建筑施工工藝培訓(xùn)講座(PPT)

建筑工藝質(zhì)量培訓(xùn)材料砌筑施工一、施工準(zhǔn)備

1、材料⑴磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚,尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單；中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強(qiáng)度等級。⑵水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、細(xì)砂泥塊等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。⑷水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑸摻合料：必須使用符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的材料。⑹其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水劑（粉）等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑施工2、作業(yè)條件⑴首層磚墻、柱，砌筑前，主體工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；⑵砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；⑶砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑷首層磚墻、柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線；⑸普通磚、灰砂磚、粉煤灰磚等在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率宜為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%～8%。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。各種砌體，嚴(yán)禁干磚砌筑。⑹樓層磚墻、柱砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求；⑺設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；⑻根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。⑼中小型砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌中小型砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。砌筑施工二、工藝流程彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。三、操作工藝1、拌制砂漿⑴根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。⑵砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。⑶砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí)，采用全順砌法。弧形磚墻可采用全丁的砌法。⑵磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑施工⑶磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。⑸每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑施工３.磚墻砌筑⑴排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。⑵選磚：根據(jù)磚砌體的規(guī)格和型號(hào),對不符合尺寸要求的磚不得用于外墻和重要部位。⑶盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑷掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑸砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑施工⑹木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。⑺構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。⑻鋼筋混凝土框架圍護(hù)墻砌筑：對于裝配式或現(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架圍護(hù)墻砌筑時(shí)，可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇幾條有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依據(jù)。砌筑過程應(yīng)將混凝土預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在水平縫內(nèi)。⑼磚挑檐砌筑：磚挑檐要選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的整磚砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)先從挑檐的兩頭靠挑檐外邊每一挑層底角處拉線，依線砌結(jié)中間部分。挑層的下面一皮磚應(yīng)為丁砌，挑出寬度每次應(yīng)不大于60mm，總的挑出寬度應(yīng)小于墻厚。

砌筑施工四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k；2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。⑶砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。⑷外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目⑴磚砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫。⑵磚砌體接槎應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。砌筑施工⑶預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。⑷留置構(gòu)造柱應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。五、質(zhì)量通病防治1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4）混水墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。砌筑施工6）拱式過梁立磚不對稱。造成原因：砌筑平拱前沒有在底板側(cè)面劃出磚的塊數(shù)及灰縫的寬度，砌筑操作時(shí)沒有從拱兩邊同時(shí)往中間砌筑。7）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。8）門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。六、成品保護(hù)

1）墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時(shí)應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。3）在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成后墻體。4）磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的50%以上時(shí)，方可拆除。5）磚筒拱在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)防止沖擊和振動(dòng)；磚筒拱模板應(yīng)在保證橫向推力不產(chǎn)生有害影響的條件下，方可拆除。6）預(yù)留有腳手眼的墻面，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。砌筑施工六、成品保護(hù)7）在垂直運(yùn)輸上落井架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。8）尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐加固措施。以確保墻和柱的穩(wěn)定性。9）雨季施工收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體，以防雨水沖刷。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應(yīng)及時(shí)清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。裝飾裝修施工1.抹灰施工1.1施工準(zhǔn)備1）材料水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5，砂子選用中砂，含泥量不大于3%，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。2）作業(yè)條件☆墻體砌筑已施工完畢，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002》進(jìn)行驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。墻體預(yù)留的孔洞的位置，尺寸經(jīng)復(fù)核無誤?！顗w表面粉塵、松散顆粒、油污等已經(jīng)清除干凈，用鋼絲刷已滿刷一道，凹凸處已經(jīng)填補(bǔ)或已鑿除。光滑的混凝土表面已鑿毛或拉毛。☆墻體砌筑完成后30天才可以進(jìn)行抹灰施工，避免墻體收縮變形對抹灰質(zhì)量造成影響?！峨娏ㄔO(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建[2004]18號(hào)第4.2.5條）1.2施工工藝流程澆水濕潤基層-找規(guī)矩、做灰餅-設(shè)置標(biāo)筋-陽角做護(hù)角-抹底層、中層灰-抹窗臺(tái)板、踢腳板-抹面層灰-清理。1.3施工方法1)清理基層，澆水濕潤2)找規(guī)矩、做灰餅先用托線板和靠尺檢查整個(gè)平面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查的結(jié)果確定灰餅的厚度。如房間面積較大，應(yīng)在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線，接著在距墻面約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，在按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅的厚度。3)沖筋灰餅稍干后，采用橫向水平標(biāo)筋。橫向水平標(biāo)筋上下應(yīng)垂直在同一個(gè)平面內(nèi)，通過陰角時(shí)，采用3m長帶垂球的陰角尺上下搓動(dòng)，直至上下兩條標(biāo)筋帶成相同陰角。陽角采用3m長陽角尺合在陽角標(biāo)筋帶厚薄一致，相互垂直。4)做護(hù)角護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后做成小圓角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。5)抹底層灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間抹上底灰，用木抹子壓光搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。1.3施工方法6)抹中層灰待底層灰有6至7成干時(shí)即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用木杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。7)抹面層灰待中層灰有6至7成干時(shí)，即可抹面層灰。抹面層時(shí)如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層兩遍成活，控制灰層厚度不大與3mm。第一遍盡量薄，緊跟著第二遍。第二遍的方向與第一遍垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直尺檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線、鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口垂直度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查一般抹灰的允許偏差及檢驗(yàn)方法1.4施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.5施工質(zhì)量通病與防治措施1.內(nèi)、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。2.墻體抹灰所用水泥、砂等材料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測合格后方可使用。3.墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。4.墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)，不得露出鋼筋）再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。5.粉刷前應(yīng)清除墻面污物，提前1d澆水濕潤。6.兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)（一般用Φ0.7鍍鋅鋼絲網(wǎng)）抹灰式耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。7.頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。8.寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。9.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6~8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁，柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片，室外氣溫低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。10.現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。（容易引起粉刷層開裂，一般采取打磨后直接刮膩?zhàn)?，刷油漆的做法。?1.墻面防裂必須在混凝土結(jié)構(gòu)與墻體施工時(shí)采取一些措施：1.5施工質(zhì)量通病與防治措施1)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，層高超過4m時(shí)，中部增設(shè)厚度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。2)頂層圈梁高度不宜超過240mm，頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。3)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)，補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。6)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得拆彎壓入磚縫。7)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。1.5施工質(zhì)量通病與防治措施2.涂料施工2.1施工條件墻面抹灰已全部完成，表面平整度達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求墻面抹灰已充分干燥，具備膩?zhàn)印⒂推崾┕l件。2.2施工工序：基層處理→第一遍滿刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印⒌谝坏劳苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印⒌诙劳苛稀⒌谌劳苛稀⒌谒牡劳苛?.3操作要點(diǎn)1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面的浮灰塵土掃凈。用石膏膩于將墻面磕碰處、麻面、縫隙等修補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。2）第一遍滿刮膩?zhàn)樱簼M刮第一遍大白膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)釉?、斑跡磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。干后用砂紙磨平磨光。并對個(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱缬写罂锥纯蓮?fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，干燥后再用砂紙打磨平整并清掃干凈?）刷第一道涂料：可刷鉛油。它是一種遮蓋力強(qiáng)的涂料，也是罩面漆的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜。涂刷面墻的順序是從上到下、從左到右，不能亂刷，以免漏刷或涂刷過厚、不均。4）刷第二道涂料（內(nèi)墻乳膠漆）：如墻面為中級裝飾時(shí)，可刷鉛油；如為高級裝修時(shí)，則可刷調(diào)和漆。如果最后一道涂料為無光調(diào)合漆，可將此道鉛油改為有光調(diào)合漆。涂料的刷涂方法與第一遍涂料相同。干燥后用較細(xì)砂紙打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。5）刷面漆涂料：刷涂調(diào)和漆。由于調(diào)和漆的粘度較大，涂刷時(shí)應(yīng)多刷多理，這樣可使涂料的的漆膜飽滿、厚薄均勻一致，不流不墜。如墻面為中級裝飾，此道工序?yàn)樽詈笠坏劳苛?，即為罩面漆。說明：外墻為丙稀酸涂料一底兩面，做法同涂料施工，但應(yīng)注意厚度的控制；外墻彩色涂料應(yīng)先彈出涂刷范圍，待丙稀酸涂料全部施工完畢后，最后涂刷，并做好成品保護(hù)。乳膠漆施涂質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）直接向廠家或廠家指定代理商購買乳膠漆，確保材料品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）嚴(yán)禁脫皮、漏刷。3）光亮足、光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。4）大小面均無透底、流墜、皺皮、分色裹楞，顏色一致無刷紋，裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查,不足5m拉線檢查），光亮足，無擋手感，五金、玻璃潔凈。5）保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。6）乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順防止刷紋檢驗(yàn)，證明對玻璃和構(gòu)件確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。2.4質(zhì)量通病防治措施1）墻面必須干燥，基層含水率不的大于8%。2）墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，并用砂漿補(bǔ)齊。門窗提前安裝玻璃。3）如果墻面有分色線應(yīng)在涂刷涂料前彈線，先刷淺色涂料后刷深色涂料。4）刷涂時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40～100s為宜（25℃，涂-4粘度計(jì)）；排筆刷涂的粘度以20～40s為宜。5）相鄰兩遍刷涂的時(shí)間間隔，必須能保證上一道涂層干燥成膜。6）涂刷時(shí)，蘸涂料量應(yīng)適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應(yīng)適當(dāng)均勻。7）涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。刷涂面為水平面時(shí)，最后一道漆應(yīng)按光線的照射方向刷。8）全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。9）對于流平性較差、揮發(fā)性快的涂料，不可反復(fù)過多回刷。10）刷飾涂料前，要先清理好周圍環(huán)境。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。11）每遍涂料刷完后，都應(yīng)將門窗用風(fēng)鉤勾牢或用木契固定,防止扇框涂層粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。12）刷飾涂料后，應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。13）鋼木門窗施涂完畢，在末干前，對重要部位應(yīng)出示標(biāo)志牌，防止觸摸。干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。14）墻柱表面的乳膠漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。15）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。16）涂刷過程中應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)制度，特別是對機(jī)務(wù)安裝設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)予以遮蓋，避免污染機(jī)械設(shè)備。3.地面施工3.1施工準(zhǔn)備1）材料：32.5R號(hào)水泥、粗（中）砂（過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。）。2）機(jī)具、工具灰機(jī)、抹光機(jī)、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長木杠（括尺，長2－4m）、掃帚等。3）施工條件上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏。樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格。室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，并已驗(yàn)收合格。暗敷管線及地漏等已安裝完畢。墻上水平基線已彈好。3.2耐磨地面及水泥砂漿地面施工工藝3.2.1施工程序清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅→標(biāo)筋→潤濕基層掃→水泥素漿→鋪水泥漿（細(xì)石混凝土）→木方壓實(shí)、括平→水準(zhǔn)儀復(fù)測檢查標(biāo)高→耐磨材料拌合→抹光面拍漿→表面墁光機(jī)整體墁光→第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光→第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→割縫及嵌縫→成品保護(hù)3.2.2施工要點(diǎn)1）基層處理地坪施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對土方進(jìn)行分層回填夯實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。樓面的基層清理最好使用地面打磨機(jī)對樓地面的表面浮漿進(jìn)行清理，并及時(shí)清掃干凈，地面提前12小時(shí)灑水濕潤。2）安裝控制槽鋼（人工沖筋）地坪施工前應(yīng)先找準(zhǔn)控制標(biāo)高，槽鋼初次安裝后用水平儀找平，樓面施工中一般采用人工沖筋，首先用水準(zhǔn)儀控制做好灰餅（分別做有規(guī)則的線條灰餅和5m范圍無規(guī)則的灰餅），再通過規(guī)則的灰餅沖筋，沖筋完成后用水準(zhǔn)儀復(fù)核，滿足標(biāo)高要求才允許開盤澆筑。3）砂漿找平（混凝土澆筑）及修補(bǔ)該工藝同普通砂漿地面的施工，混凝土澆筑最好采用細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)不低于C20。混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料（砂漿）修補(bǔ)，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，用墁光機(jī)底盤進(jìn)行提漿墁光，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少2mm厚。4）墁光機(jī)提漿墁光待真空吸水完成后即采用墁光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)墁光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。同時(shí)用3.5m~5.5m刮尺進(jìn)一步進(jìn)行刮抹整平。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。5）平整度復(fù)核機(jī)械墁光后用靠尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度的復(fù)核檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。6）耐磨面層施工☆真空吸水混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核面層標(biāo)高，確認(rèn)滿足要求后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入?！畹谝淮稳霾寄湍ゲ牧霞澳ㄆ?、墁光耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用抹刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起?！畹诙稳霾寄湍ゲ牧霞澳ㄆ?、墁光第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直，布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次，墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集；邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速成及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)3次以上?！畋砻嫘揎椉梆B(yǎng)護(hù)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂的現(xiàn)象，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不要損壞棱角。耐磨地坪施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡，或面覆塑料薄膜，防止溫差引起開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。7）分格縫施工耐磨地面終抹完成后第3天開始分格縫施工，一般分格縫寬3mm，縫深20-30mm，間距以不大于6000mm×6000mm為宜，分割縫應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)的情況布置，分割縫應(yīng)彈線后切割，以保證分割縫的平直度；注意該工序不宜推遲，若耐磨面層強(qiáng)度高會(huì)在縫切口發(fā)生裂崩現(xiàn)象，影響美觀。8）嵌縫分格縫切割完成后應(yīng)采用建筑結(jié)構(gòu)膠嵌縫（如設(shè)計(jì)有要求采用瀝青防腐或其他材料，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工），建筑結(jié)構(gòu)膠顏色與地面相同，使整個(gè)混凝土耐磨地面顏色協(xié)調(diào)，美觀自然。地面打磨機(jī)

墁光機(jī)3.2.3質(zhì)量通病防治措施☆樓板及現(xiàn)澆地面裂縫防治的技術(shù)措施：1.混凝土采用中粗砂，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于15%。2.隱蔽在地面或樓板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.2.3質(zhì)量通病防治措施☆耐磨地面施工質(zhì)量通病原因分析：1.灑料時(shí)間把握不準(zhǔn)：澆注面層的C20砼沒有按照施工時(shí)溫度、濕度、施工速度設(shè)計(jì)專用配合比，坍落度較大時(shí)澆搗后容易產(chǎn)生離析，初凝時(shí)間較長，過早灑耐磨粉后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑得過晚就會(huì)形成地面已變硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，磨不亮。2.沒有第一遍的機(jī)械磨平就開始灑耐磨粉或?yàn)⒘蠒r(shí)控制不好，直接導(dǎo)致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個(gè)原因。3.灑料時(shí)沒有嚴(yán)格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。4.最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導(dǎo)致地面沒有光潔度?！钇胀ǖ孛媸┕べ|(zhì)量通病防治：空鼓、裂縫1)基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。2)涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3)細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。4）不同的兩中構(gòu)造（建筑）物之間，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，以防止不均勻沉降導(dǎo)致裂縫，而引起地面裂縫?！钇胀ǖ孛媸┕べ|(zhì)量通病防治：

地面起砂1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。2)使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止?！钇胀ǖ孛媸┕べ|(zhì)量通病防治：

地面裂紋及滲漏地面施工不可忽視對一些細(xì)部的處理：1)上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm，洞口形狀為上大下小。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。2)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。3)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。4)在屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。5)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。6)室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。7)地面施工應(yīng)在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮