企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)

LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)-美中央空調(diào)-廣州頂點企業(yè)顧問有限企業(yè)MIKECHENMAY21–22，企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第1頁WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹價值流分析IE工業(yè)工程TPM運行效率看板拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行策略案例分享模擬演練討論企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第2頁LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1制造系統(tǒng)關(guān)鍵點精益生產(chǎn)五項標(biāo)準(zhǔn)精益企業(yè)之屋？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第3頁Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車企業(yè)，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采取。伴隨微利時代降臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第4頁制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當(dāng)成機器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動按時化連續(xù)流

手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第5頁制造業(yè)面臨環(huán)境快速并按時交貨需求品種增加，特殊定制不停改進質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹

問題：怎樣面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第6頁精益:形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖，多肉，過重，不堅固，過分肥,豐滿，粗短，肥大，軟Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化需要，在多品種小批量市場需求制約下誕生全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)關(guān)鍵是消除一切無效勞動和浪費精益“精”就是指更少投入，而“益”指更多產(chǎn)出企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第7頁WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個標(biāo)準(zhǔn)LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程一切活動Flow流動象開發(fā)河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美不停改進降低成本，改進質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第8頁TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間降低90%庫存降低90%生產(chǎn)效率提升60%抵達客戶手中缺點降低50%廢品率降低50%與工作相關(guān)傷害降低50%

……不然，要檢驗一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年時間里企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第9頁觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團體精神及5S，連續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動按時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全方面質(zhì)量管理全方面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第10頁企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第11頁Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Transportation搬運Correction返工Processing過程不妥Motion多出動作Waiting等候Aptitude智力

識別和消除八大浪費企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第12頁計劃不周信息不全過程不妥溝通不暢調(diào)整審批檢驗返工批量等候動作技能業(yè)務(wù)流程中八大浪費企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第13頁增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%時間是增值！從增值比看改進空間企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第14頁ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中時間從增值比看改進空間成批和流動企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第15頁TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供給商L/T運輸用戶依據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法依據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購用戶流動制造/按時生產(chǎn)原材料/在制品/成品企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第16頁ValueStreamMapping

價值流分析

2了解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供給商用戶信息控制工序C工序A工序B企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第17頁ValueStream價值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個提供用戶產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價值流。挑戰(zhàn)在于怎樣去看到它?！逼髽I(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第18頁8價值流包含是特定產(chǎn)品從進企業(yè)到發(fā)貨至客戶全部要素(包含增值和非增值)。設(shè)計原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求ValueStream價值流企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第19頁WhyMappingtheValueStream為何要圖析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)覺浪費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間聯(lián)絡(luò)Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益概念與技術(shù)…防止“只挑輕易”來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計劃基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第20頁ScrapManufacturingProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Iooo卡車運輸成品至客戶推進箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools繪制價值流分析圖所需工具企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第21頁ValueStreamMappingSteps價值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是怎樣運作設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”實施計劃企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第22頁物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝過程

Weekly卡車運貨數(shù)據(jù)筐庫存I300pieces1Day推進式物料流動物流/來自外部資源最多20件FIFO先進先出次序流超市拉動通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強調(diào)“改進”信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補充看板生產(chǎn)看板分批地看板抵達每七天計劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板搜集盒“現(xiàn)場了解”

進度安排外部資源XYZCorporation操作工

ValueStreamMapping–Icons

繪價值流分析圖之圖標(biāo)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第23頁ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前情況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每七天兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測每七天訂貨90/60/30天預(yù)測天天訂單企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第24頁我們怎樣才能實現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動Flow3.拉動Pull企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第25頁TypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業(yè)務(wù)流程分析企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第26頁第７步驟：確認(rèn)結(jié)果第６步驟：實施改進第５步驟：確立改進改革方案第４步驟：提煉出問題點并進行歸納第３步驟：現(xiàn)實狀況調(diào)查:制作業(yè)務(wù)過程流動圖第２步驟：描述背景和目第１步驟：確定對象課題卷紙分析:業(yè)務(wù)流程改進步驟企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第27頁案例：Jun.20,輸入Apr.4,量產(chǎn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第28頁1天工作60%25%真正業(yè)務(wù)20%教育·培訓(xùn)5%碰頭會（溝通會）移動調(diào)查準(zhǔn)備·收拾輔助作業(yè)事務(wù)處理事后處理休息離席基本機能輔助機能真在進行產(chǎn)生價值工作么？用精益思想來思索我們工作。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第29頁?追求與定型業(yè)務(wù)和思索業(yè)務(wù)相適應(yīng)工作方法?創(chuàng)造關(guān)系融洽富有溫情業(yè)務(wù)空間。?經(jīng)過分析數(shù)據(jù)把握改變?經(jīng)過培養(yǎng)通曉各種業(yè)務(wù)人才對應(yīng)改變經(jīng)過IT設(shè)備工作機制提升質(zhì)量、降低工時經(jīng)過手工制作工具降低損耗接收用戶評價進行產(chǎn)品改進（內(nèi)容·時機等）創(chuàng)造理想辦公室流動化機器、工具靈活利用可視化管理業(yè)務(wù)部門布局改進企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第30頁3布局和連續(xù)流防錯技術(shù)動作經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡IndustrialEngineeringIE

工業(yè)工程企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第31頁IE追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善方法

ImprovingConstantly連續(xù)不停改進EliminatingWaste消除浪費Accurate 要準(zhǔn)確Better 更加好Cheaper更省錢Doable可行Easier更輕易Faster更加快企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第32頁5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消無須要任務(wù)目標(biāo)為何做？為何這項任務(wù)任務(wù)是必須？澄清目標(biāo)位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變次序或組合次序何時做？什么時間是做這項工作最正確時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓他人做嗎？為何是我做這項工作？方法怎么做？怎樣做這項工作？這是最好方法嗎？還有其它方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在花費是多少？改進后將花費多少？選擇一個改進方法企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第33頁Simplification簡單化使結(jié)構(gòu)單純使方法簡單使數(shù)（量）降低降低零件件數(shù)使位置決定單純化自動化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格統(tǒng)一傳票統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂定搜集配送時間定時化Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等專業(yè)化職務(wù)專門化（裝配、搬運、檢驗……）改進方法:

3S企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第34頁

該作業(yè)能夠取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)能夠合并嗎？(Combine)

該作業(yè)能夠重排嗎？(Rearrange)

該作業(yè)能夠簡化嗎？(Simplify)

改進方法:ECRS(四巧)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第35頁關(guān)于人體使用標(biāo)準(zhǔn)雙手并用標(biāo)準(zhǔn)對稱反向標(biāo)準(zhǔn)排除合并標(biāo)準(zhǔn)降低等級標(biāo)準(zhǔn)利用慣性標(biāo)準(zhǔn)防止突變標(biāo)準(zhǔn)彈道運動標(biāo)準(zhǔn)節(jié)奏輕松標(biāo)準(zhǔn)手腳并用標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)姿勢標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第36頁ErrorProofing

差錯預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防基礎(chǔ)zz企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第37頁布置基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功效進行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進行分組企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第38頁工藝標(biāo)準(zhǔn)布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第39頁單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第40頁1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace含有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第41頁生產(chǎn)線布局關(guān)鍵點

輔助線終點盡可能靠近于需要此部品主生產(chǎn)線工位.

充分研討各工程部品供給方式.

充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等返送方法.

按線設(shè)置適當(dāng)空間部品保管地點.

在線內(nèi)設(shè)置檢驗工程或不良修理工位.

確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理空間.企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第42頁生產(chǎn)線作業(yè)改進關(guān)鍵點考慮先后次序使各工位時間均勻.各工位節(jié)拍盡可能靠近于理論節(jié)拍.遵照分業(yè)化,同時化標(biāo)準(zhǔn).執(zhí)行流程直線化,簡單化.理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進行單獨作業(yè).考慮工具交換,及機械調(diào)整部分.考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品流動與布置關(guān)系.以手工操作為中心生產(chǎn)線時，極端分工對心理造成壓力。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第43頁P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第44頁單元布置部品路線矩陣

MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x x企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第45頁工作單元柔性設(shè)計傳統(tǒng)優(yōu)化123456企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第46頁TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線節(jié)奏或拍子企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第47頁Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間天天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第48頁LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)搜集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產(chǎn)廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第49頁JobSequence&Balance工作次序及負(fù)荷平衡企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第50頁Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工數(shù)量等于總單件產(chǎn)品人工工作量除以單條生產(chǎn)線之需求節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線需求節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第51頁VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心操作。它是一個評定系統(tǒng)設(shè)計、人機工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機器、設(shè)備和布局過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第52頁WorkstationRegularlyReview

對工位定時評審組織3-6人多功效團體每七天定時輪查工位確定改進辦法并進行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/4/27/轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/彎腰動作1陳麥良5/9/料架擺放3張?zhí)m英5/14/工作空間5--------擔(dān)心程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/……假如你是工人話不舒適動手做工位評審卡工位日期人員

企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第53頁ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：以下B/F中???各為多少？BF企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第54頁TPM-OperationalAvailability

運行效率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總設(shè)備有效性全員設(shè)備維護快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油途經(jīng)濾器清潔油路調(diào)整彈簧張力調(diào)緊螺釘檢驗線路檢驗馬達12345678企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第55頁1．所謂【故障】能夠說是指設(shè)備失去要求機能者；

2．所謂【故障】能夠說是人類“故”意發(fā)生“障”礙，也就是說人刻意造成，人類想法或行動錯誤才會有故障發(fā)生。

故障種類:

1．突發(fā)型故障（機能停頓型故障）l設(shè)備突然停頓故障l即使只故障一部分設(shè)備也無法使用

2．劣化型故障l設(shè)備一部份生產(chǎn)機能下降，即使設(shè)備還沒停頓，但會發(fā)工程不良及其它損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）

故障定義與起源企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第56頁企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第57頁設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動時間故障停頓次數(shù)

=小時/次MTBF=(3)平均保養(yǎng)時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停頓時間故障停頓次數(shù)=分鐘/次MTTR=企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第58頁

隱藏異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上冰山一角暴露隱藏異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功效缺點故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料粘連、表面缺點破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。零故障標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第59頁控制故障辦法企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第60頁TPM五大支柱訓(xùn)練和技能發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理/維護預(yù)防設(shè)計EarlyEquipmentManagement/MaintenancePreventionDesign自主性維護Autonomous

Maintenance改進維護程序MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)設(shè)備改進SystematicEquipment

Improvement小組企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第61頁操作人員應(yīng)該具備4種能力1)發(fā)覺異常能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義能力。恢復(fù)異常至原來正確狀態(tài)，確保設(shè)備功效正常發(fā)揮能力。為判斷設(shè)備是否正常，制訂一個確定標(biāo)準(zhǔn)值能力。能按照要求標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作能力。2)處理異常能力3)制訂基準(zhǔn)能力4)維持管理能力企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第62頁AM小組活動路徑我們關(guān)心和管理我們設(shè)備!人改變機器改變態(tài)度改變技能提升創(chuàng)新改進設(shè)備情況維持設(shè)備基本情況回復(fù)設(shè)備基本情況企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第63頁CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其它損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第64頁操作時間停工損失純操作時間速度損失增值操作時間廢品損失51%總可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷80%較小停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

經(jīng)過提升總設(shè)備有效性改進生產(chǎn)率企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第65頁工序總效率＝時間效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X100%操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量X實際節(jié)拍操作時間XX100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation

工序總效率計算企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第66頁ContinueImprovement-5Why？

連續(xù)改進5Why？例子：設(shè)備停機第一個為何：為何停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為何：為何會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為何：為何潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠油）第四個為何：為何油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為何：為何泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為何：為何金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第67頁Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：降低停機時間，增加生產(chǎn)計劃靈活性，降低浪費，降低庫存成本，提升運行能力企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第68頁現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟統(tǒng)計時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析全部換型動作把可能內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新構(gòu)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第69頁內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：不論怎樣也不得不把設(shè)備停下來進行作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)中進行轉(zhuǎn)換。QCO-QuickChangeOver快速換型企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第70頁改進后作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第71頁標(biāo)準(zhǔn)：一旦設(shè)備停頓運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參加外部作業(yè)轉(zhuǎn)換操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第72頁Kanban&PullSystem

看板拉動系統(tǒng)8我們只在需要時候發(fā)運需要物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第73頁

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確時間以正確方式按正確路線把正確物料送到正確地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動目標(biāo)每次都剛好及時！企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第74頁MaterialMovementandPullSystem物料運動和拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點授權(quán)移動以補充消耗用量物料從上工位向下工位授權(quán)移動以補充下工位消耗用量物料從外部供給商向工廠授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumption企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第75頁PushversusPull

推進和拉動對比PUSH(生產(chǎn)計劃)PULL(看板拉動)物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點全部工序單點控制(下游)庫存較高(過量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差(關(guān)注工序)好(關(guān)注流程)反饋時間長(變更周期長)短(及時反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計劃靈活性低(月,周計劃)高(日,小時計劃)適應(yīng)能力高(波動,定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn))企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第76頁PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第77頁

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板看板掛板Runline生產(chǎn)點ADEFGBCOD基點

B-E-D-A企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第78頁FivePrinciplesforKanbanManagement

看板管理五個要素后工序在必需時候,向前工序領(lǐng)取必需數(shù)量物品前工序僅按被領(lǐng)走數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取物品不合格品絕對不能送到后工序必須把看板枚數(shù)降低到最少程度看板必須適應(yīng)小幅度需求改變企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第79頁

Calculation-ReplenishmentKanban

補充看板數(shù)量計算看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示批量大?。ū热纾逄欤?；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具可用率，距離，處理交付周期

包含作業(yè)準(zhǔn)備、運轉(zhuǎn)、等候與移動（包含其它諸如熱處理之類操作）在內(nèi)補充時間安全時間

填補需求與反應(yīng)改變（比如，輸送故障或暫時供給商質(zhì)量問題）容器容量

普通常識取決于尺寸、價值與補充頻率企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第80頁PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第81頁PullEnvironmentChallenges

影響看板拉動系統(tǒng)要素過長換型時間和頻率較低設(shè)備總效率(OEE)上游工序廢品率及返工較差現(xiàn)場管理對現(xiàn)場問題反應(yīng)太慢搬運距離太遠(yuǎn)沒有改進,看板系統(tǒng)本身并不能自動降低庫存!企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第82頁LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.9WhyOurCompanyhavetoBeInLean？LeanPrincipleTimeFrameforLeanJourney

為何我們企業(yè)要精益生產(chǎn)？精益準(zhǔn)則精益進程時間表企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第83頁LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%人員需要扎實培訓(xùn)關(guān)鍵流程主管和精益推行者需要更深入培訓(xùn)當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第84頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變生產(chǎn)部門把支持功效從中央分散，建立產(chǎn)品團體用團體處理問題并施行改進整理工作場地毀滅浪費，實施流動計劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少工作中心經(jīng)過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第85頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點在可能地方進行差錯預(yù)防支持單元/流動線團體處理改進事宜采購部門供給與需求“拉動”速率相連接采購準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價格供給商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)沖擊防止緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第86頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計降低設(shè)計與成形產(chǎn)品周期時間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)“工位效率”差錯預(yù)防工藝將焦點從提升單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生