焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GEGROUPsystemofficeroom【GEIHUA16H-GEIHUAGEIHUA8Q8-GEIHUA1688】GEGROUPsystemofficeroom【GEIHUA16H-GEIHUAGEIHUA8Q8-GEIHUA1688】焊縫外觀質(zhì)量檢查原則焊縫外觀質(zhì)量檢查原則SW-ZJB--009版本A實(shí)行日期-3-15編制人更改記錄修訂版處數(shù)更改依據(jù)更改人更改日期審核人同意人1.目的指導(dǎo)焊工及焊接檢查人員工作，保證焊接質(zhì)量。2.合用范圍本基準(zhǔn)合用于所有安徽山河礦業(yè)裝備股份有限企業(yè)生產(chǎn)的鋼構(gòu)造件焊縫外觀檢測(cè)。3.焊接部外觀檢查項(xiàng)目3.1焊接缺陷：3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不妥，或操作工藝不對(duì)的，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆原因共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有鋒利的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特性。3.1.6未焊滿：由于填充金屬局限性，在焊縫表面形成的持續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊縫形狀缺陷：3.2.1焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高下、寬窄不一，焊縫波紋不整潔甚至沒有等。3.2.6漏裝：構(gòu)造件中某一種或一種以上的零件未組焊上去。3.3復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同步存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4焊縫打磨。焊縫打磨規(guī)定：打磨后焊縫符合本檢查原則，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不容許破壞母材。4.Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的劃分。4.1掘進(jìn)機(jī)所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質(zhì)量按Ⅰ級(jí)驗(yàn)收，其他焊縫按二級(jí)焊縫驗(yàn)收。4.4不容許存在Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫，否則返工甚至報(bào)廢，若報(bào)廢須由焊接工程師確認(rèn)。5.檢查措施。5.1本原則只作為焊接部位外觀檢查的原則，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估時(shí)，不合用本原則，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)對(duì)應(yīng)的其他檢查措施評(píng)估。檢查措施包括如下三種：5.1.1肉眼觀測(cè)。5.1.2可使用放大鏡檢查，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。5.2復(fù)合缺陷的鑒定以最差的級(jí)別鑒定。5.3缺陷鑒定后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對(duì)缺陷位置進(jìn)行檢查。6、檢查原則（單位為mm）序號(hào)缺陷內(nèi)容Ⅰ級(jí)原則舉例Ⅱ級(jí)原則舉例超差后的處理1對(duì)接接頭余高h(yuǎn)h≤1＋0.05c最大余高h(yuǎn)≤2c＝10則h≤1.5c＝20則h≤2.0h≤1＋0.1ch≤3c＝10則h≤2c＝20則h≤3焊縫與母材不能有鋒利夾角，修磨或重焊2角焊縫余高h(yuǎn)h≤1＋0.10k最大余高h(yuǎn)≤4k＝10則h≤2.0k＝20則h≤3.0同Ⅰ級(jí)修磨補(bǔ)焊3對(duì)接接頭焊縫寬度C4≤(c－g)≤8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤2，整條焊縫≤3g＝10則14≤c≤184≤(c－g)≤8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤3，整條焊縫≤4g＝10則14≤c≤18修磨或補(bǔ)焊，規(guī)定圓滑過渡。4焊縫的直線度在任意300mm持續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，f≤2在任意300mm持續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，f≤3重焊5焊縫表面高下在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤1.5在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤2.5修磨或補(bǔ)焊。6錯(cuò)邊m≤0.10δ最大為1.2δ＝8則m≤0.8δ＝12則m≤1.2m≤0.10δ最大為2δ＝8則m≤0.8δ＝16則m≤1.6重焊。7T形接頭焊縫厚度上偏差（b－a）≤1＋0.07k最大為3如設(shè)計(jì)規(guī)定k＝6則（b－a）≤1.4k＝12則（b－a）≤1.8（b－a）≤1＋0.1k最大為4如設(shè)計(jì)規(guī)定k＝6則（b－a）≤1.6k＝12則（b－a）≤2.2讓步8T形接頭焊縫厚度下偏差不容許（a－b）＝0.3＋0.035k最大不超過1，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的20％k＝10則（a－b）＝0.7k＝16則（a－b）＝0.9補(bǔ)焊9焊腳尺寸不等k1－k＝（0～0.5）＋0.1kk為設(shè)計(jì)尺寸k1為實(shí)際尺寸k=10則k1－k＝1～1.5k=16則k1－k＝1.6～2.k1－k＝（0～1）＋0.1kk=10則k1－k＝1～2k=16則k1－k＝1.6～2.6超差2.0內(nèi)讓步，以上由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定。10裂紋（含定位焊裂紋）不容許不容許清除裂紋采用滲透探傷確認(rèn)無裂紋后重焊或補(bǔ)焊。11燒穿不容許不容許由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定。12條狀?yuàn)A渣不容許不容許清除后補(bǔ)焊或重焊13咬邊（含根部咬邊）不容許y≤0.02δ最大為0.2，總長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的5％δ＝10則y＝0.2修磨或修磨后補(bǔ)焊14氣孔（包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣）不容許在50的焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)氣孔不不小于1/3板厚，最大不超過1.5修磨或修磨后補(bǔ)焊15漏焊（含焊縫間斷）不容許不容許重焊16漏裝不容許不容許補(bǔ)裝焊接17未焊透不容許不容許重焊18未熔合不容許不容許返工19未焊滿及凹坑不容許q≤0.2＋0.02δ最大不超過焊縫全長(zhǎng)的5％δ＝10則q≤0.4δ＝20則q≤0.6補(bǔ)焊20弧坑不容許不容許補(bǔ)焊21根部收縮不容許q≤0.2＋0.02δδ＝10則q≤0