實(shí)用的班組長一日管理

現(xiàn)場班組長培訓(xùn)

1研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

2現(xiàn)場管理概述概念現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理任務(wù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容現(xiàn)場作業(yè)基本方法生產(chǎn)主管日常管理工作規(guī)范3概念管理：就是管人理事，即合理利用有限的資源（人、機(jī)、料、方法、環(huán)境），達(dá)成組織目標(biāo)的過程，包括計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制。生產(chǎn)管理：就是充分、合理利用有限的資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交期、產(chǎn)值）的過程。現(xiàn)場：凡是企業(yè)之直接活動(dòng)的場所，就是現(xiàn)場，現(xiàn)場工作包括身體的勞動(dòng)，以及事務(wù)的處理。4現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）當(dāng)場采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生建立規(guī)范制度并堅(jiān)決執(zhí)行

5生產(chǎn)管理的六大機(jī)能生產(chǎn)力品質(zhì)成本交期／效率安全士氣ProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale6現(xiàn)場管理任務(wù)現(xiàn)場任務(wù)4M1E管理方法人機(jī)料法環(huán)計(jì)劃控制1生產(chǎn)力P?產(chǎn)能分析?派工馀力管理2品質(zhì)Q制程品管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人品質(zhì)3成本C成本降低?績效管理?減少浪費(fèi)4交期/效率D生管作業(yè)交期管理5安全S整理整頓定期保養(yǎng)6士氣M全員參與?績效評估?教育訓(xùn)練7現(xiàn)場作業(yè)基本方法經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線

確保各項(xiàng)信息資源迅速接受、傳達(dá)、實(shí)施了解生產(chǎn)能力（單位時(shí)間產(chǎn)量）注意員工的精神狀態(tài)、情緒、工作表現(xiàn)利用秒表等工具進(jìn)行時(shí)間研究

8現(xiàn)場作業(yè)注意事項(xiàng)如有異常，必須及時(shí)處理，并報(bào)告上級（制度化）通過示范、糾正、直接指導(dǎo)等方式來教育員工對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性安排工作時(shí)要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價(jià)其工作結(jié)果并予以反饋

9研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

10生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)計(jì)劃表范例有關(guān)生產(chǎn)能力維持日常產(chǎn)能平衡的舉措影響生產(chǎn)日程安排的因素11產(chǎn)能查定的目的識別生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)或富裕部分，從而為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體規(guī)劃、技術(shù)改造提供決策參考；為生產(chǎn)工人計(jì)件工時(shí)的制定提供定量的依據(jù)；為公司生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供依據(jù)；提高公司生產(chǎn)體系基礎(chǔ)管理水平。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算表12產(chǎn)能的影響因素物料：供應(yīng)情形、物料儲存、搬運(yùn)方式等制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等設(shè)備：維護(hù)保養(yǎng)安排、故障頻率等品質(zhì)：不良率、報(bào)廢率等其他：準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等13維持日常產(chǎn)能平衡之舉措徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓。對于易損壞的設(shè)備零部件，應(yīng)予備份。備份件包括易磨損、易損壞及損壞后須耗費(fèi)長時(shí)間配造之零件。維持物料供應(yīng)，關(guān)注安全庫存量。力求人事穩(wěn)定（尤其是關(guān)鍵崗位）。加強(qiáng)品質(zhì)管理，提高良品率以提高產(chǎn)能。強(qiáng)化生管作業(yè)，減少突發(fā)性事件發(fā)生。穩(wěn)定士氣，提高作業(yè)效率。14影響生產(chǎn)日程安排的因素緊急訂單的處理客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性長短期生產(chǎn)訂單之搭配季節(jié)性的變化制造途程的安排生產(chǎn)狀況之確實(shí)掌握可用設(shè)備、工具、材料、人力之穩(wěn)定性……15生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)施要點(diǎn)

總則：Justintime計(jì)劃嚴(yán)謹(jǐn)：月計(jì)劃指導(dǎo)、周計(jì)劃準(zhǔn)確、日計(jì)劃不變。同類合并：周排產(chǎn)歸類，日品種壓縮。瓶頸疏通：預(yù)應(yīng)卡殼部位，及時(shí)采取措施，克服瓶頸制約。生產(chǎn)管理排產(chǎn)均衡：周三前均衡滿負(fù)荷，后半周為機(jī)動(dòng)預(yù)應(yīng)變化。生產(chǎn)任務(wù)：日畢、周清、月清場；工完、料盡、無積壓。16研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

17生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作內(nèi)容工作計(jì)劃：包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等人員準(zhǔn)備及調(diào)配制品規(guī)范之核對參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)材、物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用工模、夾具之準(zhǔn)備設(shè)備之點(diǎn)檢生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理其他協(xié)調(diào)事宜18生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料，例如：工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表，并適時(shí)培訓(xùn)員工之第二專長將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、工模夾具等的準(zhǔn)備查核情況作成資料當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量善用圖表及目視管理運(yùn)用協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況，事先須做好防范措施19定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會業(yè)務(wù)：

?銷售及業(yè)務(wù)狀況

?出貨狀況及客戶要求生管：

?生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況

?產(chǎn)能負(fù)荷

?物料需求及進(jìn)料狀況現(xiàn)場管理：

?有關(guān)產(chǎn)銷配合事宜資料準(zhǔn)備20定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上一周產(chǎn)量報(bào)告產(chǎn)量差異原因及分析報(bào)告下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事宜決議報(bào)告內(nèi)容“生產(chǎn)并非只是在物料上應(yīng)用工具，而是賦工作予條理。“21生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)的挑戰(zhàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)是企業(yè)的全方位活動(dòng)，生產(chǎn)主管在其中承擔(dān)了大量基礎(chǔ)工作，事情千頭萬緒，問題此起彼伏，雖然可能讓人緊張煩惱，但卻是鍛煉人的絕佳機(jī)會。生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查表22研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法

23生產(chǎn)管制生產(chǎn)管制的做法及實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)進(jìn)度管制與跟催在制品管制現(xiàn)場常見異常狀況及處理24生產(chǎn)管制的做法及實(shí)施要點(diǎn)表單的運(yùn)用善用會議生產(chǎn)看板的實(shí)施電腦的應(yīng)用其他傳統(tǒng)做法25常見進(jìn)度異常狀況日程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整（此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品）；銷售部門隨意插單或變更；工作分派不合理；物料供應(yīng)不及時(shí)或物料品質(zhì)低劣；機(jī)器設(shè)備故障；產(chǎn)品不良率高，補(bǔ)貨重做；生產(chǎn)效率低落；工作場所紀(jì)律不良；員工離職率過高或出勤率過低；意外事故的發(fā)生；進(jìn)度落后未即時(shí)采取補(bǔ)救措施……26進(jìn)度落后的處置方式增加人力（瓶頸制程）增加機(jī)器（瓶頸制程）延長時(shí)間委外生產(chǎn)其他部門支援必要時(shí)協(xié)商營業(yè)部門延后交貨時(shí)間27在制品管理作業(yè)要點(diǎn)依工廠布置與物料搬運(yùn)流程適當(dāng)劃分在制品儲存場所。在制品移轉(zhuǎn)批量設(shè)定。在制品分類保管方式及標(biāo)準(zhǔn)容器之安排。確實(shí)實(shí)施收、發(fā)、存之?dāng)?shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動(dòng)。保管責(zé)任明確化。維持現(xiàn)場整理整頓工作。如有不良或遺失時(shí)，應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任。定時(shí)盤點(diǎn)。28生產(chǎn)異常要項(xiàng)訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營業(yè)部門制造指令變更（數(shù)量、日期）應(yīng)以制造命令變更單提出修正生產(chǎn)中發(fā)生制造異常，已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即將異常情形提報(bào)，同時(shí)追查原因，徹底進(jìn)行改善其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映29生產(chǎn)異常處理方式由生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃比較以掌握差異情形；設(shè)定異常水平以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)；運(yùn)用目視管理以盡快獲得異常情形；異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)；異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善；設(shè)定異常表單以利管理；召開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策并爭取處理時(shí)效；定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因以研訂永久處理對策并照會相關(guān)部門及人員執(zhí)行。30現(xiàn)場常見異常狀況及處理對策人的異常設(shè)備的異常模具的異常質(zhì)量的異常材料的異常業(yè)績低下……31研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

32工作改善現(xiàn)場改善案例工作改善的重點(diǎn)工作改善六步法

4M1E、5W1H及5個(gè)WHY

稼動(dòng)率分析工作抽查法之應(yīng)用車間浪費(fèi)工時(shí)原因分析表33現(xiàn)場改善案例美國麥當(dāng)勞快餐店創(chuàng)始人雷.克羅克是影響深遠(yuǎn)的企業(yè)家，大部分時(shí)間都用在走動(dòng)式管理上，即到所屬公司、各部門走走、看看、問問。麥克唐納公司曾有一段時(shí)間面臨嚴(yán)重的虧本，克羅克發(fā)現(xiàn)重要的原因是主管們的官僚作風(fēng)，于是克羅克想出一個(gè)“奇招”，要求將所有經(jīng)理的椅子靠背都鋸掉。開始很多人罵他是個(gè)瘋子，不久大家悟出了他的一番苦心，紛紛走出辦公室，解決現(xiàn)場問題，終于使公司扭虧為盈。34關(guān)于改善的自我檢討啟示：每件事情一旦成為習(xí)慣，就很難改變，或不愿改變（惰性使然），唯一的辦法是你永遠(yuǎn)保持不斷創(chuàng)新的意識，不斷推陳出新。所以經(jīng)常要問自己，是不是很機(jī)械地重復(fù)著相同的工作，已經(jīng)失去了創(chuàng)新與改善的熱情而固步自封，墨守成規(guī)。問題：任職以來你曾經(jīng)做了什么事或提過什么建議來改進(jìn)你的崗位或你部門的工作方法、流程，提升質(zhì)量和效率？有沒有持續(xù)改進(jìn)？35工作改善的重點(diǎn)人數(shù)疲勞過度熟練程度環(huán)境容易程度頻率

成本質(zhì)量工作量浪費(fèi)持續(xù)性安全36工作改善六步法選對改善主題觀測及記錄現(xiàn)狀事實(shí)檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問題點(diǎn)推動(dòng)及檢討成效建立實(shí)施計(jì)劃針對問題點(diǎn)，構(gòu)想改善辦法374M1E范例：源永豐食品所謂的4M1E簡單的說就是:

1.MAN:由最適任人員擔(dān)任最適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)位置。

2.MATERIAL:良好的材料制造。本公司采用最優(yōu)良原料生產(chǎn)面條，其中小麥粉更是極品的粉心粉，成分中更含有極高成分的不可溶性蛋白質(zhì)，讓面條極具Q性口感。甚至要求破壞性淀粉只容許在極少的成分，使湯頭清爽可口。3.MACHINE:使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器設(shè)備制造。

4.METHOD:遵從既定最適切的標(biāo)準(zhǔn)方法生產(chǎn)。

5.ENVIROMENT:提供最衛(wèi)生良好的環(huán)境下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。385W1H

What---改善什么？---有必要嗎？Why---為什么改善？有什么意義？---目的在哪里？When---日期，完成的時(shí)間是否適當(dāng)？有順序嗎？Where---地點(diǎn)，在什么地方制定，在何初何范圍內(nèi)完成？有更合適的場所嗎？Who---由誰負(fù)責(zé)制定？由誰負(fù)責(zé)執(zhí)行？有沒有更合適的人？熟練程度低的人能做嗎？How---采用什么方法？有沒有更好的方法？395個(gè)WHY深層分析法405Why的分布層次現(xiàn)在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對策(暫時(shí))n次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)為什么機(jī)器停了?為什么機(jī)器會超載?為什么軸承會潤滑不足?為什么潤滑泵會失靈?為什么潤滑泵的輪軸會耗損?41稼動(dòng)率分析所謂稼動(dòng)率分析，就是運(yùn)用密集觀測或工作抽查的手法，針對車間制造資源中的作業(yè)員或機(jī)器進(jìn)行觀測，記錄了解該車間實(shí)際有價(jià)值的作業(yè)水平，進(jìn)而分析影響假性作業(yè)與停閑的肇因，予以改善消減，間接提高其作業(yè)效率。42例:車床組稼動(dòng)率數(shù)據(jù)事項(xiàng)比率%附注加工操作中60準(zhǔn)備作業(yè)中18裝換車刀/裝換夾頭停閑中15含機(jī)器故障人員停工及缺料停工領(lǐng)料中743密集式稼動(dòng)率觀測表格范例作業(yè)員(機(jī)器)：觀測日期：觀測者：序號事項(xiàng)說明區(qū)分時(shí)間備注作業(yè)中假性作業(yè)停閑開始截止合計(jì)123456744車間浪費(fèi)工時(shí)原因分析表現(xiàn)象層面肇因備注45研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

46生產(chǎn)績效管理從1977-1986年，日本的生產(chǎn)率年增長5.5%，而同期美國的年增長率僅為2.8%；自20世紀(jì)90年代起，美國工人的生產(chǎn)率比日本工人高23%，比英國工人高25%；參與決策、目標(biāo)管理、小組協(xié)作群體以及合理工資系統(tǒng)等，都是面向員工的提高生產(chǎn)率的方法。但愛德華?戴明指出：不是工人，而是管理者才是提高生產(chǎn)率的主要源泉。實(shí)戰(zhàn)演練標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算表47生產(chǎn)綜合效率日報(bào)表生產(chǎn)綜合效率＝稼動(dòng)率*作業(yè)能率，其中稼動(dòng)率＝（實(shí)勤時(shí)間－除外時(shí)間）／實(shí)勤時(shí)間*100％作業(yè)能率＝合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間／合計(jì)實(shí)用時(shí)間*100％實(shí)戰(zhàn)演練：稼動(dòng)率、效率計(jì)算48制造企業(yè)生產(chǎn)績效評估范圍設(shè)備安全/5S生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度材料品質(zhì)人員生產(chǎn)績效評價(jià)表49研討大綱現(xiàn)場管理概述生產(chǎn)計(jì)劃的編制與管理生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)管制工作改善生產(chǎn)績效管理5S與工業(yè)安全常見工作問題的解決辦法常用的幾種管理活動(dòng)

505S的解析

?整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；?整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零；?清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀

態(tài)；?清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；

?修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

51清潔實(shí)例:文件資料

整理①各種新舊版本并存，分不清孰是孰非；②過期的仍在使用；③需要的人員沒有，無關(guān)人員反倒持有；④保密文件未有管理，任人閱讀；⑤個(gè)人隨意復(fù)印留底。整頓①未能分門別類，也沒用文件柜、文件夾存放；②文件種類繁多，難以管理；③沒有定點(diǎn)擺放，四處都有，真正要用的又不能及時(shí)找出；④接收、發(fā)送未記錄或留底稿；

⑤即使遺失不見了，也沒有人知道。清掃①復(fù)印不清晰，難以辨認(rèn)；②隨意涂改，沒有理由和負(fù)責(zé)人；③文件破損、臟污；④文件柜、文件夾污跡明顯；⑤未有防潮、防蟲、防火措施。52

我們沒有能力改變整個(gè)世界，但我們可以努力去改變一個(gè)人或一個(gè)地方，我想，這就夠了。

――珍·古德爾

53小知識:火場逃生九訣第一訣：熟悉環(huán)境，臨危不亂。第二訣：保持鎮(zhèn)靜，明辨方向，迅速撤離。

第三訣：不入險(xiǎn)地，不貪財(cái)物。

第四訣：簡易防護(hù)，掩鼻匍匐。

第五訣：善用通道，莫入電梯。

第六訣：避難場所，固守待援。

第七訣：傳送信號，尋求援助。第八訣：火已及身，切勿驚跑。第九訣：緩降逃生，滑繩自救。

54安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)“責(zé)任重于泰山，隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)?！薄皥?jiān)持以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展觀”（中共十六屆三中全會公報(bào)）“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全?！?5中華人民共和國安全生產(chǎn)法

（2002年6月29日九屆人大常委會第28次會議通過）

第三條安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防