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生產(chǎn)工藝流程控制的程序一、目的?為加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程控制,全面提升產(chǎn)品的制作質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,各相關(guān)部門和人員按照優(yōu)化5M1E(注1)的原則進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng),增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,特制訂本規(guī)程。?——注1:5M1E分別是英文-人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境的單詞首位字母。二、使用范圍?本公司的應(yīng)依據(jù)本規(guī)程來(lái)制訂、執(zhí)改進(jìn)行、生產(chǎn)工藝流程、對(duì)其結(jié)果進(jìn)行考核、獎(jiǎng)懲,除另有規(guī)定外,均以本規(guī)程執(zhí)行;??三、規(guī)程的內(nèi)容:?1、工藝流程涉及的部門(體系化)?工藝流程涉及的部門有:各公司的技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、和集團(tuán)采購(gòu)部。?2、管理責(zé)任(制度化)(1)各公司技術(shù)部責(zé)任a,制定合理的工藝流程文件?公司的技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品任務(wù)單,制定生產(chǎn)工藝流程的文件,工藝流程文件的主要是以下三種類:——工藝過(guò)程卡片;?——工序卡片;——操作說(shuō)明書(shū);?工藝流程的卡片和操作說(shuō)明書(shū)中應(yīng)包含:圖紙(加工的工件圖紙以及關(guān)鍵步驟和重要環(huán)節(jié)都有圖紙說(shuō)明)、加工工序、加工方法及對(duì)環(huán)境的要求、檢驗(yàn)及方法、產(chǎn)品的包裝、工時(shí)定額、材料和物耗定額、使用的設(shè)備和工裝、加工工具、對(duì)特殊工件的吊裝位置及方法、包裝方法、加工的起始時(shí)間、責(zé)任者的簽名等,總之應(yīng)當(dāng)是實(shí)際工作中涉及的工序和各個(gè)工序中要點(diǎn)(5M1E)都要簡(jiǎn)約地反映在流程中;——注2:工時(shí)定額和物耗定額:在實(shí)際中靈活應(yīng)用和執(zhí)行,對(duì)于首件和單件生產(chǎn)可以是定性管理;對(duì)于3-5件的小批量生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)是首件完成后,對(duì)出其余件進(jìn)行的半定量管理,就是給個(gè)范圍值;對(duì)于成熟的大批量生產(chǎn)件應(yīng)當(dāng)是定量管理,就是應(yīng)當(dāng)給出固定的定額;——注3:可以有空項(xiàng),按實(shí)際生產(chǎn)中需要的項(xiàng)目編寫,應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)要全面部不應(yīng)當(dāng)有漏項(xiàng);公司在制定工藝流程時(shí),可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品有以下作用即可--加工的指導(dǎo)、檢驗(yàn)指導(dǎo)、記錄完整(可以追溯產(chǎn)品的加工歷史);b,根據(jù)生產(chǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題,可以用工藝流程附加單的形式進(jìn)行補(bǔ)充及修改,必要時(shí)廢除老工藝,重新制定新工藝;c,會(huì)同質(zhì)檢部門處理質(zhì)量異常問(wèn)題。(2)公司生產(chǎn)部責(zé)任?a,生產(chǎn)操作者應(yīng)當(dāng)隨時(shí)自我查對(duì),檢查是否符合流程的規(guī)定與相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),即開(kāi)展自檢工作。?b,各工種的班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)下屬的操作者的操作和設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)檢查和定期檢驗(yàn)及不定期的巡查,操作者完成后的工件,由班組長(zhǎng)或者質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)放入下道工序。?c,下道工序人員有責(zé)任有義務(wù)對(duì)上道工序人員的作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行核查、監(jiān)督,即開(kāi)展互檢工作;?d,提倡QC小組活動(dòng),有條件的工段成立QC小組,對(duì)所加工的工件進(jìn)行分析,各公司應(yīng)當(dāng)按提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低工時(shí)和物耗所產(chǎn)生的效益,適當(dāng)?shù)赜枰元?jiǎng)勵(lì)。?b?,建立各級(jí)責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行工藝會(huì)審和和工藝審批程序及工藝檢查制度;所有的產(chǎn)品要有完整的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確、工藝流程合理、工藝規(guī)程正確,未經(jīng)批準(zhǔn)的文件不得交付執(zhí)行;?c,所有人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工藝記錄的表格必須規(guī)范、清晰地填寫;?d,工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況應(yīng)當(dāng)被列為員工考核獎(jiǎng)勵(lì)內(nèi)容,嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律或者重大事故損失的人員應(yīng)當(dāng)受到紀(jì)律處罰和經(jīng)濟(jì)處罰。(2)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的考核a,為了保證工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性,需要經(jīng)常開(kāi)展執(zhí)行工藝紀(jì)律情況的檢查,并將檢查結(jié)果納入員工的績(jī)效管理之中。通過(guò)工藝檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取措施、及時(shí)解決,促進(jìn)企業(yè)的管理水平的提升,使產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證和進(jìn)一步的提高;?b,工藝檢查必須嚴(yán)格按照工藝要求內(nèi)容去做,相關(guān)人員每天都要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行核查,貫徹自查和抽查相結(jié)合的原則,嚴(yán)格工藝規(guī)則,及時(shí)糾正生產(chǎn)中出現(xiàn)的差錯(cuò);?c,抽查的方式一般分為日常隨時(shí)抽查和不定期抽查兩種。人員的組成,可以由作業(yè)系統(tǒng)中的檢查、工藝和管理部門組成檢查組,也可以是其中任一部門的人員來(lái)抽查;?d,考核一般是工藝執(zhí)行情況,如果考核更詳細(xì),應(yīng)當(dāng)是可以計(jì)算和考核工藝文件的正確率、工裝圖樣的正確率、工藝計(jì)劃的實(shí)施率等;(3)對(duì)于違反工藝紀(jì)律,未造成經(jīng)濟(jì)損失的處罰?對(duì)于違反上述工藝紀(jì)律的情況,公司有權(quán)進(jìn)行處罰如下:?a,第一次違反,實(shí)施警告,并記錄在案;?b,第二次違反,記錄在案并處罰100-300元;?c,第三次違反,記錄在案并處罰300-500元,同時(shí)給予行政處分。??4、質(zhì)量事故的處罰?(1)因客觀原因(非主觀原因,如突發(fā)的停電)造成的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)由公司的技術(shù)部和質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理,并將結(jié)果上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審核。?(2)對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中因操作不當(dāng)或者責(zé)任心不強(qiáng)、工作疏忽等主觀原因造成的質(zhì)量問(wèn)題,公司應(yīng)當(dāng)及時(shí)組織取證,如果產(chǎn)品已經(jīng)出廠,公司要派員前往客戶單位取證;依據(jù)其造成的損失及影響大小提出解決處理辦法并上報(bào)公司質(zhì)量管理部。(3)責(zé)任質(zhì)量事故的分類和處罰a?,一般質(zhì)量事故——經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)元以下;有責(zé)任人(注5)承擔(dān)500-1000元,其余由責(zé)任部門承擔(dān);——注5:責(zé)任人包括:操作者和其領(lǐng)導(dǎo)。b,重大質(zhì)量事故——經(jīng)濟(jì)損失在1~10萬(wàn)元,由責(zé)任人承擔(dān)1000-5000元,其余由責(zé)任部門承擔(dān);?c,特大質(zhì)量事故——經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以上,由責(zé)任人承擔(dān)5000-10000元,其余由責(zé)任部門承擔(dān),對(duì)責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人給予相應(yīng)的行政處分。?(4)各工段班組在自檢過(guò)程中,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題隱瞞不報(bào),致使事故擴(kuò)大并造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,應(yīng)當(dāng)根據(jù)損失大小對(duì)直接責(zé)任人加倍進(jìn)行處罰,嚴(yán)重者降級(jí)、甚至除名等處理。5、提升質(zhì)量,增加經(jīng)濟(jì)效益
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