連接器注塑基礎(chǔ)知識課件

連接器注塑基礎(chǔ)知識

Preparedby:熊文

July.17.2005連接器注塑基礎(chǔ)知識Pre1一.注塑成型原理

注塑成型是通過對塑料進(jìn)行加熱（到熔點(diǎn)以上）塑化后使固體的塑料轉(zhuǎn)化成熔體，再對其施加壓力并以一定的速度注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻成型后恢復(fù)到固體狀態(tài)并脫模的整個過程。

固體塑料（加熱）

流體（施壓加速）

進(jìn)入模腔（通冷卻液)固體（特定的形狀）

產(chǎn)品脫模注塑成型的三要素：塑料、注塑機(jī)、模具注塑成型的三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期一.注塑成型原理

注塑成型是通過對塑料進(jìn)行加熱（21.注塑機(jī)注塑成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。功能：a.加熱塑料，達(dá)到熔融狀態(tài)；

b.對熔融塑料施加高壓，使其射出充滿模具型腔。我公司的注塑機(jī)型號：30TON~200TON，屬小型或超小型注塑機(jī)，適合連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)。

二.Molding設(shè)備簡介1.注塑機(jī)二.Molding設(shè)備簡介3a.注塑機(jī)的分類1.根據(jù)注塑機(jī)的合模裝置與注射裝置的相對位置分類為：a.臥式注塑機(jī)b.立式注塑機(jī)c.多?？焖俪尚蜋C(jī)d.直角式注塑機(jī)2.根據(jù)注塑機(jī)的塑化裝置分類為：a.柱塞式b.螺桿式3.根據(jù)注塑機(jī)的加工能力分類為：類型：

合模力:注射量：a.超小型小于40TON小于30立方厘米b.小型40~300TON60~500立方厘米c.中型300~600TON500~2000立方厘米d.大型超大型600~2000TON以上大于2000立方厘米a.注塑機(jī)的分類1.根據(jù)注塑機(jī)的合模裝置與注射裝置的相對位置41.臥式注塑機(jī)--Molding1.臥式注塑機(jī)--Molding52.立式注塑成型--Cable2.立式注塑成型6

3.多模快速成型--轉(zhuǎn)盤式

3.多?？焖俪尚?-轉(zhuǎn)盤式74.角式注塑成型--Array自動機(jī)4.角式注塑成型--Array自動機(jī)8b.TycoGD注塑機(jī)種類：

FANUC全電動注塑機(jī)（日本）

b.TycoGD注塑機(jī)種類：9DEMAG全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（德國）DEMAG全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（德國）10TAIZHONG普通油壓注塑機(jī)（中國臺灣）

TAIZHONG普通油壓注塑機(jī)（中國臺灣）

11MEIKI全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（日本）MEIKI全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（日本）12

ZHENDE半閉環(huán)油壓注塑機(jī)（中國順德）

ZHENDE半閉環(huán)油壓注塑機(jī)（中國順德）

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ARBURG全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（德國）

ARBURG全閉環(huán)油壓注塑機(jī)（德國）

14c.注塑機(jī)的組成：1.注射系統(tǒng)：從料斗接收塑料原料使之塑化和熔融，并在高壓高速下把熔體注入模腔。由塑化裝置和動力傳遞裝置構(gòu)成。a.塑化裝置包括：1.加料裝置：一般為錐型料斗，與料筒相連。2.料筒：料筒為塑料加熱、加壓的容器，它的大小決定了注射機(jī)的注射量。3.螺桿：對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化和施壓，達(dá)到熔融狀態(tài)。4.射嘴：熔融塑料在螺桿的作用下經(jīng)過噴嘴注入模腔而成型。b.動力傳遞裝置的組成：1.注射油缸2.注射座臺整體移動油缸3.螺桿驅(qū)動裝置

c.注塑機(jī)的組成：15模具加熱圈塑料料筒臥式塑化裝置模具加熱圈16加料段壓縮段計量段加熱圈射嘴模具塑料水管立式塑化裝置加料段壓縮段計量段加熱圈射嘴模具塑料水管立式塑化裝置17螺桿螺桿18螺桿設(shè)計的基本原則：長徑比：L/D(12:1~30:1)

壓縮比：h2/h1(2:1~3.5:1)h1h2DL計量段加料段壓縮段螺桿設(shè)計的基本原則：長徑比：L/D(12:1~30:1)h1192.合模系統(tǒng)：保證模具閉合、開啟或頂出制品。合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模裝置、頂出機(jī)構(gòu)、前固定模板、移動模板、合模油缸等組成。合模系統(tǒng)需滿足的要求：a.足夠的合模力；b.足夠大的模板面積、模板行程及模板間距；c.合模時動模板移動速度應(yīng)符合“慢--快--慢”的要求，而且有低壓保護(hù)階段；d.開合模動作靈活準(zhǔn)確，緩沖良好；e.必須具有足夠的強(qiáng)度。2.合模系統(tǒng)：保證模具閉合、開啟或頂出制品。合模系統(tǒng)203.加熱冷卻系統(tǒng)：對機(jī)筒及注射噴嘴進(jìn)行加熱，通常在機(jī)筒外壁安裝電阻加熱圈，并用熱電偶分段檢測；冷卻包括機(jī)器提供冷卻液給液壓油、機(jī)筒下料口及模具。4.液壓傳動系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的“血液”循環(huán)系統(tǒng)，是為注塑機(jī)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工作油缸）提供壓力和速度的回路。由它來驅(qū)動各部位的相關(guān)動作（全電動注塑機(jī)無此系統(tǒng)）。5.潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置等有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的通道，以便減少能耗和提高零件壽命。6.電控系統(tǒng)：是注塑機(jī)的“中樞神經(jīng)”系統(tǒng)，它控制著注塑機(jī)的各種程序及動作；對時間、位置、壓力、速度和轉(zhuǎn)數(shù)等進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，其操作方式有：點(diǎn)動、手動、半自動、全自動。7.安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)：主要用來保護(hù)人與設(shè)備安全的裝置，由安全門、限位開關(guān)、光電檢測設(shè)備等組成，實(shí)現(xiàn)電氣--機(jī)械--液壓的連鎖保護(hù)。3.加熱冷卻系統(tǒng)：對機(jī)筒及注射噴嘴進(jìn)行加熱，通常在機(jī)筒外壁安21d.注塑機(jī)的基本參數(shù)1.注射量2.注射壓力3.注射速度、速率和時間4.塑化能力5.合模裝置的基本尺寸6.合模力7.開合模速度8.循環(huán)時間d.注塑機(jī)的基本參數(shù)1.注射量22e.注塑機(jī)的設(shè)定1.溫度設(shè)定2.鎖模設(shè)定3.開模設(shè)定4.頂出設(shè)定5.頂針后退設(shè)定6.射臺前進(jìn)設(shè)定7.射臺后退設(shè)定8.冷卻設(shè)定9.注射設(shè)定10.保壓設(shè)定11.預(yù)塑設(shè)定e.注塑機(jī)的設(shè)定1.溫度設(shè)定232.模溫機(jī)：控制模具冷卻系統(tǒng)溫度的機(jī)器。工作原理：1.模溫機(jī)是將恒溫恒流量的熱水(或熱油)用泵輸入模具熱交換通道內(nèi),使模溫控制在要求的溫度上。進(jìn)入模具通道內(nèi)后，熱水（或熱油）溫度發(fā)生變化，靠余壓重新回到模溫機(jī)內(nèi)根據(jù)溫度變化高低再用冷卻水降溫，或用電加熱升溫，重新達(dá)到原先設(shè)定的溫度。這樣周而復(fù)始采用“模外循環(huán)”方法達(dá)到控制模溫的目的。

正確控制好模溫可調(diào)整制品的冷卻速率,使之冷卻均勻一致,制品尺寸穩(wěn)定,密度均勻,表面光澤。2.模溫機(jī)：控制模具冷卻系統(tǒng)溫度的機(jī)器。243.粉碎機(jī)

對塑膠材料成型后的流道材料（即水口）進(jìn)行加工成形狀大小和原材料相似顆粒的機(jī)器,以便材料的重復(fù)使用,從而降低生產(chǎn)成本。

3.粉碎機(jī)254.干燥機(jī)（烘料機(jī)）

塑料在成型加工之前，為了穩(wěn)定材料的塑化狀態(tài)而對塑膠材料所含水份進(jìn)行驅(qū)散的裝置。a.熱風(fēng)式b.抽濕式4.干燥機(jī)（烘料機(jī)）265.機(jī)械手

屬自動生產(chǎn)的附助設(shè)備，此設(shè)備可取代人手的工作從模具里取出產(chǎn)品或水口料。

a.單臂旋轉(zhuǎn)型b.單臂滑動型c.雙臂滑動型5.機(jī)械手27三.注塑成型工藝1.注塑機(jī)的工作過程：

合模與鎖緊注射裝置前移注射與保壓制品冷卻和預(yù)塑化注射裝置后退開模和頂出制品注塑過程演示三.注塑成型工藝1.注塑機(jī)的工作過程：注塑過程演示282.注塑成型過程：塑化、注射、模塑a.塑化：

塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。要求：塑料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠料量。

2.注塑成型過程：塑化、注射、模塑a.塑化：29b.注射：

塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。注射過程中的三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、熔流態(tài)

注射過程中的三個區(qū)段：加料段、壓縮段、計量段根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)整注塑機(jī)的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。1.高壓高速工程試模使用,檢驗(yàn)?zāi)＞郀顩r,生產(chǎn)時不采用。2.低壓高速適用于流動性好的材料。如：PA、LCP3.中壓中速一般情況下普遍使用。4.高壓低速適用于流動性差的材料。如：PC、PP5.分段注射適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或模具排氣不良的產(chǎn)品。如：AMD、DIMMⅡHsg.b.注射：30c.模塑：從塑料熔體進(jìn)入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。

模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段

1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。2.保壓階段:指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。3.倒流階段:螺桿后退時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，直到澆口塑料凝結(jié)為止。4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結(jié)時起到制品從型腔中頂出為止。

c.模塑：從塑料熔體進(jìn)入模具開始，到制313.注塑成型工藝條件注塑成型最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)各工序的時間。a.成型溫度注塑成型過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、射嘴溫度、模具溫度

b.成型壓力注塑成型過程中的壓力包括：塑化壓力、注射壓力

塑化壓力：螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力，即阻止螺桿后退的力，也稱為背壓。注射壓力：1.充填壓力，即螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。

2.保壓壓力，即熔體充滿模腔后，螺桿保持停留在完成射膠位置的壓力，也稱二次注射壓力。3.注塑成型工藝條件注塑成型最重要的工32c.成型時間：

充填時間：螺桿前進(jìn)時間注射時間成保壓時間：螺桿停留在前進(jìn)位置的時間型總冷卻時間周閉模冷卻時間：螺桿轉(zhuǎn)動后退的時間,與冷卻同步進(jìn)行期其他時間：開模、脫模等時間

c.成型時間：33四.塑料

1.定義：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。

特征:a.在一定溫度下具有可塑性；

b.它的全部或主要成分是高分子化合物。

塑料Plastic玻璃纖維Glassfibred塑料制品中添加玻璃纖維可增強(qiáng)塑料的機(jī)械強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的尺寸精度。四.塑料1.定義：342.塑料的性能

塑料原料來料豐富、品種繁多、制造方便、色澤鮮艷、加工成型簡單，具有以下優(yōu)良性能：

a.質(zhì)輕、強(qiáng)度高；

b.耐腐蝕性強(qiáng)；

c.絕緣性好；

d.優(yōu)良的消聲和減震性能；

e.良好的透明、透光性；

f.成型性好；

g.價格便宜。

塑料的主要缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性較低，在較高溫度下強(qiáng)度明顯下降，僅少數(shù)塑料制品能在2000C以上連續(xù)使用。塑料的導(dǎo)熱性差，熱收縮率大，一般容易燃燒。2.塑料的性能塑料原料來料豐富、品種繁多、制造35

a.熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)，受熱時分子間可以互相移動，軟化熔融，冷卻后變硬定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，其分子結(jié)構(gòu)和性能無顯著變化。熱塑性塑料按用途可分為：

b.熱固性塑料：樹脂加熱初期具有一定的可塑性，軟化后可制成各種形狀的制品，但是隨加熱時間延長，分子逐漸交聯(lián)形成網(wǎng)狀體形結(jié)構(gòu)，固化而失去塑性，冷卻后再加熱也不會再軟化，再受高熱即被分解破壞。如:PF、MF、EP、SI、UF、UP等。

3.塑料的分類（1）通用塑料如：PVC、

PE、PP、PS（GPPSHIPS）、ABS等。

（長期使用溫度在1000C以下）（2）工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等。

（長期使用溫度在100至1500C）（3）特種工程塑料如：LCP、PPS、PSF、PA6T、PPA等。

（長期使用溫度在1500C以上）a.熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)，受熱時分36TycoGDMolding

塑料熱固性塑料熱塑性塑料

普通塑料

工程塑料TycoGDCablesystemTycoGD塑熱固性塑料熱塑性塑料普通374.塑料性能認(rèn)證機(jī)構(gòu)

（1）ASTM

ASTM是美國材料與試驗(yàn)協(xié)會

AmericanSocietyforTestingandMaterials的英文縮寫。該技術(shù)協(xié)會成立于1898年，主要負(fù)責(zé)研究和制定材料規(guī)范和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。（2）UL

UL是美國保險商實(shí)驗(yàn)所UnderwritersLaboratories的縮寫。

UL成立于1894年，它是美國最具權(quán)威的保險機(jī)構(gòu)。UL標(biāo)準(zhǔn)有60%為美國國家標(biāo)準(zhǔn)(ANSI)采用。其前身是美國火災(zāi)保險商。UL主要制定安全標(biāo)準(zhǔn)，下設(shè)電氣、防盜、事故、防火和船舶工程部，以及消費(fèi)者咨詢委員會，負(fù)責(zé)UL標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。國際上塑料行業(yè)多采用UL94產(chǎn)品防火標(biāo)準(zhǔn)。4.塑料性能認(rèn)證機(jī)構(gòu)

（1）ASTM385.熱塑性塑料技術(shù)指標(biāo)介紹（1）泊松比

所謂泊松比，是代表當(dāng)拉伸試驗(yàn)片在被拉伸時的拉伸方向上產(chǎn)生一定的伸長時，其橫向方向發(fā)生的收縮程度與拉伸長度的比值。大多數(shù)材料泊松比在0~0.5之間。（2）拉伸強(qiáng)度

a.試驗(yàn)片拉伸至斷裂過程的最大拉力與試樣初始寬度之比，即：KN/MMb.標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試驗(yàn)片在拉伸至斷裂過程的最大拉力，單位：Mpa.（3）拉伸伸長率

作用于試驗(yàn)片ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力，量出作用力以前和以后的試條長度，其差值除以原始尺寸則為拉伸伸長率，用%表示。（4）彎曲強(qiáng)度將試驗(yàn)片置于標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)架上，對試條進(jìn)行三點(diǎn)或兩點(diǎn)的力負(fù)荷，直至樣條斷裂為止，記錄下最大的負(fù)載力即為彎曲強(qiáng)度。5.熱塑性塑料技術(shù)指標(biāo)介紹39（5）沖擊強(qiáng)度

是衡量材料韌性的一種強(qiáng)度指標(biāo)，指材料抵抗外力沖擊破壞的能力，塑料試驗(yàn)片受沖擊而折斷時，單位面積所承受的壓力強(qiáng)度量。（6）熱變形溫度

按ASTMD648的標(biāo)準(zhǔn)對塑料樣條附加一定的力（一般為100g力），再對樣條加熱，如形變達(dá)到試驗(yàn)要求的數(shù)據(jù)則當(dāng)時的溫度就是此塑膠材料的熱變形溫度，此數(shù)據(jù)可以間接反映塑料的耐熱性能。（7）熔點(diǎn)塑料在達(dá)到一定溫度時開始由固體轉(zhuǎn)化為流體的溫度，即是其熔點(diǎn)。（8）比重

塑料的重量與4℃時同體積純水重量的比值，即密度。一般原材料清單會提供塑料的比重便于設(shè)計參考、估重產(chǎn)品等工作，塑料的比重一般在1~2之間。單位：克/立方厘米（5）沖擊強(qiáng)度（7）熔點(diǎn)40（9）收縮率收縮率是反映塑料在高溫熔化，再成型冷卻后，其尺寸變化的范圍，一般用%表示；此數(shù)據(jù)對模具設(shè)計非常重要，需要用它來確定模具的相關(guān)尺寸；在注塑成型中收縮率即：收縮率=（模具尺寸-冷卻后的產(chǎn)品尺寸）/模具尺寸×100%（10）阻燃級別塑料阻燃性能一般按UL94標(biāo)準(zhǔn)來表示。它分為6個級別，分別為：5VA、5VB、V0、V1、V2、HB，

廣東泰科所用塑料最高阻燃級別為V0。5VA:

用測試的火焰（火焰比垂直試驗(yàn)的高）對著塑料試片進(jìn)行5次的對燒，每次持續(xù)5秒后，燃燒現(xiàn)象在60秒之內(nèi)停止，且試片只在表面有燒痕，不能有穿孔的現(xiàn)象。這是UL94的最高阻燃級別。5VB：用測試的火焰（火焰比垂直試驗(yàn)的高）對著塑料試片進(jìn)行5次的對燒，每次持續(xù)5秒后，燃燒現(xiàn)象在60秒之內(nèi)停止，可以有穿孔的燃燒現(xiàn)象。這是UL94的第二阻燃級別。

（9）收縮率（10）阻燃級別5VB：用測試的火焰（火焰比垂直41V0：用測試的火焰對著塑料試片進(jìn)行2次的對燒，每次持續(xù)10秒后，燃燒現(xiàn)象在10秒之內(nèi)停止，且試片只在表面有燒痕，沒有塑料燃燒滴落的現(xiàn)象。V1：用測試的火焰對著塑料試片進(jìn)行2次的對燒，每次持續(xù)10秒后，燃燒現(xiàn)象在60秒之內(nèi)停止，且試片只在表面有燒痕，沒有塑料燃燒滴落的現(xiàn)象。V2：用測試的火焰對著塑料試片進(jìn)行2次的對燒，每次持續(xù)10秒后，燃燒現(xiàn)象在60秒之內(nèi)停止，且試片只在表面有燒痕，有塑料燃燒滴落的現(xiàn)象。HB：用測試的火焰對著塑料試片點(diǎn)燃，其可以自燃3分鐘且超過4英寸的燃燒長度，然后自然熄滅。5VA、5VBV0、V1、V2HB

V0：用測試的火焰對著塑料試片進(jìn)行2次的對燒，每次持續(xù)10秒42連接器注塑基礎(chǔ)知識課件43連接器注塑基礎(chǔ)知識課件446.連接器常用塑料的特性a．NYLON(PA)

尼龍是一種應(yīng)用范圍最廣泛的工程塑料，為獲得更為廣泛的應(yīng)用和更優(yōu)良的性能，可以用玻纖、礦粉、潤滑劑、阻燃劑、成核劑、抗氧劑，等各種添加劑改性。PA常分為:PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA46等多種不同類型，TycoGD最常用PA66，PA66性能有以下特點(diǎn)：

1.具有相當(dāng)好的機(jī)械強(qiáng)度，如較高的抗張、抗壓、彎曲及沖擊強(qiáng)度。

2.具有自潤滑性，抗磨性能好。

3.化學(xué)藥品抵抗性好。

4.有一定吸水性。

6.連接器常用塑料的特性a．NYLON(PA)

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尼龍是一種結(jié)晶型材料，粘度低，加工溫度范圍窄，成型時應(yīng)注意：1.PA66成型溫度在230-2900C之間，低則不能塑化，高則會引起降解。

2.尼龍分子鏈接較柔順，其粘度對溫度和剪切速率變化都不是特別敏感，要從料溫及注射速度兩個方面調(diào)整其粘度。

3.材料粘度較低，要防止料筒的逆流，漏膠及零件的飛邊。

4.材料吸濕性大，成型前要干燥以保持其性能。5.為獲得較高的結(jié)晶度和機(jī)械強(qiáng)度，模具要有較高模溫。6.PA成型一般模溫60-1000C，干燥溫度80-1200C。7.PA成型的產(chǎn)品在一定時間的放置期后尺寸才會穩(wěn)定。(因產(chǎn)品會吸收空氣中的水氣最后達(dá)到飽和）8.PA成型收縮率：流動方向0.8%-1.4%垂直方向1.5%-2.0%尼龍是一種結(jié)晶型材料，粘度低，加工溫度范圍窄，46b.LCP（液晶聚合物）

LCP是帶有苯環(huán)的聚合物，又稱之為液晶聚合物，改性后(纖維增強(qiáng))耐熱性更為提高，因此在連接器行業(yè)內(nèi)有廣泛應(yīng)用，由于其結(jié)晶的特點(diǎn)，成型時有如下要點(diǎn)：熔融粘度低，流動性能好，易成型薄壁產(chǎn)品，注射壓力較低時也可成型，由于固化速度快，不易產(chǎn)生披鋒，在注射速度調(diào)節(jié)上有較大余地。2.流動方向及垂直于流動方向的收縮率差異較大，是形成翹曲變形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范圍內(nèi)控制變形，從而使材料的塑化時間保持穩(wěn)定，將會對成型零件極為有利。

3.LCP成型收縮率：流動方向：0%-0.07%垂直方向：0.2%-0.5%4.模溫范圍較寬：從50-1400C之間均可。5.LCP干燥溫度應(yīng)在120-1500C之間并保證烘料時間在4小時以上。b.LCP（液晶聚合物）47c.PC(聚碳酸酯）

PC樹脂是一種非結(jié)晶性塑料，有如下性能特點(diǎn)：1.透明，耐熱性能好。2.成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好。成型收縮率：0.5%-0.7%3.沖擊強(qiáng)度優(yōu)良，韌性好。4.耐溶劑性及耐應(yīng)力開裂性能差。

成型時有如下特點(diǎn)：1.對水份敏感，易分解及起銀紋，干燥應(yīng)控制水份含量少于0.02%。2.熔融粘度大，成型壓力較高，不易引起披鋒。3.模溫控制在80℃-120℃之間。c.PC(聚碳酸酯）48d.PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一種高結(jié)晶性的熱塑性塑料，有以下性能特點(diǎn)：1.

綜合機(jī)械性能優(yōu)良。2.

耐磨、耐化學(xué)藥品，耐應(yīng)力開裂性能好。3.

可改性為阻燃材料。4.成型收縮率(30%GF)：流動方向：0.3%-0.5%

垂直方向:0.6%-0.9%

成型時有如下特點(diǎn)：1.流動性好，填充壓力低，排氣槽在0.02mm以下不會出披峰。2.成型溫度在240℃-270℃之間，滯留時間過長或加熱溫度高會引起分解。3.為獲得較高的結(jié)晶度和尺寸穩(wěn)定性，模溫在90℃-100℃之間為宜。4.成型前應(yīng)充分干燥。d.PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）497.塑料水份含量的控制

塑料在加工前必須進(jìn)行干燥，而干燥的目的是為了材料含水量減少，干燥溫度和時間是達(dá)到此目的的手段，我們用水份測試儀來檢驗(yàn)干燥的效果：水份測試儀7.塑料水份含量的控制塑料在加工前50連接器注塑基礎(chǔ)知識課件51五.注塑模具基礎(chǔ)

a.注塑模的分類1.典型的兩板模（單分型面）2.三板模（雙分型面）

3.熱流道模具4.其它類型模具五.注塑模具基礎(chǔ)a.注塑模的分類521.兩板模（單分型面）兩板模具(TycoGD模具多屬于此類)1.兩板模（單分型面）兩板模具(TycoGD模具多屬于此類532.三板模（雙分型面）三板模具(如：Memorystick、T-Flash、AMDCap等模具)2.三板模（雙分型面）三板模具(如：Memorystick543.熱流道模具熱流道:即流道在一獨(dú)立系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)有發(fā)熱器保證塑料處于熔化狀態(tài)。一般有簡易主流道熱流道、半熱道、標(biāo)準(zhǔn)式熱道、針閥式熱流道、內(nèi)熱式熱流道等。熱流道有時可取代三板模。優(yōu)點(diǎn):大大減少水口料，甚至不產(chǎn)生水口料，降低產(chǎn)品材料成本，同時因塑料在熱流道內(nèi)處于熔融狀態(tài)，從而縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。缺點(diǎn):溫度難控制，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造、使用、維護(hù)不如普通流道方便。3.熱流道模具熱流道:缺點(diǎn):55b.模具裝配中的三種配合方式：

1.間隙配合：具有間隙(包括零間隙)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公差帶之下。2.過盈配合：具有過盈(包括零過盈)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公差之上。3.過渡配合：可能是間隙或過盈的配合，此時(孔)公差帶與(軸)公差帶相互交疊。注塑模模架上導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合為間隙配合；導(dǎo)柱、導(dǎo)套和?？蛑g配合為過盈配合，而與后模定位塊間的配合則為過渡配合。b.模具裝配中的三種配合方式：

1.間隙配合：具有間隙(包括56c.注塑模的基本結(jié)構(gòu)一.模具型腔二.澆注系統(tǒng)三.成型系統(tǒng)四.脫模系統(tǒng)五.冷卻加熱系統(tǒng)c.注塑模的基本結(jié)構(gòu)571.定義：

澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)射嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。2.組成：a.主流道b.分流道c.澆口d.冷料井一澆注系統(tǒng)1.定義：一澆注系統(tǒng)58主流道分流道主流道冷料井澆口

射嘴的冷料分流道冷料井主流道分流道主流道冷料井澆口射嘴的冷料分591.主流道

a.定義：緊接注塑機(jī)射嘴到分流道或型腔的那一段通道。

b.說明：1.熔融的塑料進(jìn)入模具時首先必須經(jīng)過主流道；2.與注塑機(jī)的射嘴在同一軸心線上；3.主流道斷面一般為圓形，斷面尺寸一般是變化的；4.一般是由主流道襯套完成成型。

c.主流道襯套：小端直徑必須大于噴嘴的出料口直徑R面的R必須大于射嘴的球頭R1~2mm1.主流道小端直徑必須大于噴嘴的出料口直徑602.分流道

a.定義：多模腔中連接主流道和各澆口的通道。

b.說明：1.分流道有平衡流道和不平衡流道；2.為了使熔料以等速度充滿各型腔，模具多采用平衡流道，平衡流道在模具上呈對稱、等距分布；3.為了節(jié)約材料和模具的空間，在滿足注塑工藝和產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下也可采用不平衡流道；4.分流道斷面可以呈圓形、半圓形、梯形、矩形、U字形等；5.分流道一般開設(shè)在分型面上；6.在滿足注塑工藝和加工制造的要求下，應(yīng)盡量減小流道的截面積和長度。2.分流道61平衡的分流道并不能說明每個Cavity的注塑速度一樣，

只能說明流經(jīng)每個Cavity的路徑長度一致。平衡的分流道并不能說明每個Cavity的注塑速度一樣，

只62

3.冷料井(冷料穴）

a.定義：設(shè)在流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，并避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力。b.作用：1.冷料進(jìn)入型腔將造成制品的冷接縫；2.冷料在進(jìn)入型腔前容易堵塞澆口；3.避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力。C.注意事項(xiàng)：1.冷料井的設(shè)置大小、位置必須合理；2.冷料井必須容易脫模；3.冷料井要容易加工。3.冷料井(冷料穴）

a.定義：設(shè)在流道末63

4.澆口a.定義：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)小通道（直接澆口除外），是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它的形狀、大小、數(shù)量、位置對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。

b.作用：1.型腔充滿后溶體在澆口處首先凝結(jié)，防止倒流；2.易于切除流道的凝料；3.小澆口前后兩端有較大的壓力差，可以增加塑料通過時的流速，降低熔體粘度，使充模容易。c.注意事項(xiàng)：1.澆口位置一般選定在制品最厚而不影響外觀的地方；2.制品較大時澆口尺寸應(yīng)相應(yīng)放大；3.澆口不宜設(shè)在制品邊緣，防止切斷時損傷制品4.澆口a.定義：連接分流道與型腔之間的一段64澆口種類

側(cè)澆口直接澆口扇形澆口薄片澆口點(diǎn)澆口潛澆口澆口種類

側(cè)澆口直接澆口扇形澆口薄片點(diǎn)澆口潛澆口65導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套完成一.導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)要求：1.長度：必須比凸模的端面高6~8cm；2.形狀：前端有錐形或半球形的先導(dǎo)部分；3.材料：低碳鋼表面處理，表面有較好的光潔度；4.配合：與模板為過渡配合，與導(dǎo)套為間隙配合；二.導(dǎo)套結(jié)構(gòu)要求：1.形狀：前端倒一圓角R，底部或側(cè)面開排氣；2.材料：用淬火鋼或銅等耐磨材料，硬度比導(dǎo)柱低；3.配合：與模板為過渡到間隙配合，與導(dǎo)套為間隙配合；三.導(dǎo)柱的分布：根據(jù)模具的大小，一般由四根導(dǎo)柱對稱分布。

A型導(dǎo)柱B型導(dǎo)柱二成型系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套完成A型導(dǎo)柱B型導(dǎo)柱二成型系統(tǒng)66定位機(jī)構(gòu)

一、作用：1、防止產(chǎn)品錯位；2、提高模具及備件的使用壽命；3、承擔(dān)模芯的側(cè)向力（偏心模具）二、主要裝置：錐形定位T形定位

三、錐形定位與T形定位的比較：錐形定位：兩對可定位，最終的定位精度高，但無導(dǎo)向作用，調(diào)節(jié)不方便T形定位：一般有四對定位，有導(dǎo)向作用，最終的定位精度低，調(diào)節(jié)方便定位機(jī)構(gòu)

一、作用：錐形定位T形定位三、錐形定位與67滑塊機(jī)構(gòu)一.應(yīng)用場合：當(dāng)產(chǎn)品上具有與開模方向不同方向的孔或側(cè)凹等形狀，產(chǎn)品不能直接脫模時。二.組成及作用：1.導(dǎo)柱：機(jī)械提供側(cè)向力2.滑塊主體：裝載型芯，帶動型芯移動3.楔緊塊：承受壓力并進(jìn)行定位4.其他輔助裝置。三.有關(guān)注意事項(xiàng)：1.楔緊塊的楔角要求大于斜導(dǎo)柱的傾斜角2~5度；2.滑塊主體的導(dǎo)向孔要大于斜導(dǎo)柱的直徑0.5mm以上；3.斜導(dǎo)柱的長度直接影響滑塊的移動距離；4.斜導(dǎo)柱的傾斜角一般不超過45度；5.滑塊移動時必須有限位。滑塊機(jī)構(gòu)一.應(yīng)用場合：當(dāng)產(chǎn)品上具有與開模方向不同方向的孔或側(cè)68支撐柱

一.目的：為了增加動模部分的強(qiáng)度，在動模墊板和固定板之間設(shè)置支撐柱，以防止動模墊板的變形，減小動模墊板的厚度。二.支撐柱的長度要比支撐塊長0.02~0.05mm垃圾釘一.作用：1.承裝垃圾；2.調(diào)整頂針的高度。二.一般垃圾釘?shù)母叨仍O(shè)置在3~5mm之間。固定板支撐柱支撐塊動模墊板垃圾釘支撐柱

一.目的：為了增加69排氣系統(tǒng)一.重要性：當(dāng)產(chǎn)品壁薄、形狀復(fù)雜時，模具如果沒有良好的排氣，產(chǎn)品容易產(chǎn)生短射、燒焦、氣泡等不良現(xiàn)象。二.相關(guān)尺寸：根據(jù)材料的流動性，不同的材料其開設(shè)的排氣槽深度也不一樣，流動性越差，排氣槽越深；流動性越好，排氣槽越淺。深度：PA:0.005~0.01mmLCP:0.008~0.015mm

寬度：一般取備件寬度的1/3三.位置：一般開設(shè)在型腔最后充滿的地方或分型面上四.注意事項(xiàng)：1.模具上有排氣槽的地方必須有引氣的空間；2.頂針和鑲件之間的配合間隙可做為排氣槽；3.必要時可增加抽真空裝置。排氣系統(tǒng)70前模浮頂一.作用：當(dāng)產(chǎn)品對前后模的抱模力相當(dāng)時，為了保證產(chǎn)品在開模后留在后模，在前模上設(shè)計浮頂。如LCD8P、1.25AF、WTB等產(chǎn)品。二.要求：1.一般的浮頂裝置的力是由彈簧來提供，少數(shù)由機(jī)械完成；2.浮頂裝置必須有復(fù)位機(jī)構(gòu)且復(fù)位機(jī)構(gòu)不影響成型。前模浮頂71頂出的復(fù)位

一.目的：脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件脫模后在進(jìn)入下一個循環(huán)時，為了避免損壞模具，必須恢復(fù)到初始狀態(tài)。二.主要部件：1.彈簧：利用彈簧的彈力使脫模系統(tǒng)復(fù)位，要注意彈力要足夠且平衡。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)簡單，但彈簧易失效，要按時更換。2.復(fù)位桿：機(jī)械復(fù)位，主要是利用模具閉合時前模（定模）推動復(fù)位桿使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。說明：1.復(fù)位桿必須高出分型面0.05~0.1mm；2.一般的復(fù)位機(jī)構(gòu)都是由彈簧和復(fù)位桿相互配合完成。三脫模系統(tǒng)頂出的復(fù)位

一.目的：三脫模系統(tǒng)72拉料桿一.作用：將流道的冷料（水口）留在固定的模板上，并能使冷料脫落。一般情況下，兩板模留在后模，三板模留在前模。二.分類：

1.主流道拉料桿：一般是兩板模

2.分流道拉料桿：兩板模和三板模都有三.常見類型：1.Z字型2.倒錐孔型3.錐型4.倒錐銷型拉料桿73模具冷卻加熱的作用及要求：

一.作用：通過模溫機(jī)將水加熱，循環(huán)輸送到模具內(nèi)，達(dá)到保持模具恒溫的效果。

1.縮短周期，提高生產(chǎn)效率；

2.改善產(chǎn)品的質(zhì)量：

a.低模溫可降低產(chǎn)品的收縮；

b.對于結(jié)晶型材料，高模溫可使塑件尺寸穩(wěn)定；

c.高模溫可提高塑件的表面光潔度。二.要求：

1.盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低；

2.模溫均一，塑件各部同時冷卻，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；3.采用低模溫，快速、大流量通水冷卻效果比較好。

四冷卻加熱系統(tǒng)模具冷卻加熱的作用及要求：

一.作用：通過模溫機(jī)將水加熱，循74冷卻方式及結(jié)構(gòu)：

冷卻方式及結(jié)構(gòu)：

75d.TycoGDHSG產(chǎn)品的識別在廣東泰科，HSG產(chǎn)品上一般會有如下標(biāo)識：1.公司名稱AMP或TYC