自來水改造施工方法

第五章

施工方案及重要施工措施第一節(jié)

施工測量一、現(xiàn)場測量放樣

1、準備工作

①．項目經理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的多種測量儀器、測量工具進行檢查、校正，符合規(guī)定方準進入現(xiàn)場使用。

測量儀器配置數(shù)量：

水準儀：3臺

全站儀：1臺

鋼尺、測繩等其他測量工具。

②．項目經理部在收到施工圖紙和施工范圍內平面控制點線和高程控制點的基本數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準點（線）進行復測驗算，詳細查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放措施，在確認數(shù)據(jù)精確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監(jiān)理工程師核算狀況，經監(jiān)理工程師核算，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭告知或未報審批的資料測量放樣。

③．選擇測放措施：在熟悉現(xiàn)場的基礎上選擇測放措施、布置平面控制網，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應經兩人獨立校核，同步將測放方案上報監(jiān)理工程師。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不不小于1：3以減小誤差，同步控制點應有醒目的志。

2、平面控制測量

①．測量之前應根據(jù)設計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進行校核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設測量控制網基準點，控制網基準點布設安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的也許，則應做好引測樁布設結。

3、測量（放樣）

①．做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需事先進行內業(yè)計算。

②．以場內布設導線控制點為測站，用極坐標法施放待測點，測定后需進行校核，其精度相對于基本控制點容許誤差應在規(guī)范容許范圍內。

高程控制測量：

①．根據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內導線控制點高程，對加密布設高程控制網時，宜布設成附合路線網，按三等水準規(guī)定測量。

②．每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足規(guī)定后方可進行下一站測量。

③．外業(yè)成果的整頓與平差計算，外業(yè)測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。

④．所有測量記錄手簿應近規(guī)范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。

⑤．高程控制網布設完畢后，應將下列資料整頓歸檔：

a、原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、水準網絡圖和點位闡明資料；d、平差計算和精度評估資料：e、技術工作小結。

管道施工施工工藝流程

定位放線→溝槽開挖→溝底扎實→安裝準備→打掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢查與試壓→閥門安裝→給水構筑物砌筑→管溝夯填→管道消毒沖洗→驗收。

土方開挖

采用1.0m3反鏟挖掘機根據(jù)管徑不一樣開挖不一樣寬度的溝槽,單側拋土方。

給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設200㎜中砂墊層。砂基角度為90。。如遇軟土地基，應及時告知設計單位并另做地基處理。

管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內的淤泥所有清除后，用素黃土換填，并分層扎實（層厚30㎝）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，如下部分用塊石擠淤（50㎝），后在用素黃土換填并分層扎實。換填部分回填土的密實度為93%。

溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內積水；管溝底規(guī)定原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，規(guī)定人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。

三、基槽土方開挖應注意事項：1、按照監(jiān)理工程師同意的施工總布置設計進行，結合施工開挖區(qū)，合理確定開挖措施和開挖運送機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。

開挖過程中，施工人員應常常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等與否符合施工圖紙的規(guī)定。

除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。

明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖措施，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。

使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應合適留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙規(guī)定和平整度，保證施工的安全。

不容許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應保證開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理工程師的同意，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等導致河道堵塞。

在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應立即停止施工并采用應急急救措施，同步告知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采用有效的措施。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨水到來之前按照施工圖紙完畢，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進行。

在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完畢發(fā)明有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，防止交叉施工的影響。

在建筑物旁邊開挖時，必須采用有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡量做到不影響其正常使用。

施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。四、管道安裝

1.管材及接口：

（1）管道采用球墨鑄鐵管，T形滑入式橡膠圈接口（球墨鑄鐵管出廠前應有內、外防腐措施）。

（2）預留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。鋼管件中的三通、四通及其他管件的開孔處應進行孔洞加固。墨鑄鐵管與鋼管連接，采使用方法蘭連接。

2.管道安裝：

(1)在管道轉角不不小于10。的管道轉彎處及曲線段處，運用管道借轉完畢，安裝容許的最大借轉角為2。。

(2)管道的配管，應保證管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。(3)凡管徑≥300的管道，須在水平和豎向的90。、45。、22.5。、11.25。彎頭及三通處設置管道支墩，支墩施工詳見國標《柔性接口給水管道支墩》（03SS505），P0=1.1MPa部分。

土壤等效內磨檫角選用：當DN=300～800㎜時，?=10°。。

(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除潔凈。

(5)球墨鑄鐵管管道連接時，保證橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得不小于4°21′。

3.閥門和閥門井：

(1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行不不小于0.25CM.

(2)管道穿過井壁時預留5cm～10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.

(3)閥門井砌筑過程中,應隨砌隨檢查井的內壁,用原漿勾縫,內壁需抹面,并分層壓實.

(4)DN≤300，采用閘閥；DN>300，采用管網法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見《省標》蘇S01-閥門井圖，井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。

(5)井蓋安裝時.下面要鋪設100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢固、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配置提蓋與撬棍槽。

(6)蓋板頂標高力爭與路面標高一致，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過50mm，且做坡度0.02的護坡。

除尤其闡明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面5cm～10cm。

管道的鋪設

管道放置，其縱向焊縫的位置，應力爭避開最大受力點和管道下半部。

鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并查對出廠合格證。鋼管表面應無明顯銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。

接口

(1)鋼管焊接：

①鋼管外圍周長容許差不得超過5毫米。

②管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。

③管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2㎜，管節(jié)不直度每米不超過1㎜。

④管端接口間隙不應不小于2㎜，如超過應加入短管連接，嚴禁用強大的外力或加熱使管壁拉長的措施縮小間隙。

⑤鋼管組對前應將坡口及外表面不不不小于10-20㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除潔凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。

⑥對口點焊焊縫長度一般為40-100㎜，電焊間距不適宜不小于400㎜。即每道口點焊數(shù)為8個。

⑦鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除潔凈后，在焊下一層。

⑧

為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接措施，分段長度一般為200-400㎜，應根據(jù)構造的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接次序。

⑨焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除潔凈。

⑩施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進行考試，獲得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。

鋼管焊縫質量檢查：

①焊縫質量等級為Ⅲ級。

②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。

③焊縫邊緣咬邊深度<0.5㎜，咬邊持續(xù)長度不不小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。

④焊縫表面加強高：e<1+0.2b，但最大為5㎜。

⑤焊縫表面凹陷：深度e1<0.5㎜，長度不不小于或等于焊縫全長的10%，且不不小于100㎜。

⑥焊縫接頭坡口錯位：e2<0.25s，但最大為5㎜。

六、給水管道壓水試驗

(1)管道安裝外觀合格，在管道兩側及其上部回填土不少于0.5米，并將沿線管件按規(guī)范規(guī)定加設支墩，管段兩端分別裝設壓力表，采用打壓機打壓。該輸水管道試驗壓力：1.0Mpa；試壓分段管長1.0km。

管道在系統(tǒng)壓力下觀測10分鐘，壓降不不小于0.02

Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接與否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。

七、土方回填

溝槽回填規(guī)定：

水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應不不小于0.5m；并加強溝槽排水工作，以防地下水位增高，導致管身浮動。水壓試驗合格后應及時回填其他部分。

回填規(guī)定：槽底至管頂以上50㎝范圍內的回填土不得具有機物、雜物、及直徑>50mm的硬塊?；靥顣r管道兩側規(guī)定同步進行，分層扎實，兩側壓實面的高差不超過30㎝。管道兩側（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為90%，鋼管為95%；管身下方砂墊層的壓實度為85%～90%；其他部分回填土的土質及壓實度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB

50268-97）的有關規(guī)定執(zhí)行。

管道的沖洗消毒

管道安裝完畢后,應進行沖洗消毒.沖洗消毒前,先把管道中已安裝好的水表拆下,以短管替代,使管道接通,并把需沖洗消毒管道與其他正常管道斷開.消毒前,先用高速水流沖冼水管,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出.當沖洗到所排出水內不含雜質時,即進行消毒處理.消毒處理時,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內,加入攪拌使之溶解,然后隨同管內充水一起加入到管段,浸泡24小時,然后放水沖洗,并持續(xù)測定管內水的濃度和細菌含量,直至合格為止.進行維護，常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應及時矯正。嚴禁為以便砼澆筑私自移動或割除鋼筋。

附屬構造物施工磚砌井

井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應采用1∶2的水泥砂漿分層壓實抹光。同步安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計規(guī)定，管與壁銜接處應嚴