《CO2氣體保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)》課件全套 第0-7章 緒論、CO2焊設(shè)備及使用- CO2焊管焊與管板組合焊操作技術(shù)

緒

論一

焊接的實(shí)質(zhì)和分類焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不使用填充材料，使焊件間達(dá)到原子結(jié)合的一種金屬加工方法。焊接與其他金屬連接方法的根本區(qū)別在于，通過焊接，兩個(gè)焊件不僅在宏觀上建立了永久性的連接，而且在微觀上形成了原子間的結(jié)合。1.焊接的實(shí)質(zhì)一

焊接的實(shí)質(zhì)和分類（1）熔焊熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓而完

成焊接的方法。（2）壓焊壓焊就是在焊接過程中，無論加熱與否，必須對(duì)焊件施加一定壓力以形成焊接接頭的焊接方法。（3）釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料作為填充材料，在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，借助于釬料潤濕母材的作用以填滿母材的間隙并與母材相互擴(kuò)散，最后冷卻凝固形成牢固的焊接接頭的方法。2.焊接方法的分類二CO2氣體保護(hù)焊原理

當(dāng)焊絲與焊件接觸后產(chǎn)生電弧，在高溫電弧的作用下，焊件局部熔化形成熔池，而焊絲末端也隨著熔化，形成熔滴過渡到熔池中去。同時(shí)，氣瓶中送出的CO2氣體以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，在電弧周圍形成了一個(gè)具有挺直性的氣體帷幕，像保護(hù)罩一樣，保護(hù)了熔化的液態(tài)金屬，阻止外界有害氣體的侵入，隨著焊槍的不斷移動(dòng)，熔池凝固后便形成焊縫。三

CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高

（2）焊接成本低

（3）焊接變形小

（4）耐腐蝕能力強(qiáng)

（5）焊接質(zhì)量高，抗裂性能好除上述優(yōu)點(diǎn)外，CO2氣體保護(hù)焊是明弧焊接，與埋弧焊相比，熔池可見，操作方便，不易焊偏，適用于全位置焊接，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。1.CO2焊的優(yōu)點(diǎn)2.CO2焊的缺點(diǎn)1）CO2焊具有氧化性，合金元素?zé)龘p較嚴(yán)重。

2）飛濺多，且飛濺物經(jīng)常黏在噴嘴上，阻礙氣流噴出，影響保護(hù)效果。

3）焊縫成形較差。

4）焊接設(shè)備較復(fù)雜。四CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用與發(fā)展

CO2焊自誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國獲得了廣泛的應(yīng)用。尤其是近些年，中國成為“世界工廠”后，外貿(mào)金屬加工業(yè)務(wù)大量增加、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2焊以其高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。五

主要內(nèi)容與學(xué)習(xí)方法本教材主要包括CO2焊的基本理論（焊接電源、焊接材料等）、焊接質(zhì)量管理、焊接勞動(dòng)保護(hù)與安全檢查以及CO2焊的基本操作方法等內(nèi)容，從介紹CO2焊設(shè)備及焊接材料入手，較為全面、系統(tǒng)地介紹了CO2焊的基本知識(shí)和操作技能，這是從事焊接生產(chǎn)操作人員必備的專業(yè)理論知識(shí)和基本操作技能。通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下目的和要求：

1）掌握常用的CO2焊設(shè)備的選擇和使用方法。

2）初步掌握焊接材料的性能及選用和使用原則。

3）初步掌握CO2焊的基本操作技能。

4）了解CO2焊焊接缺陷的種類。

5）掌握CO2焊生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)保護(hù)及安全方面的基本知識(shí)。THANKYOU！第一章CO2焊設(shè)備及使用第一節(jié)CO2焊設(shè)備一CO2焊對(duì)設(shè)備的要求及設(shè)備的組成

CO2焊對(duì)設(shè)備的主要要求包括綜合工藝性能、良好的使用性能和提高焊接過程穩(wěn)定性的途徑。（1）綜合工藝性能（2）良好的使用性能（3）提高焊接過程穩(wěn)定性的途徑1.CO2焊對(duì)設(shè)備的要求一CO2焊對(duì)設(shè)備的要求及設(shè)備的組成（1）焊接電源具有平特性的直流焊接電源。（2）送絲機(jī)構(gòu)該送絲機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、送絲電

動(dòng)機(jī)、焊絲較直輪、壓緊輪和送絲輪等。

還備有裝夾焊絲盤、電纜及焊槍的機(jī)構(gòu)。（3）焊槍用來傳導(dǎo)電流、輸送焊絲和保護(hù)氣體。（4）供氣系統(tǒng)由氣瓶、減壓流量調(diào)節(jié)器及

管道等組成。2.CO2焊設(shè)備的基本組成二

焊接電源

（1）一元化調(diào)節(jié)電源

這種電源只需要一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)焊接電流,控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)電弧電壓保持在最佳狀態(tài)。如果操作者對(duì)所焊焊縫成形不滿意，那么可適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電壓，以保持最佳匹配，這種調(diào)節(jié)方式的焊機(jī)使用時(shí)特別方便。

（2）多元化調(diào)節(jié)電源

這種電源的焊接電流和電弧電壓分別用兩個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)，用這種控制方式調(diào)節(jié)焊接參數(shù)較麻煩，但參數(shù)的可調(diào)節(jié)范圍更大，對(duì)特殊焊接環(huán)境、位置的適應(yīng)性更強(qiáng)。1.焊接電源的種類二

焊接電源

在焊接過程中，要獲得良好的引弧，燃弧和熔滴過渡的狀態(tài)，必須對(duì)電源提出如下要求：1）焊接電壓可調(diào)，以適應(yīng)不同焊接需求。2）最大電流限制，即有截流功能，避免因短路、干擾而引起的大電流損壞設(shè)備，而電流正常后,又能正常工作。3）適合的電流上升、下降速度，以保證電源負(fù)載狀態(tài)變化，而不影響電源穩(wěn)定和焊接質(zhì)量。4）滿足送絲電動(dòng)機(jī)的供電需求。5）平穩(wěn)可調(diào)的送絲速度，以滿足不同焊接需求，保證焊接質(zhì)量。6）滿足其他焊接要求，如手開關(guān)控制，焊接電流、電壓顯示，焊絲選擇,完善的指示與保護(hù)系統(tǒng)等。2.對(duì)焊接電源的基本要求二

焊接電源

由于CO2焊電源的負(fù)載狀態(tài)不斷地在負(fù)載、短路、空載三種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，其輸出電壓與輸出電流的關(guān)系如圖1-2a所示。為了得到適宜的焊接電源外特性和良好的焊接效果，采用恒速送絲配合(圖1-2b）的平臺(tái)型外特性電源的控制系統(tǒng)。3.CO2焊電源的外特性曲線二

焊接電源

CO2焊電源型號(hào)一般由漢語拼音和數(shù)字所組成，型號(hào)編排順序如下所示：4.CO2焊電源型號(hào)的編制與主要技術(shù)參數(shù)二

焊接電源4.

CO2焊電源型號(hào)的編制與主要技術(shù)參數(shù)二

焊接電源

（1）負(fù)載持續(xù)率

負(fù)載持續(xù)率按下式計(jì)算

（2）額定負(fù)載持續(xù)率

在焊機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了額定負(fù)載持續(xù)率。

（3）額定焊接電流

在額定負(fù)載持續(xù)率下，允許使用的最大電流。

（4）允許使用的最大焊接電流5.焊接電源的負(fù)載持續(xù)率三

送絲機(jī)構(gòu)三

送絲機(jī)構(gòu)

1）焊絲的送出速度可調(diào)，且調(diào)速方便，以滿足不同的環(huán)境、人為要求。2）送絲速度均勻平穩(wěn)，以達(dá)到良好的焊接效果。3）盡可能短的送絲停止時(shí)間，既具有緊急制動(dòng)功能。4）送絲控制與開關(guān)控制同步，手動(dòng)開關(guān)應(yīng)能夠具有靈敏的送絲起動(dòng)、制動(dòng)控制；適宜的輸出電流延時(shí)、波峰控制；靈敏、可靠、適宜的通斷氣體控制。

5）送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)牢固、輕巧。1.送絲控制功能的一般要求2.送絲方式

送絲方式可分為以下三種：1）推絲式送絲2）拉絲式送絲3）推拉式送絲三

送絲機(jī)構(gòu)根據(jù)送絲輪的表面形狀和結(jié)構(gòu)的不同，可將推絲式送絲機(jī)構(gòu)分成兩類。（1）平輪V形槽送絲機(jī)構(gòu)（2）行星雙曲線送絲機(jī)構(gòu)3.送絲輪四

焊槍（1）按送絲方式分類1）拉絲式焊槍2）推絲式焊槍1.焊槍的種類四

焊槍（2）按焊槍形狀分類1）鵝頸式焊槍2）手槍式焊槍四

焊槍典型的鵝頸式焊槍頭部的結(jié)構(gòu)如圖所示2.鵝頸式焊槍的結(jié)構(gòu)四

焊槍（1）噴嘴其內(nèi)孔的直徑將直接影響保護(hù)效果，要求從噴嘴中噴出的保護(hù)氣體為截頭圓錐體，均勻的覆蓋在熔池表面。噴嘴以圓柱形較好，也可做成上大下小的圓錐形。四

焊槍（2）導(dǎo)電嘴為保證導(dǎo)電性能良好，減小送絲阻力和保證對(duì)準(zhǔn)中心，導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔直徑必須按焊絲直徑選取。（3）分流器分流器的結(jié)構(gòu)如圖所示。四

焊槍（4）導(dǎo)管電纜導(dǎo)管電纜的外面為橡膠絕緣管，內(nèi)有彈簧軟管、純銅導(dǎo)電電纜、保護(hù)氣管和控制線，如圖所示。常用的標(biāo)準(zhǔn)長度為3m。導(dǎo)管電纜內(nèi)的彈簧軟管尺寸直接影響焊接時(shí)送絲的穩(wěn)定性，操作前應(yīng)正確選擇彈簧軟管的直徑和內(nèi)徑。五

供氣系統(tǒng)135246CO2氣瓶減壓器干燥器流量計(jì)電磁氣閥預(yù)熱器第一章CO2焊設(shè)備及使用第二節(jié)CO2焊設(shè)備的安裝與使用一CO2焊設(shè)備的安裝條件1）焊機(jī)應(yīng)安裝在離墻和其他焊機(jī)等設(shè)備至少0.3m以外的地方，使焊機(jī)使用時(shí)能確保通風(fēng)良好；焊機(jī)不應(yīng)安裝在日光直射處、潮濕處和灰塵多處。2）施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)小于2.0m/S，超過該風(fēng)速時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接時(shí)為防止弧光傷人，應(yīng)選擇適當(dāng)場(chǎng)所或在施焊場(chǎng)地周圍加屏蔽遮光。3）供電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)能提供CO2焊設(shè)備所要求的輸入電壓（220V或380V)、像數(shù)(單相或三相）和電源頻率（50Hz）。供電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)有足夠多的容量，以保證焊接時(shí)電壓穩(wěn)定。4）搬運(yùn)CO2氣瓶時(shí)，應(yīng)當(dāng)蓋上瓶蓋兒和使用專用搬運(yùn)車。CO2氣瓶安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)正置和可靠固定，必須存放在溫度低于40攝氏度的地方。5）焊機(jī)機(jī)殼的接地必須良好。1.安裝場(chǎng)地及要求一CO2焊設(shè)備的安裝條件1）海拔不超過1000m。2）環(huán)境溫度為5-40攝氏度。3）相對(duì)濕度不超過90%（25℃）4）使用場(chǎng)所無嚴(yán)重影響產(chǎn)品的氣體、蒸汽、化學(xué)性沉積、霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)。5）使用場(chǎng)所無劇烈振動(dòng)和顛簸。2.使用環(huán)境條件一CO2焊設(shè)備的安裝條件3.供電電源1）按安全規(guī)程接好地線。2）連接三相380V的電源線時(shí)，不需要定向位。一CO2焊設(shè)備的安裝條件4.CO2焊設(shè)備的安裝

1）CO2焊焊機(jī)安裝前應(yīng)注意以下5點(diǎn)。

2）CO2焊焊機(jī)安裝前必須認(rèn)真閱讀需安裝設(shè)備的使用說明書，了解本臺(tái)設(shè)備基本安裝、使用要求后方可按下述步驟進(jìn)行安裝。二CO2焊設(shè)備的使用調(diào)試1.安裝焊絲。2.安裝氣體調(diào)節(jié)器并調(diào)整流量。3.控制開關(guān)的調(diào)整。4.選擇焊機(jī)的收弧方式。5.調(diào)整焊接參數(shù)。6.關(guān)閉焊機(jī)。三CO2焊設(shè)備的維護(hù)三CO2焊設(shè)備的維護(hù)四CO2焊設(shè)備操作規(guī)程1）操作者必須持焊接操作證上崗。2）打開主電源配電箱開關(guān)后，方可打開焊接設(shè)備主機(jī)電源，開電源順序不可顛倒。3）二氧化碳?xì)馄渴褂们皯?yīng)固定在一個(gè)穩(wěn)定的防傾倒剛性支架上，防止氣瓶傾倒造成事故。4）安裝焊絲前，要確認(rèn)送絲滾輪的絲槽尺寸是否與使用的焊絲直徑吻合。5）焊接完畢離開場(chǎng)地前，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源及總電源開關(guān)。6）收回電纜，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。7）定期清理焊機(jī)上的塵土，用壓縮空氣吹除機(jī)芯的積塵，一般一周需清理一次。THANKYOU！第一節(jié)氣體第二章CO2焊焊接材料一

CO2氣體純CO2是無色無味的氣體，相對(duì)分子質(zhì)量為44.009，密度為1.977kg/m3，比空氣重(空氣的密度為1.29kg/m3)。CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。不加壓力冷卻時(shí)，CO2可直接由氣體變成固體，即干冰。當(dāng)溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量的水分，所以固態(tài)的CO2不能直接用于焊接。1.CO2氣體的性質(zhì)一

CO2氣體

CO2氣體的純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大的影響。根據(jù)GB/T6052—2011規(guī)定，焊接用CO2氣體須達(dá)到表2-1中的有關(guān)規(guī)定。2.CO2氣體純度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響一

CO2氣體

工業(yè)上使用的瓶裝CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80%，其余20%的空間充滿了CO2氣體,氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。CO2氣體飽和壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系見表2-2。3.瓶裝CO2一

CO2氣體

焊接時(shí)采取以下措施可有效地降低CO2氣體中水分的含量。1）將新灌氣瓶倒置1~2h后，打開閥門，可排除沉積在下面的液態(tài)的水。

2）更換新氣時(shí)，先放氣2~3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。3）必要時(shí)可在氣路中設(shè)置高壓干燥器或低壓干燥器。4)氣瓶中壓力降到1MPa時(shí),停止用氣。4.CO2氣體的提純二

混合氣體

在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行半自動(dòng)、自動(dòng)焊接時(shí)，存在焊縫外觀不良、飛濺大等問題。為了改善焊縫外觀，減少飛濺等，可采用混合氣體焊接。

1）飛濺極少，清理焊渣工序可省略。2）焊道外形美觀。3）容易實(shí)現(xiàn)薄板的對(duì)接焊。4）具有優(yōu)良的焊縫缺口沖擊韌性。1.混合氣體的優(yōu)越性二

混合氣體

（1）氬氣

氬氣是無色無味的惰性氣體，比空氣重，其密度為1.784kg/m3。氬氣為單原子氣體，相對(duì)原子質(zhì)量大，熱導(dǎo)率小，且電離電勢(shì)低。焊接用氬氣應(yīng)符合焊接要求和質(zhì)量的規(guī)定，其中純氬的品質(zhì)要求應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。2.混合氣體種類二

混合氣體

（2）氧氣

氧是自然界中最重要的元素，在空氣中其體積分?jǐn)?shù)約占21%。氧氣本身不會(huì)燃燒，它是一種活潑的助燃?xì)怏w。氧的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，能同很多元素化合生成氧化物，焊接過程中使合金元素氧化，起有害作用。工業(yè)用氧氣分為兩級(jí)：一級(jí)氧氣的純度不低于99.2%（體積分?jǐn)?shù)），二級(jí)氧氣的純度不低于98.5%（體積分?jǐn)?shù)）。對(duì)于焊接質(zhì)量要求較高時(shí)，混合氣體保護(hù)焊應(yīng)采用一級(jí)純度的氧氣。二

混合氣體3.混合氣的配比焊接保護(hù)混合氣體的配比見表2-4。二

混合氣體

（1）Ar+CO2混合氣用于低碳鋼、低合金鋼的焊接，它具有氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)，且由于保護(hù)氣體具有氧化性，克服了單純Ar保護(hù)時(shí)產(chǎn)生的陰極漂移現(xiàn)象以及焊接成形不良的問題。

（2）Ar+CO2+O2混合氣

對(duì)改善焊縫斷面形狀更有好處。4.混合氣體的應(yīng)用

使用三種不同的氣體獲得的焊縫斷面形狀如圖2-2所示，由圖可以看出，Ar+CO2+O2混合氣較用其他氣體獲得的焊接形狀都要理想。第二節(jié)焊絲第二章CO2焊焊接材料一

焊絲的分類

（1）化學(xué)鍍工藝

粗拉放線→粗拉預(yù)處理→粗拉→退火→細(xì)拉放線→細(xì)拉預(yù)處理→細(xì)拉→化學(xué)鍍→精繞→包裝。

（2）電鍍工藝

粗拉放線→粗拉預(yù)處理→粗拉→退火→鍍銅放線→鍍銅預(yù)處理→細(xì)拉→有氰電鍍或無氰電鍍→精繞→包裝。CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，容易產(chǎn)生氣孔及飛濺。因此，CO2焊用焊絲都含有較高的硅和錳。1.實(shí)芯焊絲一

焊絲的分類2.藥芯焊絲一

焊絲的分類

藥芯焊絲的分類方法如下：

（1）按藥芯焊絲橫截面形狀分類藥芯焊絲的橫截面形狀可分為簡單O形截面和復(fù)雜截面兩大類，如圖2-3所示。1）O型截面的藥芯焊絲分為有縫和無縫藥芯焊絲。藥芯焊絲直徑在2.0mm以下的細(xì)絲多采用簡單O形截面，且以有縫O形為主。2)復(fù)雜截面形狀主要有T形、E形、梅花形和雙層形等截面形狀。復(fù)雜截面形狀主要應(yīng)用于直徑在2.0mm以上的粗絲。

一

焊絲的分類（2）按保護(hù)氣體的種類分類氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲根據(jù)保護(hù)氣體的種類可細(xì)分為CO2焊用藥芯焊絲、熔化極惰性氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、混合氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲及鎢極氬弧焊用藥芯焊絲。其中CO2焊藥芯焊絲主要用于結(jié)構(gòu)件的焊接，其用量大大超過其他種類氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲。藥芯焊絲CO2焊的焊接過程如圖2-4所示。二

焊絲的質(zhì)量要求1）焊絲中C的含量不宜太高。2）焊絲中Si、Mn等脫氧元素含量要適當(dāng)，通常Mn和Si的配合比在2.0~4.5之間為宜。3)為確保不同的母材焊接接頭的強(qiáng)度要求，焊接不同母材所用的焊絲中，合金元素含量要適當(dāng)。1.焊絲的內(nèi)在質(zhì)量二

焊絲的質(zhì)量要求

（1）表面要求1）焊絲表面的鍍銅層必須均勻牢固。2）焊絲表面要清潔，無油、污、銹、垢等。

（2)焊絲的直徑偏差

焊絲直徑的允許偏差必須符合表2-6的要求。2.焊絲的外在質(zhì)量二

焊絲的質(zhì)量要求

（3）焊絲的挺度和抗拉強(qiáng)度

實(shí)芯焊絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。

（4）松弛直徑和翹距

實(shí)芯焊絲的松弛直徑和翹距的關(guān)系必須符合表2-8的規(guī)定。二

焊絲的質(zhì)量要求

（5）纏繞要求

焊絲應(yīng)纏繞規(guī)整，成盤包裝，以便在焊接的時(shí)候使用。同時(shí)，焊絲在纏繞過程中，不允許焊絲有硬折彎或打結(jié)的情況出現(xiàn)，否則會(huì)影響焊接過程中焊絲的等速送絲，降低焊縫質(zhì)量。三

焊絲的型號(hào)與牌號(hào)對(duì)于一種焊絲，通?？梢杂眯吞?hào)和牌號(hào)來反映其主要性能特征及類別。焊絲型號(hào)是以國家標(biāo)準(zhǔn)（或相應(yīng)組織制定的標(biāo)準(zhǔn)）為依據(jù)，反映焊絲主要特性的一種表示方法。型號(hào)包括以下含義：焊絲的類別，焊絲特點(diǎn)，焊接位置及焊接電源等。不同類型焊絲的型號(hào)，表示的方法也有所不同。焊絲牌號(hào)是焊絲產(chǎn)品的具體命名，它可以由生產(chǎn)廠制定，還可由行業(yè)組織統(tǒng)一命名，制訂全國焊材行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)。每種焊絲產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)的焊絲可以同時(shí)對(duì)應(yīng)一種型號(hào)。三

焊絲的型號(hào)與牌號(hào)

根據(jù)GB/T8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定，焊絲的型號(hào)是按照強(qiáng)度級(jí)別和成分類型命名的。三

焊絲的型號(hào)與牌號(hào)

第三節(jié)焊接材料的選用、

保管、發(fā)放和使用第二章CO2焊焊接材料一

焊絲的選用對(duì)于直長形焊絲，一般切斷長度為1000mm，國外焊絲切斷長度有的是36in，折合914mm。每5kg或10kg為一包，用紙筒或塑料桶包裝。對(duì)于盤裝氣體保護(hù)焊用焊絲，其包裝方式有塑料盤、帶內(nèi)撐焊絲卷或金屬絲架等多種形式。外面再用防潮包裝紙、塑料膜或鋁膜等密封包裝，以防潮氣進(jìn)入而導(dǎo)致焊絲生銹，如圖2-5所示。

在金屬結(jié)構(gòu)的焊接中，選用焊絲應(yīng)注意以下幾條原則。

1.考慮木材的力學(xué)性能和化學(xué)成分，

2.考慮焊接結(jié)構(gòu)的受力情況。3.考慮結(jié)構(gòu)的供熱條件和使用性能。二

焊絲的保管、發(fā)放和使用1.焊絲的保管要求1）進(jìn)場(chǎng)的焊接材料應(yīng)先由技術(shù)檢驗(yàn)部門核對(duì)焊接材料的生產(chǎn)單位、質(zhì)量證書、牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已入庫的焊接材料因保管不善、存放時(shí)間過長或發(fā)放錯(cuò)誤等情況時(shí)，質(zhì)檢人員可按有關(guān)產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件進(jìn)行抽樣檢查，不合格的應(yīng)予報(bào)廢，并通知車間停止使用。3）要求在推薦的保管條件下，原始未打開包裝的焊絲，至少有12個(gè)月可保持在出廠質(zhì)量狀態(tài)。4）焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房中，不允許露天存放或放在有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。5）由于焊絲適用的焊接方法較多，故焊絲的種類、形狀及捆包狀況也有多種，要避免亂堆亂放，防止包裝破損。二

焊絲的保管、發(fā)放和使用5）由于焊絲適用的焊接方法較多，故焊絲的種類、形狀及捆包狀態(tài)也有多種。要避免亂扔亂放，防止包裝破損。6）藥芯焊絲在防潮保管方面比焊條和實(shí)芯焊絲要求高，目前現(xiàn)有的常規(guī)防潮包裝可保證藥芯焊絲在半年至一年內(nèi)基本符合出廠時(shí)的技術(shù)要求。因此，使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況組織進(jìn)貨，減少庫存。焊接材料的倉庫保管條件應(yīng)滿足如下要求。

①通風(fēng)良好、干燥。

②室溫不應(yīng)低于5℃，對(duì)含氫量有特殊要求的焊絲，其相對(duì)濕度應(yīng)不大于60%。

③貨架或墊木應(yīng)離墻、離地不小于300mm。④按品種、牌號(hào)分類堆放，并涂以明顯標(biāo)志。二

焊絲的保管、發(fā)放和使用2.焊絲在使用中的管理1）開包后焊絲應(yīng)在2天內(nèi)用完。

2）開包后的焊絲要防止其表面冷凝結(jié)露，或被銹、油脂及其他碳?xì)浠衔镂廴?，?yīng)保持焊絲表面干凈、干燥。

3）當(dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)過夜時(shí)，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)構(gòu)（或焊絲盤）罩住，以減少與空氣中的濕氣接觸。

4）對(duì)于2天以上時(shí)間不用的焊絲，要從送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)取下，放回原包裝內(nèi)密封，然后再放入具有良好保管條件的倉庫中。二

焊絲的保管、發(fā)放和使用3.焊絲的質(zhì)量管理1）購入的焊絲，每批產(chǎn)品均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品每件包裝中必須帶有產(chǎn)品說明書和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證，包裝上應(yīng)用標(biāo)簽或其他方法標(biāo)明焊絲型號(hào)和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈質(zhì)量、制造廠名稱及廠址。2）要按焊絲的類別、規(guī)格分別堆放，防止誤用。3）按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少焊絲存放期。

4）發(fā)現(xiàn)焊絲包裝破損、要認(rèn)真檢查。4.焊絲的烘干在實(shí)際施工中，對(duì)于受潮較嚴(yán)重的焊絲，也可進(jìn)行烘干，但溫度不宜過高，一般為120~150℃烘干1~2h即可。這對(duì)消除氣孔及降低擴(kuò)散氫含量有利。THANKYOU！第三章CO2焊工藝基礎(chǔ)第一節(jié)焊接接頭一

焊接接頭與坡口1.焊接接頭的含義

焊接接頭是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件通過焊接方法連接的接頭。1）焊縫——焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，通常由焊材和熔化的母材金屬組成，有時(shí)也全部由熔化的母材金屬組成。2）熔合區(qū)（熔焊）——焊縫與母材交界的過渡區(qū)，即融合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。3）熱影響區(qū)——在焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。4）母材金屬——被焊金屬的統(tǒng)稱。

一

焊接接頭與坡口2.坡口的含義坡口是指根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的有一定幾何形狀的溝槽。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.1～2—2008對(duì)各種坡口形式及尺寸做了明確規(guī)定，坡口各部位名稱如圖所示。

1）坡口面

2）坡口面角度（β）和坡口角度（α）3）根部間隙（b）

4）鈍邊（p）5）根部半徑（R）

3.接頭與坡口形式一

焊接接頭與坡口

在焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件不同，其接頭形式及坡口形式也不同，焊接接頭形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭、十字接頭、端接接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭等。常用的接頭形式主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭。根據(jù)坡口的形狀，坡口分為I形（不開坡口）、V形、帶鈍邊V形（Y形）、X形（雙V形或雙Y形）、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形及其組合和帶墊板等多種坡口形式。常用的坡口形式主要有I形（不開坡口）、V形（Y形）、U形、X形（雙V形或雙Y形）4種。一

焊接接頭與坡口

（1）對(duì)接接頭兩焊件表面構(gòu)成≥135°且≤180°夾角的接頭，稱為對(duì)接接頭。對(duì)接接頭形式受力均勻，應(yīng)力集中小，是比較理想的接頭形式，也是焊接結(jié)構(gòu)中首選和采用最多的一種接頭形式。一

焊接接頭與坡口

（2）T形接頭一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭。T形接頭可承受各種方向的力，在焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛使用。一

焊接接頭與坡口

（3）角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成＞30°且≤135°夾角的接頭，稱為角接接頭。角接接頭形式受力狀況不太好，易引起應(yīng)力集中，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。一

焊接接頭與坡口

（4）搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，稱為搭接接頭。搭接接頭形式應(yīng)力分布不均，在承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)中不宜采用此種形式，但搭接接頭易于裝配，在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中有較多應(yīng)用。

焊接位置是指熔焊時(shí)焊件接縫所處的空間位置。1.按焊縫施焊時(shí)的空間位置分二

焊縫形式

按照焊縫在施焊時(shí)所處的空間位置的不同，焊縫分為平焊縫，立焊縫、橫焊縫和仰焊縫。二

焊縫形式焊縫傾角：表示焊縫軸線與水平面之間的夾角。

焊縫轉(zhuǎn)角：焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。二

焊縫形式

2.按焊縫接合形式分二

焊縫形式3.按焊縫斷續(xù)情況分二

質(zhì)量管理的內(nèi)容三

焊縫形狀尺寸三

焊縫形狀尺寸

（1）基本符號(hào)

1.焊縫符號(hào)的組成四

焊縫代號(hào)

四

焊縫代號(hào)

（2）補(bǔ)充符號(hào)

四

焊縫代號(hào)

四

焊縫代號(hào)

（3）指引線指引線一般由帶箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為細(xì)實(shí)線，另一條為細(xì)虛線)兩部分組成。四

焊縫代號(hào)

（4）尺寸符號(hào)

四

焊縫代號(hào)

（5）焊接方法代號(hào)焊接及相關(guān)工藝方法一般采用三位數(shù)字表示：一位數(shù)代號(hào)表示工藝方法大類，二位數(shù)代號(hào)表示工藝方法分類，三位數(shù)代號(hào)表示某種工藝方法。四

焊縫代號(hào)1）焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)。

2）焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)。

3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)。

4）相同焊縫數(shù)量及焊接方法代號(hào)標(biāo)注在尾部。

5)當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸較多又不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。2.焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則四

焊縫代號(hào)1）根據(jù)箭頭的指引方向了解焊縫在焊件上的位置。2）看圖樣上焊件的結(jié)構(gòu)形式（即組焊焊件的相對(duì)位置）識(shí)別出接頭形式。

3）通過基本符號(hào)可以識(shí)別焊縫形式（即坡口形式）、基本符號(hào)上下標(biāo)有坡口角度及對(duì)裝間隙。

4）通過基準(zhǔn)線的尾部標(biāo)注可以了解采用的焊接方法、對(duì)焊接的質(zhì)量要求及無損檢驗(yàn)要求。

3.識(shí)別焊縫代號(hào)的基本方法四

焊縫代號(hào)第三章CO2焊工藝基礎(chǔ)第二節(jié)CO2焊電弧與熔滴過渡一CO2焊電弧

由于CO2焊焊接電源的輸出方式屬于平外特性輸出，焊接時(shí)電流密度又比較大，隨著焊接電流的增大，電弧電壓也要隨之升高，因而電弧的靜特性處于上升特性段，如圖3-15cd段所示。通常情況下CO2焊焊接時(shí)，都采用直流反接的形式。1.電弧的靜特性2.電弧的極性二CO2焊熔滴過渡

CO2焊焊接過程中，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞取決于熔滴過渡形式。CO2焊溶滴過渡的形式大致可以分為短路過渡、顆粒過渡、半短路過渡及噴射過渡四種形式。二CO2焊熔滴過渡

CO2焊焊接過程中，如果焊接電流過小，會(huì)導(dǎo)致焊接電弧不穩(wěn)定，且焊絲熔滴受到重力的作用而呈現(xiàn)大滴過渡，不僅使熔滴過渡無力，而且焊縫成形也不是太好。此時(shí)，如果降低電弧電壓，使焊接電弧弧長小于熔滴自由成形時(shí)熔滴直徑，則不但能使焊接電弧穩(wěn)定，焊接飛濺小，而且熔滴向焊接熔池過渡的頻率也增大，焊縫成形也大大改善。這種小焊接電流配低電弧電壓的焊接方法，就是熔滴短路過渡。因其熱輸入低，所以被廣泛用于薄板和空間位置的焊接。短路過渡過程的焊接電流、電弧電壓波形，如圖所示。1.短路過渡二CO2焊熔滴過渡1.短路過渡二CO2焊熔滴過渡顆粒過渡通常有以下三種情況：

1）顆粒過渡當(dāng)焊接電流和短路電流的上限差不多，但電弧電壓較高時(shí)，電弧較長，熔滴增長到最大時(shí)不會(huì)短路，在重力作用下落入熔池，這種情況焊接過程較穩(wěn)定、飛濺也小，常用來焊接薄板。2)大顆粒過渡當(dāng)焊接電流比短路電流大，電弧電壓較高時(shí)，由于焊絲的熔化較快，在端部出現(xiàn)很大的熔滴，不但左右擺動(dòng)而且上下跳動(dòng)，一部分成為大顆粒飛濺，另一部分落入熔池，這種過渡形式稱為大顆粒過渡。大顆粒過渡時(shí)飛濺較多，焊縫成形不是很好，焊接過程不穩(wěn)定，沒有應(yīng)用的價(jià)值。

2.顆粒過渡二CO2焊熔滴過渡3）細(xì)顆粒過渡當(dāng)焊接電流進(jìn)一步增加時(shí)，熔滴變細(xì)，過渡頻率較高，此時(shí)飛濺較少，焊接過程穩(wěn)定，稱為細(xì)顆粒過渡（又稱小顆粒過渡）。對(duì)于φ1.6mm焊絲，當(dāng)焊接電流超過400A時(shí)，就是細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒過渡適用于焊接中厚板。細(xì)顆粒過渡時(shí)，焊絲端部的熔滴較小，左右擺動(dòng)。3.半短路過渡

當(dāng)采用小電流和低電弧電壓焊接時(shí)會(huì)發(fā)生短路過渡，采用大電流和高電弧電壓焊接時(shí)會(huì)發(fā)生細(xì)顆粒過渡；而焊接電流和電弧電壓剛好處在兩種過渡形式的中間值時(shí)，即發(fā)生半短路過渡。當(dāng)使用φ1.2mm焊絲,采用180~260A的焊接電流,24~31V的電弧電壓進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)發(fā)生半短路過渡。隨著半短路過渡發(fā)生，會(huì)有少量呈顆粒狀的大熔滴飛落到熔池外，如圖所示。二CO2焊熔滴過渡

半短路過渡焊接時(shí)，焊縫成形較好，但焊接飛濺較大。而當(dāng)焊機(jī)的特性適合時(shí)，焊接飛濺損失會(huì)很大程度的降低。半短路過渡適用于6~8mm中厚度鋼板的焊接。

4.噴射過渡焊接過程中，當(dāng)熔滴過渡形式為細(xì)顆粒過渡時(shí)，進(jìn)一步增加焊接電流，升高電弧電壓，熔滴顆粒進(jìn)一步縮小。當(dāng)熔滴直徑接近或小于焊絲直徑時(shí)，細(xì)小的熔滴迅速從焊絲端頭脫落，以噴射狀態(tài)通過電弧向熔池過渡的形式，就是噴射過渡。射滴過渡、射流過渡為噴射過渡的兩種表現(xiàn)形式。噴射過渡的焊接電流大，熔滴過渡頻率高，熔池不容易控制，焊縫成形較差，CO2焊一般很少采用這種過渡形式。三CO2焊熔滴過渡改善及焊接飛濺降低的途徑隨著科技的不斷進(jìn)步，設(shè)備研制人員通過采用絕緣柵雙極晶體管IGBT作為大功率電子開關(guān)器件的方法，研制了IGBT逆變式CO2焊機(jī)。IGBT逆變式CO2焊機(jī)在使用過程中飛濺小，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量優(yōu)良，主電路、控制電路簡單可靠。1.焊接設(shè)備性能的改善2.氣體、焊絲性能的改善

（1）CO2加O2混合使用

（2）CO2加Ar混合使用

（3）采用脈動(dòng)送絲系統(tǒng)如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上，再配合電流波形控制（其控制焊接飛濺），焊絲熔滴穩(wěn)定過渡的效果會(huì)更好。三CO2焊熔滴過渡改善及焊接飛濺降低的途徑

（4）采用純CO2氣體加藥芯焊絲焊接采用純CO2氣體加藥芯焊絲焊接時(shí)，是用氣-渣聯(lián)合保護(hù)的焊接工藝，克服了純CO2焊的缺點(diǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1）焊接飛濺小。

2）焊縫氣孔少。

3）焊縫成形好。

4）焊縫熔深大。5）適宜大焊速的立向上焊接。不足之處：焊絲制造過程復(fù)雜，焊絲成本較高，藥粉容易受潮，焊接煙塵較大。第三章CO2焊工藝基礎(chǔ)第三節(jié)CO2焊工藝一CO2焊焊接參數(shù)焊絲直徑對(duì)熔深的影響如圖所示，當(dāng)焊接電流相同時(shí)，熔深將隨著焊絲直徑的減小而增加。1.焊絲直徑一CO2焊焊接參數(shù)每種直徑的焊絲都有一個(gè)合適的焊接電流范圍，只有在這個(gè)范圍內(nèi)焊接過程才能穩(wěn)定進(jìn)行。通常直徑為0.8～1.6mm的焊絲,短路過渡的焊接電流在40～230A范圍內(nèi);細(xì)顆粒過渡的焊接電流在250～500A范圍內(nèi)。2.焊接電流一CO2焊焊接參數(shù)

焊接電流的變化對(duì)熔池的深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地增加，熔寬略有增加，如圖3-21所示。焊接電流對(duì)熔敷速度及熔深的影響如圖3-22和圖3-23所示。一CO2焊焊接參數(shù)

電弧電壓是重要的焊接參數(shù)之一，送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流兒幾乎不變，弧長將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)發(fā)生變化。電弧電壓對(duì)焊縫成型的影響，如圖所示。隨著電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，熔深和余高略有減小，焊縫成形較好，但焊縫金屬的氧化和飛濺增加，力學(xué)性能降低。

3.電弧電壓一CO2焊焊接參數(shù)

應(yīng)注意焊接電壓與電弧電壓是兩個(gè)不同的概念，不能混淆。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴與焊件間測(cè)得的電壓；而焊接電壓則是焊機(jī)上電壓表顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接電纜線上的電壓降之和。嚴(yán)格來說，焊機(jī)電壓表上顯示的是焊接電壓，不是電弧電壓。

CO2焊焊接過程中，焊接電流與電弧電壓之間的調(diào)節(jié)是很重要的。對(duì)于一定的焊接電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電弧電壓值，所以電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴(yán)格的。CO2焊時(shí)不同焊接電流的電弧電壓匹配值見下表。一CO2焊焊接參數(shù)

焊接速度是重要的焊接參數(shù)之一，焊接時(shí)電弧將熔化金屬吹開，在電弧吹力下形成一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充進(jìn)去，如果焊接速度太快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊或下陷等缺陷；相反，若焊接速度過慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔池減小，將產(chǎn)生焊道不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。

由圖可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時(shí)，熔寬與熔深都減小。如果焊接速度過高，除產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷外，由于保護(hù)效果變壞，還可能會(huì)出現(xiàn)氣孔；若焊接速度過低，除生產(chǎn)效率降低外，焊接變形將會(huì)增大。一般半自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度應(yīng)在15~40m/h范圍內(nèi)。4.焊接速度一CO2焊焊接參數(shù)

焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭的距離，如圖所示，又稱干伸長。保證焊絲伸出長度不變，是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。這是因?yàn)槎趸己覆捎玫暮附与娏鲀好芏仍酱?，伸出長度越長，焊絲的預(yù)熱作用越強(qiáng)。

預(yù)熱作用的大小還與焊絲的電阻、焊接電流和焊絲直徑有關(guān)。對(duì)于不同直徑、不同材質(zhì)的焊絲，允許使用的焊絲伸出長度是不同的。5.焊絲伸出長度一CO2焊焊接參數(shù)

焊絲伸出長度過小，妨礙焊接時(shí)對(duì)電弧的觀察，影響操作；還容易因?qū)щ娮爝^熱而夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴，破壞焊接過程的正常進(jìn)行。焊絲伸出長度太大時(shí)，因焊絲端頭擺動(dòng)，電弧位置變化較大，保護(hù)效果變差，使焊縫成形不好，容易產(chǎn)生焊接缺陷。焊絲伸出長度對(duì)成形的影響如圖所示。

焊絲伸出長度小時(shí)，電阻預(yù)熱作用小，電弧功率大、熔深大、飛濺少；伸出長度大時(shí)，電阻對(duì)焊絲的預(yù)熱作用強(qiáng)，電弧功率小、容身淺、飛濺多。焊絲伸出長度不是獨(dú)立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護(hù)氣流量確定噴嘴高度的同時(shí)，焊絲伸出長度也就確定了。一CO2焊焊接參數(shù)CO2焊通常都采用直流反接法，焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。直流正接法是焊件接陽極，焊絲接陰極，在相同的電流下，焊絲熔化速度快，熔深淺，余高大，稀釋率較小，但飛濺較大。6.電流極性7.氣體流量CO2氣體的流量應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)效果來選擇。接頭形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及焊件條件對(duì)氣體流量都有影響，氣體流量過大或過小都對(duì)保護(hù)效果有影響。

通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量為5~15L/min;粗絲焊接時(shí)，氣體流量為10~20L/min。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)，易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，一定要糾正“保護(hù)氣體流量越大，保護(hù)效果越好”的錯(cuò)誤概念。一CO2焊焊接參數(shù)焊接過程中，焊槍軸線和焊縫軸線之間的夾角，稱為焊槍的傾斜角度，簡稱焊槍的傾角。焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角小于10°時(shí)，不論是前傾還是后傾，對(duì)焊接過程及焊縫成形都沒有明顯影響；但傾角過大時(shí)，將增加熔寬并減小熔深，還會(huì)增加飛濺。

焊槍傾角對(duì)焊縫成形的影響如圖所示，當(dāng)焊槍與焊件成后傾角時(shí)，焊縫窄，余高大，熔深較大，焊縫成形不好；當(dāng)焊槍與焊件成前傾角時(shí)，焊縫寬，余高小，熔深較淺，焊縫成形好。8.焊槍的傾角一CO2焊焊接參數(shù)

在焊縫的垂直橫截面內(nèi)，焊槍的軸線和焊縫表面的交點(diǎn)稱為電弧對(duì)中位置，如圖所示。在焊縫橫截面內(nèi)，焊槍軸線與焊縫表面的夾角β和電弧對(duì)中位置，決定電弧功率在坡口兩側(cè)的分配比例。當(dāng)電弧對(duì)中位置在坡口中心時(shí)，若β＜90°，則A側(cè)的熱量多；若β=90°，則A、B兩側(cè)的熱量相等；若β＞90°，則B側(cè)的熱量多。為了保證坡口兩側(cè)熔合良好，必須選擇合適的電弧對(duì)中位置和β。電弧對(duì)中位置是電弧的擺動(dòng)中心，應(yīng)根據(jù)焊接位置處的坡口寬度選擇焊道的數(shù)目、對(duì)中位置和擺幅的大小。9.電弧對(duì)中位置一CO2焊焊接參數(shù)焊接過程中噴嘴下表面和熔池表面的距離稱為噴嘴高度，它是影響保護(hù)效果、生產(chǎn)效率和操作的重要因素。噴嘴高度越大，觀察熔池越方便，需要保護(hù)的范圍越大，焊絲伸出長度越大，焊接電流對(duì)焊絲的預(yù)熱作用越大，焊絲熔化越快，焊絲端部擺動(dòng)越大，保護(hù)氣流的擾動(dòng)越大，因此要求保護(hù)氣的流量越大，噴嘴高度越小，需要的保護(hù)氣流量越小，焊絲伸出長度越短。通常根據(jù)焊接電流的大小選擇噴嘴高度，如圖所示。10.噴嘴高度二CO2焊工藝規(guī)程

本規(guī)程適用于壓力容器及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)，規(guī)程規(guī)定了CO2焊的基本要求。本規(guī)程與國家和行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸時(shí)，應(yīng)按國家和行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.適用范圍2.焊絲1）壓力容器的焊絲應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行采購、保管和領(lǐng)用。

2）焊接材料熔敷金屬的強(qiáng)度一般應(yīng)與母材等強(qiáng)度。異種鋼的焊接應(yīng)選用與強(qiáng)度低的母材相適應(yīng)且韌性較好的焊接材料。

3）焊絲應(yīng)按規(guī)定存放在干燥、通風(fēng)良好的焊材庫內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)無油、無銹。二CO2焊工藝規(guī)程1）壓力容器的焊工應(yīng)經(jīng)監(jiān)察部門考試合格，并在有效期內(nèi)方可進(jìn)行焊接操作。在領(lǐng)到焊接工藝卡時(shí)，焊工首先核對(duì)焊接項(xiàng)目要求，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行焊接操作。

2）焊工在焊接操作前應(yīng)熟讀工藝卡要求，有異議時(shí)應(yīng)向焊接技術(shù)人員提出，經(jīng)修訂或解釋后再進(jìn)行焊接操作。在焊接操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求進(jìn)行。

3）焊工在焊接操作結(jié)束后，按規(guī)定位置打上焊工鋼印代號(hào)，并徹底清除熔渣和表面飛濺物。3.焊工4.焊件準(zhǔn)備1）焊件坡口用氣割或等離子弧切割方法加工時(shí)，應(yīng)清除氧化皮，并用砂輪將坡口及坡口兩側(cè)10~20mm范圍打磨至露出金屬光澤。用機(jī)械方法加工時(shí)，應(yīng)用砂輪將坡口兩側(cè)打磨至露出金屬光澤，并用丙酮等溶劑將坡口清洗干凈。二CO2焊工藝規(guī)程2）組對(duì)時(shí)應(yīng)保證其間隙符合工藝卡要求，當(dāng)出現(xiàn)間隙過小或鈍邊太大時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨減薄后方可組對(duì)。法蘭雙面焊時(shí)，法蘭密封面與管端的距離最少為5~7mm，以保證焊縫金屬焊后低于密封面。接管與筒體的組對(duì)按圖樣要求。3）嚴(yán)禁使用未裝加熱裝置的壓力表流量計(jì)。

4）為防止焊槍內(nèi)的導(dǎo)絲管堵塞，焊槍累積使用一個(gè)月后，應(yīng)將焊槍內(nèi)的導(dǎo)絲管抽出用丙酮浸泡清洗。5）焊接時(shí)必須選用純度符合要求的CO2氣體。

6）焊接前應(yīng)清理噴嘴及導(dǎo)電嘴上的附著物，防止氣體噴出不均勻及噴嘴與導(dǎo)電嘴短路等故障發(fā)生。二CO2焊工藝規(guī)程1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。

①當(dāng)風(fēng)速超過2m/S時(shí)。

②作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%時(shí)。

③雨雪天氣露天焊接時(shí)。2）當(dāng)焊件溫度為0℃以下時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上方可焊接。

3）焊接參數(shù)及焊接設(shè)備、焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。

4）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；可采取反變形措施控制焊接變形。5）打底焊層厚度不超過4mm;填充焊時(shí),焊槍應(yīng)橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5~2mm；蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊1~2mm，防止咬邊。5.焊接二CO2焊工藝規(guī)程6）焊接時(shí)，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，多層焊時(shí)，應(yīng)將起弧點(diǎn)錯(cuò)開。每層焊完后，應(yīng)清除焊渣并用砂輪修整表面。修補(bǔ)表面缺陷后再焊下一層。

7）定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)相當(dāng)，定位焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，填滿弧坑，且定位焊時(shí)預(yù)熱溫度高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。

8）當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑由于磨損變大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以防止導(dǎo)電不良，影響焊接。9）焊接時(shí)焊槍導(dǎo)線應(yīng)順暢，不得有打折、死彎現(xiàn)象，防止出現(xiàn)堵絲故障。

10）焊接返修按焊接工藝卡執(zhí)行。二CO2焊工藝規(guī)程1）焊縫形狀尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2）焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未焊滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

3）焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡。

4）一般焊縫表面的咬邊深度不大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

5）角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平滑過渡。

6）焊縫內(nèi)部缺陷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝卡的規(guī)定。6.質(zhì)量要求二CO2焊工藝規(guī)程1）焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止觸電、弧光傷害、燒傷、燙傷。嚴(yán)禁帶病工作。

2）在容器內(nèi)部焊接時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)。

3）焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地，焊機(jī)的一次電源應(yīng)由電工負(fù)責(zé)拆裝。

4）焊工在工作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，防止火災(zāi)和爆炸的發(fā)生。

5）嚴(yán)禁容器帶壓補(bǔ)焊。

6）送絲時(shí)不可將焊槍對(duì)著身體任何部位，以防止焊絲送出傷人。7.安全第三章CO2焊工藝基礎(chǔ)第四節(jié)CO2焊基本操作技術(shù)一

CO2焊操作基礎(chǔ)1.選擇正確的持槍姿勢(shì)

正確持槍姿勢(shì)應(yīng)滿足以下條件：

1）操作時(shí)用身體某個(gè)部位承擔(dān)焊槍的重量，通常手臂處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，不感到太累。

2）焊接過程中，軟管電纜的最小曲率半徑應(yīng)大于300mm，焊接時(shí)可隨意拖動(dòng)焊槍。3）焊接過程中,能維持焊槍傾角不變，且可以清楚方便地觀察熔池。

4）將送絲機(jī)放在合適的地方，保證焊槍能在需要的焊接范圍內(nèi)自由移動(dòng)。

一

CO2焊操作基礎(chǔ)2.保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置CO2焊焊接過程中，操作者必須使焊槍與焊件間保持合適的相對(duì)位置，主要是正確控制焊槍與焊件間的傾角和噴嘴高度。在這種位置焊接時(shí)，操作者既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀，又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。合適的相對(duì)位置因焊縫的空間位置和接頭的形式不同而不同。

3.保持焊槍勻速向前移動(dòng)

在焊接過程中，只有保持焊槍勻速前移，才能獲得滿意的焊縫。通常操作者可根據(jù)焊接電流的大小、熔池的形狀、焊件熔合好壞、裝配間隙、鈍邊大小等情況，調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。

一

CO2焊操作基礎(chǔ)4.保持?jǐn)[幅一致的橫向擺動(dòng)當(dāng)坡口小時(shí)如焊接打底焊縫時(shí)，可采用鋸齒形較小的橫向擺動(dòng)，當(dāng)坡口大時(shí)，可采用彎月牙形的橫向擺動(dòng)。一

CO2焊操作基礎(chǔ)5.左焊法與右焊法在采用左焊法進(jìn)行焊接時(shí)，噴嘴不會(huì)擋住視線，能夠很清楚地看見焊縫，不容易焊偏，而且熔池受到的電弧吹力小，能得到較大容寬，焊縫成形美觀。因此，這種焊接方法被普遍采用。采用右焊法時(shí)，熔池的可見度及氣體保護(hù)效果較好，但因焊絲靠近熔池，電弧將熔池中的液態(tài)金屬向后吹，容易造成余高和焊波過大，影響焊縫成形，而且焊接時(shí)噴嘴擋住了待焊的焊縫，不便于觀察焊縫的間隙，容易焊偏。二

CO2焊操作技術(shù)1.引弧

具體操作步驟如下：

1）引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)送出一段焊絲，焊絲伸出長度小于噴嘴與工件間應(yīng)保持的距離，超長部分應(yīng)剪去。若焊絲的端部呈球狀，必須預(yù)先剪去，否則引弧困難。

2）將焊槍按要求（保持合適的傾角和噴嘴高度）放在引弧處，注意此時(shí)焊絲端部與焊件未接觸。噴嘴高度由焊接電流決定，如果開始訓(xùn)練時(shí)操作不熟練，最好雙手持槍。3）按焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲的狀態(tài)。當(dāng)焊絲碰撞焊件引起短路后，自動(dòng)引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，因此引弧時(shí)要稍用力向下壓住焊槍，防止因焊接短路時(shí)焊槍抬起太高、電弧太長而熄滅。

二

CO2焊操作技術(shù)2.焊接引燃電弧后通常都采用左焊法。在焊接過程中，操作者的主要任務(wù)是保持合適的傾角和噴嘴高度，沿焊接方向盡可能的勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)，為保證兩側(cè)融合良好，焊槍還要做橫向擺動(dòng)。3.收弧操作時(shí)可以采取以下措施：

1）若CO2焊焊機(jī)有弧坑控制電路，則焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流與電弧電壓自動(dòng)變小，待弧坑填滿時(shí)斷電。2）若CO2焊焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因焊接電流小沒有使用弧坑控制電路時(shí)，在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧，引弧幾次，直至弧坑填滿為止。操作時(shí)動(dòng)作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。二

CO2焊操作技術(shù)4.接頭CO2焊不可避免地會(huì)產(chǎn)生接頭，為保證焊接質(zhì)量，可按下述步驟操作：

1）將待焊接頭處用角向磨光機(jī)打磨成斜面，如圖所示。

2）在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向左焊接，如圖所示。

二

CO2焊操作技術(shù)5.定位焊CO2焊焊接時(shí)熱量較焊條電弧焊大，要求定位焊縫有足夠的強(qiáng)度。通常定位焊縫都不磨掉，仍保留在焊縫中，焊接過程中很難全部重熔，因此應(yīng)保證定位焊縫的質(zhì)量。定位焊縫既要熔合好，余高又不能太高，還不能有缺陷，要求操作者像正式焊接一樣焊定位焊縫。

THANKYOU！第四章CO2焊質(zhì)量管理與控制第一節(jié)焊接質(zhì)量管理一

質(zhì)量管理的重要性焊接接頭質(zhì)量的好壞，直接影響著結(jié)構(gòu)的使用壽命和安全。船舶、壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)的焊接接頭如果存在嚴(yán)重的焊接缺陷，在惡劣環(huán)境條件下，就有可能造成部分結(jié)構(gòu)斷裂，甚至?xí)饠啻翛]或鍋爐及壓力容器爆炸的災(zāi)難性重大事故。

焊接質(zhì)量的優(yōu)劣決定于多方面的因素，諸如母材金屬和焊接材料的質(zhì)量，焊件坡口的加工和邊緣的清理工作質(zhì)量，焊件裝配質(zhì)量以及焊接參數(shù)、裝焊工藝規(guī)程、焊接設(shè)備、焊工的技能和工作情緒等。二

質(zhì)量管理的內(nèi)容1.焊接質(zhì)量控制流程圖（1）焊前檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)包括對(duì)金屬材料、焊接材料的檢驗(yàn)；坡口準(zhǔn)備、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)；焊接工藝的評(píng)定及焊工考試鑒定等。（2）焊接過程中的檢驗(yàn)。焊接生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)，包括施工環(huán)境、焊接參數(shù)和規(guī)則執(zhí)行情況的檢驗(yàn)和監(jiān)控，焊接工裝夾具以及設(shè)備運(yùn)行情況的檢驗(yàn)等。（3）焊后成品檢驗(yàn)。焊后成品檢驗(yàn)，屬于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的最終檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1）檢查焊接結(jié)構(gòu)的幾何形狀及尺寸是否符合圖樣及有關(guān)規(guī)定的要求。2）檢查焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸。3）檢查焊縫的表面、進(jìn)表面及內(nèi)部缺陷。4）檢驗(yàn)焊縫的承載能力及致密性。5）檢驗(yàn)焊接接頭的物理、化學(xué)性能。2.焊接質(zhì)量管理的三個(gè)階段二

質(zhì)量管理的內(nèi)容（1）焊接工藝評(píng)定的目的（2）焊接工藝評(píng)定條件與規(guī)則（3）焊接工藝評(píng)定方法（4）焊接工藝評(píng)定程序3.焊接工藝評(píng)定二

質(zhì)量管理的內(nèi)容第四章CO2焊質(zhì)量管理與控制第二節(jié)焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式（2）產(chǎn)生原因

焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過小；焊接速度過低、焊絲伸出過長；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重而引起電弧擺動(dòng)，焊絲校直不良。（3）防止措施

選擇正確的坡口角度及裝配間隙；合理選擇焊接電流、焊接速度；熟練掌握運(yùn)絲手法及速度，并能隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙的變化；焊接角焊縫時(shí)，要保持正確的焊絲角度。1.焊縫尺寸及形狀不合要求一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

氣孔是指在焊接時(shí)熔池中的氣泡在熔池冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的的空穴。（2）產(chǎn)生原因

保護(hù)氣體覆蓋不足，氣體純度太低；焊絲表面有滑石粉、潤滑劑等；焊件表面及坡口處有油污、鐵銹、水分；電弧電壓太高；噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)。（3）防止措施

增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺物，提高氣體純度；清除焊絲上的潤滑劑及滑石粉；清除焊件上的油、銹等雜物；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長度，減小工件到噴嘴的距離。2.氣孔一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

咬邊就是沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（2）產(chǎn)生原因

焊接速度太高；電弧電壓太高；焊接電流過大；在熔池邊緣停留時(shí)間不足；焊槍角度不正確。（3）防止措施

采用合適的焊接速度；降低電弧電壓；選擇正確的焊接參數(shù)；增加在熔池邊緣停留時(shí)間；改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)。3.咬邊一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

焊接過程中，從熔池噴射出來的小金屬顆粒黏附在基體金屬或焊縫金屬上稱為飛濺。飛濺不僅影響焊縫表面的質(zhì)量，還會(huì)造成表面裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，影響到整個(gè)焊縫的質(zhì)量。（2）產(chǎn)生原因

電弧電壓過低或過高；焊絲與工件清理不良；運(yùn)絲速度不均勻；焊機(jī)動(dòng)特性不合適；導(dǎo)電嘴磨損。（3）防止措施

根據(jù)焊接電流調(diào)節(jié)電弧電壓；清理焊絲和坡口；檢查送絲輪和送絲軟管，保證送絲速度均勻；調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓配合；更換導(dǎo)電嘴。4.飛濺一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

焊接時(shí)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。（2）產(chǎn)生原因

焊接電流太大或焊接速度太慢；操作不熟練以及運(yùn)絲不當(dāng)；電弧電壓過高或焊絲伸出過長。（3）防止措施

掌握熟練的焊接操作技術(shù)；立焊、橫焊、仰焊時(shí)嚴(yán)格控制熔池溫度；短弧操作并保持均勻運(yùn)絲。5.焊瘤一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

在焊接過程中，熔化金屬從焊件或坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。（2）產(chǎn)生原因

金屬薄板焊接時(shí)，焊接電流過大；金屬薄板焊接時(shí)，焊接速度過慢；焊件坡口的鈍邊太小或間隙過大。（3）防止措施

正確選擇焊接電流和焊接速度；選用合適的坡口形式及尺寸；嚴(yán)格控制焊件的間隙。6.燒穿一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式（2）產(chǎn)生原因

焊縫深寬比太大；

焊道太窄；

焊縫末端冷卻快。（3）防止措施

增大電弧電壓，

減小焊接電流；

減慢焊接速度；

適當(dāng)填充弧坑。7.裂紋一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。（2）產(chǎn)生原因

焊件邊緣有氣割或碳弧氣刨殘存的氧化皮；多層焊時(shí)沒有認(rèn)真清理焊層間的焊渣。焊接速度和運(yùn)絲速度不當(dāng)，造成熔渣混在液態(tài)金屬之中未能及時(shí)排出；焊槍擺動(dòng)過大。（3）防止措施

認(rèn)真清理坡口邊緣；多層焊時(shí)要認(rèn)真清理每一層焊縫的焊渣；正確選擇坡口形式及尺寸，選用合適的焊接電流、焊接速度和運(yùn)絲方法；焊接擺動(dòng)速度均勻。8.夾渣一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

弧坑是指焊道末端形成的低于母材或余高的低洼部分。（2）產(chǎn)生原因

焊接收尾時(shí)收弧方式不當(dāng)或焊接過程突然中斷；焊接薄板時(shí)焊接電流過大。（3）防止措施

收弧時(shí)焊絲應(yīng)做短時(shí)間停留或采用劃圈收弧、回移收弧等方法；選擇正確的焊接電流。9.弧坑一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

未焊透是指焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因

焊接裝配間隙或坡口角度太小，鈍邊太厚；焊接坡口邊緣銹蝕嚴(yán)重；焊絲直徑過大或焊接電流太小，且焊接速度快；焊絲伸出過長、熱輸入不合適、極性不正確等。（3）防止措施

正確選定坡口形式和裝配間隙；做好坡口兩側(cè)和焊層間的清理工作；合理選用焊接電流和焊接速度；運(yùn)絲時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)整焊槍角度，使熔化金屬與基體金屬間能均勻地加熱和熔合。10.未焊透一

缺陷形式與控制（1）表現(xiàn)形式

未熔合是指焊接時(shí)焊道與母材、焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合而形成的“假焊”現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因

焊縫區(qū)有氧化皮和銹漬；熱輸入不足，焊件邊緣加熱不充分；焊接熔池太大，焊件表面有氧化皮或前一焊道中有殘存的焊渣；焊接技術(shù)不高。（3）防止措施

仔細(xì)清理氧化皮和銹漬；提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度；采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)，應(yīng)在靠近坡口面的邊緣做適當(dāng)停留；坡口角度應(yīng)足夠大，以便減小焊絲伸出長度，使電弧直接加熱熔池底部。11.未熔合二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

在焊接結(jié)構(gòu)中，對(duì)接焊縫和角焊縫所占的比例較大，是焊接結(jié)構(gòu)的主要焊縫。根據(jù)不同的工作條件，對(duì)焊件分別有不同的強(qiáng)度和密封性要求。因此，應(yīng)利用不同方法檢驗(yàn)各種具體接頭的焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—外觀檢驗(yàn)二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—無損檢測(cè)—1）滲透檢測(cè)

檢測(cè)時(shí)，將某些滲透性很強(qiáng)的滲透劑涂刷在焊縫表面。當(dāng)滲透劑滲入缺陷以后，除去焊縫上多余的滲透劑，再涂上顯像劑。經(jīng)過一段時(shí)間，顯像劑能呈現(xiàn)出彩色鮮明的缺陷形狀圖像。從圖像中可以看出缺陷的位置、大小及其嚴(yán)重程度，從而判定焊接接頭的表面質(zhì)量。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—無損檢測(cè)—2）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性的材料表層缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的現(xiàn)象，而進(jìn)行的一種無損檢測(cè)法。檢測(cè)時(shí)，設(shè)法讓某種磁力線透過待檢部位，當(dāng)焊縫表面或近表面無缺陷時(shí)，磁力線平行通過，焊件表面磁粉分布呈一定規(guī)律，無突變現(xiàn)象。當(dāng)焊縫表面有裂紋等缺陷時(shí)，磁力線就會(huì)繞過磁阻大的缺陷而發(fā)生彎曲，形成漏磁場(chǎng)，鐵粉則由于漏磁場(chǎng)的作用而在缺陷上堆積并且顯示出缺陷的形狀。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—無損檢測(cè)—3）超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)時(shí)，探頭不斷地在焊縫兩側(cè)的焊件表面移動(dòng)，聲波經(jīng)探頭進(jìn)入焊件內(nèi)部。當(dāng)探頭移到缺陷部位時(shí)，聲波傳播介質(zhì)發(fā)生了變化，產(chǎn)生反射波束，此時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)始波A與缺陷波F的脈沖波形，根據(jù)脈沖波形和正常波形的鑒別比較，便可判斷出缺陷的位置和大小。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—無損檢測(cè)—4）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)是利用射線可穿透物質(zhì)（主要是金屬）并且在物質(zhì)中的衰減和使膠片感光的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測(cè)方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，采取必要的防護(hù)措施。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—無損檢測(cè)—4）射線檢測(cè)二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.無損檢驗(yàn)—密封性檢驗(yàn)

用水壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)受壓容器的強(qiáng)度和焊縫的致密性，一般是超載檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25～1.5倍。二

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2.破壞性檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；硬度試驗(yàn)；疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)；斷裂韌性試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)用來檢查焊接接頭及母材的組織特性及確定內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法，分為宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。金相檢驗(yàn)焊縫的化學(xué)成分分析用來檢驗(yàn)焊縫金屬的化學(xué)成分。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從焊縫金屬或堆焊層上選取，樣品不應(yīng)有銹和油污，同時(shí)要注意選取部位。焊縫的化學(xué)成分分析THANKYOU！第五章勞動(dòng)保護(hù)及安全檢查第一節(jié)

安全操作規(guī)程一

安全工作的一般要求焊接屬于特種作業(yè)，倘若違章操作，則對(duì)操作者本人、他人和周圍設(shè)施的安全有重大的危害。為了加強(qiáng)特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核和管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，從事焊接作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證方可上崗獨(dú)立作業(yè)。

焊接作業(yè)中要經(jīng)常與電氣設(shè)備、易燃易爆物質(zhì)、壓力容器等接觸，如果安全保護(hù)措施不當(dāng)或工作疏忽，很容易引發(fā)事故。為了保障操作者的安全，改善衛(wèi)生條件，防止工傷事故和減少經(jīng)濟(jì)損失，每名操作者都必須牢固樹立安全第一的思想，掌握安全防護(hù)知識(shí)，自覺遵守安全操作規(guī)程，避免各類事故的發(fā)生。一

安全工作的一般要求焊接生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接場(chǎng)地及周圍，確認(rèn)沒有事故隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。焊接車間、場(chǎng)地必須備有消防設(shè)備，如消防栓、沙箱或其他滅火器材等，并且要有明顯的標(biāo)識(shí)。二

安全用電1.電流對(duì)人體的傷害（1）電擊

電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部或神經(jīng)系統(tǒng)的功能稱為電擊，通常稱觸電。（2）電傷

人體被接通電流加熱的工件或加熱工件的火花飛濺所引起的燒傷稱為電傷。（3）電磁場(chǎng)生理傷害

在高頻電磁場(chǎng)的作用下，使人出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠多夢(mèng)等神經(jīng)系統(tǒng)的傷害稱為電磁場(chǎng)生理傷害。二

安全用電2.用電的安全知識(shí)二

安全用電3.防止觸電的安全措施1）焊接作業(yè)前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和所使用的工具是否安全，特別應(yīng)檢查焊機(jī)外殼接地、接零是否安全可靠。2）焊機(jī)接通電源后，人體不能接觸帶電部位。3）應(yīng)經(jīng)常檢查焊接電纜，保證電纜有良好的絕緣性。如果發(fā)現(xiàn)電纜損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。4）經(jīng)常檢查電焊鉗，使其具有良好的絕緣和隔熱能力。5）做好個(gè)人防護(hù)。焊接操作時(shí)，應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)要求穿好工作服、焊工防護(hù)鞋，戴焊工手套，并保持干燥和清潔。6)特殊情況下（如夏天身體大量出汗、衣服潮濕等）工作時(shí)，切勿將身體依靠在帶電的工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗的帶電部位。在潮濕的環(huán)境焊接時(shí)，應(yīng)在腳下墊干燥的木板或橡膠板，以保證絕緣。二

安全用電3.防止觸電的安全措施7）在夜間或較暗處工作需使用照明燈時(shí)，其電壓不應(yīng)超過36V。8）下班以后，電焊機(jī)必須拉閘斷電，以防止觸電、發(fā)生意外、發(fā)生火災(zāi)。9）焊機(jī)的安裝、修理和檢查應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不得擅自拆修。10）改變焊機(jī)接頭，移動(dòng)工作地點(diǎn)，根據(jù)焊接需要改接二次線路，檢修焊機(jī)的故障和更換熔絲時(shí)，必須切斷電源。CO2焊過程中，在電弧的高溫和強(qiáng)烈的紫外線作用下，形成的有害氣體主要有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和臭氧等。1.有害氣體三

有害氣體和煙塵一氧化碳的來源主要有兩種；一種是由于二氧化碳在高溫電弧作用下分解而產(chǎn)生的；二是由于二氧化碳與熔化的金屬元素發(fā)生反應(yīng)形成的。一氧化碳人吸入過量的二氧化碳?xì)怏w后，可使受害者的眼睛和呼吸系統(tǒng)受刺激，嚴(yán)重者可出現(xiàn)知覺障礙、呼吸困難、肺水腫，直至窒息死亡。二氧化碳由于焊接高溫的作用，引起空氣中的氮氧分子離解，重新結(jié)合形成氮氧化物，其中主要是二氧化氮。其最高容許濃度為5mg/m3。氮氧化物空氣中的氧，在二氧化碳焊短波紫外線的激發(fā)下，發(fā)生光化學(xué)作用而產(chǎn)生臭氧。臭氧最高允許濃度為0.3mg/m3。臭氧

（1）焊接煙塵的形成

焊接煙塵是煙與粉塵的統(tǒng)稱。其直徑小于φ0.1μm的稱為煙，直徑在0.1～10μm之間的稱為粉塵。焊接煙塵中成分很復(fù)雜，當(dāng)焊接黑色金屬時(shí)，煙塵的主要成分是Fe、Si、Mn等金屬及其化合物。

焊接煙塵主要來源于焊接過程的金屬蒸發(fā)，其次是在焊接電弧的高溫作用下，CO2焊電弧區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬與氧發(fā)生氧化反應(yīng)而生成的金屬氧化物，擴(kuò)散到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)就組成了混合煙塵。2.焊