苯胺生產(chǎn)工藝

7萬噸/年苯胺裝置1項(xiàng)目名稱7萬噸/年苯胺裝置2工藝總說明反應(yīng)過程：硝酸和苯反應(yīng)，生成硝基苯：C6H6+HNO3-C6H5-NO2+H2O硝基苯加氫生成苯胺，硝基苯中O被H取代：C6H5-NO2+H2~C6H5-NH2+O2生產(chǎn)苯胺的原料硝基苯由硝基苯單元提供，該原料的生產(chǎn)主要是苯絕熱硝化后經(jīng)分離、酸洗、堿洗后獲得粗硝基苯，粗硝基苯進(jìn)一步精制得精硝基苯。精硝基苯與氫氣同時(shí)進(jìn)入苯胺單元經(jīng)氣化混合、加氫還原，獲得粗苯胺，粗苯胺經(jīng)廢水處理、精制，生產(chǎn)出MDI級(jí)苯胺產(chǎn)品。目前硝基苯生產(chǎn)主要采用混酸硝化法。一般有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的等溫硝化法，另一種是絕熱硝化法。絕熱硝化法在國內(nèi)還沒有應(yīng)用到人規(guī)模生產(chǎn)中，國內(nèi)采用的均為傳統(tǒng)的等溫硝化法，即苯硝化后經(jīng)中和、分離、水洗，獲得粗硝基苯，粗硝基苯進(jìn)一步精制獲得精硝基苯。生產(chǎn)苯胺所采用的工藝技術(shù)主要有鐵粉還原法、催化加氫法及苯酚氨化法等。還原后的粗苯胺經(jīng)進(jìn)一步精制得到精苯胺。2.1硝化工藝技術(shù)路線a） 傳統(tǒng)硝化法（等溫硝化法）傳統(tǒng)硝化法是將苯與用硫酸和硝酸配制的混酸在釜式硝化器（硝化鍋）中進(jìn)行硝化，所用硝化器一般為帶有強(qiáng)力攪拌的耐酸鑄鐵或碳鋼釜。消化器內(nèi)裝有冷卻蛇管，以導(dǎo)出硝化反應(yīng)熱。硝基苯生產(chǎn)采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。硝化時(shí)苯和混酸同時(shí)進(jìn)料，硝化器串聯(lián)操作，硝化溫度控制在68?78°C。因硝化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，及時(shí)有效地排除熱量，是硝化器設(shè)計(jì)的首要前提。當(dāng)反應(yīng)體系溫升過高會(huì)引起副反應(yīng)，使硝基酚類副產(chǎn)物増加，而這些酚類副產(chǎn)物是造成硝基苯生產(chǎn)發(fā)生爆炸爭(zhēng)故的主要原因。因此硝化器應(yīng)設(shè)有充分的攪拌和冷卻裝置，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和攪拌效果。為保證安全操作，需設(shè)有自控儀表及安全連鎖系統(tǒng)。在連續(xù)硝化生產(chǎn)工藝中，硝化器除釜式串聯(lián)形式外，還有環(huán)形硝化器形式。環(huán)形硝化器是將兩個(gè)列管式硝化器串聯(lián)，在一側(cè)硝化器上用立式軸流泵進(jìn)行強(qiáng)制循壞，用冷卻水移出反應(yīng)熱。目前在國內(nèi)，環(huán)形硝化器的生產(chǎn)能力均不大，還沒有在人型的硝基苯生產(chǎn)裝置上使用。釜式串聯(lián)形式的硝化器目前在國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，目前吉林石化分公司現(xiàn)有裝置的硝化反應(yīng)器即為四釜串聯(lián)形式的傳統(tǒng)的等溫硝化反應(yīng)器，其單線生產(chǎn)能力可達(dá)到10萬噸/年硝基苯。b） 絕熱硝化法德國PLINKE公司的絕熱硝化工藝有三個(gè)主要階段：硝化、廢酸濃縮、產(chǎn)品分離。其反應(yīng)過程是將過量的苯預(yù)熱到100'C后與混酸一同加到硝化器中，在一定壓力卞進(jìn)行反應(yīng)。由于反應(yīng)產(chǎn)生犬量的熱，物料的出丨I溫度在120?140°C之間。反應(yīng)物經(jīng)分離后，分出的廢酸進(jìn)入閃蒸器，利用本身熱量將廢酸濃度提高到70%,與60%的硝酸混合后循環(huán)使用。有機(jī)相經(jīng)酸洗、堿洗、水洗及分離后，得粗硝基苯。粗硝基苯經(jīng)氣提后，蒸出未反應(yīng)的過量苯，可得到精硝基苯。c） 傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法的比較絕熱硝化與傳統(tǒng)硝化方法相比，存在著重要的差別即：用桶硝酸替代濃硝酸，增加了混酸中水的含量：取消硝化器中的冷卻裝置，在壓力下完成硝化反應(yīng)。采用絕熱硝化法具有以下特點(diǎn)：（1）由于取消冷卻裝置，減少了水的消耗；（2）利用反應(yīng)熱在真空閃蒸器中進(jìn)行廢酸的濃縮，取消了傳統(tǒng)硝化法的廢酸濃縮過程，與傳統(tǒng)硝化法比既節(jié)省了90%左右的能源，又減少了很多昂貴的設(shè)備投資；（3）硝化反應(yīng)是在封閉系統(tǒng)和壓力下進(jìn)行的，可以避免苯的揮發(fā)；（4）苯經(jīng)氣提、冷凝、分層后回收循壞使用，減少了苯的損失。分出的水用于硝化的水洗，節(jié)省了水資源。（5）廢氣中的氮氧化物和微量苯均經(jīng)處理后排放，污染物排放較少，有利于環(huán)境保護(hù)和降低原料的消耗定額；（6）硝化時(shí)采用過量苯和高含水量的混酸，既避免了副反應(yīng)的發(fā)生，又提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，降低了成本。傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體工藝條件及消耗定額比較列于表2.1及表2.2。表2.1絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法消耗定額比較（以噸硝基苯計(jì)）原料消耗 公用工程絕熱硝化傳統(tǒng)硝化法絕熱硝化傳統(tǒng)硝化法苯(100%)0?6365t0.653t冷卻水65t（循環(huán)水）loot（循環(huán)水）硝酸(100%)0.516t0.540t0.25（低溫水）1.5（低溫水）硫酸(100%)0.0022t0.0293t蒸汽0.237t(l.OMPa)0.504t(l.OMPa)堿(100%)O.OOlt0.00216t0.3t(0.4MPa)0.36t(0.4MPa)0.36t(2.5MPa)電13kW?h20kW?h表2.2絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法工藝條件的比較項(xiàng)目絕熱硝化法傳統(tǒng)硝化法項(xiàng)目 絕熱硝化法傳統(tǒng)硝化法混酸組成操作溫度，°C120?140 60?78HNO3,%3?3.744?51閃蒸或濃縮條件 ioo°c,iokPaA150°CH2SO4,%5&5?66.541?48廢酸濃度，％ 70 71H2O,%28?375?10收率,% 99.9 98.5硝酸與硫酸比1.0:1.11.0&1.0二硝基物含量，％ <0.050.09硝化器無冷卻裝置四鍋串聯(lián)，有冷卻裝置 操作壓力MPaG 0.3-0.46 常壓2.2還原工藝技術(shù)a） 硝基苯鐵粉還原法此法生產(chǎn)工藝人都采用間歇法生產(chǎn)。將苯胺廢水和部分鐵粉與鹽酸投入還原鍋中，用直接蒸汽加熱，經(jīng)一段時(shí)間后分批加入硝基苯和鐵粉，反應(yīng)直至回流冷凝物無硝基苯為止。產(chǎn)物經(jīng)蒸館，獲得粗苯胺，再經(jīng)精飾獲得成品，鐵泥經(jīng)處理后排放。此法目前只有一些中小廠還在使用。b） 硝基苯催化加氫還原法硝基苯催化加氫分為氣相法和液相法，但工業(yè)生產(chǎn)多采用氣相法。液相法工業(yè)化的較少。硝基苯氣相催化加氫所用的反應(yīng)器有流化床和固定床兩種。國外70年代以后建設(shè)的裝置以固定床或固定床和流化床相串聯(lián)的反應(yīng)器為主，有代表性的是口本住友的固定床生產(chǎn)工藝。其工藝是將新鮮氫和循環(huán)氫一起送至預(yù)熱器中預(yù)熱，預(yù)熱器內(nèi)保持一定壓力。經(jīng)預(yù)熱的氫和硝基苯進(jìn)入蒸發(fā)器，調(diào)整配料比后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料氫換熱，經(jīng)冷凝、分離獲得粗苯，粗苯胺進(jìn)入脫水塔脫水，再經(jīng)精館塔脫除高沸物，由塔上部出成品苯胺。固定床反應(yīng)器為列管式，管內(nèi)裝銅-銘催化劑，必要時(shí)可摻入瓷環(huán)。管間用載熱體帶出反應(yīng)熱，該熱量用于付產(chǎn)蒸汽。國內(nèi)裝置人多采用流化床加氫工藝。流化床反應(yīng)器設(shè)有氣體分布器，硝基苯經(jīng)汽化后與氫氣混合，經(jīng)分布器進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)裝有銅-硅膠催化劑，床層內(nèi)設(shè)冷卻管。為防止氣體夾帶催化劑，流化床內(nèi)設(shè)有氣固分離結(jié)構(gòu)。反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝去分離器，氫氣去循壞壓縮機(jī)；粗苯胺再進(jìn)入苯胺精制系統(tǒng)，獲得成品苯胺。2.3苯胺廢水回收技術(shù)的選擇目前國內(nèi)及吉林石化分公司現(xiàn)有的7萬噸/年苯胺裝置的苯胺廢水回收均采用精館方式回收其中的苯胺。廢水中苯胺的含量占3.5%4.5%,由于大量水的存在，采用精館工藝回收苯胺,其蒸汽消耗量較高,為此，吉林石化分公司研究院自行研究開發(fā)了用硝基苯萃取廢水中苯胺的工藝技術(shù)。此工藝是經(jīng)過三級(jí)萃取、分離后，廢水中的苯胺與精硝基苯一并去加氫還原,分離后的廢水中苯胺含量小于50ppm。2.4苯胺的用途：80年代中期以前，橡膠助劑、醫(yī)藥及染料工業(yè)是苯胺三大傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域。1988年以后，聚氨酯塑料工業(yè)快速發(fā)展，MDI的需求急劇增長，需要MDI級(jí)苯胺。在苯胺的下游產(chǎn)品中，環(huán)己胺、香蘭素、對(duì)苯二酚、橡膠助劑等產(chǎn)品。在染料行業(yè)中，還原靛藍(lán)和色酚AS兩個(gè)染料品種。在醫(yī)藥工業(yè)中，以苯胺為原料生產(chǎn)的藥品主要有兩犬類，一種是堿胺類抗菌藥，另一種是安替比林類鎮(zhèn)痛藥。苯胺在農(nóng)藥中主要用做生產(chǎn)水田除草劑丁草胺的中間體2,6-二乙基苯胺的主要原料。用于生產(chǎn)杯穩(wěn)定劑的二苯胺，生產(chǎn)香蘭素的N,N-二甲基苯胺，生產(chǎn)橡膠防老劑、染料中間體及感光材料的對(duì)苯二酚等。3裝置構(gòu)成和工藝流程3.1裝置組成裝置由工藝生產(chǎn)裝置（硝基苯單元、苯胺單元）、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（化苯庫、硝酸罐區(qū)、成品庫及鐵路）、輔助設(shè)施（綜合樓、冷凍站、循壞水站、空壓站）、公用工程等組成表1.3-1裝置組成表序號(hào) 單元名稱 備注生產(chǎn)裝置硝基苯單元 新建苯胺單元 新建儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施成品庫 新建化苯庫 新建硝酸罐區(qū) 新建鐵路 改造輔助設(shè)施綜合樓（化驗(yàn)室、配電室、控制室、生活間） 新建冷凍站 新建3循環(huán)水站 新建4空壓站 改造四公用工程1給排水管網(wǎng) 新建2工藝及供熱外管 新建3.2工藝流程說明苯胺的生產(chǎn)工藝分為硝基苯單元和苯胺單元。3.2.1硝基苯單元a） 反應(yīng)工序在硝基苯單元中，硝化部分采用的是苯絕熱硝化工藝技術(shù)。由罐區(qū)苯貯罐來的石油苯沿外管架送入苯中間罐，經(jīng)輸送泵打入硝化器中，與泵打入的混酸進(jìn)行絕熱硝化反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)入分離罐，分離出的酸性硝基苯經(jīng)冷卻后去精制工序,廢酸進(jìn)入蒸發(fā)器利用自身帶的熱量進(jìn)行廢酸濃縮。濃縮后的廢酸濃度町達(dá)70%,再循壞使用。濃縮過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入精制工序的苯回收塔進(jìn)一步回收。b） 精制工序自硝化分離器來的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用廢酸濃縮分離出的廢水進(jìn)行洗滌，洗滌后的酸性廢水排掉，酸性硝基苯再進(jìn)入堿洗槽中進(jìn)行堿洗，堿洗后的堿性廢水排掉，硝基苯進(jìn)入水洗槽中進(jìn)行水洗，水洗后的廢水循壞使用。水洗至中性的硝基苯進(jìn)入苯提取塔，在真空的條件下將苯從塔頂蒸出，進(jìn)入苯水分層器，經(jīng)分層器將苯、水分離，水做硝基苯的洗水用，苯回反應(yīng)工序循壞使用。分層器出來的氣體與廢酸濃縮過程產(chǎn)生的廢氣一并進(jìn)入苯回收塔,用精硝基苯回收苯，其它不凝氣去尾氣處理工。提取塔塔釜得合格的精硝基苯，做為苯胺單元的原料。c） 尾氣處理工序來自硝化反應(yīng)的尾氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入氮氧化物氣體吸收塔，被用泵送來的脫鹽水吸收成桶硝酸，在吸收過程中，吸收塔用冷卻水冷卻，塔頂未被吸收的不凝氣經(jīng)升壓后進(jìn)入催化氧化器內(nèi)處理，處理合格后排入大氣。塔釜的桶硝酸濃度達(dá)到50%-55%后被送至反應(yīng)工序循環(huán)使用。3.2.2苯胺單元a）加氫還原工序來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機(jī)升壓的循壞氫在氫氣緩沖罐混合之后進(jìn)入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進(jìn)行兩次熱交換，進(jìn)入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。硝基苯在汽化器被熱氫氣流所汽化，混合氣體繼續(xù)升溫至190°C,送入流化床內(nèi)，硝基苯在此進(jìn)行氣相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)在245?295°C進(jìn)行。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn)l.OMPa（G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。流化床反應(yīng)器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進(jìn)行間接冷卻至120°C后，進(jìn)入第一、二冷凝器，苯胺與水被冷凝為液體。在觸媒沉降槽中除去液體中的觸媒顆粒，再經(jīng)冷卻器冷卻至30'C后流入苯胺-水分層器靜止分層。未被冷凝的反應(yīng)氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣90%（V）的氣體作為循壞氫使用。從冷凝器出來的循壞氫壓力為3.92?6.86kPa（G）,經(jīng)捕集器進(jìn)行兩次捕集，再經(jīng)管式除塵器過濾后,氣體進(jìn)入氫壓機(jī)升壓至160kPa（G）,與新氫在氫氣緩沖罐混合。由硝基苯精制工序制取的純度為99.94%硝基苯，由泵送入加熱器升溫至170?180°C后，進(jìn)入硝基苯汽化器。從分層器上部流出來的水（含苯胺3.6%）進(jìn)入苯胺水儲(chǔ)槽，從分層器下部流出的粗苯胺（含水5%）,儲(chǔ)存于粗苯胺儲(chǔ)槽內(nèi)，去苯胺單元精飾工序。流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的105C的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。b） 苯胺廢水處理工序苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級(jí)萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時(shí)用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進(jìn)行液-液傳質(zhì)后，進(jìn)入分層器中進(jìn)行分層，上層萃余相進(jìn)入貯罐,作為下一級(jí)萃取的萃取劑，卞層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級(jí)萃取后，廢水中苯胺濃度將在50ppm以下，排入下水。c） 苯胺精懈工序粗苯胺罐內(nèi)的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量輸送到脫水塔內(nèi)，控制脫水塔頂溫、釜溫和塔頂壓力，進(jìn)行精館，塔頂蒸出物經(jīng)共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分層器內(nèi)進(jìn)行分層，塔釜高沸物進(jìn)入精館塔內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進(jìn)行精館，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精館塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精館塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷凝后進(jìn)入苯胺成品罐。4原料規(guī)格本項(xiàng)目實(shí)施后所需原料和輔助原料數(shù)量見表4.1。主要原料規(guī)格仍執(zhí)行原有標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格見表4.2,輔助材料規(guī)格見表4.3。序號(hào)名稱單位年用量 來源備注1苯t/a59630煉油廠、外購2硝酸t(yī)/a80487.4化肥廠、外購3硫酸t(yī)/a222.6吉林康信公司硫酸裝置、外購4液堿t/a292.5吉化公司電石廠5氫氣MNm3/a56.7 乙烯廠、有機(jī)合成廠、化肥廠60萬噸/年乙烯項(xiàng)目6觸媒t/a28吉化公司研究院表4.17萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料數(shù)量表表4.27萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料規(guī)格表序號(hào) 名稱 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo)石油苯(GB3405-89) 外觀苯顏色(HaZer單位-鉗鉆色號(hào))密度(20*0館程范用酸洗比色卩塞酚中性試驗(yàn)結(jié)晶點(diǎn)(干基)硫的含量脂肪族化合物%(wt)g/cm3°C號(hào)Ppm°CPpm% 透明液體，無色不溶于水及機(jī)械雜質(zhì)99.9不深于200.878?0.88179.7?80.4不深于4不大于5.2中性>5.3520.003濃硫酸(GB534-89) 硫酸含量灼燒殘?jiān)胯F含量透明度色度 ％(wt)%(wt)%(wt)mm292.5mt

292.5<0.10<0.010$50W2.0硝酸 硝酸含量亞硝酸含量鐵含量氯石墨 ％(wt)%(wt)PpmPpmppmppm 50-68<100W10W10液體氫氧化鈉(GB209-84)碳酸鈉氯化鈉三氧化二鐵氯酸鈉氧化鈣%(wt)(GB209-84)碳酸鈉氯化鈉三氧化二鐵氯酸鈉氧化鈣%(wt)%(wt)%(wt)%(wt)%(wt)氫氧化鈉<0.006<0.007<0.005<0.002<0.00056 氫氣CO+CO2%(wt)$42.0H2總硫pp總硫ppmppm1000.01% (v)99.9表4.37萬噸表4.37萬噸/年苯胺裝置所需輔助材料規(guī)格表名稱 項(xiàng)目 指標(biāo) 分析方法材料標(biāo)準(zhǔn)觸媒（以硅膠為載體之銅觸媒）JHC-N03含銅量％（wt）外觀形態(tài)觸媒（以硅膠為載體之銅觸媒）JHC-N03含銅量％（wt）外觀形態(tài)16?18藍(lán)綠球型固體目測(cè)GB6678GB6679水份％v(wt) 5粒度（目） 20?140目580?62090350?400580?62090350?40010000.65活性 轉(zhuǎn)化率〉99.5%,選擇率＞99%4.2.1.4產(chǎn)品本項(xiàng)目實(shí)施后主要產(chǎn)品產(chǎn)量為7萬噸/年苯胺。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行WIDI級(jí)苯胺標(biāo)準(zhǔn)。MDI級(jí)苯胺產(chǎn)品規(guī)格見表4.2-5。表4.4MDI級(jí)苯胺產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品1夕卜 觀無色至淺黃色透明液體，貯存時(shí)顏色允許變深2色度伸-鉆號(hào)）W60603熱穩(wěn)定性（鉗-鉆號(hào)）1504水份%w0.050.15硝基苯含量％w0.00010.00026環(huán)己醇%w0.00200.00257環(huán)己胺%w0.00050.00108甲苯胺%w0.00400.00509甲苯含量%w0.000310苯含量%w0.000511乙苯含量%w0.000312二甲苯%w0.000313純度99.9999.955消耗定額5.1物料平衡進(jìn)入苯胺裝置的原料為184496.0噸/年，苯胺產(chǎn)品及廢物184461.5噸/年，其中的差額為生產(chǎn)過程中的損耗。進(jìn)出苯胺裝置的物料平衡見表5.1。表5.1苯胺裝置物料平衡表（t/a）

物料名稱 數(shù)量(噸/年)進(jìn)裝置 出裝置 備注物料名稱 數(shù)量(噸/年)1苯59630苯胺70000 產(chǎn)品2硝酸80487.4殘液850 廢物3硫酸222.6廢水84800+288004液堿292.5廢氣11.55蒸汽35028.36軟水2807.77氫氣56700000Nm3/a合計(jì)184496.0184461.5序號(hào) 物料名稱數(shù)量(噸/年)5.2裝置消耗定額本項(xiàng)目實(shí)施后苯胺裝置消耗定額見表5.2o表5.2苯胺裝置消耗定額表(以每噸苯胺計(jì))序號(hào)名稱 規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時(shí)每年1原料及催化劑1.1苯 99.9% t0.8528.28596301.2硝酸 60% t1.149811.1780487.41.3硫酸 92.5% t0.0030.031222.61.4液堿 32% t0.0040.0406292.51.5氫氣 98.5%t810Nm37875567000001.6觸媒 t0.0004180.004282公用工程2.1循環(huán)水t262.52552.08183750002.2低溫水t20.3197.3614210002.3過濾水t0.54.86350002.4生活水t0.54.86350002.5脫鹽水t0.04010.3928072.6儀表空氣Nm39.895.28 6860002.7氮?dú)?Nm34.5744.433199002.8電 kWh1541497.2107800002.9低壓蒸汽(0.4MPa)t0.656.32 455002.10中壓蒸汽(3.0MPa)t0.75 7.29525002.11低壓蒸汽(l.OMPa)t1.90 18.41330006裝置規(guī)模和投資項(xiàng)目的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，見表1.5-K表1.5-1主要評(píng)價(jià)指標(biāo)一覽表備注序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo)

備注1建設(shè)規(guī)模1.1苯胺 t/a700002.0項(xiàng)目投入總資金萬元334222.1建設(shè)投資萬元29650.592.2建設(shè)期利息萬元270.442.3流動(dòng)資金萬元3500.973主要效益指標(biāo)3.1年均銷售收入萬元452693.2年均總成本費(fèi)用萬元38338.333.3年均增值稅萬元1659.263.4年均利潤總額萬元5105.483.5項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前 ％21稅后 ％15.323.6項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值1=12%稅前 萬元14720.44稅后 萬元5185.443.7投資回收期稅前 年5.57自建設(shè)之口起稅后 年6.81自建設(shè)之口起3.8投資利潤率%15.283.9投資利稅率%20.743.10借款償還期年3.38 自建設(shè)之口起3.11盈虧平衡點(diǎn)49.68% 正常年苯胺投資表內(nèi)容1萬噸2萬噸7萬噸 14萬噸建設(shè)投資: 5000萬9300萬2.96億7工程量或工期設(shè)計(jì)工期：初步設(shè)計(jì)2個(gè)月，施工圖4個(gè)月施工工期：5個(gè)月本項(xiàng)目新增建、構(gòu)筑物詳見表7.1。表7.1建、構(gòu)筑物建筑面枳和占地面枳(m2)序號(hào)名稱層數(shù)總高度(m)結(jié)構(gòu)型式建筑(m?)地面積(m?)備注1綜合樓415框架12603152硝基苯單元320鋼框架2400800甲類3精制工段321框架900300丙類，僅一層封閉

4還原工段321框架900300甲類,僅一層封閉5氫壓機(jī)廠房112排架735735甲類6苯胺成品庫115排架600600丙類7硝酸罐區(qū)磚圍堰475乙類8化苯庫18排架11041104甲類9冷凍站115排架464464乙類合計(jì) 8363 5093新建裝置實(shí)殛后定員100人，其中管理人員11人；分析化驗(yàn)及操作人員89人。8已完工項(xiàng)目完工報(bào)告（設(shè)備情況）表設(shè)備分類匯總表序號(hào)分類國內(nèi)訂貨國外訂貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)金屬重（噸）臺(tái)數(shù)金屬重（噸）臺(tái)數(shù)金屬重（噸）1非定型58591.49458591.4942定型 9138.699 138.693機(jī)泵 63108.92663108.9264T業(yè)爐5其他合計(jì) 130839.11130839.11表&2機(jī)泵分類匯總表序號(hào)分類臺(tái)數(shù)國內(nèi)訂貨 國外訂貨金屬重（