電梯零部件加工檢驗(yàn)規(guī)程完整版

XXXX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/9000-G301-853-2007零部件加工檢驗(yàn)規(guī)程2007-08發(fā)布 2007-09 實(shí)施XXXX有限公司 發(fā)布QB/9000-G301-853-2007前 言本標(biāo)準(zhǔn)是按照 GB/T19001--2000《質(zhì)量管理體系件的加工符合規(guī)定的要求，而編制的質(zhì)量管理體系文件。

要求》，為了保證電梯零部本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量保證部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量保證部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：技術(shù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：QB/9000-G301-853-2007零部件加工檢驗(yàn)規(guī)程1 目 的以公司《質(zhì)量手冊(cè)》為據(jù)，分解細(xì)化電梯零部件加工的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品所用零部件符合規(guī)定的要求。2 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯零部件加工檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電梯零部件的加工檢驗(yàn)。零部件加工質(zhì)量制定的依據(jù)電梯零部件加工過(guò)程中，除符合設(shè)計(jì)圖紙的要求之外，加工中間工序及終檢工序尺寸，偏差的制定應(yīng)符合引用以下標(biāo)準(zhǔn)：GB7588-2003 電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T10058-1997 電梯技術(shù)條件JB/T5000.9-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件GB/T1800.1～.3極限與配合基礎(chǔ)詞匯，公差、偏差和配合的基本規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4-1999 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/T1801-1999 極限與配合 公差帶和配合的選擇GB/T1803-1979 公差與配合 尺寸至18mm孔、軸公差帶GB/T1182-1996 形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法GB/T131-1993 機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法GB/T192-1981 普通螺紋 基本牙型GB/T197-1981 普通螺紋 公差與配合（1-355mm）GB/T307.1-1994 滾動(dòng)軸承 向心軸承 公差有關(guān)項(xiàng)目選擇原則如下:未注尺寸和角度公差：按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》形狀和位置公差：按 GB/T1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》4 職 責(zé)4.1 生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)電梯零部件加工的報(bào)檢。4.2 質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)電梯零部件的加工檢驗(yàn)。4.3 生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的電梯加工零部件轉(zhuǎn)序或入庫(kù)存放。零部件加工檢驗(yàn)的工作程序和內(nèi)容5.1 下料、鈑金、鉚焊件5.1.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備QB/9000-G301-853-2007檢驗(yàn)人員主動(dòng)每天到生產(chǎn)一線， 熟悉掌握所屬區(qū)內(nèi)生產(chǎn)內(nèi)容、進(jìn)度，提前掌握?qǐng)D紙、資料、檢具。所使用的量器具核實(shí)是否良好，并做檢前校正。5.1.2 報(bào)檢5.1.2.1 下料、沖壓、鉚焊批量（10件以上含10件）件的一線操作人員在生產(chǎn)首件完工后，必須向檢驗(yàn)人員報(bào)檢。檢驗(yàn)人員也應(yīng)主動(dòng)到位。5.1.2.2 使用設(shè)備（胎模具、夾具）在校準(zhǔn)生產(chǎn)首件時(shí)，檢驗(yàn)人員不得離開(kāi)，要監(jiān)察設(shè)備工裝良好狀態(tài)，和備料是否已經(jīng)驗(yàn)收，如備料不合格，立即溝通處理。5.1.3 首件檢查5.1.3.1 首件要按圖紙（或工藝）認(rèn)真實(shí)測(cè)，做好檢驗(yàn)和記錄。5.1.3.2 首件合格，要按照QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》對(duì)首件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.1.4 中間抽檢或巡回檢5.1.4.1 批量件（10件以上），中間抽檢應(yīng)與操作者約定。操作者應(yīng)主動(dòng)配合中間檢查和巡回檢查。5.1.4.2 檢驗(yàn)人員按圖紙（工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）做好中間（或巡檢）檢驗(yàn)記錄。5.1.4.3 如在中間抽檢（或巡檢）中發(fā)現(xiàn)偏離公差或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要向操作者警示，要求重新校準(zhǔn)。5.1.5 完工檢查和入庫(kù)驗(yàn)收5.1.5.1 工序完工檢查應(yīng)在轉(zhuǎn)序前進(jìn)行，此時(shí)操作者應(yīng)做完工報(bào)檢。5.1.5.2 檢驗(yàn)人員在批量完工件中，可隨機(jī)抽三件進(jìn)行實(shí)測(cè)檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄，合格后，要按照QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方可轉(zhuǎn)序。5.1.5.3工序?qū)僮詈笠坏拦ば驗(yàn)槿霂?kù)件。入庫(kù)完工驗(yàn)收在最后一道工序完工后進(jìn)行。報(bào)檢后，檢驗(yàn)人員首先做末道工序檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)檢查，抽檢三件合格后，再檢查有無(wú)漏序和周轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，如有要做處置。5.1.5.4 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，要按照 QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方可入庫(kù)。5.1.6 檢驗(yàn)后的資料5.1.6.1 檢驗(yàn)記錄，簽字后交質(zhì)量保證部存檔，按月上交。5.1.6.2發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，按照QB/9000-G301-804-2007《不合格品控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。5.2 機(jī)加件5.2.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備5.2.1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉每臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)內(nèi)容，應(yīng)提前掌握技術(shù)資料和準(zhǔn)備量、檢器具。5.2.1.2 檢測(cè)前準(zhǔn)備使用的量、檢器具要核實(shí)，校準(zhǔn)以備用。5.2.2 工序檢驗(yàn)QB/9000-G301-853-20075.2.2.1 工序的批量件（10件以上）、使用工裝的工序件應(yīng)進(jìn)行首件檢查，復(fù)雜工序件、重要零件（含大型件）、關(guān)鍵部位尺寸應(yīng)監(jiān)檢。5.2.2.2 首檢件（監(jiān)檢件）操作者應(yīng)主動(dòng)報(bào)檢，檢查人員做好記錄，按圖紙（工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）實(shí)測(cè)合格，按照 QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2.2.3 批量件（10件以上）要做中間抽檢，抽檢 2件。5.2.2.4 工序完工檢查a）工序完工轉(zhuǎn)入下道工序前，操作者應(yīng)報(bào)檢。檢驗(yàn)人員按圖紙（工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行實(shí)測(cè)，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，合格后，按照QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方可轉(zhuǎn)序。b）工序完工轉(zhuǎn)序件、批量件、使用工裝的工序件，抽檢 3件，做記錄。5.2.2.5 非批量大型零件、關(guān)鍵零件 100%檢查實(shí)測(cè)。5.2.2.6 入庫(kù)檢查和驗(yàn)收a）最后一道工序的操作者應(yīng)報(bào)檢，為完工入庫(kù)檢查驗(yàn)收。b）檢驗(yàn)人員除檢查實(shí)測(cè)最后工序質(zhì)量外，還應(yīng)監(jiān)控完工入庫(kù)件的全工序內(nèi)容，監(jiān)控內(nèi)容為：外觀質(zhì)量（銹蝕、磕損、劃傷等）有無(wú)漏序現(xiàn)象。c）經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，按照QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方可入庫(kù)。5.2.3 檢驗(yàn)后的質(zhì)量記錄5.2.3.1 檢驗(yàn)記錄，簽字后交質(zhì)量保證部存檔，按月上交。5.2.3.2 發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，按照 QB/9000-G301-804-2007《不合格品控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。5.3 裝配件5.3.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備5.3.1.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有一定的裝配操作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在檢驗(yàn)工作中起指導(dǎo)作用，這才能有效監(jiān)查。5.3.1.2 隨時(shí)核對(duì)量、檢器具校準(zhǔn)備用。對(duì)試驗(yàn)用（包括生產(chǎn)人員使用的）專檢、專測(cè)、試驗(yàn)測(cè)量設(shè)備要定期維護(hù)、校準(zhǔn)。5.3.1.3 對(duì)工裝的良好狀態(tài)監(jiān)查。5.3.2 裝配檢驗(yàn)5.3.2.1 部件裝配從備料、領(lǐng)料起，檢驗(yàn)人員即進(jìn)入工作狀態(tài)。對(duì)備料、備裝件核查是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)各班組的組裝應(yīng)按組、按臺(tái)（有編號(hào)）做好裝配過(guò)程的工作記錄。5.3.2.2 監(jiān)查安裝、組裝全過(guò)程，監(jiān)查內(nèi)容為：是否符合工藝文件規(guī)定，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不按工藝文件操作而會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。QB/9000-G301-853-20075.3.2.3 裝配過(guò)程中的試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目，以操作者為主，個(gè)別情況（如質(zhì)量意識(shí)差，技術(shù)水平不熟練，加班組裝）檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)項(xiàng)目重新確認(rèn)，或?qū)z、專測(cè)。5.3.2.4 過(guò)程檢測(cè)在操作者提出疑點(diǎn)時(shí)，要專檢、專測(cè)。5.3.2.5 過(guò)程檢測(cè)記錄（或報(bào)告）檢驗(yàn)人員予以確認(rèn)的，可以簽字蓋章，作為專檢記錄使用。5.3.2.6 過(guò)程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)和排除的質(zhì)量問(wèn)題只做檢驗(yàn)工作記錄。5.3.2.7 過(guò)程檢驗(yàn)根據(jù)工藝文件或項(xiàng)目的重要程度抽查。 可抽查小組，也可抽查1-2臺(tái)份。5.3.2.8 裝配完工檢查a）過(guò)程檢驗(yàn)已檢測(cè)項(xiàng)可不再檢驗(yàn)。b）完工成品、整機(jī)檢查項(xiàng)應(yīng)按規(guī)范、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)專檢。此時(shí)完工整機(jī)檢驗(yàn)合格，可以入庫(kù)。5.3.3 檢驗(yàn)資料5.3.3.1 專檢項(xiàng)目記錄（過(guò)程記錄）、整機(jī)（含型試試驗(yàn)）檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量記錄（注明操作者）按月歸檔（裝配過(guò)程檢驗(yàn)工作記錄自存）。5.3.3.2 返修（不合格處置）二次記錄歸附在單臺(tái)專檢記錄上。檢驗(yàn)要求6.1 焊接件6.1.1 焊接件未注尺寸與形位公差6.1.1.1 長(zhǎng)度尺寸公差表1所列的長(zhǎng)度尺寸未注極限偏差，適用于焊接零件和焊接件的長(zhǎng)度尺寸，如外部尺寸、內(nèi)部尺寸、臺(tái)階尺寸、寬度和中心距尺寸等，一般選B級(jí)，可不標(biāo)注，否則應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)明精度等級(jí)。公 稱 尺 寸精度＞＞＞＞＞＞＞30＞120＞40080001200016000＞100020004000等級(jí)20000~120~400~1000~1200~1600~2000~2000~4000~8000000±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9A±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16B±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27C±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±32 ±36 ±40D注：公稱尺寸小于 30mm，允許偏差為±1mm。表1 mmQB/9000-G301-853-20076.1.1.2 角度角度未注極限偏差按表2，角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起（見(jiàn)圖1~5）。如在圖樣上不標(biāo)注角度，而只標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸，則允許偏差以mm/m計(jì)。一般選B級(jí)，可不標(biāo)注，否則應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)明精度等級(jí)。公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）精度≤315＞315~1000＞1000≤315＞315~1000＞1000等級(jí)偏差偏差A(yù)±20′±15′±10′±6±4.5±3B±45′±30′±20′±13±9±6C±1°±45′±30′±18±13±9D±1°30′±1°15′±1°±26±22±18表2mm6.1.1.3 焊接件的形位公差焊接件的未注直線度、平面度和平行度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。一般選F級(jí)，可不標(biāo)注，否QB/9000-G301-853-2007則應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)明精度等級(jí)。表3 mm公稱尺寸精度＞＞＞30＞120＞400＞1000＞2000＞4000＞80001200016000＞等級(jí)~120~400~1000~2000~4000~8000~1200020000~16000~20000E0.51.01.52.03.04.05.06.07.08.0F1.01.53.04.56.08.010121416G1.53.05.59.0111620222525H2.55.09.0141826323640406.1.1.4 焊接件的尺寸公差與形位公差精度等級(jí)選用見(jiàn)表 4。表4精度等級(jí)長(zhǎng)度尺寸 應(yīng) 用 范 圍形位公差角度A E 尺寸精度要求高，重要的焊接件。比較重要的結(jié)構(gòu)件，焊接和校直產(chǎn)生的熱變形小，且成批生B F產(chǎn)。C G 一般結(jié)構(gòu)，如箱體結(jié)構(gòu)，焊接和校直產(chǎn)生的熱變形大。D H 允許偏差大的結(jié)構(gòu)件6.1.1.5焊縫質(zhì)量要求和缺陷分級(jí)按GB/T12469-1990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷等級(jí)》執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸按JB/T7949-1999《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》執(zhí)行，焊縫質(zhì)量評(píng)定按表5規(guī)定執(zhí)行。選用DS與DK級(jí)可不標(biāo)注，選其它級(jí)均應(yīng)標(biāo)在圖樣上。表5焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí) GB/T12469對(duì)接焊縫 角焊縫和其它焊縫 焊接接頭缺陷分級(jí)AS AK ⅠBS BK ⅡCS CK ⅢDS DKQB/9000-G301-853-20076.1.1.6 筋板倒角尺寸按圖 6、圖7、圖8、尺寸L按表6選擇，選擇的大小要能保證焊件定位后工人在筋板下焊接。如果外形允許，則厚度 12mm以下筋板可采用剪切，這時(shí)倒角尺寸采用圖 6。當(dāng)筋板厚度大于12mm，由于外形的原因，不管怎樣處理，筋板都必須從鋼板上氣割下來(lái)時(shí)倒角尺寸采用圖7。不重要的焊接件，筋板寬度100mm以下，位置緊湊，筋板可不進(jìn)行倒角焊接，圖樣不要求專門(mén)標(biāo)注（見(jiàn)圖8）。因強(qiáng)度關(guān)系及密封焊接都不采用這類筋板。表6 mm筋板厚度 a L或r≤10 ≤5 25＞10~30 ＞5~7 40＞30 ＞7~12 5045°a L圖6

r圖7

<100a圖86.1.2 焊接件的消除應(yīng)力處理6.1.2.1 焊接件焊后消除應(yīng)力處理可按 JB/T6046-1992《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》的規(guī)定。6.1.2.2 有密閉內(nèi)腔的焊接件 ,在熱處理之前,應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸う?0mm孔,使其空腔與外界相通。需在外壁上鉆的孔 ,熱處理后要重新堵上。6.1.3 焊接結(jié)構(gòu)的加工余量焊接結(jié)構(gòu)的加工余量應(yīng)符合表 7的規(guī)定。6.1.4 焊接接口及坡口型式尺寸焊接接口及坡口型式尺寸應(yīng)符合GB/T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》與GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定。6.1.5 焊縫的型式尺寸和焊接件的形狀尺寸應(yīng)符合圖樣、 工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.6 焊縫需要返修時(shí)，要按工藝文件執(zhí)行。QB/9000-G301-853-2007表

7

mm公稱尺寸

余 量

公稱尺寸

余 量≤250

3-4

＞4000-7000

12-16＞250-800 4-6 ＞7000-10000 16-20＞800-2000 6-8 ＞10000-12000 20-22＞2000-4000 8-12 ＞12000-25000 22-266.1.7需要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊縫，應(yīng)在圖樣或定貨技術(shù)要求中注明。焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試驗(yàn)尺寸按GB/T2649-1989《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》、GB/T2650-1989《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》、GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T2652-1989《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T2653-1989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》、GB/T2654-1989《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》、GB/T2655-1989《焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法》及GB/T2656-1981《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》的規(guī)定。試板焊接后與工件經(jīng)過(guò)相同的熱處理，并預(yù)先經(jīng)過(guò)外觀無(wú)損探傷檢查。6.2 機(jī)加件6.2.1 零件加工，應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.2關(guān)鍵件（重要件），應(yīng)對(duì)圖紙上標(biāo)明的全部尺寸、公差、技術(shù)要求及粗糙度進(jìn)行100%檢驗(yàn)。6.2.3 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.4工藝規(guī)定用模具加工的零件，在驗(yàn)收零件的同時(shí)，必須檢查操作者是否用模具加工，以保證裝配互換性。除檢查零件尺寸外，還應(yīng)抽檢被加工面（例如孔）與定位基準(zhǔn)（例如平面）之間的尺寸精度，以防止操作者因裝夾不到位而引起批量廢品。6.2.5 所有電鍍件應(yīng)注意檢查鍍前表面粗糙度是否符合要求， 以保證鍍前表面質(zhì)量。6.2.6各種鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工中，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能前提下，可分別按照有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工。6.2.7 加工后的零件不允許有毛刺。除有特殊要求，加工后的零件不允許有尖棱和尖角。6.2.7.1零件圖樣中未注明倒角時(shí)，應(yīng)按圖9和表8規(guī)定倒角。非回轉(zhuǎn)體類零件的倒角也可以參照表8，主參數(shù)D（d）取倒角相鄰兩邊中較短者。6.2.7.2 零件圖樣中未注明倒圓角尺寸又無(wú)清根要求時(shí)， 應(yīng)按圖10和表9的規(guī)定倒圓。非回轉(zhuǎn)體類零件的倒圓尺寸也可參照表 9，主參數(shù)d取倒圓相鄰兩邊中較短者。表8＞D(d)≤5＞5~30＞30~100＞100~250＞250~500＞1000500~1000C 0.2 0.5 1 2 3 4 5QB/9000-G301-853-2007表9D-D1＞＞≤4＞30-80＞80-140＞140-200＞200-300＞300-500d-d14-1212-30＞＞＞＞＞＞＞d＞630-10003-1010-3030-8080-260260-6301000-16001600-2500R0.412481216206.2.8 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上， 應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。6.2.9 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。一般光整加工滾壓次數(shù)為 1～2次，強(qiáng)化加工最好不超過(guò) 3～5次。QB/9000-G301-853-2007最終工序熱處理后的零件， 表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。6.2.11 精加工后的配合面、摩檫面和定位面等工作面一般不允許在其上打印標(biāo)記。6.2.12 未注公差6.2.12.1 適用范圍適用于兩個(gè)切削加工面之間未注明公差要求的尺寸(通過(guò)鋸、切截短的零件的尺寸未注明公差單獨(dú)規(guī)定)。對(duì)于毛坯表面和切削表面之間的尺寸，如圖樣中未標(biāo)注公差，則采用毛坯尺寸的未注公差（根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）之半加上本標(biāo)準(zhǔn)中的未注尺寸公差。本標(biāo)準(zhǔn)的未注公差不適用于：圖樣上的標(biāo)注公差的線性尺寸和角度；括號(hào)內(nèi)的參數(shù)尺寸及方框中的理論尺寸；有配合的孔分布圓直徑尺寸及劃分圓周的角度尺寸；十字交叉軸線上的未注 90°角度；分度圓直徑尺寸；周節(jié)對(duì)應(yīng)的中心角度;有配合的角度(錐度);零件裝配后形成的線性尺寸和角度。6.2.12.2 未注線性尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 10的規(guī)定。表10線性尺寸的極限偏差＞＞＞＞＞＞＞＞＞公差＞4000-8000-12000-16000-0.5-630-120-400-1000-2000-等級(jí) 6-301204001000200040008000120001600020000M級(jí) ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6注: 公稱尺寸小于0.5mm時(shí),偏差直接標(biāo)注在公稱尺寸上。6.2.12.3 倒圓半徑和倒角高度尺寸極限偏差應(yīng)符合表 11的規(guī)定，見(jiàn)圖11。表11 倒圓半徑和倒角高度尺寸極限偏差數(shù)值公稱尺寸0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400C、C1、Y、Y1C、Y-0.2-0.5-1-2-4C1、Y1+0.2+0.5+1+2+4注: 無(wú)配合時(shí),可取表中值的正負(fù)值為相應(yīng)尺寸的極限偏差。QB/9000-G301-853-2007圖11.4角度極限偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12未注角度的極限偏差長(zhǎng)度~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400mm偏差(m級(jí)) ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′潤(rùn)滑油孔角度偏差±1°30′±1°±30′±15′±10′(C級(jí))注：偏差值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。6.2.13 未注形位公差6.2.13.1 適用范圍適用于用去除材料方法形成的要素。除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)目未注公差外，其他項(xiàng)目如線輪廓度、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動(dòng)均應(yīng)由各要素的注出或未注線性尺寸公差或角度公差控制。.2 未注形狀公差.2.1 直線度和平面度，應(yīng)符合表 13的規(guī)定。表13 直線度和平面度的未注公差＞＞＞＞＞＞＞長(zhǎng)度范圍~103000~6006000~1000300~1001000~30010~3030~100100~3000000公差值0.020.050.10.20.30.40.71.0注:對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)線的長(zhǎng)度選擇,對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。QB/9000-G301-853-2007.2.2 圓度、圓柱度圓度、圓柱度的未注公差值，應(yīng)不大于其未注尺寸公差值。6.2.14 未注位置公差6.2.14.1 平行度a）平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值中的較大者，應(yīng)取兩要素中的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。b）直度應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 垂直度未注公差長(zhǎng)度范圍≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000公差值0.20.30.40.5注: 形成直角邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素。c）同軸度和對(duì)稱度應(yīng)符合 GB/T1184-1996表2中C級(jí)規(guī)定，其公差值見(jiàn)表 15。表15 同軸度和對(duì)稱度未注公差主參數(shù)＞＞＞＞＞＞＞＞≤1120~250d、B、L1~33~66~1010~1818~3030~5050~120公差值0.040.060.080.100.120.150.200.250.30＞＞＞＞＞＞＞＞主參數(shù)250~50500~80800~121250~202000~313150~505000~808000~100-d、B、L50000000500000公差值 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20 1.50 2.00 -d）圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置未注公差的綜合值。6.2.15 鍵槽的對(duì)程度未注公差鍵槽的對(duì)程度未注公差，應(yīng)符合表 16規(guī)定。表16 鍵槽對(duì)稱度的未注公差值鍵槽＞ ＞＞1~3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30 ＞30~50寬度

50~120 120~250公差0.020.0250.030.040.050.060.080.106.2.16 螺紋孔與螺栓孔未注位置度公差螺紋孔與螺栓孔未注位置度公差，應(yīng)符合表 17規(guī)定。QB/9000-G301-853-2003表17 螺孔與螺栓通孔未注位置度公差螺栓直徑M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30通孔直徑4.55.56.691113.517.5222633通孔0.50.50.61.01.01.51.52.02.03.0螺紋孔0.250.250.30.50.50.750.751.01.01.5螺栓直徑 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100 -通孔直徑 39 45 52 62 70 78 86 96 107 -通 孔 3.0 3.0 4.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 -螺紋孔 1.5 1.5 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 -6.2.17 螺紋6.2.17.1 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3-1997《普通螺紋收尾、間距、退刀槽和導(dǎo)角》的規(guī)定執(zhí)行。.3 普通螺紋的精度按 GB/T197-1981《普通螺紋 公差與配合（直徑 1—355mm）》規(guī)定的6H/6g執(zhí)行。.4 內(nèi)、外螺紋旋入側(cè)在加工螺紋前必須倒角，外螺紋 45°，內(nèi)螺紋為60°，倒角深度等于螺紋深度。中心孔.1 中心孔需保留或去除，應(yīng)在圖樣上注明，若未注明，則可視為中心孔保留或去除均可以。.2 中心孔的類型、尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.3中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工的Ra值不大于6.3μm，用于精加工的Ra值不大于3.2μm，對(duì)精密件的Ra值不大于1.6μm。6.2.19 未注表面粗糙度6.2.19.1 螺紋通孔、長(zhǎng)孔和麻花鉆或尖頭鉆加工的孔 Ra值不大于25μm。6.2.19.2 退刀槽、滑槽、螺紋、螺紋退刀槽、楔鍵和平鍵槽的 Ra值不大于3.2μm。6.2.19.3 內(nèi)倒圓（倒角）與它相連的精表面相同，外倒圓（倒角）與它相連的粗表面相同。6.3 裝配件6.3.1 進(jìn)入裝配的零件及部件 (包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格標(biāo)識(shí)方能進(jìn)行裝配。6.3.2 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。6.3.3 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)鉗工QB/9000-G301-853-2007修整的配合尺寸，必須由檢驗(yàn)部門(mén)復(fù)查。6.3.4 裝配過(guò)程中的機(jī)械加工工序應(yīng)符合 JB/T5000.9-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》的有關(guān)規(guī)定；焊接工序應(yīng)符合 JB/T5000.3-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接件》的有關(guān)規(guī)定。6.3.5 除有特殊要求外，裝配前必須將零件的尖角和銳邊倒鈍。6.3.6 裝配過(guò)程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕。6.3.7 油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。6.3.8 機(jī)座、機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時(shí)應(yīng)校正水平 (或垂直)。其校正精度：對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低的機(jī)器不低于 0.2/1000mm；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高的機(jī)器不低于0.1/1000mm。6.3.9 零、部件的各潤(rùn)滑處，裝配后必須注入適量的潤(rùn)滑油 (或脂)。6.3.10 裝配連接方法6.3.10.1 螺釘、螺栓連接螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。6.3.10.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件， 必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。6.3.10.3同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí)，各螺釘(螺栓)需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。如有定位銷，應(yīng)從靠近該銷的螺釘(螺栓)開(kāi)始。6.3.10.4 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。6.3.10.5 螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面 2～3螺距。6.3.10.6 沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。6.3.10.7 嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定等級(jí)的緊固件裝配， 不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件。6.3.11 銷連接6.3.11.1 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查， 其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的 60％，并應(yīng)分布均勻。6.3.11.2 定位銷的端面一般應(yīng)突出零件表面。 帶螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后， 其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。6.3.11.3 開(kāi)口銷裝入相關(guān)件后，其尾部須分開(kāi)，其擴(kuò)角為 60°～90°。6.3.12 鍵連接6.3.12.1 平鍵裝配時(shí)，不得配制成階梯形。6.3.12.2平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。鉤頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70％，且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面的10％～15％。QB/9000-G301-853-20076.3.12.3 花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不少于 2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50％。6.3.12.4 滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件須移動(dòng)自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。6.3.13 鉚釘連接6.3.13.1 鉚接時(shí)不得損壞鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。6.3.13.2除特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘頭部必須與被鉚零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。6.3.14 粘合連接6.3.14.1 粘接劑牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或工藝要求。并采用有效期限內(nèi)的粘接劑。6.3.14.2 被粘接的表面必須做好預(yù)處理，徹底清除油污、水膜、銹跡等雜質(zhì)。6.3.14.3 粘接時(shí)粘接劑應(yīng)涂得均勻。 固化的溫度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝或粘接劑使用說(shuō)明的規(guī)定。6.3.14.4 粘接后應(yīng)清除留出的多余粘接劑。6.3.15 過(guò)盈連接6.3.15.1 壓裝a）壓裝的軸或套允許有引入端，其導(dǎo)向錐角 10°～20°，導(dǎo)錐長(zhǎng)度等于或小于配合長(zhǎng)度的15％。b）實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)允許開(kāi)排氣槽，槽深不大于 0.5mm。c）壓入件表面除特殊要求外，壓裝時(shí)須清潔的潤(rùn)滑劑。d）采用壓力機(jī)壓裝時(shí)，其壓力機(jī)的壓力一般為所需壓入力的3～3.5倍。壓裝過(guò)程中壓力變化應(yīng)平穩(wěn)。標(biāo)識(shí)凡經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的電梯零部件應(yīng)做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，按QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》規(guī)定執(zhí)行。不合格品按QB/9000-G301-804-2007《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。。質(zhì)量記錄8.1 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。8.2 記錄應(yīng)字跡清楚，不能涂改，并確保準(zhǔn)確、完整。8.3 檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)記錄認(rèn)真收集、整理、保存。按期交質(zhì)量保證部。相關(guān)文件9.1QB/9000-G301-710-2007 《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》9.2QB/9000-G301-713-2007《狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》9.3QB/9000-G301-803-2007《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》9.4QB/9000-G301-804-2007《不合格品控制程序》分類

表一 轎底裝配檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概檢驗(yàn)項(xiàng)目 判定條件段 率轎底整體尺寸的長(zhǎng)、寬方不許有短頭拼接現(xiàn)象，不材料

向所

目測(cè)外形尺寸

許用扭曲，變形材料用材料批量成品 因不合理堆放產(chǎn)生變形100%1.除銹；2.去藥皮；3.有油漆：漆前清理無(wú)虛焊、漏焊 目測(cè)無(wú)夾渣污物；2.漆面平油漆表面整附著力良好；3.無(wú)刮傷尺寸尺寸水平度焊接分類操縱桿軸

轎底表面平面度≯2mm鋼板尺轎底形狀公差對(duì)角線差≯1.5mm卷尺轎底中心線差≯3mm長(zhǎng)、寬方向尺寸公差≯±1mm卷尺立框柱安裝孔位置尺寸符合圖紙圍裙安裝位置尺寸圖紙鋼板尺、卷尺轎門(mén)立框的位置尺寸圖紙轎廂底盤(pán)平面的水平度不應(yīng)超過(guò)3/1000水平尺符合圖紙，無(wú)夾渣、虛焊、焊縫目測(cè)漏焊、藥皮清理干凈表二安全鉗連桿機(jī)構(gòu)裝配檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法及手檢驗(yàn)概檢驗(yàn)項(xiàng)目判定條件段率安裝幅寬誤差±2以轎架中心錯(cuò)位±1鋼板尺、卷尺100%裝配高度誤差±2操縱左右操縱桿的傾斜誤差操縱桿裝配角度專用角度板桿±1°/15°（A）與導(dǎo)軌中心線偏差±3鋼板尺、卷尺鋼繩與操縱桿（A）同角差操縱桿裝配角度專用角度板操縱±1°桿（B）限速器鋼繩插板其它

與導(dǎo)軌中心線尺寸差 ±2 檢驗(yàn)尺插座的位置與限速器在同一位置核對(duì)裂紋無(wú)目測(cè)傷痕無(wú)目測(cè)組裝在操縱桿上靈活、可裝配狀態(tài)手動(dòng)試驗(yàn)靠單體試驗(yàn)載重70～90動(dòng)作載重（kg）；拉力計(jì)指定試驗(yàn)法18～20（kg）提拉鋼繩操縱桿時(shí)，操縱連桿的動(dòng)作桿（A）左右同時(shí)，輕輕地靠緊使凸輪碰上開(kāi)關(guān)時(shí)靈活、安全開(kāi)關(guān)可靠不要忘了焊接，焊處應(yīng)沒(méi)操縱桿及組合焊接有缺陷鋼繩操縱桿緩沖彈簧的確彈簧力上下各一次認(rèn)9～11（kg）表三轎架下梁與安全鉗裝配檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)項(xiàng)目判定條件裂痕、損傷、漏焊無(wú)繩輪鑄件無(wú)缺陷無(wú)氣孔等外觀銹蝕及工作面防銹無(wú)斑點(diǎn)，有防銹油噴漆件表面均勻，有色澤

手動(dòng)手動(dòng)目測(cè)錘擊測(cè)量彈簧檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概段 率目測(cè)100%尺寸 相關(guān)尺寸的一致性 核對(duì)位置尺寸（按圖紙） 卡尺彈簧、鉗體、拉桿、楔塊重要件的規(guī)格尺寸（按圖紙）楔 轎架下梁中心至安全鉗槽±1口尺寸偏差塊組 轎架下梁中心線至鉗體基±0.5面的組裝位置偏差裝滑動(dòng) 試驗(yàn)楔塊活動(dòng)；涂油 靈活、可靠，無(wú)松動(dòng)部分 楔塊的動(dòng)作 無(wú)卡阻及擺動(dòng)應(yīng)完整無(wú)損，不得隨意變安全鉗上各鉛封動(dòng)各定位、緊固部位 應(yīng)可靠固定

鋼板尺檢測(cè)尺卷尺手動(dòng)試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)手動(dòng)試驗(yàn)其它

動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得有卡死和誤動(dòng)作等現(xiàn)象

手動(dòng)試驗(yàn)安全鉗系統(tǒng)總成動(dòng)作時(shí)應(yīng)保證兩側(cè)的安全鉗對(duì)稱動(dòng)作一致應(yīng)保證裝配的繩輪在同一帶繩輪的轎架下梁平面上，偏差應(yīng)小于0.5mm

手動(dòng)試驗(yàn)卡尺鋼板尺繩輪槽中心所在平面與轎卡尺架下梁中心所在平面平行，偏差應(yīng)小于 0.5mm表四 轎門(mén)裝配檢驗(yàn)

鋼板尺分類外觀外形尺寸其他相關(guān)

檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概檢驗(yàn)項(xiàng)目 判定條件段 率無(wú)銹斑，無(wú)麻點(diǎn)；色澤明不銹鋼門(mén) 亮、均勻；無(wú)磕碰變形、 目測(cè)傷痕，無(wú)氣泡無(wú)底面凸凹現(xiàn)象，油漆均勻，無(wú)氣泡，無(wú)起伏流淌 目測(cè)用手指甲噴漆門(mén)痕跡，色澤一致、明亮， 劃無(wú)痕跡附著力好高度尺寸偏差±2mm卷尺寬度尺寸偏差±1mm100%檢測(cè)尺高、寬方向形狀差對(duì)角線差±1mm直尺平面度偏差1.2mm（全高最大尺寸）焊點(diǎn)、焊縫符合圖紙要求，焊縫質(zhì)量 目測(cè)無(wú)夾渣，虛焊，無(wú)藥皮牢固、彈墊擰入深度符合螺栓等緊固件的連接 扳手要求開(kāi)門(mén)方向有關(guān)尺寸 圖紙 查閱尺寸轎門(mén)吊架安裝尺寸圖紙查閱轎門(mén)安全觸板平行度 1mm伸出尺寸 靈活、可靠無(wú)松動(dòng) 卷尺觸板的外伸尺寸 調(diào)整到最大45±1 檢測(cè)尺外伸時(shí)： 目測(cè)、手動(dòng)觸板與門(mén)的縫隙上、下尺寸差為 1mm應(yīng)盡可能小，對(duì)于乘客電梯，此間隙不得大于 6mm；門(mén)關(guān)閉后，門(mén)扇之間或門(mén)對(duì)于載貨電梯，此間隙不得扇與門(mén)柱、門(mén)楣、地坎之 鋼板尺大于8mm，當(dāng)有凹進(jìn)部分間的縫隙時(shí)，間隙的測(cè)量應(yīng)從凹底算起當(dāng)一個(gè)300N?的力，從轎廂內(nèi)向外垂直作用于門(mén)的任何位置，并使該力均勻分2布在5cm的圓形或方形的面機(jī)械積上時(shí)，應(yīng)滿足下列要求:轎廂門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)的手動(dòng)強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度①無(wú)永久變形；深度尺②彈性變形不大于15mm；③經(jīng)此試驗(yàn)后，應(yīng)能動(dòng)作良好。表五 對(duì)重架裝配檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法及手檢驗(yàn)概分類檢驗(yàn)項(xiàng)目判定條件段率裂痕、損傷、漏焊無(wú)繩輪鑄件無(wú)缺陷無(wú)氣孔等銹蝕及工作面防銹無(wú)斑點(diǎn)，有防銹油噴漆件表面均勻，有色澤目測(cè)外觀整個(gè)架體不應(yīng)有扭曲和傾對(duì)重架體斜現(xiàn)象定位、緊固部位應(yīng)可靠固定扳手100%高度尺寸偏差±2mm卷尺外形寬度尺寸偏差±1mm檢測(cè)尺尺寸高、寬方向形狀差對(duì)角線差±2mm直尺焊點(diǎn)、焊縫符合圖紙要求，焊縫質(zhì)量目測(cè)無(wú)夾渣，虛焊，無(wú)藥皮其他牢固、彈墊擰入深度符合螺栓等緊固件的連接扳手要求繩頭板上的孔或立柱上的孔應(yīng)對(duì)稱于架體中心

偏差不得大于1mm

直尺檢測(cè)尺應(yīng)保證4個(gè)導(dǎo)靴的縱向中心相關(guān)導(dǎo)靴座板孔距，在一個(gè)平面內(nèi)，并通過(guò)對(duì)尺寸重架中心其最大偏差不大于1mm軸向串動(dòng)量不大于 0.3mm對(duì)重架的繩輪 繩輪中心與對(duì)重架中心線一致，其最大偏差不大于1mm

卷尺檢測(cè)尺直尺表六 轎架裝配檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概分類 檢驗(yàn)項(xiàng)目 判定條件段 率裂痕、損傷、漏焊 無(wú)外觀 繩輪鑄件無(wú)缺陷 無(wú)氣孔等 目測(cè) 100%銹蝕及工作面防銹 無(wú)斑點(diǎn)，有防銹油噴漆件表面對(duì)轎架體高度尺寸偏差外形寬度尺寸偏差尺寸高、寬方向形狀差焊縫質(zhì)量其他螺栓等緊固件的連接轎廂架立柱垂直度相關(guān)尺寸轎廂架下梁水平

均勻，有色澤整個(gè)架體不應(yīng)有扭曲和傾斜現(xiàn)象±2mm 卷尺±1mm 檢測(cè)尺對(duì)角線差±1.5mm 直尺焊點(diǎn)、焊縫符合圖紙要求，目測(cè)無(wú)夾渣，虛焊，無(wú)藥皮牢固、彈墊擰入深度符合扳手要求水平尺不大于1/1000 線墜鋼板尺水平尺不大于2/1000 線墜鋼板尺導(dǎo)靴座板孔距

應(yīng)保證4個(gè)導(dǎo)靴的縱向中心在一個(gè)平面內(nèi)，并通過(guò)轎廂架中心，其最大偏差不大于1mm卷尺軸向串動(dòng)量不大于 0.3mm 檢測(cè)尺應(yīng)保證裝配的繩輪在同一平

直尺轎廂架的繩輪分類 檢驗(yàn)項(xiàng)目不銹鋼轎廂壁外觀噴漆轎廂壁

面上，偏差應(yīng)小于 0.5mm；繩輪槽中心所在平面與轎架上梁或下梁中心所在平面平行或一致，偏差應(yīng)小于0.5mm表七 轎廂試裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概判定條件段 率無(wú)銹斑，無(wú)麻點(diǎn)；色澤明亮、均勻；無(wú)磕碰變形、目測(cè)傷痕，無(wú)氣泡100%無(wú)底面凸凹現(xiàn)象，油漆均目測(cè)用手指甲勻，無(wú)氣泡，無(wú)起伏流淌劃痕跡，色無(wú)痕跡澤一致、明亮，附著力好深度尺寸偏差 ±1mm外形寬度尺寸偏差 ±1mm尺寸高、寬方向形狀差 對(duì)角線差±1.5mm有轎門(mén)一側(cè)的轎廂壁垂直不大于1/1000度相關(guān)尺寸其余轎廂壁垂直度不大于2/1000

卷尺檢測(cè)尺直尺水平尺線墜鋼板尺水平尺線墜鋼板尺其他

裝配后，各連接處的間隙轎廂壁間隙 不得大于0.5mm，拼裝處的高低差應(yīng)小于0.5mm焊點(diǎn)、焊縫符合圖紙要求，轎廂壁加強(qiáng)筋焊縫（粘接）無(wú)夾渣，虛焊，無(wú)藥皮；質(zhì)量粘接無(wú)脫開(kāi)牢固、彈墊擰入深度符合螺栓等緊固件的連接要求

卡尺深度尺目測(cè)扳手用300N的力，沿轎廂內(nèi)向轎廂外方向垂直作用于轎廂中任一轎壁的任何2位置，且均勻的分布在 5cm的圓形或方形面積上時(shí)，轎轎廂壁機(jī)械強(qiáng)度壁應(yīng)能：①無(wú)永久變形；②彈性變形不大于15mm轎頂應(yīng)能支撐兩個(gè)人，即在轎頂?shù)娜魏挝恢蒙希I廂頂機(jī)械強(qiáng)度能承受2000N的垂直力而無(wú)永久變形固定孔應(yīng)配合準(zhǔn)確；裝飾頂?shù)乃倪吘噢I廂壁的距離應(yīng)協(xié)調(diào)一致；轎廂裝飾頂轎廂裝飾頂與轎頂?shù)母甙珣?yīng)可調(diào)整，以保證轎廂裝飾頂?shù)乃蕉炔怀^(guò)3/1000盒體與轎廂操縱盤(pán)轎廂壁的開(kāi)口應(yīng)配合準(zhǔn)確，盒體與開(kāi)口應(yīng)有1mm間隙

手動(dòng)深度尺重物或轎廂頂站2個(gè)人卷尺鋼板尺轎廂操縱盤(pán)與轎廂壁表面轎廂操縱盤(pán)的高低差應(yīng)保持為 0±0.5mm轎廂操縱盤(pán)固定后，操縱目測(cè)盤(pán)面板應(yīng)不傾斜轎廂導(dǎo)靴與轎廂架的配合孔距應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)保證導(dǎo)靴的縱向中心在一個(gè)平面內(nèi)，并通過(guò)轎廂架中心，其最大偏差不大于 1mm轎廂導(dǎo)靴及開(kāi)關(guān)支架、極轎廂電氣開(kāi)關(guān)支架、極限限開(kāi)關(guān)碰鐵開(kāi)關(guān)碰鐵與轎廂架的配合孔距應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤應(yīng)保證轎廂電氣開(kāi)關(guān)支架的水平度、極限開(kāi)關(guān)碰鐵的垂直度不大于 1/1000表八 電梯控制柜裝配檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)項(xiàng)目 判定條件應(yīng)有合格證，型號(hào)規(guī)格符

卷尺檢測(cè)尺直尺目測(cè)線墜直尺N O.1檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概段 率合電按電氣圖中的外觀柜內(nèi)各元器件氣圖中的元件明細(xì)表要元100%求，并件明細(xì)表檢查粘貼有標(biāo)牌控制柜內(nèi)的電氣元件、導(dǎo)線及連接控制柜銘牌

元件表面不得有損壞和缺陷，連接各電氣元件的導(dǎo)線顏色、線徑、起點(diǎn)、終點(diǎn)位置應(yīng)符合 目測(cè)電梯控制柜接線表的要 按接線表核對(duì)求，清用螺絲刀檢查晰準(zhǔn)確，連接處不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，各導(dǎo)線無(wú)過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象，無(wú)拉力作用應(yīng)與產(chǎn)品相符 目測(cè)絕緣電阻值：絕緣電阻：必須大于1000Ω/V，a）動(dòng)力電路和電氣安且不得小于下列規(guī)定：全裝置電路的導(dǎo)體之間及導(dǎo)體與地之間；a）動(dòng)力電路和電氣安用500V兆歐表電氣性全(精度±11.5%)b）其他電路（控制、能檢查照明、信號(hào)等）的導(dǎo)體之裝置電路為0.5MΩ；檢查間及導(dǎo)體與地之間；b）其他電路（控制、電路電壓在25V以下照的除外。明、信號(hào)等）為0.25MΩ。電氣控

耐壓試驗(yàn)：a）動(dòng)力電路導(dǎo)電部分對(duì)地之間；耐壓試驗(yàn)：b）電氣安全裝置電各電路的導(dǎo)電部分對(duì)路、地用耐壓測(cè)試儀其他電路（控制、照明、之間施以電路最高電壓的（精度±3%）試信號(hào)等）導(dǎo)電部分對(duì)地之兩倍再加1000V，歷時(shí)驗(yàn)間；1min，不能有擊穿或閃絡(luò)做耐壓試驗(yàn)前應(yīng)將主現(xiàn)象控電腦板與變頻器的連線摘除。電路電壓在25V以下的除外。變壓器輸入電壓及輸出電應(yīng)符合電氣圖的要求 用三用表測(cè)量壓制回路相序繼電器應(yīng)正確動(dòng)作，控制柜的電源相序 目測(cè)保護(hù)觸點(diǎn)導(dǎo)通應(yīng)符合電氣圖的要求，應(yīng)急?；芈氛_通、斷應(yīng)符合電氣圖的要求，應(yīng)門(mén)聯(lián)鎖回路應(yīng)正確正確通、斷通過(guò)檢修運(yùn)行的檢查應(yīng)保檢查三相電源相序與編碼證三相電源相序與編碼器器反饋脈沖相序反饋脈沖相序均應(yīng)正確應(yīng)符合電氣圖的要求，限電梯的限位及極限位及極限保護(hù)應(yīng)動(dòng)作可靠

目測(cè)用三用表測(cè)量目測(cè)用三用表測(cè)量目測(cè)手動(dòng)試驗(yàn)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)表八 電梯控制柜裝配檢驗(yàn)NO.2檢驗(yàn)方法及手 檢驗(yàn)概分類 檢驗(yàn)項(xiàng)目 判定條件段 率開(kāi)關(guān)打到檢修狀態(tài)，按上/控制下行按鈕可使電梯以檢修模擬試驗(yàn)臺(tái)，相檢修運(yùn)行速度點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。即持續(xù)按關(guān)的開(kāi)關(guān)、按鈕100%功能下按鈕電等梯運(yùn)行，松開(kāi)按鈕即停止運(yùn)行全集選控制

在自動(dòng)狀態(tài)或司機(jī)狀態(tài)，電梯在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)響應(yīng)上下召喚按鈕信號(hào)，任何層樓的