廢機油可行性分析報告

蒸餾廢機油可行性分析匯報一、

項目開發(fā)的時代背景意義：

伴隨廢機油廢塑料廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的平常生活中。但同步由于行業(yè)的迅速發(fā)展和從業(yè)人員的增長，原材料的價格也大幅度的提高。在不減少原材料成本的基礎(chǔ)上，怎樣提高燃料油的附加值呢？最簡樸的措施就是把廢機油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過精餾后的油品一般為淡黃色或淡紅色，重要技術(shù)指標(biāo)可以到達(dá)國標(biāo)柴油的原則，價格也比粗油每噸增長元左右。生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一種方向是目前比較流行的投資只有2——10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)境保護(hù)性比較差。怎樣投資小，而又能克服土爐的某些弱點，是目前的一種重要課題。

中國目前采用的土爐重要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器一般有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結(jié)束后，停至少24小時，等裂解處理器充足冷卻后打開處理器出渣口出渣。再從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個循環(huán)。我企業(yè)致力于廢機油提煉汽油、柴油及機油再生基礎(chǔ)油專業(yè)研究十余年，廢油煉制再生廠（之前又稱為ECOTECH）是一種以中高溫裂解廢油使其轉(zhuǎn)化成為0號非標(biāo)柴油（或稱為與柴油近似之然料油）的一種技術(shù)，技術(shù)最重要的組件則是一組中高溫裂解爐、一組精餾器、以及一組高壓風(fēng)冷式冷凝器，使得廢油煉制再生技術(shù)能將廢油中百分之85~95%的碳?xì)浠衔锓蛛x出來；由于裂解爐的作業(yè)溫度與過程恰與煉油廠原油蒸餾塔的ToppingProcess由油蒸汽中分離柴油的制程非常相似，所分離出來的產(chǎn)品其品質(zhì)與0號柴油亦非常相近。此外重要處理了影響該項目高效發(fā)展的三大難點，即：質(zhì)量—規(guī)?！б鎲栴}；因此，在國內(nèi)要做好此項目就要：第一、建立獨有的質(zhì)量保障體系，自行研制成功的專供裂解廢機油的加氫精制劑，催化劑，配制一套專用催化劑，脫色劑，脫臭劑生產(chǎn)線，形成定型產(chǎn)品。第二，確定—個最經(jīng)濟的投資規(guī)模，以全國城鎮(zhèn)廢機油擴散密度，測定最低的收運成本，科學(xué)設(shè)計出日產(chǎn)5噸柴油的最佳建廠規(guī)模，其設(shè)備全天侯生產(chǎn)、封閉式潔凈運行，產(chǎn)油快、油質(zhì)好，該油具有爆發(fā)力強、耐燃燒等特點。使油轉(zhuǎn)化率到達(dá)75—90%，1噸廢機油能產(chǎn)出1600-1800斤柴油，和100斤天燃?xì)庾鳛槿剂显跔t中燒掉或回收，生產(chǎn)無二次污染。這一變廢為寶的技術(shù)即處理廢機油對環(huán)境的污染又開發(fā)了新的能源，其社會效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)不小于經(jīng)濟效益。廢油再生是一種環(huán)境保護(hù)高科技產(chǎn)業(yè)，因其經(jīng)濟效益明顯，且末端產(chǎn)品附加價值高，末端產(chǎn)品銷售輕易，原則上，只要使用的技術(shù)對的，則無論在任何地方投資建廠均系極有前瞻性且為高利潤之行業(yè)。據(jù)不完全記錄，我國每天大概生產(chǎn)多種廢油廢機油近千萬噸，產(chǎn)量如此之大，而回收率卻很低，開發(fā)運用廢油生產(chǎn)柴油前景之廣闊，資源之豐富，又是國家扶持對象，并且生產(chǎn)工藝簡樸，技術(shù)易掌握，直觀性強，適合工廠、集體、個人生產(chǎn)經(jīng)營。國家環(huán)境保護(hù)局將廢油列為二十一世紀(jì)在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域重要控制的三大重點之一，廢油將是二十一世紀(jì)里最具有開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)。第三，工藝技術(shù)爐火純青，經(jīng)營方式要別具一格，低成本、高效益運轉(zhuǎn)，保證該項目豐厚的利潤。我企業(yè)經(jīng)幾年的反復(fù)研究試驗，結(jié)合大型石化煉制裝置的長處，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，通過長時間的科技攻關(guān)，我們設(shè)計推出了既有的持續(xù)生產(chǎn)廢機油煉制柴油設(shè)備和廢油的凈化處理技術(shù)。二、

設(shè)備特點花都久金機械設(shè)備有限企業(yè)經(jīng)數(shù)年研究，成功開發(fā)出的廢機油煉柴油領(lǐng)先技術(shù)，徹底處理了老式廢機油煉柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，重要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，其突出優(yōu)勢有如下幾點：1、

整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可持續(xù)加油持續(xù)生產(chǎn)。2、該工藝是在低溫常壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。3、

高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過程中，會產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐渥闳紵聪藦U氣污染，又節(jié)省了大量的燃料。4、

燃燒器采用國內(nèi)先進(jìn)的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過程是在無煙的環(huán)境中運行的，環(huán)境保護(hù)效果良好，煙道出口到達(dá)國家級排放原則。5、

獨特的防爆安全裝置，可讓您無后顧之憂。6、低能耗、高效率：多級催化裂化生產(chǎn)方案，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。通過多級催化后即分子通過有效定向切割后，就能基本到達(dá)汽油和柴油的規(guī)定。通過持續(xù)作業(yè)及多級換熱技術(shù)，較間歇式一次用熱設(shè)備節(jié)能50％以上、工效提高200％以上。7、蒸餾油收率高：較老式措施比較，廢機油的總體出油率可提高10％以上。獨有的強力合成催化劑可使廢機油提煉柴油的還原率到達(dá)95％以上。8、通過油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣內(nèi)的油份所有蒸發(fā)潔凈，由此與含油尾渣排放相比，廢機油的總體出油率可提高5％以上。9、通過恒量反復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化妝置，可省去加酸、土洗精制過程，由此可減少油品損失3％以上。10、通過超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進(jìn)行液化搜集，與常溫水冷方式相比，廢機油的總體出油率可提高2％以上。11、安全：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進(jìn)行釋放處理。為了保證安全生產(chǎn)，尤其設(shè)計了中央控制室，并分別在生產(chǎn)的有關(guān)部位設(shè)置了多種儀表進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時將生產(chǎn)各個部位的數(shù)據(jù)反應(yīng)到中央控制室，及時理解或調(diào)整生產(chǎn)工藝的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)或處理生產(chǎn)中也許出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，可以迅速對非安全現(xiàn)象做出處置措施，即精確及時排除也許出現(xiàn)的安全隱患，保證生產(chǎn)安全。12、環(huán)境保護(hù)：

整個生產(chǎn)過程基本上是處在全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充足燃燒放熱，鍋爐尾氣通過環(huán)境保護(hù)三級過濾，堿液噴淋裝置到達(dá)無味、無色排放環(huán)境保護(hù)原則。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現(xiàn)無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，最終的爐渣售往制磚廠，實現(xiàn)無廢渣排放。13、加工周期短：通過恒量反復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化妝置，可省去加酸、土洗精制過程，可將原料當(dāng)日加工成商品，當(dāng)日發(fā)售。14、全方位自動化智能控制：通過PLC觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將該裝備全方位智能控制，各項數(shù)據(jù)可顯、可控。反應(yīng)溫度的均衡關(guān)系到物料反應(yīng)的精確順利的進(jìn)行，假如溫度忽高忽低，裂解程度就會出現(xiàn)波動，太高的溫度會出現(xiàn)大量干氣即不凝氣體，從而減少油料的收率；而太低的溫度就會導(dǎo)致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同樣導(dǎo)致油料的質(zhì)量和產(chǎn)量偏低。15、采用封閉生產(chǎn)，壓力電接點控制，持續(xù)生產(chǎn)，安全無氣味，產(chǎn)品通過液相催化，氣相催化，出來的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度減少，碳鏈打斷在160-180之間，完全符合柴油燃燒原則。本設(shè)備工藝多變性強，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以發(fā)售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等啰嗦的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以減少成本。16、加熱方式獨特：采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)境保護(hù)又節(jié)能。本設(shè)備除原始開車即第一次對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必此外使用煤炭或者電源等對物料進(jìn)行加熱，基本上可依托生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對比，每加工一噸燃料油可節(jié)省燃料費用40%左右。17、獨特的高溫進(jìn)料方式：迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)一般使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時將原料一次性所有進(jìn)入反應(yīng)釜，采用逐漸加溫的方式將原料汽化后逐漸蒸發(fā)，然后再逐漸降溫后排渣。我們采用了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘渣的工藝。本設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水線，在第一次原始開車溫度到達(dá)規(guī)定后就可以在任何時間持續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，就完全實現(xiàn)不間斷持續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。18、設(shè)計了多種形式的出渣方式。煉油中總是會分離出少許的殘渣，這些殘渣既可以將其轉(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍部梢詫⒂驮械挠土喜徽舭l(fā)潔凈，以便作為瀝青或其他用途。這種選擇性可以愈加適應(yīng)市場的需求，獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。三、

產(chǎn)品及原料市場伴隨世界經(jīng)濟的突飛猛進(jìn)，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經(jīng)成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的重要原因，已探明全球陸地上的石油后將開采完！尋找新的能源已成為世界各國關(guān)注的問題。

我國地區(qū)廣闊，人口眾多，伴隨市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，車輛機械的普及，石油市場在不停的增長，我國早已從石油出口國變成石油進(jìn)口國。早在，據(jù)中石化集團公布的消息，我國除國內(nèi)生產(chǎn)的原油外，還需在國外進(jìn)口八千萬桶原油才能滿足國內(nèi)市場的需求。那么煉油的原料與否可以保證呢？就我國大陸而言，目前每個縣級以上的區(qū)域，幾乎均有廢機油廢塑料廢輪胎煉制粗油的工廠。此外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理。因此，一種縣建立一種年精煉1500噸的煉油廠，原料是不用發(fā)愁的。四、

重要技術(shù)特點1、

本設(shè)備采用常壓催化裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。2、

配置的環(huán)境保護(hù)設(shè)備比較完善。（如廢氣回收運用系統(tǒng)和先進(jìn)的反燒技術(shù)）3、

獨特的高效脫色去味設(shè)計，低成本處理了產(chǎn)品的顏色和異味。4、

產(chǎn)量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。5、改老式物料單純蒸餾為多級催化裂解；6、改高溫?zé)崃呀獬Ｒ?guī)反應(yīng)為非臨氫轉(zhuǎn)換反應(yīng)；7、改高溫裂化為常壓低溫催化；8、改單效蒸發(fā)為雙效蒸餾；9、改出混合油為出好柴油，配以改性催化劑和綜合改質(zhì)添加劑等技術(shù)新配方。10、

設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進(jìn)，自動化程度高，安全設(shè)施完備。11、

用途廣泛，一機多用。如廢機油、變壓器油、車用齒輪油、車用廢機油、廢塑料油、廢輪胎油、煤焦油等工業(yè)中廢棄的大部分廢油。五、

設(shè)備合用的產(chǎn)品1、

廢機油，廢塑料、廢輪胎煉制的粗油。2、

廢油。例如：齒輪油，變壓器油、廢柴油機油、廢油渣、廢機油等。3、

廢洗件油。4、煤焦油。5、生物瀝青油。六、

工藝流程原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。將需要深加工的粗油通過油泵打入一級預(yù)熱管式反應(yīng)器進(jìn)行脫水，然后進(jìn)入二級管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后通過油泵打入裂解鑵，再在常壓狀態(tài)下催化加熱，餾出油氣，油氣經(jīng)填料催化塔進(jìn)入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統(tǒng)送入加熱系統(tǒng)燒掉。冷凝后的油進(jìn)入油水分離器把水分離，最終進(jìn)入精制鑵脫色去味生成成品油。精制加工流程：電啟動裝置、預(yù)熱系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、反應(yīng)釜、催化塔、冷卻塔、油水分離器、廢氣回收裝置、脫硫裝置、排渣系統(tǒng)、脫色攪拌罐、脫味攪拌罐、沉降反應(yīng)罐、環(huán)境保護(hù)裝置、控壓控溫自動化妝置等工藝處理。七、廢機油煉油配套主體設(shè)備及投資1、高溫常壓催化裂解爐5-10噸/10臺2、催化塔5個3、廢氣回收系統(tǒng)10套4、一級冷凝器系統(tǒng)5套5、過濾精制罐10個6、油水分離器(10臺套)7、汽油搜集罐(10臺套)8、柴油搜集罐(10臺套)9、煙道除塵系統(tǒng)(10臺套)10、中央電控制系統(tǒng)11、一級預(yù)熱管式系統(tǒng)(10臺套)12、二級預(yù)熱管式系統(tǒng)(10臺套)13、回流管路系統(tǒng)(10臺套)14、二級冷卻裝置系統(tǒng)(5臺套)以上主體設(shè)備全套投資約為120萬元左右（日產(chǎn)100噸）。日產(chǎn)10噸的主體設(shè)備全套投資約為16.8萬元。高配置20萬左右，2噸電加熱全自動持續(xù)生產(chǎn)設(shè)備投資為4.68萬。其他型號根據(jù)客戶規(guī)定定做。按容積計算價格，15方的間歇式設(shè)備最低價格為10萬左右。八、配套設(shè)施及投資1、場地500-㎡2、磚墻、鋼架、石棉瓦棚500㎡3、化驗室、辦公室、配電室、門衛(wèi)室、4、大門、二門、院墻5、水泥池500㎡6、100噸水/日水井、水塔供水及排水8、消防配套設(shè)備9、男女廁所以上設(shè)施,場地費不計在內(nèi),約預(yù)算為10萬元投資。九、

安全性在煉油生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣重要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒到達(dá)安全生產(chǎn)。獨特的防爆裝置，讓您生產(chǎn)無憂。十、

環(huán)境保護(hù)性（對生產(chǎn)過程中三廢的處理）1、

廢氣：通過安全裝置——水封充足燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)省了大量能源。2、

廢固體物：生產(chǎn)過程中會有很少許的廢渣，可回收到爐內(nèi)作為燃料燒掉。3、

廢水：無廢水排放。十一、

利潤分析（以日產(chǎn)5噸設(shè)備為例，僅供參照）原料：

4600元/噸×5=23000元燃料：

180元/噸×5=400元化工原料：

50

元/噸×5=250元人工：

100元/日×2人=200元其他：

100元費用合計：23000＋400+250+200+200=24050元/日收益：

5×85%（出油率）×62