大口井施工設(shè)計方案

工藝流程：施工放線--打大口井--基坑開挖--打旋--噴樁--刃角加固及磚砌刃角--鋼筋綁扎

--模板支設(shè)--澆注第一步刃角混凝土---

養(yǎng)護(hù)--綁扎井壁鋼筋--支設(shè)井壁模板--澆注第二步混凝土--養(yǎng)護(hù)拆模--挖土下沉--拋片石加固刃角--澆注素混凝土--底板鋼筋及澆注底板砼--綁扎中隔墻鋼筋--支設(shè)模板--澆注混凝土（1）施工測量：施工測量人員進(jìn)入現(xiàn)場，首先檢查由甲方提供的導(dǎo)線樁，水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)甲方提供的測量資料和測量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果提交監(jiān)工程師和甲方審核，同意后方可施工放線，通過復(fù)測，對于有爭議的原地面標(biāo)志和測量標(biāo)志，應(yīng)由監(jiān)理、甲方、施工單位共同進(jìn)行復(fù)測，由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一種新的復(fù)測成果，以便工程施工。施工單位應(yīng)在施工中對所有的標(biāo)樁、轉(zhuǎn)角樁，構(gòu)造物起始點(diǎn)、控制點(diǎn)以及監(jiān)理工程師所認(rèn)為對放樣和有用的樁等進(jìn)行加固，直至工程竣工驗(yàn)收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點(diǎn)的保護(hù)工作，對距離泵站較近的地上、地下構(gòu)筑物設(shè)觀測點(diǎn)，并做好標(biāo)識，定期觀測并做好記錄。（2）施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并配置好足夠的臨時電源，（發(fā)電機(jī)）臨時動力線按三相五線制架設(shè)，并設(shè)置安全警示標(biāo)識，防止觸電，沉井下沉施工前，應(yīng)配置120KW發(fā)電機(jī)1臺，以備線路發(fā)生故障時，停電時使用。（3）場地平整：場地的清理，拆除和挖掘，使施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水。（4）泵站沉井法施工：①地基深層處理：根據(jù)設(shè)計人提出的沉井應(yīng)防止超沉和突沉，故提議在刃腳地梁隔墻處打雙排深層攪拌樁，以增長地基（土胚）承載力，同步起到阻水作用，攪拌樁直徑d700雙排（疊加1/3d），長度18m，井內(nèi)呈梅花狀分布，間距1.2m；=2\*GB3②沉井施工：A．砂卵石開挖及吊運(yùn)：沉井預(yù)制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據(jù)水文、地質(zhì)、地上地下障礙狀況，確定基坑深度，按沉井施工工作量及過坡確定開槽尺寸。基坑開挖深度應(yīng)控制在比地下水位高0.5米以上?；拥撞克拿嬉O(shè)排水溝、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土穩(wěn)定，便于沉井制作?；优潘统辆潘C合考慮，基坑四面要留有施工通道。土方挖運(yùn)措施采用遠(yuǎn)距離運(yùn)送。B．沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。（1）刃腳加固（見圖）沉井制作時荷載及施工荷載所有壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結(jié)合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm，砂石墊層后分三步扎實(shí)，在其表面澆筑150cm厚C15砼墊層，寬度為1.6米，砼墊層砌筑C25砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。（2）井壁制作：計劃分二步澆筑完畢，一次下沉的措施，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度。C.鋼筋、曲面鋼模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井井壁的整體性和垂直度其模板一次支設(shè)至設(shè)計圖紙規(guī)定的第一節(jié)高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固，內(nèi)模頂外模斜支撐，內(nèi)模對拉螺栓采用φ1600，長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環(huán)，洞口圓模采用預(yù)埋鋼套管，鋼管外側(cè)加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先查對，圖紙給定的放樣圖、規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制的所有預(yù)埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴(yán)格按照操作程序規(guī)定進(jìn)行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大不不小于10d，焊條采用E43。立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊控制。為保證混凝土質(zhì)量，采用插入式振搗棒振搗?；炷烈淮螡仓尚停坎綕仓叨炔粶?zhǔn)不小于0.5米，應(yīng)對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設(shè)四觀測點(diǎn)，澆筑前進(jìn)行觀測并做好記錄。澆筑過程中進(jìn)行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻降值過大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用措施糾正，沉井進(jìn)、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑a、一般規(guī)定：（1）混凝土的澆筑措施，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采用水泥混凝土泵送澆筑措施。（2）澆筑混凝土前，所有支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查，并清理潔凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意，不得在構(gòu)造任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，切不得超過下表規(guī)定，若超過容許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10℃~32℃之間。（5）除非監(jiān)理工程師此外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持潔凈，使用過程要防止發(fā)生離析。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理。

（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師同意的合適的照明設(shè)施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、混凝土：（1）混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師承認(rèn)的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土持續(xù)不停地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將所有設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。（4）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機(jī)期間應(yīng)每隔一定期間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，應(yīng)參照下述措施控制混凝土水化熱溫度。

（1）大體積混凝土材料規(guī)定及配合比設(shè)計應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范大體積混凝土有關(guān)規(guī)定。（2）減少澆筑層厚度，加緊混凝土散熱速度。（3）混凝土用料要遮蓋防止日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈詼p少入倉溫度。（4）混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實(shí)1、一般規(guī)定所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。

2、設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他措施，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。

（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，振搗器應(yīng)能以不不不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm塌落度的可見效應(yīng)。

（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處在良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。3、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量地防止與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實(shí)后1.5~24小時之內(nèi)，不得受到振動。（9）高強(qiáng)輕集料構(gòu)造混凝土的振搗。①輕集料構(gòu)造混凝土構(gòu)件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深度應(yīng)略超過度層的高度（一般為50~100Mm）振點(diǎn)間距不不小于振搗棒作用半徑的一倍。②振動延續(xù)時間按《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-90的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)入模時的塌落度及振動部位的不一樣進(jìn)行調(diào)整。振動時間以拌合物振實(shí)為準(zhǔn)，嚴(yán)防過振導(dǎo)致陶粒上浮。③橋面輕集料構(gòu)造混凝土應(yīng)采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。

2、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須到達(dá)0.5MPa，在人工鑿毛時須到達(dá)2.5MPa，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須到達(dá)10MPa，同步應(yīng)加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須到達(dá)2.5MPa。同步在老混凝土面上水平縫抹一層厚10~20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部構(gòu)造混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在也許時，縫位于完畢構(gòu)造的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震規(guī)定期，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使構(gòu)導(dǎo)致為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當(dāng)有抗?jié)B規(guī)定期，施工縫宜做成凹形或設(shè)置止水帶。6、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，暴露在可會面的施工縫邊線，應(yīng)尤其注意加以修飾，做到線條及高度整潔。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形對的、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以規(guī)定將所有由缺陷混凝土清除重新澆筑。2、下表規(guī)定了多種混凝土表面應(yīng)具有的形式，并波及到竣工后混凝土表面所規(guī)定的紋理和平整度。由于不良模板間互相錯移而引起的表面高下錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。

3、除非監(jiān)理工程師同意，用模板成形的混凝土表面不容許粉刷。4、補(bǔ)修混凝土所用材料，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)結(jié)實(shí)、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。5、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人的施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0.15mm或不小于0.15mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入所有開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化后來，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。

g、混凝土養(yǎng)生1、一般規(guī)定

（1）混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)至少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（2）混凝土構(gòu)造體積較大，水泥含量較高，或采用尤其養(yǎng)生措施進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生措施應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（3）混凝土構(gòu)造不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土構(gòu)造不管采用什么養(yǎng)生措施，在拆模此前均應(yīng)持續(xù)保持濕潤。（5）同樣混凝土試件盡量在同一條件下養(yǎng)生。

（6）應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計等級的70%以上。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先獲得監(jiān)理工程師的同意。

（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫狀況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。（3）氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡量采用大幅寬紙。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他同意的措施緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用規(guī)定同防水紙。

E．沉井下沉措施：

（1）模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%后內(nèi)外模板所有拆除（包括腳手架）并清理潔凈。（2）井壁上的對拉螺栓所有卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（3）在井內(nèi)四面懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準(zhǔn)中心，應(yīng)作下沉?xí)r觀測偏差及糾偏。（4）四壁底板處鑿毛。（5）安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設(shè)置指揮臺，尺寸1m×1m周圍焊護(hù)欄。（6）出土由吊車，及10個專用土斗垂直運(yùn)送至地面，集中堆放。并及時外運(yùn)，減少土側(cè)壓力增大。（7）井上、井下安裝照明設(shè)備。（8）刃腳墊層及磚模板拆除用空壓機(jī)，每臺配置兩個鎬頭。（9）沉井前進(jìn)行技術(shù)交底，沉井下沉過程中保持持續(xù)性，無端不得停沉，分兩大班晝夜下沉直至沉井就位，每班設(shè)有總負(fù)責(zé)人，并設(shè)專人指揮，井內(nèi)每班配置60人負(fù)責(zé)挖土，井上設(shè)2人指揮機(jī)械，2人負(fù)責(zé)卸土堆放。

E

沉井下沉：

①下沉系數(shù)演算：A、沉井總重量=（76.04

m3+31.74

m3+718.11

m3+225

m3）×2.5T/m3=2064.5T；

B、下沉部分的總面積S=101×0.575+33.1×0.6+22.1×0.5+7.5×0.5+22.1×0.6+22.1×0.6+7.5×0.6+7.4×0.6=127.8m2；

C、參照地質(zhì)匯報：f=1.35T/m（f應(yīng)由設(shè)計人提供）；

D、下浮系數(shù)=2064.5T/127.8

m2×1.35T/m=11.9＞1.15；

②刃腳每平方米承受：16.1T/m2，經(jīng)下沉系數(shù)計算，實(shí)際下沉系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不小于地質(zhì)土層的下沉系數(shù)，故提醒設(shè)計人及甲方、監(jiān)理應(yīng)采用提高地基承載力減少實(shí)際下沉系數(shù)，否則沉井在刃腳基礎(chǔ)破壞后，會出現(xiàn)挖不出刃腳，影響沉井下沉施工；

③提議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水規(guī)定；

（2）在沉井井壁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，方可下沉。（以沉井同養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度為準(zhǔn)）（3）刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側(cè)面回填土，拆除磚胎及挖土?xí)r一直本著“四同”即同速度、同方向、同進(jìn)度、同深度的措施操作，一定服從命令指揮，不能貿(mào)然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清理后，再進(jìn)行下道刃腳墊層刨動。

（4）用空壓機(jī)將刃腳外側(cè)混凝土切除，沉井里側(cè)不得留人，以防刃腳內(nèi)側(cè)墊層忽然折斷而起。

（5）挖土?xí)r本著從中心開始，向四面逐漸擴(kuò)延至刃腳踏面處，每層挖土不不小于0

.5米。

（6）沉井挖土沉井在下沉過程中，一般分為三個階段，即：初沉、中沉（平穩(wěn)）、終沉（受挖）

①初沉降段：高度為沉井總高1/3約3米左右時，由于重心偏高井身極不穩(wěn)定，井外壁無任何支撐，沒有側(cè)摩阻力產(chǎn)生，一旦開始拆除刃腳土?xí)r，最輕易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土?xí)r，尤其注意平穩(wěn)，一旦發(fā)生大偏斜時，用一側(cè)挖土，一側(cè)留土的措施糾偏，效果不好時，采用一側(cè)加荷載措施糾正，下沉進(jìn)度不得過快，注意及時糾偏。②中沉階段（平穩(wěn)階段）：沉井下沉至總高度的1/5時開始進(jìn)入中沉階段，井壁四面有一定高度的土，抱住井外壁產(chǎn)生一定的阻力，這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進(jìn)入終沉階段。③終沉階段（受挖階段）

在這個階段中要注意測量標(biāo)高及沉井的平衡，由于四面摩阻力加大，往往產(chǎn)生不沉或突沉現(xiàn)象，或者遇淤泥層降水不徹底，產(chǎn)生超沉現(xiàn)象。根據(jù)土質(zhì)狀況在距下沉深度尚差0.5米時，只沿著刃腳挖溝，使沉井緩緩下沉，當(dāng)沉井靠近就位，防止沉井超沉把準(zhǔn)備好的片石對稱加固刃腳，使沉井下沉終止，將井內(nèi)擾動的土所有清除。超挖部分用片石回填。④沉井內(nèi)挖土程序：a

：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠(yuǎn)離沉井處，用車一次性運(yùn)走。b

：挖土規(guī)定：沉井下沉過程，也就是糾偏的過程，其中挖土措施，對沉井下沉起至關(guān)重要的作用，初沉?xí)r沉降系數(shù)很大，可以帶土下沉（即刃腳內(nèi)側(cè)土體不挖，待下沉2~3米時井身處在穩(wěn)定狀態(tài)，再進(jìn)行挖土下沉。）

①在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大不不小于0.５米。②挖土和下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四面支撐由0.6~1.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四面土臺，將土放于中間，然后裝斗吊出。③室內(nèi)挖土人員，必須服從總指揮的調(diào)度，保證各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進(jìn)度互相呼應(yīng)，使沉井穩(wěn)步下沉。④每下沉一次應(yīng)立即觀測井內(nèi)垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的根據(jù)，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重糾偏，同步在校正挖土?xí)r，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發(fā)生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動，引起井壁開裂，沉井傾斜。⑤沉井沉至第三階段時（最終階段）根據(jù)下沉規(guī)律及土質(zhì)狀況，確定出預(yù)沉高度，帶土下沉沉至設(shè)計標(biāo)高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢下沉，在土質(zhì)好也許的條件下，可在刃腳下砌石墩，其大小寬度視土質(zhì)狀況而定，石墩一定要座在土層上。⑥沉井就位后，根據(jù)槽底狀況，干濕程度填片石加固基底土質(zhì)強(qiáng)度或在刃腳部分填充片石，沉井基底按設(shè)計清理平整，不得擾動基礎(chǔ)，當(dāng)沉井不再因自重下沉，而在一晝夜24小時