鞍山實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)匯報(bào)姓名：李宏偉學(xué)號：0615學(xué)院(系)：自動化專業(yè)：自動化班級：11自動化卓越2班指導(dǎo)教師：梁雪慧、佟吉鋼、吳東月、張建峰實(shí)習(xí)名稱：專業(yè)實(shí)習(xí)Ⅰ實(shí)習(xí)時間：/9/15—/9/實(shí)習(xí)單位：鞍山鋼鐵集團(tuán)企業(yè)序言生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)校教學(xué)的重要補(bǔ)充部分，是教育教學(xué)體系中的一種不可缺乏的重要構(gòu)成部分和不可替代的重要環(huán)節(jié)。它是與此后的職業(yè)生活最直接聯(lián)絡(luò)的，學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中將完畢學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡，因此生產(chǎn)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)技能型人才，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)目的的重要途徑。它不僅是校內(nèi)教學(xué)的延續(xù)，并且是校內(nèi)教學(xué)的總結(jié)。可以說，沒有生產(chǎn)實(shí)習(xí)，就沒有完整的教育。學(xué)校要提高教育教學(xué)質(zhì)量，在重視理論知識學(xué)習(xí)的前提下，首先要提高生產(chǎn)實(shí)習(xí)管理的質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)習(xí)教育教學(xué)的成功與否，關(guān)系到學(xué)校的興衰及學(xué)生的就業(yè)前途，也間接地影響到現(xiàn)代化建設(shè)。鋼鐵工業(yè)是一種國家工業(yè)的構(gòu)成部分。東北地區(qū)是我國重要的老工業(yè)生產(chǎn)基地，鋼鐵工業(yè)在此有舉足輕重的影響，反應(yīng)著我國工業(yè)化的水平。在日趨劇烈的國際競爭中，怎樣立于不敗之地，需要用科學(xué)技術(shù)的武裝，因此鋼鐵行業(yè)的自動化控制成了新時代的工業(yè)迅速發(fā)展的重要戰(zhàn)略。我想在本次實(shí)習(xí)中，需要我們了解自動化控制技術(shù)怎樣與工業(yè)控制實(shí)踐相結(jié)合，工程設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時的基本思緒與原則是什么，工程控制人員在平常控制中的任務(wù)是什么。這是本次實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。這次親臨企業(yè)現(xiàn)場內(nèi)部參觀實(shí)習(xí)，讓我不僅僅理解到了自動化的有關(guān)知識及應(yīng)用，也使我發(fā)現(xiàn)了自己的局限性之處，讓我明確了此后努力的方向。一、實(shí)習(xí)目的

1、實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識靈活的用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，培養(yǎng)學(xué)生針對實(shí)際生產(chǎn)過程的思維、觀測能力。2．通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生理解自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高對控制技術(shù)的認(rèn)識，加深多種自動化控制技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，開闊視野，理解有關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉經(jīng)典控制器件的應(yīng)用。3．通過實(shí)習(xí)接觸認(rèn)識社會，提高社會交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，協(xié)助學(xué)生養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，初步理解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任。二、實(shí)習(xí)時間/9/15—/9/26三、實(shí)習(xí)單位、部門及其簡介實(shí)習(xí)單位：鞍鋼股份有限企業(yè)部門：煉鐵廠、冷軋廠、熱軋廠、煉鋼廠簡介：鞍山鋼鐵集團(tuán)企業(yè)總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)送條件便利。鞍鋼始建于19，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一種恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大奉獻(xiàn)，合計(jì)生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相稱于國家對鞍鋼投入的23倍。鞍鋼合計(jì)向祖國各地輸送了近6萬名優(yōu)秀干部、工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，為各地培養(yǎng)了11萬余名各類人才。通過六十年的建設(shè)和發(fā)展，鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼；礦山機(jī)械，礦山機(jī)電，礦山設(shè)備，礦井儀器，煤礦儀器等為主導(dǎo)產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。可以生產(chǎn)16大類鋼材品種，120個產(chǎn)品細(xì)類，600個鋼牌號，4個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。全面通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過9國船級社認(rèn)證，石油管通過API認(rèn)證，建筑材料通過英國勞氏企業(yè)CE標(biāo)志認(rèn)證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證。鋼材產(chǎn)品按國際先進(jìn)水平原則組織生產(chǎn)有了可靠保證。鞍鋼將認(rèn)真貫徹科學(xué)發(fā)展觀，加緊推進(jìn)“四個轉(zhuǎn)變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與吞并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從關(guān)鍵技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”轉(zhuǎn)變；在對外輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。[1]

在黨中央、國務(wù)院的親切關(guān)懷下，在國務(wù)院國資委的大力支持下，鞍鋼與攀鋼于5月聯(lián)合重組為鞍鋼集團(tuán)企業(yè)。被譽(yù)為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”；攀鋼是中國釩鈦資源綜合運(yùn)用、國防軍工配套服務(wù)的重要基地和最大的三線企業(yè)。重組后的鞍鋼集團(tuán)企業(yè)已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。在東北地區(qū)，形成了鞍山本部、鲅魚圈新區(qū)，朝陽新區(qū)三大基地；在西南地區(qū)，擁有攀枝花、成都、江油、西昌、重慶生產(chǎn)基地；在華北地區(qū)，天津天鐵冷軋項(xiàng)目已建成投產(chǎn)；在東南地區(qū)，福建莆田項(xiàng)目建成投產(chǎn)。，鞍鋼集團(tuán)企業(yè)鐵、鋼產(chǎn)量雙超3000萬噸，營業(yè)收入超過1500億元。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容上學(xué)期期末考試結(jié)束后，老師給我們進(jìn)行了實(shí)習(xí)動員大會。會上闡明了實(shí)習(xí)地點(diǎn)、時間，與要帶的生活用品防護(hù)設(shè)施及行動規(guī)定。到了鞍山鋼鐵企業(yè)之后，我們依次進(jìn)行了如下幾種廠房的參觀。1、煉鋼廠鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄板坯連鑄機(jī)，一套2150mm熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵照經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的友好統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵照經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的友好統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。工藝流程：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制后來，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后通過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡樸點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，通過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最終軋成顧客規(guī)定的尺寸。軋鋼是持續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要通過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡樸多了，一般連鑄坯的厚度為150~250ｍｍ，先通過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)構(gòu)成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以到達(dá)23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，通過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾種毫米,假如顧客規(guī)定鋼板更薄的話，還要通過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品重要有一般冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。通過熱軋廠送來的鋼卷，先要通過持續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的尚有不一樣規(guī)格的一般鋼帶卷，它是根據(jù)顧客多種多樣的規(guī)定來加工的。冷軋廠生產(chǎn)多種各樣不一樣品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭多種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，此前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝尤其的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在背面涂上多種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，不過使用的軋輥輥型完全不一樣。在自動化方面控制對象及生產(chǎn)控制流程，煉鋼廠連鑄機(jī)控制對象一般包括大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、煤氣烘烤站、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、脫錠機(jī)、切割機(jī)、竄動臺架、輥道、排蒸風(fēng)機(jī)、液壓站、儀表站。轉(zhuǎn)爐煉鋼爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。初期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量一般較小，從爐墻側(cè)面吹入空氣。煉鋼轉(zhuǎn)爐按不一樣需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機(jī)械傾動裝置使?fàn)t體圍繞橫軸轉(zhuǎn)動。貝塞麥轉(zhuǎn)爐構(gòu)造示意圖轉(zhuǎn)爐煉鋼（convertersteelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為重要原料，不借助外加能源，靠鐵液自身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完畢煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐重要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼重要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼措施。其重要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬到達(dá)出鋼規(guī)定的成分和溫度。爐料重要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少許的冷生鐵塊和礦石等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少許二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一種冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，一般將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給顧客。轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐主體部分、供氧系統(tǒng)、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、散狀原料供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣和出鋼以及鑄錠系統(tǒng)、修爐機(jī)械設(shè)備、煙氣凈化和回收設(shè)備構(gòu)成。RH精煉爐RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法。RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大概0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一種為上升管，一種為下降管。由于上升管不停向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一種較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不停循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過程中被抽走。同步，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，例如碳氧反應(yīng)等;如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。經(jīng)RH處理的鋼水長處明顯:合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高;鋼水能迅速均勻混合;合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi);氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高;還可以用頂槍進(jìn)行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機(jī)提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。RH處理模式及工藝流程1）處理模式RH處理根據(jù)鋼種規(guī)定不一樣，可分為輕處理模式、中間處理模式、深脫碳處理模式和特殊處理模式。輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種重要特點(diǎn)是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表鋼種有SPHC,SS400等。處理特點(diǎn)是真空度規(guī)定較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時間短，一般處理時間不不小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對轉(zhuǎn)爐規(guī)定控制C,N，轉(zhuǎn)爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼規(guī)定碳基本符合規(guī)定。中間處理模式與輕處理基本差不多，其規(guī)定鋼水碳成分一般在0.01%～0.03%，規(guī)定轉(zhuǎn)爐過來的鋼水必須是帶氧鋼(目的是脫碳)。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴(yán)格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強(qiáng)度級別不太高的管線鋼等。代表鋼種如DI材(易拉罐),X65,SM490等。深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼，代表鋼種為IF鋼，也就是平常俗稱的汽車板鋼。其規(guī)定的鋼種碳含量不不小于100PPm，目前日本到達(dá)的水平為≤13ppm，我國寶鋼也基本到達(dá)這個水平，其對C,N,O,S均有非常嚴(yán)格的規(guī)定。工藝特點(diǎn)是規(guī)定真空度高，到達(dá)65Pa如下;規(guī)定轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在400～800ppm之間，碳含量不不小于0.05%，氮含量較低;處理時間長，脫碳時間不小于15min，冶煉時間不小于30min;對環(huán)流氣體的控制較為嚴(yán)格。特殊處理重要是針對硅鋼為主的一種處理方式，其實(shí)質(zhì)是對深脫碳處理后的鋼水進(jìn)行Si,Al的合金化處理及鋼水純凈化的處理。2）工藝簡介待處理鋼水包由行車吊運(yùn)至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。并進(jìn)行鋼水液面高度人工鑒定。根據(jù)人工鑒定鋼水液面高度，鋼包被液壓缸頂升（或?qū)⒄婵詹鄯畔拢拐婵詹鄣慕n管浸入鋼水到預(yù)定的深度。同步，上升浸漬管以預(yù)定的流速噴吹氬氣。伴隨浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作。進(jìn)行測溫、取樣、定氧操作。真空脫氫處理，將在規(guī)定期間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作以到達(dá)氫含量的目的值。真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)，循環(huán)脫氣將持續(xù)一定期間以獲得碳含量的目的值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空料斗加入真空槽。對鋼水進(jìn)行測溫、定氧和確定化學(xué)成分。鋼水處理完畢時，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復(fù)壓，重新處在大氣壓狀態(tài)。處理完畢后，鋼包下降。上升浸漬管自動改吹氬為吹氮。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行澆注。持續(xù)鑄鋼簡稱連鑄，使鋼水不停地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出持續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，所有凝固后切成坯料的鑄造工藝。同一般鋼錠澆鑄相比，具有增長金屬收得率，節(jié)省能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等長處。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼液進(jìn)行真空“輕處理”，可以順利地進(jìn)行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機(jī)上，兼有凝固和塑性變形，則稱持續(xù)鑄軋。連鑄工藝流程圖由于連鑄簡化了煉鋼鑄錠及軋鋼開坯加工工序，每噸鋼可節(jié)省能量（0.15～0.25）×10千卡,如深入處理鑄坯和成材軋機(jī)的合理配合問題，熱送直接成材，還可深入節(jié)省能源。連鑄坯在結(jié)晶構(gòu)造上的重要特點(diǎn)是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成較厚微晶細(xì)粒的表面凝固層，沒有充足時間形成柱狀晶區(qū)；連鑄坯斷面較小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間靠近，連鑄坯縱向成分偏析差異可在10%以內(nèi)，這是模鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像模鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，因此可防止形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。連鑄機(jī)必須與出鋼操作親密配合，鋼水開始澆入結(jié)晶器的同步,一面啟動結(jié)晶器振動,進(jìn)行潤滑和開放冷卻水，一面啟動拉坯矯直機(jī)拖引錠桿運(yùn)轉(zhuǎn)，鑄坯隨引錠桿拉曳前進(jìn)，鑄坯過拉坯矯直機(jī)到一定位置后，脫卸并移開引錠桿，鑄坯自身由拉坯矯直機(jī)繼續(xù)拉曳。前進(jìn)的鑄坯按定尺長度逐次切割（圖6），輸送、堆存，待全爐鋼水鑄完為止。在生產(chǎn)中應(yīng)力爭多爐連鑄，以提高經(jīng)濟(jì)效益。鋼水成分和溫度控制對鋼水成分和溫度要有嚴(yán)格的規(guī)定。一般用伸入式水口或吹氬密封保護(hù)鋼流，或兩者兼用，以防止鋼水二次氧化。鋼水含鋁高時輕易產(chǎn)生粘膜堵塞水口,用定徑水口澆鑄小方坯,一般控制鋼水的含鋁量不不小于0.06%。對鋁鎮(zhèn)靜鋼或?qū)X量有一定規(guī)定的鋼種,常從結(jié)晶器上口以鋁條或鋁粒加入鋼水,而不通過中間罐水口。鋼水澆鑄溫度一般高于鋼的凝固點(diǎn)20～50℃。目前普遍采用澆鑄前在鋼包內(nèi)吹氬氣攪拌鋼水,以使鋼水的成分及溫度均勻,溫度波動可控制到±5℃。拉速控制在保證鑄坯質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，拉速重要受鑄坯凝固速度的制約。其關(guān)系式為:s=K堢。式中s為鋼凝固層厚度(毫米)，s為凝固時間（分）。一定的s值應(yīng)保證硬殼不破裂和安全生產(chǎn),K值為23～32,視鋼種、斷面、鋼水溫度和拉速變化而定。拉速過快易發(fā)生漏鋼、斷接等；拉速慢則易發(fā)生鑄坯表面不光整、結(jié)疤等。高碳鋼和合金鋼的拉速應(yīng)比低碳鋼慢。鑄坯斷面（厚度）大的拉速應(yīng)比斷面小的慢。提高拉速須盡量保持低溫澆鑄,并對鋼液面采用60Co、紅外線或電磁檢測儀表等控制手段。拉速范圍與鑄坯斷面品種有關(guān)，以一般碳鋼為例：板坯0.5～1.8米/分，大方坯0.6～1.5米/分，小方坯1.5～3.5米/分。冷卻控制持續(xù)鑄鋼的冷卻區(qū)集中在結(jié)晶器、二冷段和后部工序冷卻等三個部分。一般認(rèn)為結(jié)晶器段占冷卻量的14～20%，二冷段占23～30%。冷卻強(qiáng)度過大和拉速不適應(yīng)時，會導(dǎo)致鑄坯內(nèi)裂和外裂紋。冷卻強(qiáng)度過小和不均勻則易產(chǎn)生鑄坯鼓肚、漏鋼等現(xiàn)象。冷卻強(qiáng)度必須隨鋼種、鑄坯溫度和拉速快慢進(jìn)行控制調(diào)整。每公斤鋼的冷卻水消耗量約1～2公斤。規(guī)定各斷面部位冷卻均勻，冷卻水要過濾凈化，使水質(zhì)潔凈，導(dǎo)熱均勻。提高連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)減少鋼水澆鑄時的過熱溫度，提高拉速，擴(kuò)大鑄坯斷面和采用多流連鑄。鑄坯斷面的選定和軋機(jī)軋制成材道次的綜合考慮也很重要。采用多爐連鑄可提高連鑄機(jī)作業(yè)率，但要力爭澆鑄時間與冶煉周期互相協(xié)調(diào)。2、冷軋廠鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。1997年鞍鋼股份有限企業(yè)成立后，通過不停的技術(shù)改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)可以生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的05級家電板和轎車板。冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國原則St系列、日本原則SP系列、超低碳、超深沖IF鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。冷軋2號線是我國第一條立足國內(nèi)技術(shù)資源的生產(chǎn)線，擁有7條生產(chǎn)線和45座罩式爐，采用激光焊機(jī)、平整機(jī)組和包裝機(jī)組。生產(chǎn)工藝流程酸洗、軋制酸洗、軋制熱軋鋼卷退火平整切邊、涂油、分卷包裝冷軋鋼帶（冷軋卷）包裝冷軋硬質(zhì)鋼帶（冷硬卷）3、熱軋廠鞍鋼股份有限企業(yè)熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車構(gòu)造用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻?、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中某些產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)國際先進(jìn)水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠承認(rèn)證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀(jì)錄”。采用的工藝與設(shè)備采用鑄坯熱裝鞍鋼1780熱軋廠與三煉鋼連鑄車間毗鄰，設(shè)計(jì)了直接熱裝，間接熱裝和冷裝3種裝爐方式。熱裝率設(shè)計(jì)為60%2.采用頂寬壓力機(jī)調(diào)寬采用頂寬壓力機(jī)對板坯進(jìn)行大側(cè)壓減寬，一次最大減寬量350mm，不僅調(diào)寬能力大，板坯變形均勻，并且減少了板坯寬度規(guī)格，提高了連鑄機(jī)產(chǎn)量縮小了板坯庫寄存面積。3.采用pc機(jī)+強(qiáng)力彎輥1780精軋機(jī)組的F2~F4機(jī)架，采用了目前先進(jìn)的板型控制PC軋機(jī)PC軋機(jī)上下兩對軋輥成對交叉，交叉角0~1.5o，對鋼帶凸度控制能力大、精度高，能有效控制帶鋼邊部減搏。F1~F7機(jī)架所有設(shè)有工作輥強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效控制帶鋼凸度和平直度，可獲得良好板形。4.采用在線磨輥裝置1780精軋機(jī)組F4~F7機(jī)架，采用在線磨輥裝置ORG。根據(jù)軋輥表面狀況、成品帶鋼規(guī)定，計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)定，ORG以分段、所有、組合等不一樣方式對軋輥進(jìn)行磨削，可消除帶剛在寬度變化上的限制，實(shí)現(xiàn)帶鋼逆向?qū)挾忍S，延長軋輥換輥周期，提高帶鋼表面質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)“自由軋制”發(fā)明了條件。5.采用熱軋油潤滑工藝1780精軋機(jī)組軋制過程中采用熱軋油潤滑工藝，可減少軋制力和軋制功率損耗，提高帶鋼表面質(zhì)量，改善軋輥表面狀況，延長軋輥使用壽命，減少輥耗。6.預(yù)留無頭軋制工藝1780熱軋線在工藝布局上和土建基礎(chǔ)上，預(yù)留了無頭軋制的也許性。7.鋼卷臥式運(yùn)送出卷板機(jī)后，鋼卷運(yùn)送、堆放、外運(yùn)均為臥卷狀態(tài)，減少了翻卷等工序，防止了帶鋼表面的夾傷，提高了鋼卷的合格率。8.吊車采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng)在板坯庫、鋼卷庫、吊車所有采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng)，能迅速地對存入、吊出的板坯或鋼卷進(jìn)行自動搜尋跟蹤，從而節(jié)省人力、減少庫存、提高運(yùn)用率。4、煉鐵廠鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于1917年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于年7月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡240萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機(jī)9臺、總面積1906平方米，帶式焙燒機(jī)，面積為321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積1立方米;在建一座2580立方米高爐。重要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá)2100萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá)1500萬噸。至今，煉鐵總廠己為國家煉出合格生鐵3億多噸，為祖國的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的奉獻(xiàn)。始建于1917年的煉鐵總廠有著悠久的歷史。1949年6月27日，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，煉出了新中國第一爐爭氣鐵。在不一樣的歷史時期，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人對鞍鋼煉鐵的發(fā)展都極為關(guān)注?！耙晃濉逼陂g，毛澤東主席寫信給鞍鋼全體職工，祝賀7號高爐等“三大工程”勝利竣工。朱德、劉少奇、鄧小平、江澤民、李先念、李鵬、喬石、李瑞環(huán)、吳邦國、溫家寶、曾慶紅、黃菊、李長春等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人多次視察高爐，給鐵廠職工極大的鼓舞。50數(shù)年來，煉鐵總廠培養(yǎng)了一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽(yù)為鋼鐵人才的搖籃。鐵廠是孟泰精神的發(fā)祥地，孟泰精神做為鐵廠的廠魂成為中國工人階級的一面光輝旗幟。伴隨鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略的推進(jìn)，煉鐵總廠也發(fā)生了翻天覆地的變化。西部新區(qū)2座3200立方米的現(xiàn)代化高爐、配套新建的2臺328平方米現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)己于年終陸續(xù)投入生產(chǎn)。年，煉鐵總廠形成3座3200立方米和5座2580立方米高爐，年產(chǎn)生鐵能力將到達(dá)1600萬噸。伴伴隨鞍鋼集團(tuán)向世界五百強(qiáng)企業(yè)前進(jìn)的腳步，鞍鋼股份煉鐵總廠也將成為世界級的煉鐵基地，煉鐵總廠繼續(xù)實(shí)行以人為本戰(zhàn)略，以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，深入提高企業(yè)管理水平，努力把煉鐵總廠建設(shè)成為經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)一流，企業(yè)管理創(chuàng)一流，職工隊(duì)伍創(chuàng)一流，企業(yè)環(huán)境創(chuàng)一流，具有強(qiáng)大競爭實(shí)力和發(fā)展后勁的一流的現(xiàn)代化鐵廠。工藝流程：高爐煉鐵工藝流程圖煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵措施重要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；合適溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。<1>、高爐煉鐵的冶煉原理（應(yīng)用最多的）1）高爐冶煉用的原料重要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分構(gòu)成。一般，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的持續(xù)性