硒鼓打印原理

硒鼓打印原理硒鼓打印原理（非磁性墨粉）硒鼓的打印原理大致可以分為下列幾步：第一步為充電動作展開的，充電輥在感光鼓表面釋放出負極直流電壓。負極電荷的數(shù)量是由打印機的精密設定完成的。第二步為成像階段，激光光束信息通過反射棱鏡（也稱之為掃描馬達），當反射棱鏡旋轉(zhuǎn)時，光束就會形成一股聚焦透鏡。接下來光束會接觸到感光鼓的表面，這樣就形成了一個靜電潛像在感光鼓上面。大多數(shù)的硒鼓，在其11秒的打印頁面里，大概會產(chǎn)生3個反射節(jié)點。第三步為顯影階段，靜電潛像利用靜電作用將顯影輥上的墨粉顆粒吸附在感光鼓表面，墨粉是由高壓產(chǎn)生的負極直流電壓完成吸附動作的，電壓受控于打印機的內(nèi)部精密設置，它將直接決定顯影輥上吸附的墨粉數(shù)量以及打印精細程度的高低。墨粉是通過一個進料裝置被投放在顯影輥上的，通常顯影輥上的墨粉數(shù)量以及均勻程度是受控于顯影輥刮片的。當激光照射過的區(qū)域接近顯影輥的時候，被照射過的區(qū)域可產(chǎn)生靜電，能吸起墨粉顆粒。接下來靜電潛像就被傳遞到走過感光鼓的打印紙上，由于在紙背面釋放了正極電壓，這樣正負電荷相互吸引，感光鼓的墨粉圖像就轉(zhuǎn)印到了打印紙上，在轉(zhuǎn)印輥和紙張硬度，輔以分離消電針三重作用下，打印紙才能從感光鼓上脫離。接下來經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印單元的加熱使墨粉顆粒完全與紙張吸附，形成了打印圖像。最后一步是將感光鼓上殘留的碳粉“清除”，一般來說，90%的碳粉顆粒都會被熱轉(zhuǎn)印到打印紙上，剩余的10%會由清潔刮片來清除到廢粉艙里，最后的動作為“除像”，也就是除去靜電，充電輥會釋放出交流電信號到感光鼓的表面，使其表面的電位回復到初始狀態(tài)，以便展開下一個循環(huán)動作。非磁性墨粉型硒鼓組件：非磁性墨粉使用于非磁性單組件系統(tǒng)中，含有很少量或是幾乎不含金屬載體。大多數(shù)的LEXMARK打印機使用這種非磁性墨粉系統(tǒng)。非磁性墨粉的優(yōu)點是有彈性，500克的非磁性墨粉最多可以完成20，000頁的打印量，而500克的磁性墨粉只能完成最多10，000頁的打印量。顯影輥-顯影輥是由一個金屬輥和其包裹的橡膠，以及外部的導電層構(gòu)成的。這樣顯影輥在經(jīng)過粉盒時，相應的部分就會吸附上碳粉。粉倉刮片-通過其金屬刀片和顯影輥表面的摩擦，控制在顯影輥上的墨粉數(shù)量。非磁性墨粉墨盒通常都有一個金屬刮片。充電輥-也稱為PCR，它有兩個作用，首先是在感光鼓上釋放出負極直流電壓，這樣從打印機內(nèi)出來的激光束就可以寫入它，其次就是在打印結(jié)束后釋放交流電壓來除去打印過程中鼓面上的剩余電荷。在很多非磁性組成系統(tǒng)里，PCR安裝于打印機內(nèi)部，而不是在硒鼓里。感光鼓-在一次性使用的墨盒里，感光鼓通常是OPC感光鼓或稱之為有機光導體的縮寫。OPC鼓是利用OPC材料涂覆在導電鋁筒表面而形成一種光電轉(zhuǎn)換器件，其特點是在黑暗處是絕緣體，能維持一定的靜電荷，當一定波長的光照射后，變成導體,通過鋁基釋放電荷。通常感光鼓分為三種化學構(gòu)成，第一層為絕緣體，第二層為感光層，最后為保護層，其作用決定感光鼓的壽命。清潔刮片-清潔刮片的橡膠邊緣用來清除沒有被熱轉(zhuǎn)印到打印紙上的墨粉，也是直接接觸感光鼓的原件。引導刮片-它是一個很薄的聚酯薄膜用來引導來自于清潔刮片上的剩余墨粉進入廢粉盒。如果此元件不存在或受損的話，墨粉有可能會漏到打印頁面上。廢粉倉-用來收集和儲存廢粉。通常也包括鼓，充電輥（也有可能位于打印機內(nèi)），引導刮片和清潔刮片。粉倉：包括未使用的墨粉，顯影輥配件，和粉倉刮片。硒鼓打印原理（磁性墨粉）可大致分為以下幾個步驟。第一步由充電輥在感光鼓的表面釋放出負極直流偏壓。偏壓直流電荷的數(shù)量是由打印機內(nèi)部精密設置控制的。這是起電階段。第二步（通常也稱為成像階段），激光光束信息通過反射棱鏡（也稱之為掃描馬達），當反射棱鏡旋轉(zhuǎn)時，光束就會形成一股聚焦透鏡。接下來光束會接觸到感光鼓的表面，這樣就形成了一個靜電潛像在感光鼓上面。大多數(shù)的墨盒，在其11秒的打印頁面里，大概會產(chǎn)生3個反射節(jié)點。第三步為成影階段，即在感光鼓上將墨粉成像。墨粉在磁輥磁場的作用下被磁化并吸附在磁輥套筒上，偏電壓直流電是由打印機內(nèi)部的精密設置并控制的，同時也決定著感光鼓上墨粉顆粒數(shù)量和打印的精細質(zhì)量。感光鼓上的顆粒數(shù)量和厚度是粉刀和磁輥套筒間的摩擦來實現(xiàn)的。同時粉刀和磁輥摩擦產(chǎn)生的電荷也會使墨粉更易于傳導到感光鼓上。與此同時，一股交流電信號也投射在磁輥上，它減少了墨粉和磁輥套筒的吸附力，而增加了鼓面未被照射區(qū)域的墨粉去除能力。當感光鼓的激光照射區(qū)域接近磁輥時，墨粉顆粒就會由負電壓而被吸附在鼓面上。第四步：當激光照射過的區(qū)域接近顯影輥的時候，被照射過的區(qū)域可產(chǎn)生靜電，能吸起墨粉顆粒。接下來靜電潛像就被傳遞到走過感光鼓的打印紙上，由于在紙背面釋放了正極電壓，這樣正負電荷相互吸引，感光鼓的墨粉圖像就轉(zhuǎn)印到了打印紙上。第五步：消電針減弱紙背面的正極電壓和鼓面的負極電壓間的吸引，使得打印紙和鼓分離。這一步同時也防止了低溫潮濕環(huán)境里的漏墨以及鼓面卷紙現(xiàn)象的產(chǎn)生。第六步：加熱階段，利用定影器組件將碳粉熱熔在打印紙上，定影器包含一個處于上部的加熱元件和下部的壓力輥。當打印紙通過上層加熱元件和下部柔軟的橡膠壓力輥的時候，上層的加熱元件用高溫將墨粉熔化并固定在打印紙上面，上層的加熱元件是由堅硬的特氟龍涂層，加熱軸以及一個內(nèi)置的鹵素燈構(gòu)成的，或者是由特氟龍涂層和內(nèi)置的陶瓷加熱片件構(gòu)成的。近年來的新型打印機都米取陶瓷加熱片，因為它省電并能長時間保持待機狀態(tài)，提高了打印速度。第七步：鼓面清潔階段。通常來說，95%的墨粉都會被轉(zhuǎn)印到打印紙上面，剩余的5%的墨粉將由清潔刮片來完成清潔，它們將會由引導刮片被清理到廢粉倉并儲存起來。一旦一次打印循環(huán)完成之后，主充電輥會在鼓面上釋放交流電壓以便清除所有殘留在上面的電荷。這樣感光鼓就可以由主充電輥釋放的負極直流偏壓展開下一次打印循環(huán)。在早期的一些設備里，充電輥是由電極絲來代替的。他們的功能是一樣的，只是早期的構(gòu)成元件較費電。充電輥和早期的構(gòu)件相比，可以在低壓啟動并且不制造臭氧。磁性墨粉型墨盒組件：磁性墨粉是一種由碳粉，粉末狀金屬，以及其他復合材料構(gòu)成的墨粉，它可以控制墨粉的充電以及流動。磁性墨粉用于所有的惠普和佳能的激光打印機。磁輥：這是關系到打印精細程度最重要的元件。當磁輥卷筒旋轉(zhuǎn)時，其內(nèi)部產(chǎn)生的磁場可將墨粉吸附在其上面，高壓電信號是由打印機提供的。粉倉刮片：通過其硅膠刮片和磁輥卷筒間的摩擦來控制在磁輥上的墨粉數(shù)量。這部分元件同樣也會使墨粉產(chǎn)生靜電效應。充電輥：它有兩個功能，一是在鼓面上施加直流電信號以便于激光寫入；二是在打印結(jié)束后在鼓面上釋放交流電信號以清除其表面的殘存電荷。感光鼓-在一次性使用的墨盒里，感光鼓通常是感光鼓或稱之為有機光導體的縮寫。感光鼓是利用感光材料涂覆在導電鋁筒表面而形成一種光電轉(zhuǎn)換器件，其特點是在黑暗處是絕緣體，能維持一定的靜電荷,當一定波長的光照射后，變成導體,通過鋁基釋放電荷。通常感光鼓分為三種化學構(gòu)成，第一層為絕緣體，第二層為感光層，最后為保護層，其作用決定感光鼓的壽命。清潔刮片-清潔刮片的橡膠邊緣用來清除沒有被熱轉(zhuǎn)印到打印紙上的墨粉