頂管施工專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔

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頂管施工專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）平頂山市湛河治理工程湛南暗涵頂管專項(xiàng)施工方案中國(guó)建筑第七工程局平頂山市湛河治理工程投資建設(shè)一體化項(xiàng)目部二〇一四年十一月十五日目錄TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc406784666”1.1工程概況1HYPERLINK\l”_Toc406784667”1.1。1工程簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l”_Toc406784668”1.1.2地形地貌1_Toc406784670"1。1。4工程周邊施工環(huán)境3HYPERLINK\l”_Toc406784671"1.1。5地下障礙物的調(diào)查處置3HYPERLINK\l”_Toc406784672”1。2施工總平面布置4HYPERLINK\l”_Toc406784673"1。2.1施工材料、機(jī)械、設(shè)備布置4HYPERLINK\l”_Toc406784674"1.2.2辦公生活設(shè)施布置5HYPERLINK\l”_Toc406784675”1。2。3施工環(huán)保布置51。2.4臨水布置6HYPERLINK\l”_Toc406784677"1.2.5臨電布置61.2。6交通組織和施工便道布置7HYPERLINK\l”_Toc406784679"1。2。7平面布置圖71.3施工要求12HYPERLINK\l”_Toc406784681"1。3.1質(zhì)量要求121.3.2工期要求12HYPERLINK\l”_Toc406784683"1。3。3安全要求121。3.4環(huán)保及文明施工要求12HYPERLINK\l”_Toc406784685"1。3.5管理要求121。3。6施工要求12HYPERLINK\l”_Toc406784687”1。4技術(shù)保證條件12_Toc406784690”3.1施工組織15HYPERLINK\l”_Toc406784691”3.1.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)15HYPERLINK\l”_Toc406784692"3.1。2施工隊(duì)伍劃分16HYPERLINK\l”_Toc406784693”3.1。3總體安排16HYPERLINK\l”_Toc406784694”3。2施工進(jìn)度計(jì)劃17_Toc406784696"3。4設(shè)備計(jì)劃21_Toc406784699”4.1.1頂進(jìn)方案比選22_Toc406784702”4。2工藝流程30HYPERLINK\l”_Toc406784703”4.3施工準(zhǔn)備314.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備32HYPERLINK\l”_Toc406784706”4。3.3機(jī)械、設(shè)備、材料、人員準(zhǔn)備32_Toc406784708”4。3.5測(cè)量放樣324.4降水井324。4.2成孔364。4。3安裝管井36HYPERLINK\l”_Toc406784713”4.4.4填礫364.4.5洗井364。4。6下泵364。4。7井點(diǎn)保護(hù)364。4.8觀測(cè)記錄364。5工作井、接收井施工36HYPERLINK\l”_Toc406784719”4.5.1懸掛式豎井施工工法原理374。5.2施工工藝流程38_Toc406784722”4.5.4后座墻施工454.5。5進(jìn)出洞施工45HYPERLINK\l”_Toc406784724”4.6地面設(shè)備安裝474.6.1場(chǎng)地準(zhǔn)備47HYPERLINK\l”_Toc406784726”4。6.2起重門吊474.6.3工作井地面設(shè)備系統(tǒng)48_Toc406784729"4。7工作井內(nèi)設(shè)備安裝48HYPERLINK\l”_Toc406784730”4。7。1導(dǎo)軌安裝49HYPERLINK\l”_Toc406784731”4.7。2后靠板安裝504.7.3主頂裝置安裝50HYPERLINK\l”_Toc406784733"4。7.4頂鐵安裝51_Toc406784735”4.7。6其它設(shè)施的安裝524.8頂進(jìn)施工52_Toc406784738”4。8。2出洞控制53HYPERLINK\l”_Toc406784739"4。8。3頂進(jìn)出土544。8.4中繼間設(shè)置55HYPERLINK\l”_Toc406784741"4.8.5下管564。8。6減阻泥漿系統(tǒng)56_Toc406784744”4。8。8壓力控制604。8.9進(jìn)洞控制60HYPERLINK\l”_Toc406784746”4.8.10泥漿置換與封孔614。9頂進(jìn)后處理644.9.3中繼間處理64HYPERLINK\l”_Toc406784752”4。9.4原有路面、場(chǎng)地恢復(fù)64HYPERLINK\l”_Toc406784753"4.10檢查井施工65HYPERLINK\l”_Toc406784754”4。10.1鋼筋混凝土檢查井654。10。2砌體工程674.10。4井蓋安裝施工68HYPERLINK\l”_Toc406784758"4。10。5檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控69HYPERLINK\l”_Toc406784759”4。11檢查驗(yàn)收69HYPERLINK\l”_Toc406784760"4。12嚴(yán)密性試驗(yàn)70HYPERLINK\l”_Toc406784761"4。12頂管施工質(zhì)量保證措施71HYPERLINK\l”_Toc406784762”4.12。1管材督造控制要點(diǎn)71HYPERLINK\l”_Toc406784763”4.12.2頂管機(jī)頭操作要點(diǎn)71HYPERLINK\l”_Toc406784764”4.12.3頂管糾偏技術(shù)要點(diǎn)714.12.4沉降控制措施要點(diǎn)72HYPERLINK\l”_Toc406784766"4.12.5頂管注漿減摩技術(shù)要點(diǎn)73HYPERLINK\l”_Toc406784767”4.12.6頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)734。12.9管節(jié)連接質(zhì)量控制措施74HYPERLINK\l”_Toc406784771"4。12.10接口的質(zhì)量控制措施75HYPERLINK\l”_Toc406784772"4。12.11頂進(jìn)過程意外情況控制措施75HYPERLINK\l”_Toc406784773"4。13雨季施工方案77HYPERLINK\l”_Toc406784774"4.13.1雨季預(yù)防及準(zhǔn)備77HYPERLINK\l”_Toc406784775"4。13.2雨季施工措施77HYPERLINK\l”_Toc406784776”4。14冬季施工方案78HYPERLINK\l”_Toc406784777”4.14。1冬期施工準(zhǔn)備工作784。14。2冬期施工技術(shù)措施795。1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)81HYPERLINK\l”_Toc406784783”5。1。3安全管理組織機(jī)構(gòu)81HYPERLINK\l”_Toc406784784”5。2安全管理體系82HYPERLINK\l”_Toc406784785”5。2.1安全組織體系82HYPERLINK\l”_Toc406784786”5.2。2安全保證體系835。3安全制度保證措施83HYPERLINK\l”_Toc406784788”5.4安全技術(shù)保證措施84HYPERLINK\l”_Toc406784789"5。4.1施工安全用電措施84_Toc406784791"5.4.3工作井、接收井安全防護(hù)86HYPERLINK\l”_Toc406784792”5.4。4起重作業(yè)安全管理措施86HYPERLINK\l”_Toc406784793”5.5應(yīng)急預(yù)案87HYPERLINK\l”_Toc406784794”5。5。1總則87HYPERLINK\l”_Toc406784795”5.5.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)87_Toc406784797”5。4。4應(yīng)急物資儲(chǔ)備915.5.5應(yīng)急響應(yīng)程序91HYPERLINK\l”_Toc406784799"5。5.6各類突發(fā)事件應(yīng)急救援措施92HYPERLINK\l”_Toc406784800”5。5.7事故調(diào)查處理93HYPERLINK\l”_Toc406784801"5。5。8應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)與演練935.6監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施945。6。1井坑監(jiān)測(cè)94HYPERLINK\l”_Toc406784804"5.6.2頂進(jìn)監(jiān)測(cè)94HYPERLINK\l”_Toc406784805"第六章勞動(dòng)力計(jì)劃96_Toc406784807”7。1計(jì)算參數(shù)97HYPERLINK\l”_Toc406784808"7.2頂力阻力計(jì)算977.3鋼筋混凝土管允許最大頂力計(jì)算98_Toc406784812"7.5.1后背墻抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算1017。5.2后背墻沖切強(qiáng)度計(jì)算101_Toc406784815”7.6。1中繼間設(shè)置判定條件1027。6。2中繼間計(jì)算103HYPERLINK\l”_Toc406784817”7.7工字鋼樁基承載力計(jì)算1047。8逆做圓形井井壁結(jié)構(gòu)計(jì)算1067.8.1計(jì)算假設(shè)1067。8.2計(jì)算工況106HYPERLINK\l”_Toc406784821"7。8.3計(jì)算信息1067.8.4計(jì)算模型1077。9.5土壓力計(jì)算1087.10管井降水計(jì)算書116HYPERLINK\l”_Toc406784826”7。10.1水文地質(zhì)條件條件1167.10。2工作井降水計(jì)算117、制定針對(duì)性處置方案并報(bào)監(jiān)理方、業(yè)主方、管線所屬單位審批，審批合格后按處置方案進(jìn)行既有管線的拆除或改移。對(duì)不得拆除的地下電纜、燃?xì)夤艿?，自來水管道，歷史文物要制定嚴(yán)密的保護(hù)措施.表1—3頂管影響范圍內(nèi)障礙物統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱高程尺寸樁號(hào)備注1浴場(chǎng)橡膠壩東排水涵81.94(底）B×H=2600×1500K0+848.229頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)2光明路橋東給水管80.88（頂）DN300K1+274。997頂進(jìn)截面內(nèi)3河濱公園排水涵80。18（底）B×H=3000×2000K1+697.025頂進(jìn)截面內(nèi)4中興路橋西排水涵81.91（底）B×H=1500×1500K2+396.387頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)5中興路橋東排水涵82.03（底）B×H=1500×1500K2+469.611頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)6開源路橋西雨水管78。81（底）DN1000K2+705。772頂進(jìn)截面內(nèi)7開源路橋城東天然氣管83.75DN200K2+725。777頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)8開源路橋東給水管82。72(頂）DN700K2+769.055頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)9綜合管溝83。23（底）/K4+302頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)10誠(chéng)樸路橋西天然氣管DN300K4+853.667頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)11誠(chéng)樸路橋西給水管81。38(頂)DN800K4+853.667頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)12誠(chéng)樸路橋東污水干管77.90(底）DN1000K4+926.054頂進(jìn)壓力影響范圍內(nèi)13誠(chéng)樸路橋東雨水管78.98（底）DN1200K4+904。125頂進(jìn)截面內(nèi)14誠(chéng)樸路橋東污水干管77。90（底）DN1000K4+926。054頂進(jìn)截面內(nèi)1。2施工總平面布置湛南暗涵頂管沿線經(jīng)過平頂山市繁華區(qū)域，部分工作井處于凌云路橋、光明路橋、開源路橋等湛河南北交通主線橋上,來往行人多、車流量大,施工不便。為了按期完成施工任務(wù)，保證施工進(jìn)度，我項(xiàng)目部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了多作業(yè)面同時(shí)開工、流水作業(yè)。施工前,做好場(chǎng)地整平、便道修筑、臨建搭設(shè)、臨電臨水水布置及施工用地規(guī)劃等工作。施工過程中,結(jié)合不同時(shí)間段,不同作業(yè)面進(jìn)行施工平面布置的動(dòng)態(tài)調(diào)整，以滿足不同施工特性的要求.湛南暗涵施工總平面布置見本章“1.2.7平面布置圖”內(nèi)容。1。2。1施工材料、機(jī)械、設(shè)備布置（1)機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)容配備，并盡量選擇通用性強(qiáng)，能適應(yīng)不同作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)內(nèi)容的機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出作業(yè)區(qū)時(shí)，安排專人進(jìn)行指揮，以免發(fā)生碰撞、刮擦等事故。夜間在作業(yè)區(qū)附近就近停放，設(shè)置警示標(biāo)志并配備專人進(jìn)行看管，保證安全。（2)模板及零星材料按規(guī)范要求于作業(yè)區(qū)集中、有序存放,并做好相應(yīng)防護(hù)措施。（3）進(jìn)行工作井和接收井支護(hù)施工所需鋼筋與現(xiàn)場(chǎng)集中堆放、就近加工。堆放時(shí)遠(yuǎn)離工作井、接收井頂部邊緣2m,離地距離不小于30cm并覆蓋篷布進(jìn)行防水。(4）頂管專用鋼筋混凝土管按品種、規(guī)格、類型及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，井管縱向支承呈線接觸，底層井管的兩端設(shè)置墊木防止?jié)L動(dòng).堆放時(shí)，不允許超過1層。（5）頂管施工混凝土均采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。1.2。2辦公生活設(shè)施布置生活區(qū)：就近租用民房。工人生活區(qū):施工區(qū)域搭建簡(jiǎn)易彩鋼板房或就近租用民房，具體布設(shè)見表1—4。表1—4項(xiàng)目部、施工隊(duì)伍場(chǎng)地布置情況表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間項(xiàng)目部5000就近租用2021.9~2021。6頂管施工一隊(duì)1000就近租用2021.9～2021。6頂管施工二隊(duì)1000就近租用2021。9~2021.6工作井工作面13×900檢查井處2021.9~2021.6接收井工作面15×625檢查井處2021。9~2021。6電力線路2000m從接點(diǎn)到各施工處2021.9~2021.6臨時(shí)給水管500m就近接至各施工處2021。9~2021.61.2.3施工環(huán)保布置施工便道、作業(yè)場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，場(chǎng)地降水有組織的排入附近溝渠或河道。(1）文明施工布置1）現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)設(shè)施的建造、制作、安裝,均要求達(dá)到市級(jí)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督站的規(guī)定。2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有的安全防護(hù)設(shè)施,均采用硬質(zhì)PVC幕墻板搭建、中建藍(lán)白兩色標(biāo)識(shí)，加以區(qū)別，并安排專人定期進(jìn)行PVC圍擋檢查，發(fā)現(xiàn)破壞處時(shí)及時(shí)修補(bǔ)、更換.施工過程中，嚴(yán)禁擅自拆除PVC圍擋。3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的專用設(shè)施:如消防器材，防汛專用物資等,均用醒目的標(biāo)識(shí)加以警示,嚴(yán)禁擅自動(dòng)用。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置及材料的堆放，嚴(yán)格按照工作井平面圖進(jìn)行，無散落、凌亂現(xiàn)象，承載力不夠的區(qū)域應(yīng)先進(jìn)行硬化。施工便道要確保暢通并硬化。5)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，并設(shè)立沉淀池，防止泥漿、污水外流,堵塞下水道,定期疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝、集水井，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通，場(chǎng)地?zé)o積水。6）認(rèn)真落實(shí)文明施工相關(guān)規(guī)定，對(duì)進(jìn)出工地污染嚴(yán)重的車輛進(jìn)行沖洗清理和覆蓋處理。如發(fā)現(xiàn)附近路面有污染現(xiàn)象時(shí)及時(shí)清除，并加強(qiáng)對(duì)出場(chǎng)車輛的檢查,以防止渣土飛揚(yáng)、灑落，做好棄土、垃圾的規(guī)范運(yùn)輸。(2）消防布置1）生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的消防應(yīng)分開并單獨(dú)進(jìn)行布置。按消防要求，在各個(gè)消防關(guān)鍵部位，安放一定數(shù)量的滅火器，安排專人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。2)倉庫、生活區(qū)內(nèi)按每50平方米配備2個(gè)泡沫滅火器的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，并設(shè)置醒目標(biāo)記。1。2。4臨水布置（1)施工用水主要包括生活用水、觸變泥漿用水、工作井和接收井支撐樁基的泥漿護(hù)壁用水；其中，觸變泥漿和樁基護(hù)壁用水時(shí)間長(zhǎng)、用水量大，應(yīng)采用DN30鍍鋅鋼管就近從市政自來水管線取水；生活用水持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，用水量小，可以利用蓄水池儲(chǔ)存工作井和接收井降水時(shí)收集的地下水進(jìn)行供給；對(duì)于個(gè)別無法利用現(xiàn)有市政自來水管線取水地段，采取設(shè)置大型蓄水池，灑水車運(yùn)水的方式保證施工用水。(2）施工和生活產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀池沉淀后就近接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴(yán)禁隨意、隨處排放。臨電布置（1）用電功率計(jì)算1）工作井主要用電設(shè)備數(shù)量及功率詳見下表1—5。表1-5單套土壓平衡主要設(shè)備用電一覽表用電部位電機(jī)功率KW電機(jī)數(shù)量總功率KW備注切削部22488螺旋出土機(jī)30130中繼油泵15115主油泵18118拌漿機(jī)313注漿機(jī)515行車電機(jī)18118其它1010合計(jì)1872）接收井主要是混凝土施工及排水水泵用電,每個(gè)接受井位按20kw考慮，從附近的工作井電源接線即可。（2）臨時(shí)用電布置為保證頂管施工供電穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)均采用發(fā)電機(jī)進(jìn)行集中供電，每套土壓平衡頂管設(shè)備配設(shè)一臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行本作業(yè)面的臨時(shí)供電。現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制,按三級(jí)配電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三級(jí)防護(hù)。每個(gè)發(fā)電機(jī)均配設(shè)1個(gè)一級(jí)配電箱進(jìn)行總控，一級(jí)配電箱與分配電箱利用鍍鋅角鋼做可靠接地，接地電阻R≤4Ω。根據(jù)表1-5數(shù)據(jù),配電導(dǎo)線選用計(jì)算如下:1)施工總用電量計(jì)算：P=1.1×（K1∑P）=154.275（K1取0.75，1.1為用電不均勻系數(shù)）2)配電導(dǎo)線截面計(jì)算:Il=1000∑P/(31/2×Ul×cosφ)=378A式中:Il為線路工作電流值Ul為線路工作電壓值，取380kvCosφ為用電設(shè)備功率因數(shù)，一般建筑工地取0。75由此選用三芯185mm銅芯電纜作為一級(jí)配電箱配電導(dǎo)線.1.2.6交通組織和施工便道布置（1）本標(biāo)段沿線有一定數(shù)量的單位和居民，為保證過境車輛，行人和特種車輛的通行，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)劃進(jìn)度安排，須修筑臨時(shí)的必要的施工便道，工作面設(shè)置PVC擋墻進(jìn)行圍護(hù)。在施工中與沿線廠、礦、企業(yè)聯(lián)系，保證企業(yè)在施工中車輛通行。(2)施工便道盡量利用現(xiàn)有人行道、二級(jí)平臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)無條件時(shí)新建7m寬施工便道，具體如下表1—6所示.表1—6湛南頂管施工便道修建表段落便道長(zhǎng)度段落便道長(zhǎng)度W2新建便道230m，接入凌云橋W14~W15新建便道166mW2~W3新建便道180mW15～W16新建便道181mW3~W4利用現(xiàn)有道路W16~W17利用現(xiàn)有河堤二級(jí)坡W4～W5新建便道300m，接入湛南路W17~W21新建便道764mW5~W6利用現(xiàn)有道路W21～W22利用現(xiàn)有河堤，接入新華路W6~W7新建便道161mW22~W23新建便道16mW7～W8新建便道20m，接入光明橋W23～W29新建便道961mW8~W13利用現(xiàn)有道路W29～W30新建便道150m，接入湛南路W13~W14便道長(zhǎng)120m，接入中興路W31新建便道35m，接入湛南路1.2。7平面布置圖湛南頂管施工總體平面布置圖如下圖1-1所示.圖1—1工作井平面布置圖圖1—2河堤頂部公園內(nèi)工作井?dāng)嗝娌贾脠D圖1-3綠化護(hù)坡上工作井?dāng)嗝娌贾脠D圖1-4二級(jí)平臺(tái)上工作井平面布置圖圖1-5方形工作井設(shè)置示意圖圖1-6圓形工作井設(shè)置示意圖1。3施工要求質(zhì)量要求工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3。2工期要求工期計(jì)劃：2021年9月29日至2021年6月20日.1。3。3安全要求嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，消除施工中的安全隱患，力爭(zhēng)安全和文明施工全線第一.安全生產(chǎn)嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委頒布有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的規(guī)定,達(dá)到《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。1.3。4環(huán)保及文明施工要求施工前取得有關(guān)環(huán)保許可證，施工期中對(duì)振動(dòng)、噪聲、廢水、廢氣、施工垃圾進(jìn)行嚴(yán)格控制，并采取規(guī)范的處理措施，做到各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)滿足國(guó)家和平頂山市地方性有關(guān)法規(guī)的要求，達(dá)到《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。1。3.5管理要求服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理，運(yùn)用“施工項(xiàng)目綜合管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)”進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，在工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目標(biāo)得到保證的前提下，加強(qiáng)工程施工各項(xiàng)管理工作，展現(xiàn)一流的現(xiàn)代施工企業(yè)水平和風(fēng)采.1。3。6施工要求(1)具有較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗.(2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過政府有關(guān)部門的考核合格，取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書，方可上崗從事相應(yīng)作業(yè).（3）施工機(jī)械性能良好,滿足施工場(chǎng)地、進(jìn)度、質(zhì)量、安全要求。（4）做好工作井、接收井支護(hù)及安全防護(hù)工作，確保施工安全。（5）嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做好周邊建筑物、管線保護(hù)及監(jiān)測(cè)工作.1。4技術(shù)保證條件（1）學(xué)習(xí)有關(guān)施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并且落實(shí)到每個(gè)參加本工程施工的技術(shù)和管理人員。施工前對(duì)每個(gè)技術(shù)、管理人員進(jìn)行施工工藝,關(guān)鍵點(diǎn)等進(jìn)行技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制科學(xué)、合理、先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全施工方案.(3）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密，建立控制網(wǎng)。測(cè)量工作必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核簽認(rèn)制,測(cè)量工作各個(gè)程序?qū)嵭须p檢制，以保證測(cè)量工作質(zhì)量，防止錯(cuò)誤.（4）施工前嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。項(xiàng)目部技術(shù)交底專業(yè)采用三級(jí)制,即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)。三級(jí)技術(shù)交底均有書面文字及圖表，并簽字確認(rèn)，整理歸檔.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。第二章編制依據(jù)（1）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（2)國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī);（3）平頂山市湛河治理工程湛南暗涵施工設(shè)計(jì)圖,施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)合同文件等資料；（4）《給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2021）;（5）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2021）；（6）《檢查井蓋》（GB/T23858—2021）;（7）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2021）；（8）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2021)；（9）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2021)；（10）《F型鋼承口鋼筋混凝土排水管(頂管）》（Q/ASZ02—2003);(11）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；（12)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-2004）;（13)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（14）住建部[2021]87號(hào)文；(15）《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007）；（16）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021）；（17)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332—2002)；(18）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5069-2002）第三章施工組織與計(jì)劃3.1施工組織3.1.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)我單位組建項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照公司項(xiàng)目管理辦法、項(xiàng)目管理手冊(cè)組織實(shí)施,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,全權(quán)代表我公司履行合同中規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)。項(xiàng)目部由具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)和較高素質(zhì)的技術(shù)人員和管理人員組成,對(duì)合同段工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面的管理、組織指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)和對(duì)下服務(wù)。項(xiàng)目部的主要負(fù)責(zé)人及各部門主要負(fù)責(zé)人的資質(zhì)、業(yè)績(jī)滿足業(yè)主規(guī)定要求，做到組織機(jī)構(gòu)健全,各職能部門制度健全、責(zé)任明確,組織機(jī)構(gòu)見下圖3—1所示。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)商務(wù)合約部材料設(shè)備部安全環(huán)境部財(cái)務(wù)勞資部工地試驗(yàn)室工程技術(shù)部綜合辦公室職能部門項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理、書記操作層頂管二班組項(xiàng)目副經(jīng)理頂管一班組頂管三班組頂管二班組頂管四班組頂管施工一隊(duì)頂管施工一隊(duì)頂管一班組頂管三班組頂管四班組協(xié)調(diào)副經(jīng)理圖3-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖施工隊(duì)伍劃分湛南暗涵頂管施工擬定兩支頂管施工隊(duì),每支施工隊(duì)組建4個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行頂管作業(yè).頂管施工一隊(duì)負(fù)責(zé)湛南暗涵從起點(diǎn)至開源路段的頂管施工、明挖鋪管、污水井、檢查井等暗涵改造的施工。頂管施工二隊(duì)負(fù)責(zé)湛南暗涵從開源路至終點(diǎn)的的頂管施工、明挖鋪管、污水井、檢查井等暗涵改造。3。1.3總體安排（1）第一階段根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總體安排頂管施工一隊(duì)、二隊(duì)均下設(shè)4個(gè)頂管班組，共8個(gè)頂管班組進(jìn)行頂管作業(yè)，具體頂進(jìn)安排如下：序號(hào)班組名稱工期（日）開始時(shí)間完成時(shí)間1一班組W4工作井施工342021年11月10日2021年12月13日2W5接收井施工252021年12月14日2021年1月7日3W3接收井施工352021年1月8日2021年2月11日4頂進(jìn)W4-W5402021年12月14日2021年1月22日5頂進(jìn)W4-W3292021年1月23日2021年2月20日6二班組W9工作井施工382021年11月10日2021年12月17日7W8接收井施工262021年12月18日2021年1月12日8W10接收井施工352021年1月13日2021年2月16日9頂進(jìn)W9—W8372021年12月18日2021年1月23日10頂進(jìn)W9-W10312021年1月24日2021年2月23日11三班組W2工作井施工352021年11月11日2021年12月15日12W1接收井242021年12月16日2021年1月8日13W3接收井施工302021年1月9日2021年2月7日14頂進(jìn)W2-W1312021年12月16日2021年1月15日15頂進(jìn)W2—W3302021年1月16日2021年2月14日16四班組W16工作井施工172021年11月15日2021年12月1日17W15接收井212021年12月2日2021年12月22日18W17接收井182021年12月23日2021年1月9日19頂進(jìn)W16—W15352021年12月2日2021年1月5日20頂進(jìn)W16—W17342021年1月6日2021年2月8日21五班組W20工作井施工1414/11/208:002021年12月3日22W19接收井202021年12月4日2021年12月23日23W21接收井182021年12月24日2021年1月10日24頂進(jìn)W20-W19342021年12月4日2021年1月6日25頂進(jìn)W20—W21342021年1月7日2021年2月9日26六班組W29工作井施工302021年11月25日2021年12月24日27W28接收井施工302021年12月25日2021年1月23日28W30接收井施工302021年1月24日2021年2月22日29頂進(jìn)W29-W28392021年12月25日2021年2月1日30頂進(jìn)W29-W30342021年2月2日2021年3月7日31七班組W23工作井施工302021年11月30日2021年12月29日32W24號(hào)接收井312021年12月30日2021年1月29日33頂進(jìn)W23-W24392021年12月30日2021年2月6日（2）第二階段序號(hào)班組名稱工期(日）開始時(shí)間完成時(shí)間1二班組W6工作井施工282021年2月15日2021年3月14日2W7接收井施工202021年3月15日2021年4月3日3頂進(jìn)W6-W5242021年3月15日2021年4月7日4頂進(jìn)W6—W7272021年4月8日2021年5月4日5三班組W11工作井施工342021年2月24日2021年3月29日6W12接收井施工362021年3月30日2021年5月4日7頂進(jìn)W11—W10312021年3月30日2021年4月29日8頂進(jìn)W11-W12342021年4月30日2021年6月2日9四班組W14工作井施工312021年2月9日2021年3月11日10W13接收井施工252021年3月12日2021年4月5日11頂進(jìn)W14—W13322021年3月13日2021年4月13日12頂進(jìn)W14—W15342021年4月14日2021年5月17日13五班組W18工作井施工202021年2月10日2021年3月1日14頂進(jìn)W18—W17342021年3月2日2021年4月4日15頂進(jìn)W18-W19342021年4月5日2021年5月8日16六班組W25工作井施工302021年3月8日2021年4月6日17W26接收井施工222021年4月7日2021年4月28日18頂進(jìn)W25-W24272021年4月7日2021年5月3日19頂進(jìn)W25—W26342021年5月4日2021年6月6日20七班組W27工作井施工202021年2月7日2021年2月26日21頂進(jìn)W27-W26342021年2月27日2021年4月1日22頂進(jìn)W27-W28242021年4月2日2021年4月25日23八班組W31工作井施工392021年2月21日2021年3月31日24頂進(jìn)W31—W30302021年4月1日2021年4月30日3。2施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、合同工期、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形及目前我單位所具有的機(jī)械、設(shè)備、人員等因素綜合考慮，按照科學(xué)、合理的原則，在保證質(zhì)量、安全的前提下，制定了暗涵頂進(jìn)總體施工進(jìn)度計(jì)劃,如下橫道圖3-2所示。圖3-2湛南暗涵頂管施工進(jìn)度橫道圖3。3材料計(jì)劃項(xiàng)目材料采取招投標(biāo)方式選擇實(shí)力強(qiáng)、信譽(yù)好的優(yōu)秀供應(yīng)商.由項(xiàng)目部相關(guān)人員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本工程施工所需要的材料計(jì)劃，并提前向材料設(shè)備部報(bào)材料需求計(jì)劃，由材料設(shè)備部和工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)，主要材料計(jì)劃表及頂管專用鋼筋混凝土管進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表見表3—1、圖3—3所示.表3-1主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1管材DN2200m2531DN2400m15962混凝土C15m3250接收井、工作井底板墊層3混凝土C35m32430接收井、工作井底板、護(hù)壁4混凝土C35m3256背墻5膨潤(rùn)土m35740觸變泥漿減阻6鋼板2cmm2896制作后靠板7鋼筋三級(jí)Φ14Kg1238護(hù)壁、底板、背墻8鋼筋三級(jí)Φ22Kg301849工字鋼I22m4464接收井、工作井底板、護(hù)壁圖3—3頂管施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃圖3.4設(shè)備計(jì)劃各種機(jī)械設(shè)備最遲在計(jì)劃使用前10天進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)合格且性能良好方可投入使用，有專人負(fù)責(zé)管理，施工機(jī)械性能、型號(hào)規(guī)格滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求.測(cè)量?jī)x器均已校核，在有效期內(nèi)使用.具體機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表3-2所示.表3-2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)(mm）數(shù)量備注1土壓平衡頂管機(jī)DK—22005臺(tái)頂管頂進(jìn)施工2土壓平衡頂管機(jī)DK-24003臺(tái)頂管頂進(jìn)施工3頂管千斤頂YL30060臺(tái)頂管頂進(jìn)4履帶式挖掘機(jī)WY1254臺(tái)工作井、接收井開挖5裝載機(jī)ZL45A8臺(tái)推土、裝土6運(yùn)輸車HY96220臺(tái)棄土運(yùn)輸7龍門吊30t8臺(tái)出土及管節(jié)吊裝8卷揚(yáng)機(jī)8臺(tái)出土9汽車吊50t2臺(tái)管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)10汽車吊120t2臺(tái)土壓平衡機(jī)吊裝\轉(zhuǎn)運(yùn)11交流電焊機(jī)AX-300-116臺(tái)鋼筋加工12潛水泵JA—50150臺(tái)降水、排水含備用13工作井導(dǎo)軌輕型軌道8套頂進(jìn)施工14泥漿攪拌機(jī)10臺(tái)泥漿攪拌15壓漿設(shè)備8套觸變泥漿注漿16灑水車10m36輛灑水、運(yùn)水17發(fā)電機(jī)300kw12臺(tái)電源供應(yīng)(4臺(tái)備用)18回旋鉆機(jī)4臺(tái)降水井、護(hù)壁樁基施工19打樁機(jī)4臺(tái)護(hù)壁工字鋼施工20砼罐車4輛工作井、接收井施工表3—3主要測(cè)量?jī)x器計(jì)劃表序號(hào)儀器名稱型號(hào)（mm）數(shù)量(臺(tái)）備注1光學(xué)水準(zhǔn)儀S3—E8測(cè)量2電子水準(zhǔn)儀1測(cè)量2全站儀TCR7022測(cè)量3激光經(jīng)緯儀DJJ2—28測(cè)量4GPS中海達(dá)1測(cè)量第四章施工工藝4。1技術(shù)參數(shù)4.1.1頂進(jìn)方案比選頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，本工程結(jié)合水文地質(zhì)條件，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地、施工質(zhì)量、施工安全等因素，選擇使用土壓平衡法進(jìn)行頂管施工。4。1。2管道設(shè)計(jì)參數(shù)（1)管道及接口尺寸根據(jù)《湛南暗涵施工圖》設(shè)計(jì)要求：頂管段污水管設(shè)計(jì)直徑為DN2200mm、DN2400，管道埋深4。2～12m。管道采用頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管(國(guó)標(biāo)管)，混凝土強(qiáng)等級(jí)不低于C50，抗?jié)B等級(jí)不低于S8。管道傳力面上用膠粘劑粘環(huán)形木墊圈，單層楔形橡膠密封柔性接口，鋼承口接頭的鋼套管與混凝土接縫采用聚硫密封膏勾縫。主管均采用混凝土污水檢查井，檢查井布置間距為160~240m。項(xiàng)目部根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，擬采用柔性接頭中B型鋼承口管，每節(jié)管長(zhǎng)2。5m，管材尺寸及接口形式如圖4—1、圖4-2所示,管材及接口尺寸允許偏差如表4-1、表4-2所示。圖4-1湛南頂管柔性接頭B型鋼承口管圖4-2湛南頂管柔性接頭B型鋼承口管接頭表4-1柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差表公稱內(nèi)徑D0管子尺寸接頭尺寸D0tLD1D2D3L1L21600～2400+8-12+12—4+18-12±2±2±2±3±2表4—2柔性接頭B型鋼承口管接頭細(xì)部尺寸表公稱內(nèi)徑D0管壁厚t插口尺寸鋼承口尺寸D1D2L1D3t1L2L3220022025862610145261610140≥2502400230280628302836注1：表中D1、D2、D3對(duì)應(yīng)圖4—1，管材接頭縱向尺寸L1、L2對(duì)于圖4-2。注2：當(dāng)采用16錳鋼板時(shí)，承口鋼板厚度可適當(dāng)減薄,但不宜小于8mm。（1）混凝土1)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)符合GB175、GB748、GB20472的規(guī)定。2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3。3.粗骨料最大粒徑對(duì)鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4，骨料性能應(yīng)符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。3）混凝土所用摻加劑或摻和料不得對(duì)管子產(chǎn)生有害影響。外加劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定，摻和料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。（2）鋼筋1）鋼筋材料要求選用冷軋帶肋鋼筋，鋼筋直接不得小于10.0mm,其性能應(yīng)符合GB13788的規(guī)定，不低于CRB550級(jí)。2)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，特別是生產(chǎn)許可證并按規(guī)格、按批量抽檢冷軋帶肋鋼筋、其檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度等指標(biāo),必要時(shí)應(yīng)按重量法測(cè)定鋼筋直徑。3)鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污，應(yīng)保持表面光潔。4)對(duì)于湛南暗涵dn2200、dn2400管徑的管材，鋼承口鋼板厚度不宜小于10mm.承口鋼板和插口異型鋼的性能應(yīng)符合GB3274、GB/T700的規(guī)定。（3)鋼筋骨架湛南暗涵dn2200、dn2400頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管均采用滾焊成型,嚴(yán)禁采用手工綁扎成型,鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB54、JGJ95的規(guī)定。湛南管材公稱內(nèi)徑均大于1m，根據(jù)規(guī)范應(yīng)采用雙層配筋，為了保證頂進(jìn)安全，頂管鋼筋骨架兩端200mm~300mm范圍內(nèi)的環(huán)向鋼筋密纏2圈，最大螺距不大于150mm.其他構(gòu)造鋼筋應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成型.按照頂管的鋼筋配置要求,鋼筋骨架應(yīng)配置U型箍筋或其他形式加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋在兩端長(zhǎng)度250～300mm、數(shù)量為縱向筋的兩倍，直徑與縱向筋相同。湛南暗涵dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管尺寸及具體配筋如下圖4-3、圖4-4，表4—3、表4-4所示。圖4—3dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管斷面示意圖表4-3dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管計(jì)算指標(biāo)管節(jié)計(jì)算長(zhǎng)度：每米管內(nèi)徑D0(mm）管壁厚t(mm)管外徑D1（mm）混凝土用量最小配筋面積(mm2）鋼筋用量（kg）管重量（kg)外壓荷載（KN)（m3）（kg）內(nèi)層外層裂縫破環(huán)220022026401。67240121503.3812。3159.44179227340圖4—4dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管配筋圖表4-4dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管配筋指標(biāo)管節(jié)計(jì)算長(zhǎng)度：每米管內(nèi)徑Do（mm）管壁厚t(mm)管外徑D1(mm）骨架層位環(huán)向筋縱向筋鋼筋用量（kg）直徑(mm）環(huán)內(nèi)徑（mm)環(huán)數(shù)(環(huán))螺距(mm）重量(kg)直徑（mm）根數(shù)（根）重量（kg）22002202640內(nèi)層10224023。642。392。8102414.8180.1外層10258212.878.357。7102414.8說明：圖中鋼筋骨架兩端平纏密繞2環(huán)，且兩端混凝土保護(hù)層為10mm.湛南暗涵dn2400頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管尺寸及具體配筋如下圖4—5、圖4-6，表4-5、表4-6所示。圖4-5dn2400頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管斷面示意圖表4—5dn2200頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管計(jì)算指標(biāo)管節(jié)計(jì)算長(zhǎng)度：每米管內(nèi)徑D0（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1(mm）混凝土用量最小配筋面積(mm2）鋼筋用量（kg）管重量（kg）外壓荷載（KN)（m3）（kg）內(nèi)層外層裂縫破環(huán)240023028601。89945591724.5929.0198。44749250376圖4—6dn2400頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管配筋圖表4—6dn2400頂管專用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管配筋指標(biāo)管節(jié)計(jì)算長(zhǎng)度：每米管內(nèi)徑Do（mm）管壁厚t（mm）管外徑D1（mm)骨架層位環(huán)向筋縱向筋鋼筋用量（kg）直徑（mm）環(huán)內(nèi)徑(mm）環(huán)數(shù)（環(huán))螺距（mm)重量（kg)直徑（mm)根數(shù)(根）重量（kg）24002302860內(nèi)層10244022.045。5104。3102414。8198。4外層10280011。884。564.5102414。8說明：①圖中鋼筋骨架兩端平纏密繞2環(huán)，且兩端混凝土保護(hù)層為10mm。②頂管鋼筋骨架各部分尺寸允許偏差:鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長(zhǎng)度0，-10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1,0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值）。③焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10％，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN.焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。(4)鋼承口鋼板鋼承口用鋼板的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T700《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235的規(guī)定或符合GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》中Q345的規(guī)定.鋼承口用鋼板厚度：鋼板采用碳素鋼時(shí)，厚度不宜小于10mm；當(dāng)采用16錳鋼板時(shí)，厚度不宜小于8mm。承口鋼板的性能應(yīng)符合GB3274和GB/T700的規(guī)定。（5)鋼承口環(huán)制作1）制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于±3mm，斷口應(yīng)平直，與長(zhǎng)軸的垂直度誤差不超過1mm。2）鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口,坡口高度約為板厚的1/3。3）鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口的兩端對(duì)齊壓緊,焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋,焊縫兩面應(yīng)磨平。(6）橡膠圈1)當(dāng)氣溫≥15℃時(shí)應(yīng)采用氯丁橡膠.2）當(dāng)氣溫〈15℃時(shí)應(yīng)采用三元乙丙橡膠。（7）密封膏湛南暗涵頂管管道連接處采用抗微生物侵蝕雙組份聚硫密封膏。（8）吊裝孔、注漿孔的設(shè)置針對(duì)湛南暗涵頂管dn2200/dn2400兩種管徑管道,同一管徑管道的吊裝孔和注漿孔直徑、深度、用材應(yīng)統(tǒng)一，以便施工、（9）承壓面木墊板針對(duì)湛南暗涵頂管dn2200/dn2400兩種管徑管道，同一管徑管道連接處的承壓木墊板規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、分布應(yīng)統(tǒng)一，以便施工。(10）其他要求1）外觀質(zhì)量:管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm.注:芯模振動(dòng)工藝脫模時(shí)產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔，可不作處理。2）鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫,內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0。05mm，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。3）合縫處不應(yīng)漏漿。4)管材彎曲度（δ）的允許偏差不大于有效長(zhǎng)度的0.3％。5）對(duì)于湛南暗涵dn2200、dn2400頂管管材,其管子端面傾斜（S）的允許偏差不大于4mm。6）對(duì)于湛南暗涵dn2200、dn2400頂管管材，環(huán)境的內(nèi)、外混凝土保護(hù)層厚度(C）不應(yīng)小于20mm。工作井、接收井參數(shù)（1）工作井結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算工作井尺寸應(yīng)便于頂管施工需要，并參照《頂管施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算及施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選定，依據(jù)湛南頂管施工特性，為來了保證井體受力穩(wěn)定，本工程工作井和接收井均擬采用圓形井進(jìn)行施工，具體尺寸驗(yàn)算如下：工作井長(zhǎng)度：L≥l1+l3+k式中：L—工作井的最小內(nèi)凈長(zhǎng)度(m）;l1-頂管機(jī)下井時(shí)最小長(zhǎng)度(m),本頂管采用DK型土壓平衡刀盤,l1=4。5m；l3-千斤頂長(zhǎng)度（m），一般可取2。5m；k—后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取1。6m。本頂管設(shè)計(jì)k=2m，以便頂管配套設(shè)備安裝.D2200工作井為例計(jì)算（D2400相同），凈空長(zhǎng)度L≥4.5+2。5+2=9m根據(jù)凈空長(zhǎng)度計(jì)算結(jié)果，圓形井工作井半徑R=4.5m，如圖4-7所示。（2）接收井結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算接收井，滿足頂管機(jī)吊裝操作要求即可，故D2200mm頂管圓形結(jié)構(gòu)接收井凈空尺寸取半徑R=2。55m；D2400mm頂管圓形結(jié)構(gòu)接收井凈空尺寸取半徑R=2.75m，如圖4—8所示.(3）井壁厚度工作井護(hù)壁每間隔4米變截面一次，高度4米以內(nèi)壁厚取45cm，4~8米壁厚取60cm，8～設(shè)計(jì)深度段壁厚取80cm，底板800mm,如圖4-9所示。接收井尺寸為5。1×5.1,壁厚80cm，最大埋深12m。上部每間隔4米變截面一次,高度4米以內(nèi)壁厚取40cm，4～8米壁厚取50cm，8~12米取60cm，底板600mm，如圖4—10所示。頂管工作井和接收井的井壁、底板采用C35商品混凝土，圖4—7圓形工作井平面圖圖4-8圓形接收井平面圖（4）工作井、接收井為逆做明挖施工，施工前應(yīng)做好降水與支護(hù)工作,保證工作井正常施工；逆做井每向下開挖1m，澆筑井體混凝土，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后,方可進(jìn)行下階段開挖；工作井應(yīng)進(jìn)行防水處理，防止地下水滲漏和頂管掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)漏水,并確保壓注的觸變泥漿不流失。圖4-9工作井結(jié)構(gòu)示意圖圖4—10接收井結(jié)構(gòu)示意圖4。2工藝流程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工期、質(zhì)量等求，管道頂進(jìn)施工擬采用土壓平衡法施工工藝.采用檢查井作為涵管頂進(jìn)工作井、接收井，進(jìn)行雙向頂進(jìn)施工。接收井、工作井采取懸掛式豎井施工工法，具體流程如下圖4-11所示。圖4-11頂管施工工藝流程表4.3施工準(zhǔn)備4.3。1測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)備（1）前期準(zhǔn)備開工前，對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標(biāo)點(diǎn)（應(yīng)不少于三個(gè)點(diǎn))，采用GPS按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核（此項(xiàng)測(cè)量工作進(jìn)行時(shí)，與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)合測(cè)量），聯(lián)測(cè)點(diǎn)復(fù)核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，測(cè)量精度指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后,按監(jiān)理規(guī)定報(bào)表格式填寫聯(lián)測(cè)復(fù)檢成果報(bào)告，報(bào)送項(xiàng)目總監(jiān)及業(yè)主簽認(rèn)，簽認(rèn)合格后即可進(jìn)行平面控制坐標(biāo)點(diǎn)加密測(cè)量，否則不得進(jìn)行后序測(cè)量工作。加密控制網(wǎng)的布設(shè)：鑒于湛南管線特點(diǎn)，其加密平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用導(dǎo)線測(cè)量,加密樁盡量于施工區(qū)間沿線兩側(cè)現(xiàn)有高度適宜的永久建筑物的上進(jìn)行設(shè)置,無建筑物可埋石布點(diǎn)并加固保護(hù)。布點(diǎn)應(yīng)能履蓋全標(biāo)段測(cè)量放線，平均邊長(zhǎng)50~200m左右，施工過程中加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)加密點(diǎn)的監(jiān)控與復(fù)核。(2）頂進(jìn)前準(zhǔn)備1）在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確兩側(cè)機(jī)頭掘進(jìn)中心的軸線和標(biāo)高偏差，作好原始記錄。2）機(jī)具內(nèi)，安裝傾斜傳感器，以便及時(shí)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制機(jī)頭的選擇和糾偏。3)基坑的導(dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度,且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固要求，水平和垂直誤差小于10mm.(3)頂進(jìn)監(jiān)測(cè)測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，勤測(cè)勤量，多微調(diào)，小糾偏。測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。（4)竣工測(cè)量1)管道頂進(jìn)完畢后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn),測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定.2）測(cè)量地面的沉降,比做好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。4。3。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前完成工作井、接收井施工占地的征用與拆遷，做好三通一平工作;施工區(qū)域根據(jù)相關(guān)安全規(guī)范要求做好圍擋防護(hù)工作、交通改道保通工作、現(xiàn)場(chǎng)周邊協(xié)調(diào)工作;調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)相關(guān)管道、線路、建筑物情況，并編制相關(guān)監(jiān)測(cè)、保護(hù)方案。4。3。3機(jī)械、設(shè)備、材料、人員準(zhǔn)備按照第三章節(jié)施工組織與計(jì)劃，組織相關(guān)機(jī)械、設(shè)備、材料、人員進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備施工前，提前做好頂進(jìn)管節(jié)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂管專用鋼筋混凝土管相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。對(duì)于工作井、接收井支護(hù)所用混凝土,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做試驗(yàn)準(zhǔn)備，做好施工配合比交底,保證混凝土質(zhì)量。4.3。5測(cè)量放樣(1）工作井、接收井施工放樣根據(jù)方案擬定的工作井、接收井位置，由項(xiàng)目部測(cè)量人算出所有井位的坐標(biāo),核算無誤后進(jìn)行放線工作。現(xiàn)場(chǎng)放線時(shí)，測(cè)量工程師用GPS以設(shè)計(jì)方交付樁為控制點(diǎn),根據(jù)計(jì)算坐標(biāo)將設(shè)計(jì)井位逐一放出,并用鋼釘做標(biāo)識(shí),鋼釘要用鐵錘釘牢固，釘帽不能露出地面，以防止被過往的車輛碾倒或偏移。鋼釘周邊噴涂紅漆做標(biāo)示，注明井號(hào)、原地面高程，字體醒目、清晰。井位放線完畢后及時(shí)進(jìn)行拴樁工作，拴樁控制點(diǎn)要具有通視性、代表性，應(yīng)選在遠(yuǎn)離井位且不易被行人及車輛破壞的地方;拴樁后及時(shí)做好護(hù)樁工作，控制點(diǎn)在路面上，可釘鋼釘做標(biāo)識(shí)，在土地上可采取磚砌或用混凝土澆筑防止被碰；放線工作結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理與歸檔,將各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及施測(cè)過程填寫在專用表格上，申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，待監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工作。（2）管線放樣工作井、接收井施工完畢后，將工作井進(jìn)洞口和接收井出洞口的中線的坐標(biāo)引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)方向和距離，同時(shí)便于頂進(jìn)過程糾偏。4.4降水井降水井設(shè)計(jì)根據(jù)第一章中1。1.3水文地質(zhì)統(tǒng)計(jì)的湛南暗涵頂管段地下水位可以看出,湛南暗涵部分頂管段處于地下水位下，施工前需要進(jìn)行降水處理，以保證施工安全。表4-7湛南暗涵頂管段地下水位統(tǒng)計(jì)單位:m井位號(hào)樁號(hào)地面高程水位高程管內(nèi)底標(biāo)高管外底下0。5米標(biāo)高是否降水頂管起點(diǎn)K0+08090.353未見地下水79。95279。232不用ZK0+96086。97377。3579。42478.704不用W7ZK1+178.00184。53077.3579。29378.704不用W8ZK1+264.48686.73076.679。24178.521不用ZK1+36087．86476.679。18478。464不用ZK1+58090。26776.679。05278。332不用W12ZK2+09190.11476。478.74578。025不用W13(2+308）ZK2+42086.25979。178.54877。828降水W15(2+700)ZK2+82085。13079.178。10877。388降水W16（2+905)ZK2+90085。21978.178。06077.340降水ZK4+07187.40274.8077.35776.637不用ZK4+228.4987。60675.2077.26376.543不用ZK4+48085.92476。1077.11276.392不用ZK4+585。07182.56776。0077.04976。329不用W29ZK5+156.05487.22979。176.70675。986降水W31ZK5+458。4587.73179.176.52575.805降水由表4-1可以看出，W13、W14、W15、W16、W29、W31共計(jì)6個(gè)檢查井,及W13~W16井段間需要降水,降水深度如下表4—8所示。表4—8湛南暗涵頂管降水統(tǒng)計(jì)井號(hào)地下水標(biāo)高井外底標(biāo)高降水后標(biāo)高降水最小凈高度（米）降水管標(biāo)高W1379.177.39576.8952。2井外底標(biāo)高-8mW1479.177.27576。7752.33井外底標(biāo)高—8mW1579。176.92676.4262。67井外底標(biāo)高—8mW1678。176.81776.3171。78井外底標(biāo)高-8mW2979。175。46474。9644。12井外底標(biāo)高-8mW3079。175。33474.8344。27井外底標(biāo)高-8mW3179.175。28574.7854。32井外底標(biāo)高-8m由于頂管沿線緊臨湛河，滲水量較大，為了保證降水質(zhì)量，本方案決定采用Φ600mm管井進(jìn)行降水。工作井四周對(duì)稱布置、管道沿線以20m間距交叉、對(duì)稱布置，具體數(shù)量和布置如下表4-9、圖4-12、圖4—13所示,具體計(jì)算書詳見“第七章節(jié)中7.10降水井設(shè)計(jì)計(jì)算書"。表4-9工作井、接收井、檢查井段間管井布置數(shù)量表號(hào)(Wi）埋深(m）井位降水井?dāng)?shù)量降水深度（m）W136。454降水井處管線埋深+0。5W148。724降水井處管線埋深+0.5W156。614降水井處管線埋深+0。5W167.174降水井處管線埋深+0。5W2910.524降水井處管線埋深+0。5W3010.314降水井處管線埋深+0.5W3111。214降水井處管線埋深+0。5圖4-12DN2400工作井及沿線降水井設(shè)計(jì)圖圖4-13DN2400工作井及沿線降水管井設(shè)計(jì)圖（1）頂管沿線距離管線中線（1。7+D外/2)處，間隔10m,兩側(cè)交錯(cuò)、對(duì)稱布置降水井，每座降水井深度根據(jù)地下水埋深進(jìn)行設(shè)置，既要保證減水效果使地下水位降低到管線外底以下0。5m處，又要避免過多降水造成土體沉降,引發(fā)質(zhì)量、安全事故。井深超過地下水埋深8m,管道沿線低側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水管道,長(zhǎng)度根據(jù)管道總長(zhǎng)及降水井至排水口之間距離確定。降水井管材為混凝土管,每座降水井處設(shè)置0。7m×0。7m集水井，頂部高出地面0.5m。（2）頂管工作井、接收井坑底兩角設(shè)置1個(gè)0.5m×0.5m集水坑進(jìn)行集中明排，坑深0.3m。（3)每座降水井內(nèi)安裝3寸高揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，并配備相應(yīng)泵管。4.4。2成孔根據(jù)管井設(shè)計(jì)，湛南頂管段地質(zhì)良好，多為粉質(zhì)粘土，采用回旋鉆進(jìn)行Φ600mm管井施工。成孔后要立即洗井沖凈孔底沉渣，并連續(xù)下放井管和濾料.4.4。3安裝管井（1)井管安裝嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底進(jìn)行，井管采用PVC波紋管，單節(jié)長(zhǎng)度6m。管節(jié)連接口外膠帶密封,并用鉛絲扎緊.（2)井管安裝時(shí)先下放濾管，濾管由PVC波紋管鉆孔制成,并用砼板封底。PVC波紋管管身波紋與波紋之間用10號(hào)鉆頭，縱橫向每隔10cm鉆設(shè)滲透眼。濾管制作完在管身上面用60目的尼龍網(wǎng)布均勻纏繞在濾管上綁牢。（3）濾管下放入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后改用光管。下管時(shí)輕放慢下,井管外側(cè)每隔3m設(shè)置扶正器，保證濾管垂直度與過濾層厚度。4.4。4填礫(1）填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對(duì)稱填入，以防濾料中途卡塞及兩側(cè)不對(duì)稱壓力造成井管錯(cuò)位。填料時(shí)，宜保持連續(xù),將泥漿擠出井孔，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。（2）當(dāng)濾料填至井口1m時(shí)用粘土夯壓填實(shí)防止漏氣.洗井洗井為降水井施工關(guān)鍵工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝,抽、停交替，直至水清砂凈為止。4。4。6下泵下泵深度距井底1～2m左右。4.4。7井點(diǎn)保護(hù)降水井施工完成后,降水井井管應(yīng)高于自然地坪50cm，并加井蓋予以保護(hù)，避免雜物落入井內(nèi),以免破壞。4。4.8觀測(cè)記錄降水過程中，及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄觀測(cè)井水位，以此檢驗(yàn)降水效果,并根據(jù)降水效果指導(dǎo)湛南頂進(jìn)施工，控制頂進(jìn)速度及工作井、接收井的開挖。4。5工作井、接收井施工本方案中擬采用圓形、矩形工作井及接收井,工作井護(hù)壁每間隔4米變截面一次，高度4米以內(nèi)壁厚取45cm，4~8米壁厚取60cm，8~設(shè)計(jì)深度段壁厚取80cm.接收井尺寸為5。1×5。1，壁厚80cm，最大埋深12m.上部每間隔4米變截面一次，高度4米以內(nèi)壁厚取45cm，4～8米壁厚取60cm,8~12米取80cm，底板60cm，井壁、底板采用C35商品混凝土。工作井及接收井施工采用懸掛式基坑支護(hù)施工工法，每次開挖深度1.0m左右。接收井、工作井具體尺寸如下表4-10所示。表4—10頂管段工作井、接收井尺寸明細(xì)表井號(hào)矩形井凈空尺寸圓形井R(米)地面標(biāo)高管內(nèi)底標(biāo)高井外底標(biāo)高井深(米)W2工作井9×5。1米R(shí)=4。591.09279.88078.6612.43W3接收井5.1×5。1米R(shí)=2.5591.07279.74878.52812.54W4工作井9×5.1米R(shí)=4。591.55979。62878.40813.15W5接收井5.1×5.1米R(shí)=2。5587.92779.48478.2649.66W6工作井9×5.1米R(shí)=4。586.44679。38878。1688。28W7接收井5。1×5。1米R(shí)=2.5584.53079。29378。0736。46W8接收井5.1×5.1米R(shí)=2。5586.7379.24178。0218.71W9工作井9×5。1米R(shí)=4.589。35579。10977.88911.47W10接收井5.1×5。1米R(shí)=2.5591。48878。97677。76513.72W11工作井9×5.1米R(shí)=4。591。13478。86077。6413。49W12接收井5。1×5。1米R(shí)=2。5590。11478.74077.5212。59W13工作井9×5.1米R(shí)=4。585.06378.61577.3957。67W14接收井5.1×5.1米R(shí)=2.5587.21478.49577.2759.94W15工作井9×5。5米R(shí)=4。584。99678.18276。9628.03W16接收井5。5×5。5米R(shí)=2.7585。22678.05776。8178。41W23接收井5.5×5.5米R(shí)=2。7587.41377。35276.11211.30W24工作井9×5。5米R(shí)=4.587。60677.26376。02311。58W25接收井5.5×5。5米R(shí)=2。7588。95777.16975。92913。03W26工作井9×5.5米R(shí)=4。582.72977。04975.8096。92W27接收井5.5×5.5米R(shí)=2。7584.76876.92975。6899.08W28工作井9×5.5米R(shí)=4.586.18576。84475。60410。58W29接收井5。5×5。5米R(shí)=2.7587.22976。70475。46411.77W30工作井9×5。5米R(shí)=4.586。93376。58475。33411.60W31接收井5。5×5。5米R(shí)=2.7587。73176.52575.2859.454。5。1懸掛式豎井施工工法原理工作井、接收井開挖施工前沿護(hù)壁軸線布設(shè)必要支護(hù)結(jié)構(gòu)，作為工作井、接收井開挖施工期間、底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的主要支撐（另一部分支撐靠豎井本身同周圍地質(zhì)的摩擦力解決)。支護(hù)結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用工字鋼，遇不良地質(zhì)時(shí)采用樁基,支護(hù)結(jié)構(gòu)均于基坑長(zhǎng)邊沿頂進(jìn)軸線對(duì)稱布置。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)開挖情況確定每層開挖深度，依次進(jìn)行土方開挖、井壁支護(hù)交替施工,在剛度較大護(hù)壁結(jié)構(gòu)支撐作用下，逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至封底。步驟1工字鋼或樁基施工步驟2第一層土方開挖、護(hù)壁施工步驟3第二層土方開挖、護(hù)壁施工步驟4最后一層土方開挖、護(hù)壁施工、封底4。5。2施工工藝流程工作井、接收井施工流程以工字鋼護(hù)壁為例進(jìn)行工藝流程介紹,如圖4-14所示：測(cè)量放線測(cè)量放線工字鋼施工第一層土方開挖將工字鋼同井壁澆筑成一體，完成體系轉(zhuǎn)換下一層土方開挖將工字鋼同井壁澆筑成一體底層土方開挖將工字鋼同井壁、底板澆筑成一體鋼筋安裝混凝土拌制鋼筋安裝混凝土拌制鋼筋安裝混凝土拌制混凝土施工縫注漿堵漏處理工字鋼驗(yàn)收?qǐng)D4-14頂管工作井施工流程4。5。3井體施工4.5。3。1工字鋼樁基（1)工字鋼設(shè)計(jì)圖4-15圓形工作井工字鋼設(shè)置平面圖圖4—16圓形接收井工字鋼設(shè)置平面圖工字鋼直徑:為確保工字鋼能與護(hù)壁具有足夠接觸面積，起到懸掛護(hù)壁的作用，并綜合考慮工字鋼施工中的樁位偏差、傾斜度、井護(hù)壁施工中中心位置偏差、厚度偏差、工字鋼施工機(jī)械、砼灌注等因素，擬采取工字鋼直徑為：工作井I22工字鋼，接收井I22工字鋼.工字鋼布置：如圖4—15、圖4-16所示,工作井凈空直徑9m，采用8根工字鋼對(duì)稱布置。接收井凈空直徑5.1m，尺寸較小，采用6根工字鋼對(duì)稱布置，以便避開洞口加固區(qū)。其中，工作井和接收井井壁中設(shè)置的工字鋼底標(biāo)高均比工作井、接收井底標(biāo)高深6m,以滿足井壁、樁基自重。工作井、接收井中工字鋼設(shè)計(jì)及承載力計(jì)算見“第七章計(jì)算書及附圖"中“7。8工字鋼樁基承載力計(jì)算”部分。（2）施工方法1）打樁機(jī)械選擇工字鋼可采用錘擊打入法、振動(dòng)打入法、靜力壓入法及振動(dòng)錘擊打入法等施打方法,湛南暗涵頂管工作井位于市區(qū)，施工場(chǎng)地狹小，根據(jù)工字鋼形式、重量、長(zhǎng)度、總數(shù)量等具體條件，選取專用振動(dòng)錘進(jìn)行錘擊打入施工.2）工字鋼的檢驗(yàn)及矯正用于工作井護(hù)壁的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；重復(fù)使用的工字鋼使用前,應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度等。3）施打圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置為保證工字鋼沉入的垂直度及施打工字鋼墻面的平整度,控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁"。圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設(shè)在離地約500mm處,雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入工字鋼寬度放大8～10mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為6~8m,間距2~3m,根據(jù)圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制工字鋼的施工高度和提高施工工效.③導(dǎo)梁不能隨著工字鋼的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形.④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與工字鋼碰撞。4）工字鋼吊運(yùn)裝卸工字鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過多。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。5）工字鋼堆放工字鋼堆放的地點(diǎn),要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。6）工字鋼施打工字鋼施工關(guān)系到基坑支護(hù)和安全,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：①全段采用22型工字鋼支護(hù).工字鋼采用履帶式挖土機(jī)(帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。②打樁前，對(duì)工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼,不合格者待修整后才可使用。③打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。④在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打.⑤工字鋼施打采用逐根打入法施工。打入時(shí)能夠確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時(shí)，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用兩根纜風(fēng)繩固定好,防止工字鋼搖擺,然后再施打.將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上。施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。施工中根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高,一次打入的深度一般為0.5~3.0m.⑥打入工字鋼后,在后續(xù)工作井施工過程中應(yīng)每天派專人檢查工字鋼。4.5。3.2土方開挖及護(hù)壁施工（1）豎井內(nèi)土方開挖與鋼筋混凝土支護(hù)交替進(jìn)行.根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)報(bào)告，湛南暗涵頂管段工作井土質(zhì)良好，絕大部分為粉質(zhì)粘土，每層開挖深度1m，開挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工.進(jìn)行第一層土方開挖,機(jī)械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土,至地面歸堆。開挖出來的土堆于工作井、接收井兩側(cè),堆土坡腳距井邊1。0m以外,堆土高度不超過1.5m,推土及時(shí)采用運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。（2）部分需要降水的工作井，確認(rèn)降水合格后，方可開挖施工。（3）樁基表面清理與植筋懸掛式基坑支護(hù)的關(guān)鍵點(diǎn)之一是剝離的工字鋼同混凝土基坑護(hù)壁的有效結(jié)合，為此項(xiàng)目部擬采用井壁鋼筋與工字鋼焊接的方式來增加工字鋼與井壁的連接力，確保樁基同護(hù)壁的連接。為保證井壁將來作為結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量，要求施焊前工字鋼表面必須沖洗干凈，不能有雜物殘留.（4)井壁鋼筋安裝如圖4-17、圖4-18所示，工作井、接收井井壁均采用雙層、雙向配筋。另,進(jìn)行各層工作井鋼筋、混凝土施工時(shí)注意沿工作井壁設(shè)置的通長(zhǎng)豎筋HRB400Φ14＠200的保護(hù)和搭接。圖4-17工作井井壁鋼筋布置圖圖4-18接收井井壁鋼筋布置圖（5）模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固,拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用Φ60鋼管進(jìn)行對(duì)頂支撐.頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m.安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁)。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0。5m。為保證井的垂直度，澆筑護(hù)壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度.拆除模板時(shí)，先拆除對(duì)頂鋼管，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開護(hù)壁，利用井口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進(jìn)行有序堆放。（6）護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁混凝土為C35，采用商品混凝土，用滑槽將混凝土流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移,并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。4。5.4.3墊層、底板施工（1）施工工藝流程如圖4—19、如4—20所示。（2）底板鋼筋的綁扎圖4—19工作井底板鋼筋布置圖圖4—20接收井底板鋼筋布置圖最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后,即可進(jìn)行素混凝土墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層.素混凝土墊層初凝后,在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線,底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊,并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊,保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距100cm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為Φ22@200，保護(hù)層厚度30mm。（3)底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35?；炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn).混凝土澆注要連續(xù),不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。鋼筋驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格圖4-21底板施工工藝流程圖4.5。4。4注意事項(xiàng)（1）工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯,并佩戴安全帽。(2）井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。(3）井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。（4)井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于36伏.供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。（5）井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時(shí)井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。4.5.4后座墻施工墻體凈高400cm，厚100cm，寬度400cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為Φ22@200，采用C35商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成.墻模板采用組合鋼模板，同時(shí)使用Φ16＠600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上。另,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用方形井使不設(shè)置后靠板,采用圓形工作井時(shí)設(shè)置后靠板?？勘硥δ０灏惭b流程：模板→立檔→橫檔→拉結(jié)螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作,做到不漏、不錯(cuò).4。5。5進(jìn)出洞施工進(jìn)出洞口作為頂管施工重要環(huán)節(jié)之一，其施工質(zhì)量直接影響著頂管整體施工質(zhì)量，施工中應(yīng)充分考慮進(jìn)出洞施工技術(shù)的安全性和可靠性。（1）出洞技術(shù)根據(jù)湛南頂管工作井埋深，為順利實(shí)施出洞工序并密封洞口處機(jī)頭外壁與洞門間隙，防止地下水和泥沙涌入工作井，本工程采用磚封門與止水圈結(jié)合的方式保證頂管出洞質(zhì)量，具體如下圖4—22所示。圖4—22洞口止水圈構(gòu)造示意圖湛南暗涵土質(zhì)良好，頂管埋深層