使復(fù)合塔板具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)穿流篩板實(shí)際上相當(dāng)于下面填料層的液體分布器,對(duì)填料起到液體均勻分布的作用;(2)填料起到氣體均布的作用,并且由于填料存在,基本消除了液沫夾帶;(3)復(fù)合塔不設(shè)降液管,使空塔截面增大15%左右,可以增大通量;(4)穿流篩板開(kāi)孔率大,因此板壓降也比一般塔小;(5)復(fù)合塔用于新塔設(shè)計(jì)可大幅度降低塔高,用于舊塔改造(即塔高和板數(shù)不變)則可提高產(chǎn)品質(zhì)量;在產(chǎn)品質(zhì)量要求一定的情況下,可減少回流量,從而降低能耗。此種板壓降低、傳質(zhì)效率高、霧沫夾帶小的復(fù)合塔板已獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,并在工業(yè)上獲得成功應(yīng)用,最大塔徑為Φ2600mm。4.2升氣筒下的填料板JCPt塔板系天津大學(xué)與其他單位合作開(kāi)發(fā)的一種新型塔板。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:在塔板上按一定的排列方式開(kāi)出一定數(shù)目的圓孔,在圓孔的上方安裝帽罩。帽罩上半部的方形框架內(nèi)裝有規(guī)整填料,其上有頂蓋;帽罩下半部分為圓形升氣筒,升氣筒下部有可調(diào)支腳以調(diào)節(jié)帽罩與塔板間隙。正常操作時(shí),板上的液體在靜壓作用下進(jìn)入罩內(nèi),被下層塔板上升的經(jīng)板孔縮流加速后的高速氣體拉成環(huán)狀液膜并被