2021《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》習(xí)題庫(kù)

2021《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》習(xí)題庫(kù)

一、填空題：（每空1分）

1.冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生

分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2.冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類(lèi)。

3,普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)

上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí);模具上模座上平面

至下模座下平面之間的距離。

選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合

高度之間。

4.具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。

5.落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。

6.落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中

正裝復(fù)合模多一套打料裝置。

7.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線(xiàn)重

合（或偏移不大）。

8.沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配基準(zhǔn)件,

（2）,要合理選擇裝配組件，（3）.要合理進(jìn)行總體裝配。

9.彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度

較薄材料的卸料。

10.側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料

進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。

11.普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角

導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。

12.降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。

13.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行

力系的合力作用點(diǎn)。

14.彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度（r>0.5t時(shí)）的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。

17.彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑(r/t)表示。

18.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題彎裂、回彈和偏移等。

19.彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=Ap,其中p表示單位校正力。

20.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。

21.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生起皺。

22.拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。

23.拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則，其具體計(jì)算方法

有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。

24.拉深過(guò)程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。

26.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。

27.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、

落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。

28.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。

29.沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

30.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。

31.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。

32.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸

模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。

33.沖裁毛刺是在刃口附近的俱IJ面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。

34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，

毛刺和圓角帶大;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。

35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面

上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、

注意潤(rùn)滑等。

36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持

模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。

37.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且

還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。

38.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。

39.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板

厚的1/2?1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿(mǎn)足一般沖

裁件的要求。

40.間隙過(guò)小時(shí);出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷

面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。

41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大;斷面上出現(xiàn)二次

光亮帶是因間隙太小而引起的。

42.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。

43.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉

長(zhǎng)毛刺。

44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，

則精度越高。

45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。

46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是

沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睢Ｓ绊憶_裁件尺寸精度的因素有

間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙起主

導(dǎo)作用。

47.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；

沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。

48.當(dāng)間隙較小時(shí);沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖

孔件的孔徑小于凸模尺寸。

49.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖

裁件的精度較高;對(duì)于較硬的材料則正好相反。

50.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。

51.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。

52.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明

顯。

53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，

凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)

生毛刺;凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）

模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

54.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。

55在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí):應(yīng)采用最小的合理間隙。

56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大;而厚度

越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。

57.合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素

的影響。

58.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、和模具壽

命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。

59.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間

隙值;對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用

較大的間隙值。

60.沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。

61.落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。

62.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺

寸磨損有關(guān)。

63.落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以

凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；?/p>

本尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減

最小初始間隙。

64.沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸

模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本

尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂?/p>

最小初始間隙。

65.凸、凹模分開(kāi)加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成

批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。

66.配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基

準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。

67.落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進(jìn)行計(jì)算。

68.沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進(jìn)行計(jì)算。

69.凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合5凸+5凹vZmax-Zmin的

條件。

70.配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不

必校核b凸+3凹wZmax-Zmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造

容易。

71.沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹

模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺

寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin。

72.沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于1T11級(jí)，一般落料件公差最好低于IT10級(jí),

沖孔件最好低于IT9級(jí)。

73.所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。

74.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖

裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行分析。

75.沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情

況以及沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

76.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。

77.排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)

構(gòu)及使用壽命等。

78.材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用

材料的指標(biāo)。

79.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是結(jié)構(gòu)廢料，另一類(lèi)是工藝廢料。

80.減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和

合理的搭邊值;利用廢料作小零件。

81.排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U

料排樣。

82.對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此制件的精度高，

模具壽命高，但材料利用率低。無(wú)廢料排樣是沿直線(xiàn)或曲線(xiàn)切斷條料而獲得沖件,

無(wú)任何搭邊，沖件的質(zhì)量精度要差一些，但材料利用率最高。

84.排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。

85.搭邊是一種工藝廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合

格;搭邊還可增加條剛度，提高生產(chǎn)率;此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉

入模具間隙，從而提高模具壽命。

86.硬材料的搭邊值可小一些;軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺

寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些;材料厚的搭邊值要取大一些。

87.手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值

大。

88.沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)?，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一

些。

89.在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖

裁力是指沖裁力的最大值。

90.在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料

梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。

91.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱(chēng)卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的

廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱(chēng)，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力

稱(chēng)頂料力。

92.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、

推料力之和;采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力

之和;采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料

力、頂料力之和。

93.為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用

階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。

94.在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模

由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即

將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。

95.階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以保證沖裁時(shí)大凸模先

沖。

96.采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃;沖孔時(shí)

應(yīng)將凹模做成平刃。

97.材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。

98.模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)

滑塊的中心線(xiàn)。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)，則沖壓時(shí)滑塊

會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損;還會(huì)

使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命。

99.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、

半自動(dòng)模和自動(dòng)模等三種。

100.按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。

101.在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱(chēng)為單工序模。

102.在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次

行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱(chēng)為級(jí)進(jìn)模。

103.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的

沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。

104.沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。

105.組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件、壓料、卸料和出

件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。

106.在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱(chēng)為工藝零件。

107.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位

問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。

108所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。

109.所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度的零件。

110?級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃等兩種。

111.無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)

整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只

適用于精度不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。

112.由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制

造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。

113.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位

問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是導(dǎo)正銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)和側(cè)刃。

114.應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還

應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。

115級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方

法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量

同一工位中沖出。

116.在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔

可分步?jīng)_出;工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位;外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以

簡(jiǎn)化凸模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；

117.需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形

過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工

位上。

118.全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后

續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位

用。

119.套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。

120.復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸

凹模。

121.按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。

122.凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱(chēng)為順裝復(fù)合模。

123.復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板

料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本

高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

125.凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉀接、螺釘和銷(xiāo)釘固定以及粘結(jié)擠澆注

固定和快換固定等。

126.圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式和快換式。

101.由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度，或凸模工作部分直徑

小于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。

127.整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。與凸模固定板配

合部分按過(guò)渡配合制造。

128.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；以鉀

接法固定時(shí)，鉀接部分的硬度較工作部分要低。

129.凹模的類(lèi)型很多，按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式；

130.直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造

較方便。

131.斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料?，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度

較差。修磨后刃口尺寸會(huì)變大，這種刃口一般用于形狀簡(jiǎn)單的沖件沖裁。

132.復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚

可小些;倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。

133.對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲

拼結(jié)構(gòu)。

134.鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作

量，提高模具加工精度;便于裝配和維修;滿(mǎn)足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。

136.條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直

方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的

限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱(chēng)為送料定距。

137.屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距

的定位零件有始用擋料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零

件有定位銷(xiāo)、定位板等。

138.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷(xiāo)的目的是消除

送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷(xiāo)通常與擋料銷(xiāo)和側(cè)刃配

合使用。

139.條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱(chēng)為步距。

140.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。

143.定位板和定位銷(xiāo)是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形

定位和內(nèi)孔定位兩種。

144.彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平

直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。

145.小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模

剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

146.硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件

單邊受力;便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對(duì)排

排樣。

147.整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。

148.要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并

要求這三種壓力按順序施壓。

149.適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。

152.確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要

適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、

可靠，壽命高，成本低。

153.精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%?3%o

155.沖裁模類(lèi)型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確

定沖裁模類(lèi)型的重要依據(jù)。

156.按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。

157.沖裁變形分離過(guò)程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

三個(gè)階段。

158.沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即塌角、光亮帶、斷裂帶和毛

刺。

159.降低沖裁里的主要方法有加熱沖裁和斜刃沖裁。

160.模具的卸料方式可以分為彈壓卸料和剛性卸料。

161.按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃檎b和倒裝兩種形式。

162.沖裁過(guò)程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線(xiàn)為中心的紡錘形形區(qū)

域。

163.沖裁過(guò)程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于凸模

尺寸。

164.沖裁過(guò)程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時(shí)，首先出現(xiàn)裂紋的部位是

凹模側(cè)壁靠近刃口處。

165.在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按毛坯面積等于工件面積的原則來(lái)

確定的。

166.沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括沖裁力、謝料力、推件力和頂件力。

二、選擇題：（每題2分）

1.在沖裁模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型中精度最高是（C）.

A.單工序模B.級(jí)進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡(jiǎn)易沖模

2.冷沖模上模座通過(guò)（B）安裝在壓力機(jī)的滑塊上.

A.凸模固定板B.模柄C.導(dǎo)柱D.墊板

3.在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)，適當(dāng)取大間隙有利于（B）

A.提高沖裁件質(zhì)量B.延長(zhǎng)模具壽命C,提高材料利用率.

4.復(fù)合模與級(jí)進(jìn)級(jí)模比較則（C）.

A.復(fù)合模的生產(chǎn)效率較級(jí)進(jìn)模高.

B.復(fù)合模的生產(chǎn)安全性好于較級(jí)進(jìn)模.

C,復(fù)合模沖制的工件精度較級(jí)進(jìn)模高.

D.復(fù)合模沖制的工件的形狀不受限制.

5.當(dāng)彎曲模間隙過(guò)大時(shí)，對(duì)U形彎曲件的不利影響是(C).

A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變

C.HT200,HT250D.H62、H68

6.當(dāng)工件的彎曲線(xiàn)方向與板料的纖維方向(A)時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。

A.垂直B.成45°C.平行D.成任意角度.

7.曲柄壓力機(jī)可分為曲柄壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有(B)特點(diǎn)。

A.壓力在全行程中均衡B.閉和高度可調(diào)，行程可調(diào)；

C.閉和高度可調(diào)，行程不可調(diào);D.有過(guò)載保護(hù)。

8.曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)(BC)。

A.行程可調(diào);B行程不可調(diào)

C,行程和噸位可較大;D.行程和噸位較小。

9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是(D)

A.側(cè)面壓緊條料B.對(duì)卸料板導(dǎo)向

C.控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D控制進(jìn)距(送進(jìn)時(shí)的距離)實(shí)現(xiàn)定位。

10.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)(C)模具導(dǎo)向件的間隙。

A.小于B.等于C.大于D,小于等于

11.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，

而產(chǎn)生效率高時(shí)，一般選用(C)定位較合理。

A.擋料銷(xiāo)B導(dǎo)正銷(xiāo)C側(cè)刃D.初始擋料銷(xiāo)

12.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若用間隙過(guò)大時(shí),

落料件尺(B)凹模尺寸。

A.大于B.小于C.等于D.無(wú)法確定

13.彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象(ACB)。

A.回彈B.變形區(qū)厚度減薄;C.偏移D.變形區(qū)的厚度增加。

14.相對(duì)彎曲半徑r/t表示(B)

A材料的彎曲變形極限;B零件的彎曲變形程度；

C彎曲的難易程度

15最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示（A）

A.材料的彎曲變形極限;B.材料的彎曲變形程度

C,零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞;D.彎曲難易程度

16.拉深變形時(shí)，潤(rùn)滑劑在（A）

A毛坯與凹模接觸的一面;B.工件與毛坯與凸模接觸的一面；

C工件與毛坯的兩面。期C.不確定

17.影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中（A）拉深系數(shù)值就可隨之減少。

A.材料的相對(duì)厚度（t/D）xlOO大;B.屈強(qiáng)比（，可/，）大；

C.凹模圓角半徑小;D,板厚方向性系數(shù)（丫）小。

18.在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是（BD）

A材料的相對(duì)厚度（t/D）xlOO;B材料的拉深變形程度；

C材料所受的徑向拉應(yīng)力;D材料所受的切向壓應(yīng)力；

19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)椋˙）。

A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元

20、拉深后坯料的徑向尺寸（A）,切向尺寸（Ajo

A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小

21、拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為（B）。

A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)

22、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受（B）作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

A、徑向壓應(yīng)力B、切向壓應(yīng)力C、厚向壓應(yīng)力

23、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度（B）。

A、變厚B、變薄C、不變

24、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指（B）的斷面。

A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位

25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（B）。

A、投影面積B、表面積C、截面積

26、拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是（A）、（B）;不該潤(rùn)滑部位是（C）。

A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面C、凸模與坯料的接觸面

27、（D）工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

28、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行」從

降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

29、經(jīng)過(guò)熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要（A）方可繼續(xù)

進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

30、有凸緣筒形件拉深、其中（A）對(duì)拉深系數(shù)影響最大。

A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑

31、在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于（C）直徑。

A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸緣

32、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用

_（C）_的工藝方法。

A、變凸緣直徑B、變筒形直徑C、變圓角半徑

33、板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力_。

A、大B、小C、不變

34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)_無(wú)凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。

A、小于B、大于C、等于

35、無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件h/d_（C）_極限h/d,則可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于

36、平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D（C）。

A、2（0.09?—1）B、＜（0.09~0.17）（l/m—1）

C、＞[0.09—0017）（1一m）

37、為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是

A、等同的B、近似的C、等面積的

38、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比(di/di-1)都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系

數(shù)時(shí)，其拉深方法是B_)_。

A、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出

C、先拉兩頭，后拉中間各階梯

39、下面三種彈性壓料裝置中，的壓料效果最好。

A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置

40、利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在

保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用

A、大的壓料力B、小的壓料力C、適中的壓料力

m=

(陰+吟一3.44

41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)J從上式可以看出參

數(shù)」_A_)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。

A、dl/dB、h/dC、R/d

42、通常用(_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小(_CJ愈大，變形

程度愈小，反之亦然。

A、h/dB、KC、m

43、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱(chēng)壓力應(yīng)(_B_)工藝總壓

力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線(xiàn)位于壓力機(jī)滑塊的許用曲

線(xiàn)之下。

A、等于B、小于C、大于

44.脹形、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是：(A)

A.局部變形B.伸長(zhǎng)類(lèi)變形C.壓縮類(lèi)變形D.回彈變形

45.在成批生產(chǎn)的彎曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常選用(B)

A.Q235、Q275B.9Mn2v、Crl2

46、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了(A)_。

A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶

47、模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

48、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定A。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差

49、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸_A_凸模尺寸,

落料件尺寸_A_凹模尺寸。

A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于

50、對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用C。

A、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排

51、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用A的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁

大沖件。

A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁

52、斜刃沖裁比平刃沖裁有C的優(yōu)點(diǎn)。

A、模具制造簡(jiǎn)單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小

53、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從

凹?？字型瞥?，所需要的力稱(chēng)為A。

A、推料力B、卸料力C、頂件力

54、模具的壓力中心就是沖壓力_C_的作用點(diǎn)。

A、最大分力B、最小分力C、合力

55、沖制一工件，沖裁力為F,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為_(kāi)B

_O

A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力

56、如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線(xiàn)，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載

荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_B_。

A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損

57、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_C_。

A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模

58、用于高速壓力機(jī)上的模具是_B。

A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模

59、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是C_。

A、板料B、條料C、卷料

60、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用_B的定位方法。

A、固定擋料銷(xiāo)B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷(xiāo)C、固定擋料銷(xiāo)+始用擋料銷(xiāo)

61、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用_C_。

A、固定擋料銷(xiāo)+導(dǎo)正銷(xiāo)B、活動(dòng)擋料銷(xiāo)C、側(cè)刃

62、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_B_導(dǎo)向。

A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套

63、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用_C_。

A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h6

64、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本

高，所以一般適用于_A_沖壓件的生產(chǎn)。

A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型

65、推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

_F_制造。

A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈D、H8E、m6F、h8

66、側(cè)刃與導(dǎo)正銷(xiāo)共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)_C_步距。

A、>B><C>>D<

67、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_A_

A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度

68、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A一凹模形式。

A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口

69、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用A_。

A、活動(dòng)擋料銷(xiāo)B、始用擋料銷(xiāo)C、固定擋料銷(xiāo)

70、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有C的作用。

A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用

71、壓入式模柄與上模座呈A-的配合，并加銷(xiāo)釘以防轉(zhuǎn)。

A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h6

72、中、小型模具的上模是通過(guò)B-固定在壓力機(jī)滑塊上的。

A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座

73、大型模具或上模座中開(kāi)有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用_B_模柄。

A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式

74、旋入式模柄是通過(guò)B與上模座連接。

A、過(guò)渡配合B、螺紋C、螺釘

75、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈A配合。

A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈

76、對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般_C于縱向尺寸，

常用于_A_。

A、橫向送料的級(jí)進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大

D、縱向送料的級(jí)進(jìn)模E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模

77、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是B。

A、對(duì)角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架

78、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎肂_。

A、長(zhǎng)方形側(cè)刃B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃

79、中間導(dǎo)柱模架，只能C」句送料，一般用于B。

A、級(jí)進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模C、縱D、橫

80、四角導(dǎo)柱模架常用于A_。

A、自動(dòng)模B、手工送料模C、橫向送料手動(dòng)模

81、凸模與凸模固定板之間采用A配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨

平。

A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6

82、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖人_和_口

的孔，后沖_B_和_C_的孔。

A、大B、小C、精度高D、一般精度

83、整修的特點(diǎn)是_A一。

A、類(lèi)似切削加工B、沖壓定位方便C、對(duì)材料塑性要求較高

三、判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)“『'錯(cuò)誤的畫(huà)“X”每題1分，）

1.模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。

2.大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（x）

3.如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。

4.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（力

5.個(gè)別金屬材料（如鉛、錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用

拉深方法加工制件。（x）

6.連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。（x）

7.搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和

送料方便。（V）

8.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（X）

9,普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（x）

10.精密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）

代銷(xiāo)圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。

11.在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材

料合理間隙。

12.斜刃比平刃的沖裁力大。（x）

13.沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。（x）

14.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠;卸料力大。（力

15.沖裁變形過(guò)程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（x）

16.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（x）

17.在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)

使小凸模比大凸模高一些，（x）

18.當(dāng)采用剛性卸料裝置時(shí)，其總工藝力為P￡=P+P卸+P推。（x）

19.標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)來(lái)直接裝配在模具上的不需要進(jìn)行任何加工的

零件。（x）

20.在其它條件相同的情況下，彎曲線(xiàn)垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較

小。M

21.彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（x）

22.相對(duì)彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。N）

23.在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈

較小。?）

24.材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小

相對(duì)彎曲半徑越小。（x）

25.彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（x）

26.后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（x）

27.拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形越大（J）

28.在拉深過(guò)程中，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂。（d）

29.有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表

進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（J）

30.一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。↗）

31、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（x）

32、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（，）

33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和

送料方便。（V）

34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料

合理間隙。（J）

35、斜刃比平刃的沖裁力大。（x）

36、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)

使小凸模比大凸模高一些。（x）

37、彎曲工序中,沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（x）

38、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較

小。?）

39、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（x）

40、拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。

41、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度

應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（V）

42、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模上。（x）

43、塑料模的模腳（墊塊）是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)

模具總高度的要求。（x）

44、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不

影響塑件外觀。（V）

45、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。

46、拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（x）

47、拉深過(guò)程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用

下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（x）

48.拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。

49.坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（J）

50.拉深時(shí);坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（x）

51.拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（x）

52.拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。（x）

53.壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。

54.彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（x）

55.拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置

的拉深模。（x）

56.拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙

小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。

（X）

57.拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷

面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。（x）

58.拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下

部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（J）

59.拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過(guò)程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力

區(qū)。（X）

60.拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)

和徑向壓縮的變形。（x）

61.拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上

用拉深模。（x）

62.需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表

面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。（J）

63.所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。（J）

64.對(duì)于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無(wú)凸緣圓筒形件的極限拉深

系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無(wú)凸緣圓筒形件的變形程度。

（X）

65.拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來(lái)表示。也可以用

拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來(lái)表示。（J）

四、名詞解釋?zhuān)海款}5分）

1,沖壓模具

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特

殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）

2,沖裁模

答：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷

模、切口模、切邊模、

剖切模等。

3.落料

答:沖裁后若以封閉曲線(xiàn)以?xún)?nèi)的部分為零件稱(chēng)為落料

4.單工序模

答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

5.復(fù)合模

答：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩

道以上沖壓工序的模具。

6.級(jí)進(jìn)模

答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，

在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

7.模具的閉合高度

答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平

面之間的距離。

8.沖裁間隙

答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。

9.沖模壓力中心

答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常

工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合。

10.正裝式復(fù)合模

答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。

11.倒裝式復(fù)合模

答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。

12.彎曲中性層

答：材料在彎曲過(guò)程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又

不受壓，應(yīng)力等于零的過(guò)渡層，稱(chēng)為彎曲中性層。

13.最小彎曲半徑

答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。

14.回彈現(xiàn)象

答：塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈

性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)

象叫回彈。

15.彎曲件工藝性

答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等

是否符合彎曲加工的工藝要求。

16.沖模工藝零件

答：這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、

定位零件、卸料與壓料零件等；

17.結(jié)構(gòu)零件

答：這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完

成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、

標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

18.沖裁

答：沖裁一般是利用一對(duì)工具，（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c

下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力），對(duì)板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓

進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。

19.彎曲

答：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱(chēng)為彎曲。

20.拉深

答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。

五、簡(jiǎn)答題：（每題8分）

1.什么是冷沖壓加工?冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點(diǎn)？

答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，

使其產(chǎn)生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有

許多獨(dú)特的特點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生

產(chǎn)率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖

壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量

生產(chǎn)，具有加工難、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖

壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)

濟(jì)效益。

2.什么是冷沖模?它有何特點(diǎn)？

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特

殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具。俗稱(chēng)冷沖模。

特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模

一樣”的關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件;沒(méi)有先進(jìn)

的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

3.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？

答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯的分成四個(gè)特征區(qū);即圓角帶、光亮帶、

斷裂帶與毛刺區(qū)。

影響斷面質(zhì)量的因素有:

(1).材料性能.

(2).模具間隙

(3).模具刃口狀態(tài)

4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？

答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性

質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。

5.確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么?沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？

答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可

根據(jù)下列因素確定；

(1).生產(chǎn)批量

(2)沖裁件尺寸和精度等級(jí)

(3)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性

(4)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低

(5)操作是否方便和安全

6、什么是冷沖壓加工?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？

答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓

力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

冷沖壓加工與其它加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有

許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。

7、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？

答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、

斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能;(2)模具間隙;(3)模具刃口

狀態(tài)。

8、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么?沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確

定?答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可

根據(jù)下列因素確定：(1)生產(chǎn)批量;(2)沖裁件尺寸和精度等級(jí);(3)沖裁件尺寸形狀的

適應(yīng)性;(4)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低;(5)操作是否方便與安全。

12、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。

答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技

術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。

14、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？

答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循體積不變?cè)瓌t和相似原則。

15、什么是沖裁工序?它在生產(chǎn)中有何作用？