模板工程的質(zhì)量控制

模板工程的質(zhì)量控制

1軸向位置1.1現(xiàn)象：混凝土支架、墻體等部件的實(shí)際位置與建筑軸之間的位移1.2支模和支模均1.2.1軸向發(fā)射錯(cuò)誤。1.2.2模板根部和頂部無(wú)限位措施,安裝不牢固,松動(dòng)。1.2.3支模是不拉水平、豎向通線,軸線間未復(fù)核相互關(guān)系,豎向未進(jìn)行總垂直度控制。1.2.4模板剛度差,水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大。1.2.5混凝土澆搗時(shí),不均勻?qū)ΨQ。一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。1.2.6螺釘、支撐頂，并用或松開(kāi)木楔1.3預(yù)防措施：1.3.1.1.軸對(duì)照試驗(yàn)，誤差和模型線必須由專人正確填寫和修改1.3.2牢科技通過(guò)斜撐頂固定方式來(lái)充填混凝土1.3.3模板體系相互間連成整體,特別是垂直向獨(dú)立構(gòu)件,應(yīng)和基礎(chǔ)面進(jìn)行可靠的支撐(斜撐)。如墻、柱等可在樓層面預(yù)埋短鋼筋。用以配合斜撐頂牢模板的側(cè)向剛度等,防止頂部自由變動(dòng)。1.3.4支模時(shí)要拉水平、豎向通線、并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。1.3.5模板扣件等嚴(yán)禁松動(dòng)。1.3.6模板要進(jìn)行設(shè)計(jì),保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.3.7混凝土澆搗時(shí)要均勻,對(duì)稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.3.8落實(shí)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。2變形2.1現(xiàn)象：拆除模型后，混凝土支架、墻和梁板出現(xiàn)凸腹部、傾斜曲線、收縮頸部和平坦表面2.2連接件設(shè)置不合理2.2.1面板、圍檁及支撐(對(duì)拉螺桿)設(shè)計(jì)不合理,間距過(guò)大。模板截面小、剛度差。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝未嚴(yán)格按要求執(zhí)行,如組合小鋼?！癠”型連接件未按規(guī)定設(shè)置。木模板一端懸臂,未固定牢,支撐圍檁相互搭接不合理,造成模板整體性差。2.2.3墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。2.2.4豎向承重支撐地基土未夯實(shí)、不墊板,也無(wú)排水措施,造成支承部分下沉。2.2.5梁、柱模板卡具間距過(guò)大,或未夾緊模板,以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部脹模。2.2.6如果墻體和柱混凝土的填充速度過(guò)快，則每層混凝土的高度過(guò)高，并振動(dòng)施工過(guò)程未落實(shí)看模制度,發(fā)現(xiàn)變形未及時(shí)處理。3預(yù)防措施3.1在設(shè)計(jì)模型和支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮其準(zhǔn)確性身自重,施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。3.2冬季施工的防凍融措施支架底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水措施。冬季施工尚須有防凍融措施,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支架不沉滔。模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。3.3在焊接小鋼模時(shí)，連接部分應(yīng)按規(guī)定放置，夾緊固定銷的距離和規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定3.4如果梁和柱的模型使用，則應(yīng)按照規(guī)定調(diào)整距離，并擰緊模型。它的寬度略小于載載面的寬度3.5在柱狀面上倒入混凝土，應(yīng)均勻、對(duì)稱地上下材料，并控制柱的高度3.6梁和墻的頂部應(yīng)臨時(shí)支撐，以確?；炷帘盟推陂g梁和墻的寬度3.7全跨度高度模板中間應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨度的1/1000-3/1000。鋼?？扇∑≈?/1000-2/1000,木?？扇∑笾?.5/1000-3/1000。4連接嚴(yán)氏4.1現(xiàn)象：模型的連接非常嚴(yán)格，間隙很大，混凝土在燃燒時(shí)會(huì)碎漿，表面會(huì)出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的是孔和肌腱4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工4.2.1模板拼縫處理不當(dāng),措施不合理。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)制作粗糙,未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。4.2.3木模板含水量過(guò)大,安裝周期過(guò)長(zhǎng),因木模干縮造成裂縫。4.2.4澆搗混凝土?xí)r,木模板不提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)。4.2.5鋼模板變形未及時(shí)修整。4.2.6梁、柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn),錯(cuò)位。4.3混凝土澆筑4.3.1嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)格。4.3.2木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前濕潤(rùn)。4.3.3鋼模板變形特別是邊框,要及時(shí)修整平直。4.3.4拼縫平整度控制≤2mm鋼模拼縫可用海綿條,粘貼膠帶,膩?zhàn)优兜确绞教幚?不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。4.3.5梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位要較正好。5脫模劑的使用不符合要求5.1現(xiàn)象模板表面用廢物機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷,不光潔。5.2脫模劑涂不勻或漏涂不當(dāng),使用不當(dāng)。拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑,脫模劑涂刷不勻或漏涂,涂層過(guò)厚,或涂刷后時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及日曬雨淋已沖除。5.2.2使用廢機(jī)油作脫模劑,污染鋼筋、混凝土,影響混凝土表面裝修質(zhì)量。5.3預(yù)防措施：5.3.1模型安裝后，應(yīng)清除模型中的混凝土殘留物，然后脫模劑5.3.2嚴(yán)禁使用殘余油用作脫模劑5.3.3脫模劑涂刷要均勻,一般以2度為宜,以防漏涂,也不能涂刷過(guò)厚。6打開(kāi)和垂直的模型，沒(méi)有空氣漏，然后裝滿孔6.1現(xiàn)象由于封閉和豎向模板無(wú)排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷。高柱、高墻不留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象。6.2服料時(shí)混凝土不實(shí),導(dǎo)致混凝土不實(shí)6.2.1墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。6.2.2高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔,造成