儲罐施工組織方案

專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式編制說明該工程由烏魯木齊石化總廠設(shè)計院設(shè)計27工任務(wù)。為保證優(yōu)質(zhì)、快速、順當(dāng)?shù)赝瓿墒┕と蝿?wù)。特編制此技術(shù)措施以指導(dǎo)施工操作。編制依據(jù)疆中油化工儲罐建設(shè)工程合同烏魯木齊石化總廠設(shè)計院設(shè)計的儲罐工程施工圖自然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量治理手冊及程序文件《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》GB50236-98《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)》GBJ128-90《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)》SH3046—92工程概況工程簡介36610000m3910000m345000m3零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質(zhì)為16MnR、08KPQ235-A。該工程位于疆烏2003512003931工程實物量名稱罐體〔t〕盤梯〔t〕附件〔t〕單臺重量〔t〕臺數(shù)〔t〕總重〔t〕10000m3柴油罐215222196131410000m3原油罐22622230920705000m3汽油罐131.322135.35541.23000m3瀝青罐9122914364200m3零位罐50.50.564244儲罐總體施工技術(shù)方案依據(jù)本工程施工的特點，全部儲罐均承受電動倒鏈倒裝法施工。焊接全部承受手工電弧焊焊接。施工程序施工預(yù)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→根底驗收→罐底鋪設(shè)300mm壁板組焊→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架→頂板安裝焊接→罐頂勞動保護(hù)及罐頂附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及電動倒鏈安裝→上數(shù)其次圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與其次圈壁板環(huán)縫→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板→提升其次圈壁板→組對、焊接其次、三圈壁板之間的環(huán)縫→組對、焊接第四圈壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具撤除→組焊大角縫→組焊收縮縫→底圈罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐、保溫→竣工驗收。重量+罐頂平臺及附件重量〕×動載風(fēng)載系數(shù)／102010000m3225000m3163000m310施工預(yù)備材料預(yù)備及驗收本工程由業(yè)主供給主要材料，工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是打算工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不行缺少的一個重要步驟。材料驗收及治理主要包括以下幾項容：A資料檢查儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)合格前方可使用。B外觀檢查GB6654驗收，逐進(jìn)展外觀檢查，其外表質(zhì)量、外表銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼板厚度允許偏差序號序號鋼板厚度〔㎜〕允許偏差〔㎜〕備注14.5-5.5-0.526-7-0.6338-16-0.8C焊接材料驗收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的集中氫含量。技術(shù)預(yù)備A認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；B生疏圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；C將各臺罐的罐頂排版下料圖、罐壁排幅員、罐底排幅員、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等依據(jù)施工圖紙和規(guī)要求計算、出圖裝訂成冊隨施工方案下發(fā)給各施工隊；D具體向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底?，F(xiàn)場預(yù)備A修通道路，平坦施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；B接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機房及工具、休息室；儲罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對罐體的很多構(gòu)件和材料安裝前必需進(jìn)展預(yù)制加工，如需要在專用平臺上進(jìn)展預(yù)制加工，如排水管、勞動平臺等。在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合以下規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形樣板專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割承受手工或半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割承受半自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可承受氣焊切割加工，接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。全部預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)實行有效措施防止變形、損傷和銹蝕。底板預(yù)制按罐底排板圖，確定每板的幾何尺寸，切割加工后的每底板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)章板，鋼板切割承受半自動切割機切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)展防腐。A罐底板的預(yù)制主要工序為：預(yù)備工作→材料驗收→劃線→復(fù)驗→切割→打磨→下一道工序。B底板預(yù)制應(yīng)符合以下規(guī)定:序號弓型邊緣板允許偏差測量部位允許偏差〔㎜〕1長度AB、CD±22寬度AC、BD、EF±33對角線之差|AD-BC|≦3EABWORD完善.格式專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式弓型邊緣板測量部位罐頂預(yù)制儲罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排幅員進(jìn)展分塊預(yù)制。頂板加強筋應(yīng)進(jìn)展成2實行防變形措施。210壁板預(yù)制A罐壁板的預(yù)制工序為：預(yù)備工作→材料驗收→鋼板劃線→復(fù)驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→預(yù)備安裝組對。B罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，承受半自動切割機進(jìn)展坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴(yán)格按罐壁排板確定。同時要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸的允許偏差符合下表：測量部位

環(huán)縫對接〔㎜〕板長A〔CD〕≥10m板長

C<10m寬度AB、BD、EF長度AB、CD對角線之差|AB-CD|直線度 AC、BD

±1.5±2≤3≤1

±1±1.5≤2≤1專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式AB、CDAB、CD≤2≤2A E BC F D壁板尺寸測量部位應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在預(yù)備好的成型胎具上。構(gòu)件、附件預(yù)制尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。A量油管等預(yù)制成型后必需保證水平放置的直線度不超過規(guī)要求，量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔壁的毛刺全部剔除，并保證壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。B抗風(fēng)圈預(yù)制時要實行防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不0.14mm。C加強圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要實行預(yù)彎或者火焰加熱訂正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必需掌握在設(shè)計規(guī)要求圍。D盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計文件、規(guī)進(jìn)展預(yù)制焊接。專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式儲罐組裝組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)展根底驗收，合格前方可進(jìn)展儲罐組裝。儲罐組裝時，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。撤除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨平滑。假設(shè)母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)展修補。罐底組裝根底驗收合格后，在根底上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在根底上劃出各底板的位置線，然后開頭罐底鋪設(shè)。A、罐底組裝要求：50mm搭接寬度允許偏差為±5mm；搭接接頭三層鋼板重疊局部，將上層底板切角，22/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板掩蓋的角焊縫。B、底板鋪設(shè)再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時必需在條板上劃出中心線,保證其與根底中心線相重合,整板承受鋪設(shè)一,就位固定一的方法。具體工序：施工預(yù)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。C、罐底放線：以根底中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計直80mm。根底劃線時還應(yīng)考慮根底坡度差，劃線半徑R=r2+h2+c2R-實際劃線半徑r-設(shè)計圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑rc-收縮量D、邊緣板鋪設(shè)e1e2邊緣板承受對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，依據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大小的外坡口型式，外側(cè)間隙e16-7mm，側(cè)間隙e2e1e2邊緣板鋪設(shè)時，按0°→90°°→90°0°→270°°→270°的方位進(jìn)展定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時，必需保證組對間隙大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如下圖：6-8mm6-8mm防變形卡具8-12mm邊緣板組對間隙及防變形示意圖200mm.E、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板(中心的一塊底板)，并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)挨次如下：中幅板鋪設(shè)時按設(shè)計規(guī)定尺寸制作組對擋板1mm200mm50mm角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排幅員相符合，鋪板時要保證與根底踏實接觸。小板的下料尺寸，要依據(jù)計算尺寸或現(xiàn)場量取尺寸的徑向方向放大150mm100mm板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時再切割。如以下圖所示：弓形邊緣板

龍門卡具

銷子邊緣小板小板固定構(gòu)造示意圖底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長22/3錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙到達(dá)焊接要求，切角示意圖如下圖所示:

搭接量2/32 2/32先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁圖。罐頂先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁圖。罐頂支撐頂胎水平圈頂胎立柱H1H2b拱高h(yuǎn)拱高h(yuǎn)H3板高Φ2000板高b拱315‰坡度2⊿⊿1⊿罐底Φ2Φ3Φ4梁R1R2R3圖2-21-13然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼〔包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接，此時可進(jìn)展頂板組裝。組裝過程中焊工始終協(xié)作鉚工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可依據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，承受分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)展包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周承受分端退焊法向同一方向施焊。上數(shù)其次圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對300mm500mm倒裝立柱上。倒裝立柱用φ273×6鋼管制成，高4〔考慮到重復(fù)利用，立δ=20mm距罐壁的距離應(yīng)以電動倒鏈與起吊吊耳根本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必需保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接結(jié)實。為防3/4L75×7專業(yè)整理共享45鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過掌握裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，到達(dá)提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見以下圖：罐壁鋼索電動倒鏈立柱背杠吊具預(yù)備完畢后，圍上數(shù)其次圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩3t使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全牢靠。一切預(yù)備就緒后，開頭提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中掌握，同步運行。提升過程中應(yīng)親熱留意提升是否平穩(wěn)正常。覺察特別狀況600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\行，提上升度是否全都，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無特別等。如無問題，可連續(xù)提升。假設(shè)電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨掌握調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提上升度全都后，再集中掌握，同時進(jìn)展提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁圖：WORD完善.格式專業(yè)整理共享專業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式立柱拉緊鋼壁板立柱拉緊鋼壁板電動倒鏈斜拉桿吊耳立柱背杠擋板墊板罐地板開頭組對頂圈與其次圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重安裝到其次圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，每10t拉緊。在其次圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升其次圈壁板，組完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)整板暫不上，由此將罐倒裝吊具、背杠等全部手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，安裝最終一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。A罐壁組裝檢查：6mm3mm,組焊后，在底圈1m19mm?？v向焊縫錯邊量：板厚δ≤10mm允許錯邊≤1mmδ＞10mm允許錯邊≤1.5mm環(huán)向焊縫錯邊量：上圈板厚＜8mm允許錯邊≤1.5mm上圈板厚≥8mm2/10δ且≤3mm1m罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤1212＜δ≤16角變形(mm)≤10≤8④組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形掌握表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤25罐壁局部凹凸變形≤13⑤罐體的開孔接收，應(yīng)符合以下要求：10mm，接收外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm應(yīng)平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接收的軸線垂直，傾斜不應(yīng)13mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，依據(jù)排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必需保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊側(cè)縱縫。200mm上。附件安裝工序流程：預(yù)備工作→罐壁防水孔→人孔安裝→加強圈、抗風(fēng)圈安裝→盤梯安裝→包邊角鋼安裝→量油管、液位測量管安裝→勞動保護(hù)構(gòu)造安裝→交工驗收。①加強圈在罐壁組裝過程中安裝，實行分段預(yù)制吊裝。200mm③罐壁和罐頂開孔接收及補強圈焊接時,在罐壁開孔反面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。5mm。儲罐檢查與驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)》及設(shè)計要求進(jìn)展。焊縫的外觀檢查外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的外表質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫的外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫10T對接焊縫不得有低于母材外表的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低0.5mm100mm；10%。對接焊縫的余高(mm)板厚(δ)罐壁焊縫的余高縱向 環(huán)向罐底焊縫的余高δ≤12≤2.0 ≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0 ≤3.5≤3.0焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗從事油罐焊縫無損探傷人員，必需具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底的全部焊縫應(yīng)承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格；100—200Kpa縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。罐體幾何外形和尺寸檢查①罐壁組裝焊接后，幾何外形和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm.。②罐壁局部凹凸及底圈壁板外表半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)去除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。④罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不50mm。充水試驗儲罐的充水試驗、罐壁強度及嚴(yán)密性試驗、固定頂?shù)膰?yán)密性、強度和穩(wěn)定性試驗應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)每臺儲罐的技術(shù)要求進(jìn)展。罐體無損檢測合格及全部配件、附件安裝完畢，充水試驗前，應(yīng)進(jìn)展聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等全部開孔，開頭充水，進(jìn)展充水試驗。充水過程中，設(shè)置專人進(jìn)展監(jiān)控，覺察特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時處理，處理合格前方可連續(xù)上水。充水試驗完畢后，罐體的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置準(zhǔn)時排放。①油罐在充水試驗中，要檢查以下容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膰?yán)密性、強度和穩(wěn)定性；根底的沉降觀測。②充水試驗前，應(yīng)符合以下規(guī)定：充水試驗前，全部附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試51m充水試驗中應(yīng)加強根底沉降觀測。在充水試驗中，如根底發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停頓充水，待處理后，方可連續(xù)進(jìn)展試驗；充水和放水過程中，不得使根底浸水。滲漏為合格，假設(shè)覺察滲漏，應(yīng)按規(guī)定補焊。48h罐壁無滲漏、無特別變形為合格。覺察滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm1m在罐空間到達(dá)試驗正壓后，以罐頂無滲漏為合格，試驗后馬上恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。⑥罐頂穩(wěn)定性試驗應(yīng)在水位到達(dá)罐頂邊梁后進(jìn)展放水,在罐空間到達(dá)試驗負(fù)壓(1500Pa與大氣相通。根底的沉降觀測12點用φ14(L=200mm200mm放水過程中進(jìn)展。測量精度為Ⅱ級水準(zhǔn)。由專人定期測量，按規(guī)定做記錄。觀測點要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。③儲罐根底沉降觀測方法1/2到的數(shù)據(jù)進(jìn)展比照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可連續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)展觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻48h當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)展每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。儲罐焊接方案由于油罐儲存介質(zhì)為易燃品，對儲罐焊縫質(zhì)量要求較高，這就要求我們要從各個環(huán)節(jié)來保證焊接質(zhì)量，包括拍片合格率和焊縫外觀成型，同時要掌握08KP和Q235-A，焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部選用手工焊的焊接方法。焊前預(yù)備JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和定。②全部參與油罐焊接的電焊工必需持證上崗。③油罐施工前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告等制定油罐焊接工藝。保存在100—150℃恒溫箱中,隨用隨取,現(xiàn)場使用時,應(yīng)備有性能良好的保溫筒。全部儲罐焊材選用見施工圖要求。焊接要求一樣。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口側(cè)，每段定位焊縫的長度不宜小于50mm。20mm銹、水分和油污，并應(yīng)充分枯燥。應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。罐底焊接罐底承受自由收縮法進(jìn)展組焊，罐底的焊接，承受手工與自動焊相結(jié)合的焊接方法。中幅板與長條板的焊接，待中幅板長縫和長條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)展組對焊接；中幅板及長條板的長縫焊接挨次從中心往外依次進(jìn)展，承受隔400mm400mm300mm長焊100%射線探傷。③中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對接焊縫邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)展，并實行如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊600mm。④收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊承受手工焊，焊接時承受分段退焊或跳焊法；焊接時，先焊徑向焊縫然后再2m。⑤大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接承受手工電弧焊，并由數(shù)對焊工從罐、外沿同一方向進(jìn)展分段焊接，初層的焊道應(yīng)承受分段退焊或跳焊法。罐頂板焊接①焊接工藝確定罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點焊成一個整體后，再開頭焊接，先進(jìn)展頂板反面的花焊，再進(jìn)展頂板正面的焊接；焊接時依據(jù)由里往外的挨次進(jìn)展焊接，焊接時分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長焊縫，同向、同速焊接，并承受小焊接規(guī)。罐頂焊接全部承受手工焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。小電流，快速焊300mm300mm罐頂板焊接挨次如下徑向焊縫→自向外焊接中板環(huán)縫→邊板對接縱縫→邊板與包邊角鋼壁板焊接第一圈壁板縱縫→其次圈壁板縱縫→第一條環(huán)縫→第三圈壁板縱縫→其次條環(huán)縫→第四圈壁板縱縫→第三條環(huán)縫→第五圈壁板縱縫→第②焊接方法：承受手工電弧焊進(jìn)展施工。③焊接措施:壁板縱橫縫坡口開設(shè)按圖紙要求進(jìn)展，焊接時先焊外側(cè)，反面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)展焊接，焊接時焊工要對稱分布對每條縱縫一個焊工。環(huán)縫焊工均勻分布，焊接方向、速度、焊層道數(shù)要根本全都，環(huán)縫沿同一方向焊接。縱縫承受小焊接規(guī)分段退步法焊接，縱縫分段500mm。立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。圓弧板圓弧板卡具：施焊焊工必需持有相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對濕度大于908m/s要烘干的焊條，要嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)展烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必需4焊，分析緣由，找出解決方法后，方可連續(xù)施焊；焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，外表不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深0.5mm100mm。罐體無損檢測從事無損探傷的人員，必需具有相應(yīng)的資格證書。罐本體的無損探傷檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)。的規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)以Ⅲ為合格。施工機具及手段用料施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊NK300E-V2日本加藤2汽車吊NK250E-V2日本加藤3拖車10T14滾板機22×320025半自動切割機CG1-3066電焊機ZX7-5OOS1207空氣壓縮機V-6.6/828焊條烘干箱TIM-300/229超聲波探傷儀CTS-22110XCES25054日本11磁粉探傷機MP-A32韓國12水準(zhǔn)儀DZJ31序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注13多級離心泵4GC-828214電動倒鏈掌握柜70自制15電動倒鏈10T7016試壓泵4DY-150/803施工手段用料1鋼板δ=18mm30×40m21200m2施工平臺2鋼板δ=20mm50m23鋼板δ=10mm30m24槽鋼[20600m罐頂板胎具4槽鋼[121060m加固背杠5鋼管Φ273×6250m6鋼管Φ159×670m現(xiàn)場水通序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注7鋼管Φ48×3Q235-A90T腳手架桿8鋼跳板15009施工電纜VLV29-3×240+1×95mm2380mDZ20100A2210空氣開關(guān)DZ10600A/330600A811球罐用工裝卡具18012紅磚2000鋪設(shè)平臺施工進(jìn)度2003512003931勞動力打算〔27臺〕依據(jù)我公司的勞動生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實際，施工期間平均擬投入的勞275/462本工程施工各專業(yè)勞動力構(gòu)成表間人數(shù)上旬5中旬下旬上旬6中旬下旬上旬7中旬下旬上旬8中旬下旬上旬9中旬下旬合計7171911412524624624624624624624621328150202020202020202020202020202020鉚工272737526214414414414414414414430105管工88888888801010154010640231544613284646464646464611516691432545454545454541684鉗工222222222222222電工22222255255255188888888210202020202020202020100HSE信守承諾；安康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良；HSE向無事故、無損害、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的安康、安全與環(huán)保治理到達(dá)國同行業(yè)先進(jìn)水平。安康保證措施工程部HSE安康學(xué)問培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會自我安康保護(hù)。飲食保證：選購食物、烹飪等由專人負(fù)責(zé)，各司