系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試

一、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施，再測量出各連接管的尺寸，標(biāo)注在連接圖上。斷管、套絲、上管件及閥件，準(zhǔn)備連接管路。一般選擇在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩頭處，連接至加壓泵的管路。在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予以隔斷。檢查試壓用的壓力表靈敏度。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟再打開。打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處睥排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min,然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口做上記號(hào)，便于返修。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。12)使用塑料的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。二、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一采暖器具安裝f試壓f沖洗f防腐f保溫f調(diào)試干管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直核對好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后立即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子集氣罐于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑W50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑±70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí),應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí),坡度應(yīng)加大到i=0.005－0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為30mm；管徑小于或等于50mm變徑長度為200mm。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。將立管絲口涂鉛油纏麻絲，對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度并對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2－3扣，預(yù)留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。3） 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第四章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4） 用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5） 立支和管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。（五）套管安裝1）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。2）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（六）管道連接的要求1、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。圈凸凹不勻現(xiàn)象。3、 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。4、 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。5、 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2?3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。7、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。（七）減壓閥安裝1、減壓閥裝置組裝。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，按照下圖進(jìn)行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通管用彎管相連，采用焊接。2、用型鋼做托架，分別設(shè)在減壓閥的兩邊閥門的外側(cè)，使連接旁通管卡在托架上，將型鋼下料后，栽入事先打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。3、 減壓閥只允許安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于0.5MPa,否則應(yīng)兩次減壓（第一次用截止閥），如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。4、 減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應(yīng)成垂直狀。減壓閥的進(jìn)出口方向按閥身箭頭所示，切不可安反。5、 減壓板在法蘭盤中安裝時(shí)，只允許在整個(gè)供暖系統(tǒng)經(jīng)過沖洗后安裝。減壓板采用不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設(shè)計(jì)決定后用螺栓連接安裝。6、 安裝完須根據(jù)使用的工作壓力進(jìn)行調(diào)試，對減壓閥定壓，并作上標(biāo)記。（八）補(bǔ)償器安裝1、 在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方形補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2、 安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。3、 預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償彎曲起點(diǎn)2-2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。4、 采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端管道端口。而穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。5、采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。6、水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。7、彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方形補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時(shí)為其伸長量的一半。（九）疏水器安裝1、按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行疏水器裝置的組裝。疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。3、疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。4、旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行，疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進(jìn)口管徑。5、高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側(cè)閥門之外側(cè)，其托架裝入墻內(nèi)深度不小于150mm。6、 低壓回水盒組對時(shí)，DN25以內(nèi)均應(yīng)以絲扣連接。兩端應(yīng)設(shè)活接頭，組裝后均垂直安裝。7、 安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線，應(yīng)安裝止回閥。（十）除污器安裝1、 除污器裝置組裝前，找準(zhǔn)進(jìn)出口方向。2、 除污器裝置上支架設(shè)置位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。3、 除污器中過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。十一）水壓試驗(yàn)1、打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。2、開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。3、打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。4、試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min,然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號(hào)，便于返修。5、 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓，直至達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6、 拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。7、 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。（十二）礦纖預(yù)制品管道保溫1、保溫管殼可以用直徑1.0?1.2mm鍍鋅鐵絲等直接綁扎在管道上。綁扎保溫材料時(shí)應(yīng)將接縫錯(cuò)開，采用雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，雙層綁扎的保溫預(yù)制品內(nèi)外弧度應(yīng)均勻并蓋縫。若保溫材料為管殼應(yīng)將縱向接縫設(shè)置在管道的兩側(cè)。1－管道；2－防銹漆；3－保溫層；4－鐵絲網(wǎng)；5－保護(hù)層；6－防腐體2、 用鍍鋅鐵絲或絲裂膜綁扎帶時(shí)，綁扎的間距不應(yīng)超過300mm，并且每塊預(yù)制品至少應(yīng)綁扎兩處，每處綁扎的鋼絲或帶不應(yīng)少于兩圈。其接頭放在預(yù)制品的縱向接縫處，使得接頭嵌入接縫內(nèi)。然后將塑料布纏繞包扎在殼外，圈與圈之間的接頭搭接長度應(yīng)為30—50mm，最后外層包玻璃絲布等保護(hù)層。3、 法蘭、閥門綁扎保溫：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外纏玻璃絲布等保護(hù)層。4、膨脹縫：管道轉(zhuǎn)彎處，用保溫瓦做管道保溫層時(shí)，在直線管段上，相隔7m左右留一條間隙5mm的膨脹縫。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹縫。接近彎曲管道的直管部分也應(yīng)留膨脹縫，縫寬均為20?30mm，并用彈性良好的保溫材料填充。（十三）通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工，檢查供