地下室人防工程施工組織設計

地下室人防工程施工組織設計展開全文第四章重要項目施工措施4.1重要施工次序定位放線→機械大開挖→挖梁槽→地梁磚胎膜→筏板基礎墊層→基礎鋼筋綁扎→基礎混凝土澆搗→主體構造→拆?！螛嬙焓┕ぁ鬂矌矒v→構造驗收→裝飾工程根據(jù)本工程構造特點和現(xiàn)場實際狀況結合我司施工實踐經(jīng)驗和技術裝備狀況等作如下布署：4.1.1施工次序布署中標后自甲方動工條件具有開始進場施工，挖土原則上由東向西開始，清槽、挖地梁槽、磚胎膜緊隨其后，重要工程竣工后由東而西進行內粉刷裝飾工程，設備安裝、水暖電氣、機械、物資、運送等各部門協(xié)同配合，以到達本工程的各項目的。4.1.2施工技術和裝備布署為保證到達市優(yōu)良工程，我司內部按照省優(yōu)工程目的和措施組織施工。本工程砼施工，我們采用商品砼，并嚴格按照檢測中心提供的配合比進行配制，保證砼質量，所有模板采用膠合模板以保證砼外觀質量和幾何尺寸精確無誤。樓面采用迅速早拆模板體系，以減少模板成本和加緊工期。4.1.3組織布署本工程建立了強有力的組織措施，從制度上、組織上、經(jīng)濟上為精神文明工作和創(chuàng)立文明工地打下堅實的基礎和保證。4.2測量定位及放線4.2.1建筑軸線的定位及標定4.2.1.1根據(jù)總平面圖或四置平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交叉點處開始，測量（丈量）各軸線，最終將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復核，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁，龍門架及臨近建筑物上。4.2.1.2分畫軸線開間尺寸,應用總長度尺寸進行復核,盡量減少分畫尺寸積累誤差。4.2.1.3延伸軸線標志的軸線樁，龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1―1.5M以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。4.2.1.4延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4.2.2施工抄平放線4.2.2.1基礎施工抄平放線①根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結對應的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護開挖度），定出開挖邊線位置。②用水準儀把對應的標高引測到水準樁或軸線樁上，并畫標高標識。③基坑開挖完畢后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引測到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標識。有墊層的應在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。④基礎模板完畢后，應按設計圖紙規(guī)定校核模板的幾何尺寸，在模板周圍放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標識，應延長引至基礎邊線外，以便施工復核。⑤基礎施工完畢后，把軸線引至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有在梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在對應的位置上放出有在的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。4.2.2.2主體構造施工抄平放線①構造平面的施工放線：基礎混凝土澆搗完畢之后，根據(jù)已經(jīng)有的精確標高在外側板墻300道墻上彈出一圈-4.500標高線，并在基礎內柱子鋼筋上畫出-4.200標高點。②軸線與標高的豎向傳遞測量。③砌磚前，應將水平標高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體對應位置應放出墻體的垂直邊線，門頂、洞底、洞頂?shù)葮烁?，作為砌磚的根據(jù)。4.2.2.3裝飾施工抄平放線①室內裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出對應的所有墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、樓梯步級等的墨線作為控制線。4.2.2.4沉降觀測建筑物底層完畢后，即開始進行沉降觀測，水準點位置在建筑的北側水泥路的永久點上，其他從此個測，標志完畢后，即量測一次，主體完畢后每15天測一次，將測量的成果詳細記錄及時反應整頓歸檔，建筑物的沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證獲得的精確資料，由專人用儀器測量，按規(guī)定的日期，措施及路線從固定點的水準出發(fā)進行觀測。4.2.3保證質量措施①標示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標示）。②用于軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以保證整個建筑物都使用同一把尺放線。③水準儀、經(jīng)緯儀要按計量規(guī)定進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。④每次同線測量都應由另一人進行復核。4.3土方工程為保證土方工程的質量和進度，擬采用施工方案如下：（一）準備工作①做好開挖前各項準備工作，包括多種圍護材料和設備，施工位置和次序。②復核保護好建筑物位置的原則軸線樁，水平樁及灰線尺寸。③檢查地下障礙物和周圍地下管線狀況。④排水和降水的設施準備就緒，并做好一切配合工作。（二）根據(jù)現(xiàn)場條件、土質狀況和施工工期等原因，擬用功率W2-100履帶式單斗挖土機2臺配自卸汽車5輛機械布置。基坑在機械開挖后預留300mm厚度待基礎施工前人工修挖，并嚴格引測復核標高，距離每3米以內做好標識，以防基底超挖。（三）土方開挖時應根據(jù)實際土質狀況放坡，如無特殊狀況，邊坡坡度為1∶0.5。土方挖至設計標高后，應告知甲方、監(jiān)理、設計人員驗土，到達設計規(guī)定即澆素砼墊層。墊層標高應嚴格控制，表面拍平整，墊層砼終凝后即彈出柱基軸線，內外方盤線，為柱基綁扎鋼筋發(fā)明施工條件。如挖至設計標高發(fā)現(xiàn)土質與設計規(guī)定不符，地基處理應與設計、甲方共同研究后，由設計人員制定書面方案，方可繼續(xù)施工。基坑挖土平面、剖面圖如下：4.4柱子施工措施該工程為一層地下室構造，層高3.7m，內柱鋼筋為Φ25、外柱鋼筋為Φ22，柱子鋼筋從基礎一次到頂。基礎梁、底板鋼筋綁扎完畢之后柱子插筋，柱子鋼筋插到基礎梁底部，彎鉤長度≥150。柱模板采用定型膠合板柱模,Φ48鋼管支撐，柱箍間距不不小于450，保證剛度。鋼筋按設計圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設100厚砼預制墊塊。4.5底板上水平施工縫施工措施筏板基礎混凝土后來澆帶為界一次性澆搗，外側板墻留設施工縫時，留在受剪力或彎矩較小處，水平施工縫應高出底板500處。施工縫處理采用300止水鋼板，如圖：4.6模板工程本工程梁、矩形柱現(xiàn)澆板均采用定型膠合板模，支撐桿采用Φ48鋼管?；A上要彈出十字中心線和斷面線，立小方盤，便于立柱模。掛直柱頭板，斜撐桿固定，每隔二、三根柱佼直一根柱頭，用水平牽桿斜撐固定。中間柱拉統(tǒng)線望直。柱根部要留出一塊門子板作為清理孔。梁模跨度在4米及4米以上時，梁底板中部應用0.3%的起拱。支撐次序先柱后梁（先大梁后小梁）再平臺，最終加水平牽桿，縱模支撐加以固定。構造柱應先砌墻后澆筑。支撐樓梯先要放出大樣，算出水平距離及高度，算好步數(shù)，先支平臺樓梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撐穩(wěn)定牢固，對起步及收步之三角，應計算不一樣粉頭尺寸，以免踏步不勻。樓梯寬度在1.5米以上時應加一根倒三角。4.7砼工程本工程頂板、底板及墻、外柱均為C30S8混凝土，內柱采用C40混凝土。根據(jù)本工程特點，內柱混凝土先澆，施工縫留設在梁底下50處，頂板及墻、外柱一起澆搗?；炷翝矒v采用汽車泵布料。4.7.1材料質量規(guī)定商品混凝土必須符合設計規(guī)定，現(xiàn)場坍落度檢查并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置試塊。4.7.2準備工作對于預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定與否對的牢固，預留管口與否堵塞，木模支撐與否牢固，鋼筋位置與否對的等以上一道工序加以檢查。凡在澆灌運送過程中漏落在模內的混凝土殘渣，必須清除潔凈。4.7.3混凝土澆筑和振搗混凝土澆搗前，應清除模板內的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不容許積水。有用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應加以嵌塞。在澆搗混凝土時，嚴禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應由試驗室試驗員調整配合比。施工時嚴禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。在澆灌振搗過程中要常常檢查保護層墊塊與否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置對的，防止混凝土表面露筋。凡混凝土搗好后，必須用鐵板整頓，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。澆灌混凝土應持續(xù)進行，如必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應超過2小時，否則應留施工縫。為防止混凝土在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不適宜超過2米，如超過2米時，應由串筒、斜槽、溜管注入?；炷恋臐矒v厚度在200以內，可用平板式振動器，超過200應用插入式振動器。振動器的移動間距：平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應根據(jù)振動器性能而定，一般為30—40厘米。振動上層混凝土時，應插入下層混凝土3—5厘米。振動器振動延續(xù)時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢撥，同步應防止攔鋼筋預埋管、預埋件及模板等?；炷吝\送吊斗，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時需運用混凝土小斗車澆灌混凝土時必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內。澆搗高度不小于2米柱，底部混凝土當無對應的措施時應用人工剎鍬，澆灌和振搗親密配合。每皮澆灌厚度以構造截面的大小、鋼筋、預埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。澆灌混凝土時，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應鑿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，殘留在混凝土表面的積水應清除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內成分相似的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱灌筑完后停歇1—2小時，使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆灌，梁和板應同步灌筑混凝土。4.7.4施工縫留設位置澆搗柱子時，應留設在基礎的上部水平面上，梁的下面。施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內，主梁不設施工縫。樓梯的施工縫應按梁的施工縫位置設置。柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應垂直于板面。4.7.5砼養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內即應加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。如氣溫低于＋5℃時，不得澆水，以防冰凍。養(yǎng)護混凝土所用的水，其規(guī)定與拌制混凝土用的水相似。4.7.6砼試塊制作規(guī)定混凝土試塊由技術人員負責制作?；炷猎噳K必須在澆搗地點制作，養(yǎng)護制作試塊的混凝土必須與所澆搗構件的混凝土相似（即從所澆搗構件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護條件與構件相似，試塊按試驗規(guī)定措施搗實。每一臺班（拌制一種配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護28天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做2組試塊。但凡混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號，寫明構件編號、部位、混凝土標號，施工日期等便于檢查。4.8鋼筋工程所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場首先應檢查合格證與否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送質量檢測中心進行復試，復試合格的鋼筋方可使用。鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復核無誤后方可下料。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，加工成型鋼筋分類堆放，并掛標志牌。但凡有焊接的鋼筋，必須取實樣板焊接試驗，焊接人員必須持證上崗。鋼筋保護層的控制：基礎鋼筋保護層用100×100×σ細石砼墊塊，為設計保護厚度，墊塊砼強度同對應構造砼強度，上部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用Φ25的鋼筋隔開保證梁受力鋼筋的位置。底板及頂板上層鋼筋網(wǎng)片的控制采用Φ16@1000鋼筋鐵馬凳支撐以保證受力鋼筋在施工過程中不變形。本工程抗震等級Ⅲ，按7烈度設防。鋼筋綁扎前，測量員在模板上彈線定位，保證上下層鋼筋間距均勻。混凝土墻、板、柱、梁采用新型墊塊，馬鐙制作原則，有效地控制了保護層厚度，防止了鋼筋偏位和露筋現(xiàn)象發(fā)生。梁柱箍筋末端彎成135°彎鉤，彎鉤平值段長度不得不不小于10D（D為箍筋直徑）。樓板鋼筋通過直徑或邊長≤300洞口時應繞過，不得中斷，當＞300時，鋼筋切斷，但洞口周圍應設加強鋼筋。鋼筋施工時必須按抗震通用節(jié)點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構造規(guī)定。凡梁高不小于600梁規(guī)定先綁扎鋼筋，后封閉模板。有防雷引下線的柱柱內主筋必須有2根伸到基礎板底鋼筋，并焊接成網(wǎng)構成避雷引下線。4.9墻體砌筑工程4.9.1砌墻準備工作本工程設計規(guī)定，地下室內墻采用MU10頁巖模數(shù)磚，M7.5水泥砂漿砌筑。在常溫施工時，磚應隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕潤，應防止過濕或不勻現(xiàn)象。調制的砂漿，應級配對的，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。水泥應有出廠證明。如遇潮過期（以出廠日期起三個月為限）發(fā)生硬塊，以及標號不明等應通過試驗鑒定后方可使用。凡安全性試驗不合格者，堅決退回。黃砂應過篩，不準用石粉和粉砂替代黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在250立方米的砌體中對每種標號的砂漿，應至少作一組。（每組三塊試塊）。砌筑前應熟悉皮數(shù)桿，并計算好皮數(shù)，填灰或剎灰在容許誤差內逐皮進行。皮數(shù)桿立于墻角、轉角處。砌墻所用之磚，應按設計規(guī)定。其質量應符合有關規(guī)定，不合格者不得使用。4.9.2墻體砌筑規(guī)定磚砌體應上下錯縫：內外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體最下一皮和最上一皮，應用丁磚砌。在砌筑中應按圖紙規(guī)定的預留孔洞溝槽和預埋件等對的留置，不得遺漏。磚筑中要常常用托線板和線綞檢查墻面和頭角，隨時糾正偏差。當砌筑中翻排轉移及每天下班前應打掃墻面，清水墻要勤縫，并做好落手清。在框架填充墻或分隔墻中，在梁底或板底，應砌筑密實，如皮數(shù)不夠時可采用斜磚砌嵌。4.10腳手架工程4.10.1外腳手外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設，鋼管規(guī)格Ф48×3.5的無縫鋼管；扣件采用可鍛鐵扣件，立桿最大間距180CM，小橫桿最大間距120CM。底座墊平裝設牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上，底座墊板下面的土層應扎實；防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應長于兩跨，并要用扣件與各立桿連結結實，大橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結牢固。剪力撐及橫向斜撐均設在腳手架的外側，橫向斜撐的斜桿，必須與立桿及大橫桿連結牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應與建筑物相拉連。與建筑物附著的錨固點設在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處，錨固點的拉壓力應通過附著的桿傳遞給建筑物。所有腳手架均應備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護安全網(wǎng)。4.10.2鋼管扣件腳手架的搭設操作工藝：4.10.2.1鋼管扣件腳手架的搭設必須按施工組織設計規(guī)定的構造和搭設次序進行，一般工藝流程如下：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同步安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。4.10.2.2雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應少于2個。4.11樓地面施工措施水泥樓地面施工工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設水泥混凝土→振搗→三遍壓實抹光→養(yǎng)護。每道工序必須嚴格質量驗收，精心施工，層層把關。4.11.1水泥樓地面施工工程工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。4.11.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。4.11.1.2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4.11.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4.11.1.4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)室內四面墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應不不小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5~2.0M。灰餅上平面即為地面面層標高。4.11.1.5刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰打掃潔凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4.11.1.6鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。4.11.1.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。4.11.1.8鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力打壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格規(guī)定的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完畢。4.11.1.9第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。4.11.1.10第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的所有抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完畢）。4.11.1.11養(yǎng)護：地面壓光竣工后24H，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D，當抗壓強度達5MPa才能上人。4.12內裝修及外防水施工措施內裝修及外防水施工應交叉立體施工。內裝修及外防水施工時必須與水電安裝、門安裝等親密配合，防止返工和損壞產(chǎn)品。內粉刷施工工藝流程為墻面、頂板、底面清理→鑲補腳手洞或其他洞口→出塌餅→粉護角線→基面澆水濕潤→沖筋→刮冷糙→刮底層糙→面層粉刷。彈線時規(guī)定把不合模數(shù)的磚排在陰角和不明顯處。在墻面及轉角處每隔2M左右做好標志點以控制面層的平整度，垂直度和粘結層的厚度。4.13鋁合金窗安裝措施鋁合金窗的施工措施，施工時關鍵要抓住窗洞口標高，周圍堵縫，連接件牢固等，嚴格做好各道工序的驗收關，并要注意對產(chǎn)品的保護工作，詳細如下：