T-XJPCIA 0002-2023 油氣集輸非金屬管道不動火（帶壓）搶維修工藝技術規(guī)范

ICS

75.200CCS

E

98XJPCIA T/XJPCIA

0002—2023油氣集輸非金屬管道不動火（帶壓）搶維修工藝技術規(guī)范Technical

non-hotwork

repairing

pressure)

of

and

gasgathering

and

non-metal

pipelines

發(fā)布

實施發(fā)

布T/XJPCIA

0002—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術語和定義

.........................................................................

14 不動火（帶壓）搶維修作業(yè)范圍

.......................................................

35 卡具通用要求

.......................................................................

36 施工前的準備

.......................................................................

3施工單位

.......................................................................

3書面計劃

.......................................................................

4施工工具及器材

.................................................................

4人員勞動安全防護

...............................................................

47 不動火帶壓堵漏工藝

.................................................................

4確定卡具類型

...................................................................

4確定卡具長度

...................................................................

4計算施工距離和安全施工壓力

.....................................................

4確定卡具空腔高度

...............................................................

4安裝卡具

.......................................................................

4注劑密封

.......................................................................

58 不動火帶壓開孔工藝

.................................................................

5玻璃鋼管道

.....................................................................

5鋼骨架聚乙烯塑料復合管道

.......................................................

69 不動火連接工藝

.....................................................................

6玻璃鋼管道

.....................................................................

6鋼骨架聚乙烯塑料復合管道

.......................................................

810 合格判定

..........................................................................

8判定方法

......................................................................

8施工后處理

....................................................................

8附錄

A（資料性） 密封注劑成分及性能特點...............................................

9附錄

B（規(guī)范性） 卡具設計及相關計算..................................................

10B.1 卡具結(jié)構(gòu)設計

..................................................................

10B.2 卡具結(jié)構(gòu)設計準則

..............................................................

14B.3 卡具的計算

....................................................................

14附錄

C（規(guī)范性） 安全施工壓力設計....................................................

18C.1 一般規(guī)定

......................................................................

18C.2 安全系數(shù)

......................................................................

18C.3 失效準則確定

..................................................................

18T/XJPCIA

0002—2023C.4 施工距離及安全施工壓力設計計算

.................................................

18C.5 注劑操作壓力計算...............................................................

21參考文獻..............................................................................

22IIT/XJPCIA

0002—2023 本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導則

第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由克拉瑪依紅山油田有限責任公司、新疆維吾爾自治區(qū)標準化研究院提出。本文件由新疆維吾爾自治區(qū)石油和化學工業(yè)協(xié)會歸口。能源技術有限公司、新疆維吾爾自治區(qū)計量測試研究院。學惠、熱娜·艾爾肯、賀芙蓉、于倩、朱秋波、史濤、牛國輝、鮑新。IIIT/XJPCIA

0002—20231 范圍工藝和合格判定的要求。本文件適用于設計壓力不大于16

、設計溫度為

℃的陸上油田集輸非鋼質(zhì)管道新建、改建和擴建的工程施工。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

13927 工業(yè)閥門 壓力試驗GB/T

50484 石油化工建設工程施工安全技術標準（附條文說明）SY/T

6524 石油天然氣作業(yè)場所勞動防護用品配備規(guī)范SY/T

6554 石油工業(yè)帶壓開孔作業(yè)安全規(guī)程3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。油氣集輸 oil

and

gathering

在油氣田內(nèi)，將油氣井采出的油、氣等加以匯集、處理和輸送的全過程。[來源：GB

50350—2015,2.0.1]注劑槽式密封卡具

groove

sealing

fixture卡具雙弧面結(jié)構(gòu)，分上、下兩盤，利用注劑槽實現(xiàn)卡具與管道密封的金屬構(gòu)件?？ň呒友b在油氣集輸管道待搶維修部位。密封 流體介質(zhì)在泄漏狀態(tài)下或者為預防泄漏進行有效密封的技術手段。注劑法密封 injecting

sealing性能特點見附錄A。[來源：GB/T

26467—2011,3.2,有修改]安全施工壓力

pressure對油氣集輸管道中的缺陷管道進行注劑法密封工程時，管道所能承受的最大彈性壓力。注劑操作壓力

operating

pressure在進行注劑法密封工程的過程中，注劑壓力表所顯示的壓力。密封比壓

T/XJPCIA

0002—2023作用在注劑槽面單位有效面積上實現(xiàn)有效密封的最低壓力。缺陷管道 defective

pipeline存在斷裂、開裂、孔洞或裂紋等缺陷的管道。環(huán)形注劑槽 annular

groove實現(xiàn)卡具與油氣集輸管道密封。條形注劑槽

groove具上、下盤之間的密封。注劑裝置

tools在壓力作用下，將密封劑注入到特定注劑槽，實現(xiàn)有效密封的專用器械。注劑閥injection

valve實現(xiàn)注劑孔與注劑裝置連接，起到接通和關閉注劑通道的專用旋塞閥。[來源：GB/T

26467—2011,3.7,有修改]注劑接頭

轉(zhuǎn)向、加長注劑孔道，實現(xiàn)注劑孔與注劑閥及注劑裝置剛性連接的管件。卡具空腔

卡具內(nèi)弧面內(nèi)徑大于管道外徑時，卡具與管道外壁產(chǎn)生的密封空間。注劑孔 injection

hole連接注劑閥、注劑接頭，形成注劑通道的螺紋孔。[來源：GB/T

26467—2011,3.11]快換接頭 hydraulic

adaptor能快速接通油路通道的裝置。內(nèi)襯卡瓦internal

kava固定卡瓦

kava卡瓦。定位墊片

gasket置。不動火帶壓堵漏

online

sealing油氣集輸管道在流體介質(zhì)泄漏狀態(tài)下，利用卡具將泄漏部位進行有效密封的搶維修作業(yè)。不動火帶壓開孔

hot-tapping157.5

1/41260

mm210

T/XJPCIA

0002—2023利用卡具對油氣集輸管道進行的帶壓開孔并更換缺陷管道、加裝支線、局部改道等搶維修作業(yè)。不動火連接

connection油氣集輸管道在發(fā)生斷裂、嚴重變形、破損面太大等情況下，利用卡具進行的搶維修作業(yè)。初始注劑壓力

pressure密封注劑流變性難易程度的技術指標，單位為兆帕（MPa）。4 不動火（帶壓）搶維修作業(yè)范圍適用于不動火（帶壓）搶維修作業(yè)非金屬管道的壓力、溫度條件如下：a)

陸上油田集輸非金屬管道設計壓力不大于

16

MPa、設計溫度為-20

℃～120

℃；b)

不動火帶壓開孔壓力小于

10

MPa；c)

不動火連接適用于常壓狀態(tài)。搶維修作業(yè)的條件如下：a)

現(xiàn)場不具備安全施工條件的泄漏點，如下：1)

極度有毒有害介質(zhì)的泄漏；2)

作業(yè)空間不能滿足搶維修要求；3)

泄漏點危險性分析評估不具備施工條件要求。b)

管道強度達不到施工注劑操作壓力要求，如下：1)

因腐蝕和沖刷形成蜂窩狀管道；2)

管道內(nèi)外壁減薄，最薄處低于原壁厚的

；3)

管道使用壽命超期。c)

管道缺陷超過維修施工界限，管道缺陷維修施工界限見表

1。表1 管道缺陷維修施工界限表表1 管道缺陷維修施工界限表應提供各種卡具出廠試壓檢測報告及合格證?？ň咝螤睿☉B(tài)）應滿足管道維修要求?？ň邚姸雀鶕?jù)管道的注劑操作壓力確定,強度試驗壓力大于

1.5

倍管道注劑操作壓力為合格?？ň咴O計及相關計算應符合附錄

B

6 施工前的準備施工單位應具備以下條件：a)

施工單位應具有特種設備安裝改造維修（壓力容器壓力管道）資質(zhì)證明；b)

崗作業(yè)；c)

施工單位技術負責人應具備大專以上學歷和中級以上技術職稱；d)

施工作業(yè)人員中取得《特種設備作業(yè)人員證》資質(zhì)的不應少于

5

e)

施工單位應有健全的相關管理制度和有效的質(zhì)量保證體系。T/XJPCIA

0002—2023書面計劃GB/T

50484術交底。施工單位應編制不動火（帶壓）搶維修施工方案，主要包括以下內(nèi)容：a)

帶壓密封施工方法選擇；b)

卡具選型；c)

密封注劑選用及用量估算；d)

注劑操作方法及注意事項；e)

作業(yè)工器具及耗材準備；f)

安全和消防防護措施；g)

應急處置預案。施工工具及器材6.3.1 施工單位應根據(jù)施工方案，準備所需注劑閥、注劑接頭和快換接頭的規(guī)格和數(shù)量、密封劑用量及其他耗材配備。6.3.2 施工單位應提供卡具產(chǎn)品合格證，包括帶壓密封專用注劑裝置、器具及設備，其中計量器具應在檢驗有效期內(nèi)使用。6.3.3 注劑用的工具連接裝配后，經(jīng)測試均應處于完好狀態(tài)。人員勞動安全防護6.4.1 應對施工作業(yè)人員進行技術培訓及安全教育。6.4.2 應根據(jù)防燙、防凍、防靜電、防輻射、防油、防砸、防滑、防沙、防寒、防曬、防刺及有毒有

SY/T

6524

用品佩戴。7 不動火帶壓堵漏工藝確定卡具類型7.1.1 現(xiàn)場勘測管道材質(zhì)、外徑、額定壓力，管道缺陷位置（如直管段、彎頭、三通等）、缺陷形狀壁發(fā)生腐蝕程度等）。7.1.2 將管道泄漏部位進行預處理，便于后續(xù)施工。7.1.3 按照第

4

章的要求進行檢驗，如能進行不動火（帶壓）搶維修作業(yè)，應按照勘測情況確定卡具類型。確定卡具長度進行處理，使表面平整光滑，滿足卡具注劑槽施工要求。計算施工距離和安全施工壓力應符合附錄C確定卡具空腔高度7.4.1 卡具空腔高度不應超過

mm。7.4.2

10

部分的卡具其他空腔部分。7.4.3 若其卡具空腔高度等于異物高度，應加裝內(nèi)襯卡瓦，使上、下兩盤交錯搭接，與卡具本體內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽配合包裹待搶維修作業(yè)部位。安裝卡具T/XJPCIA

0002—20237.5.1 將卡具上、下盤扣在管道（內(nèi)襯卡瓦）上，先調(diào)整方位，消除對接間隙，通過螺栓連接緊固。7.5.2 安裝時，應輕推嵌入，不應采用強力沖擊的方法扣合卡具。7.5.3 卡具注劑孔均應裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。注劑密封7.6.1 用液壓油泵和注劑裝置將密封注劑注入到注劑槽內(nèi)，注入順序沿注劑孔距泄漏點由遠到近依次注入。7.6.2 當注入壓力穩(wěn)定時，開始緩慢注入，以免密封注劑泄漏；操作時，注劑操作壓力小于等于計算值,C.5），注劑完成后安裝螺栓密封注劑孔。8 不動火帶壓開孔工藝玻璃鋼管道8.1.1管段加固 對帶壓開孔段進行加固，加固管段長度為

2

3

倍開孔孔徑，經(jīng)打磨使管道表面粗糙。 在帶壓開孔管段兩端加裝定位管卡；在帶壓開孔管段確定預開口位置，加固模具管道外徑大于帶壓開孔孔徑

5mm～10

1。1mm2mm12圖1帶壓開孔管段加固結(jié)構(gòu)根據(jù)模具形態(tài)，現(xiàn)場裁剪與玻璃鋼管道同型號玻璃纖維布，并在玻璃纖維布上均勻涂抹玻璃

～mm，再取出金屬管道待其固化。8.1.2修整管道管道厚度一致。8.1.3 安裝卡具

5mm～mm中心對準管道預開口中心，卡具長度應大于

2

倍～3

倍管道外徑，通過螺栓進行連接緊固。 卡具注劑孔均應裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。8.1.4 注劑密封應按照7.6的要求執(zhí)行。8.1.5檢測密封性T/XJPCIA

0002—2023應按照GB/T

13927的規(guī)定對閥座的密封性進行試驗。8.1.6帶壓開孔 應按照

SY/T

6554

的規(guī)定安裝帶壓開孔設備、試壓、開孔。 開孔結(jié)束后，關閉平板閘閥并拆卸開孔設備。

8.1.1

求加固管道，纏繞

mm

玻璃纖維布定位加固卡具，安裝固定支墩固定旁通管道閘門。鋼骨架聚乙烯塑料復合管道8.2.1 安裝卡具開孔完成后，通過工作筒下入內(nèi)補強密封橡膠復合筒，將開空后的

PE

母管與介質(zhì)有效隔離，見圖

2。圖2工作筒下入結(jié)構(gòu) 卡具上盤卡具弧面連接的平板閘閥的金屬管段，其內(nèi)徑大于帶壓開孔直徑

5

mm～10

mm通管道中心對準管道預開口中心，卡具長度應大于

2

倍～3

倍管道外徑。 根據(jù)卡具對應弧面定位墊片槽的位置，在帶壓開孔管段上標識出定位墊片槽與管道接觸的位置，再用定位銷釘固定定位墊片，防止管道偏移。 對應定位墊片的位置，將卡具上、下盤扣在帶壓開孔管段上，卡具上盤旁通管道對準管道預開口位置，通過螺栓進行連接緊固。 卡具注劑孔均應裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。8.2.2 注劑密封應按照7.6的要求執(zhí)行。8.2.3 檢測密封性應按照8.1.5的規(guī)定執(zhí)行。8.2.4 帶壓開孔應按照和的要求執(zhí)行，并安裝固定支墩固定卡具及旁通管道閘門。9 不動火連接工藝玻璃鋼管道T/XJPCIA

0002—20239.1.1 確定卡具類型根據(jù)管道材質(zhì)、外徑和額定壓力確定卡具類型。9.1.2 修整管道 操作前，試驗確定玻璃鋼管道失穩(wěn)的外壓（臨界壓力），并檢查確認與密封注劑接觸管段的完好情況。° ° 20

° °分別修出

5

～10

錐角的外錐面，同時

h1/h2應不小于

1/2

3。1mm2mm圖3玻璃鋼管管道端面修整結(jié)構(gòu)9.1.3 制作密封接頭 選擇同材質(zhì)、同管徑（內(nèi)徑）的玻璃鋼管，壁厚增加

10

mm，制作長

的環(huán)形短節(jié)。

6

管道軸向延伸

mm，端面齊整形成對接短節(jié)，h3應≥10

，玻璃鋼管密封接頭管道端面修整結(jié)構(gòu)見圖

4。3mm4mm5mm52+h3

mm圖4 玻璃鋼管密封接頭管道端面修整結(jié)構(gòu)9.1.4 粘接70

面應齊整完好，形成環(huán)形凹槽。9.1.5安裝卡具及內(nèi)襯卡瓦按環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸選擇合適的內(nèi)襯卡瓦，卡具應包裹內(nèi)襯卡瓦進行安裝。 卡具安裝應按照

7.5

的要求執(zhí)行。9.1.6 注劑密封T/XJPCIA

0002—2023應按照7.6的要求執(zhí)行。鋼骨架聚乙烯塑料復合管道9.2.1 確定卡具類型根據(jù)管道材質(zhì)、外徑和額定壓力確定卡具類型。9.2.2 修整管道5%具之間的配合間隙。9.2.3安裝卡具對于管道接頭破損，未發(fā)生形變的管道，應按照的要求執(zhí)行。9.2.4注劑密封應按照7.6的要求執(zhí)行。10 合格判定判定方法施工作業(yè)點連續(xù)24

h無泄漏，判定為合格，并填寫施工驗收記錄。施工后處理場地清”。-180600T/XJPCIA

0002—2023附錄 A（資料性）密封注劑成分及性能特點表A.1給出了密封注劑成分及性能特點。表A.1表A.1

密封注劑成分及性能特點T/XJPCIA

0002—2023附 錄 B（規(guī)范性）卡具設計及相關計算B.1 卡具結(jié)構(gòu)設計B.1.1 常規(guī)型雙槽卡具B.1.1.1 應設計為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形耳板相連形成管狀結(jié)構(gòu)，常規(guī)型雙槽卡具結(jié)構(gòu)見圖

B.1。1mm2mm3mmmm1mm2mm3mm4mm5mm1mm2mm5412312315

mm1

mm圖B.1

常規(guī)型雙槽卡具結(jié)構(gòu)10T/XJPCIA

0002—2023B.1.1.2卡具空腔高度

h≤

h等于內(nèi)襯卡瓦（固定卡瓦）厚度。B.1.1.3 卡具上、下盤均設有條形耳板，根據(jù)卡具耳板的不同長度加工相應螺栓孔，具體為：a)

當耳板長度

L≤200

mm

時，耳板設置兩條螺栓孔，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為

20

mm～mm；b)

當耳板長度

200

＜L≤30

mm

時，螺栓孔以“三分法”布置，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為2

mm～4

mm，中心孔在橫向中心位置設置；c)

當耳板長度

L＞

時，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為

2

mm～4

mm，螺栓孔間距

D取

mm～15

mm

均勻分布設置。B.1.1.4 上、下盤耳板內(nèi)側(cè)設有條形注劑槽，條形注劑槽呈長方體結(jié)構(gòu)，注劑槽長度根據(jù)卡具耳板長度確定，寬度應設置為

mm～30

8

～

，條形注劑槽兩端與環(huán)形注劑槽連為

8

～

mm，加工完畢后安裝注劑閥。B.1.1.5 環(huán)形注劑槽設置在卡具本體內(nèi)側(cè)，環(huán)形注劑槽寬度應設置為

15

mm～30

mm、深度設置為

8mm～25

。環(huán)形注劑槽與條形注劑槽連通，注劑孔直徑應設置為

8

～

，加工完畢后安裝注劑閥。B.1.2 槽邊擴展型雙槽卡具B.1.2.1如管道及管道接頭變形較大，與常規(guī)卡具達不到要求配合間隙時，應采用槽邊擴展型卡具，構(gòu)見圖

B.2。1mm2mm3mm1mm2mm3mm11T/XJPCIA

0002—20234mm5mm54123L1=L2L2L315

30

mm圖B.2

槽邊擴展型雙槽卡具結(jié)構(gòu)B.1.2.2 耳板、注劑槽等卡具其余參數(shù)的設計與常規(guī)性卡具相同。B.1.3 密封搭接卡具B.1.3.1管道密封搭接卡具由

3

個部分相互搭接而成，分別是前段、中段和后段。前段的前部與常用段的后部相連，后段的后部與常用管道卡具相同。密封搭接卡具結(jié)構(gòu)見圖

。 圖B.3

密封搭接卡具結(jié)構(gòu)B.1.3.2 前段、中段和后段都由上、下盤構(gòu)成，扣合形成密封結(jié)構(gòu)，上、下盤接合面彼此相連貫通兩間密封，各搭接部位配合間隙應＜

mm。密封搭接卡具連接結(jié)構(gòu)見圖

B.4。圖B.4

密封搭接卡具連接結(jié)構(gòu)12T/XJPCIA

0002—2023B.1.4 密封異形卡具B.1.4.1 密封異形卡具適用于具有多個支管的復雜管道維修問題，能在施工現(xiàn)場調(diào)制加工卡具與管道的配合間隙。B.1.4.2 當水平支管管徑等于垂直支管管徑時，可使用的卡具見圖

B.5

a)。B.1.4.3

B.5

b)加過渡組件，見圖

d)。B.1.4.4

B.5

c)加過渡組件，見圖

d)。a)

b)

c)

d)

圖B.5

密封異形卡具及過渡組件結(jié)構(gòu)B.1.5可變徑管道卡具卡具結(jié)構(gòu)見圖。13/MPa0.110/mm0.20.1T/XJPCIA

0002—2023S

=

S

=

???????

+??(B.1)B.2卡具結(jié)構(gòu)設計準則B.2.1 承受注劑壓力和泄漏介質(zhì)壓力的卡具部位的金屬材料壁厚應滿足剛度條件，使用中不應出現(xiàn)變形，卡具的連接部位的結(jié)構(gòu)應滿足強度條件，使用中不應發(fā)生斷裂。B.2.2 選擇卡具結(jié)構(gòu)形式時，不應產(chǎn)生對泄漏缺陷部位形成拉應力的受力狀態(tài)，卡具注劑槽槽邊與管道外表面接觸部位的密封間隙符合表B.1的要求。表B.1

表B.1

卡具槽邊與管道外表面接觸的密封間隙B.2.3 卡具空腔的寬度應大于泄漏缺陷實際尺寸15

mm，卡具空腔高度＜10

mm，使用內(nèi)襯卡瓦（固定B.2.4 注劑孔的數(shù)量和分布應確保密封注劑能注滿整個密封劑槽?？紤]帶壓堵漏作業(yè)時應排出卡具注劑槽內(nèi)的氣體，同時排放尚未停止泄漏的壓力介質(zhì)，卡具上、下盤應各加工n個注劑孔，沿上、下盤外弧面均勻分布，兩孔間直線及弧面間距＜100

mm，注劑孔直徑應設置為8

～12

mm。當管徑≤100

mm，分布4孔；當管徑為

mm～

，分布6孔；當管徑＞

mm，分布8B.2.5 卡具所用的材質(zhì)強度及性能參數(shù)不低于修復管道的材質(zhì)參數(shù)。B.3 卡具的計算B.3.1 卡具本體厚度計算卡具的壁厚按式（）計算：????式中：S ——卡具強度計算壁厚，單位為毫米（mm14T/XJPCIA

0002—2023P ——卡具設計壓力，單位為兆帕（MPa）；D ——卡具計算直徑，單位為毫米（mm[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）；φ ——焊縫系數(shù)，一般取0.7；當卡具采用整體材料制作時，φ；C ——附加厚度，單位為毫米（mm

×熱膨脹量；熱膨脹量計算公式見B.614

mmB.1B.3.2耳板厚度的計算B.3.2.1單螺栓耳板結(jié)構(gòu)見圖

B.7。??[??]????[??]??

(B.2)mm

mm

mm

mm圖B.7

單螺栓耳板結(jié)構(gòu)B.3.2.2 單螺栓連接耳板的厚度按式（）計算：??

=

√3????1????式中：t ——卡具耳板厚度，單位為毫米（mm）；B ——卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mm）；L1 耳板螺栓孔中心線至卡具外壁與耳板連接（焊接部位）處距離，單位為毫米（mmP ——卡具設計壓力，單位為兆帕（D ——卡具計算直徑，單位為毫米（mm）；b ——卡具耳板長度，單位為毫米（mm）；[??]??

泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。

+5

×熱膨脹量；熱膨脹量計算公式見B.6B.3.2.3雙螺栓耳板結(jié)構(gòu)見圖

B.8。15T/XJPCIA

0002—2023??[??]??

??[??]??

(B.3)??

=

1.29√

??[??]??

(B.4)??[??]??

(B.5)mm

mm

mm

mm圖B.8

雙螺栓耳板結(jié)構(gòu)B.3.2.4雙螺栓連接耳板的厚度按式（）計算：??

=

√3????2????式中：t卡具耳板厚度，單位為毫米（mmB

卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmL

——耳板螺栓孔中心線至法蘭卡具外側(cè)面的距離，單位為毫米（mmP

卡具設計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mma ——卡具耳板寬度，單位為毫米（mm[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。B.3.3連接螺栓的計算B.3.3.1 法蘭卡具連接螺栓的計算見式（B.4）：??????????式中：d ——計算最小螺紋直徑，單位為毫米（mm????

預緊和剛度系數(shù)，????=1.5；B卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmP——卡具設計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mmn ——連接螺栓數(shù)量；[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。M12B.3.3.2 直管段卡具連接螺栓的計算見式（）：??

=

√????????1620

100

200

300

11.5312.2512.9013.58Cr5Mo10.9111.3911.9012.38Cr19Ni1416.8417.2517.6117.99Cr139.9410.4510.9611.41Cr25Ni2015.8416.0516.0716.13[??]

——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。T/XJPCIA[??]

——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應力，單位為兆帕（MPa）。式中：d ——計算最小螺紋直徑，單位為毫米（mm????

預緊和剛度系數(shù)，????=1.5；B ——卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmP——卡具設計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mmn ——連接螺栓數(shù)量；??、、與單螺栓連接耳板厚度一致。M12B.3.4熱膨脹量B.3.4.1卡具承受泄漏介質(zhì)系統(tǒng)溫度作用，產(chǎn)生伸長變形?？ň邿崤蛎浟堪词剑˙.6）進行計算：?=

??????(B.6)式中：Δ——卡具熱膨脹量，單位為毫米（mm）；β——金屬材料的熱膨脹系數(shù)，單位為百萬分之一每攝氏度（10-6/℃）；T——卡具材料所處的溫度，單位為攝氏度（℃）；L——卡具長度或內(nèi)徑，單位為毫米（mmB.3.4.2 不同金屬材料在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)應符合表

B.2

表B.2表B.2

不同金屬材料在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)M222.7M242.5M223.5M243.0M522.7M221.6M241.5????2.7????1.5????2.7????1.5T/XJPCIA

0002—2023附錄 C（規(guī)范性）安全施工壓力設計C.1 一般規(guī)定計計算應遵循仿真模擬和室內(nèi)實驗的綜合結(jié)果。算可參考本方法。C.2安全系數(shù)C.2.1 卡具設計時應綜合考慮材料和受力特性等因素，以確定適宜的安全系數(shù)，進而確定允許用于安全設計計算的許用應力。許用應力應按規(guī)定的安全系數(shù)計算。C.2.2 卡具本體及耳板的安全系數(shù)應符合表C.1的要求。表C.1

卡具本體及耳板的安全系數(shù)C.2.3連接螺栓的安全系數(shù)應符合表表C.1

卡具本體及耳板的安全系數(shù)C.2.3連接螺栓的安全系數(shù)應符合表的要求。表C.2

連接螺栓的安全系數(shù)C.3失效準則確定認為整個管道發(fā)生功能失效，失去承壓能力。C.3.2鋼骨架聚乙烯塑料復合管道效采用彈性失效準則，即在外力作用下鋼絲網(wǎng)層達到彈性屈服則認為管道失去承壓能力。C.4 施工距離及安全施工壓力設計計算C.4.1 施工距離C.4.1.1 在進行注劑法密封作業(yè)前，首先需確定卡具注劑槽與管道泄漏缺陷的距離，再根據(jù)實際距離18T/XJPCIA

0002—2023及卡具長度計算安全施工壓力。C.4.1.2 按

C.4.2

和

C.4.3

P際運行壓力，將現(xiàn)場勘測得到的

d、D、P、δ

的值，帶入相應公式，計算出施工距離

L。C.4.1.3 安全施工壓力計算方法如下：a)

當所選用卡具的注劑槽與管道泄漏缺陷的距離小于施工距離時，可使用公式計算安全施工壓力；b)

當所選用卡具的注劑槽與管道泄漏缺陷的距離大于施工距離時，以管道能承受的極限外壓作為安全施工壓力。C.4.2 玻璃鋼管道C.4.2.1 在滿足失效準則的前提下，管道泄漏部位為圓孔形時，見圖

。管道的安全施工壓力宜按式（）、式（C.2）進行計算：P管道運行壓力，單位為兆帕（MPaLmmdmmDmmδmm圖C.1

管道圓孔形泄漏部位及卡具注劑槽位置示意圖C.4.2.2 當管道處于高壓（P：

MPa～

；δ：

～9.24

mm式（??????????

=

?0.15??????

+

5.10??????

?

4.38????2

+

2

+

7.40????

+

1.48????

+

0.74????

+

94.22????

?2.04????

?

13.33????

?

255.04????

+

?

?

?

?

+

17607.30(C.1)式中：Psafe——安全施工壓力，單位為千帕（d 圓孔缺陷直徑，單位為毫米（mmL ——注劑槽距缺陷邊緣的距離，單位為毫米（mm）；D