泥水平衡頂管施工工法

泥水平衡頂管施工工法1.合用范圍泥水平衡頂管施工工法合用于多種粘土、粉土、砂土和滲透系數(shù)較大的砂卵石，也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的室外給水、排水、電力及其他合用于頂管施工的管道工程。泥水平衡頂管一般合用于管徑D400~2400mm的管道施工，由于泥水平衡頂管頂距長(zhǎng)、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特點(diǎn)，并可合用于各類復(fù)雜地質(zhì)條件，因此像穿越重要公路、鐵路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用泥水平衡頂管施工工法，可到達(dá)良好的效果。2.工藝原理及措施泥水平衡頂管施工技術(shù)是運(yùn)用泥水壓力來(lái)平衡土壓力和地下水壓力的一種頂管施工措施。其基本原理是由送水泵將具有一定濃度的泥水送至挖掘面，再經(jīng)井內(nèi)旁通壓力調(diào)整閥及調(diào)整排泥泵轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整進(jìn)水壓力大小，使其平衡地下水壓及挖掘面土壓力，盡量使掘進(jìn)機(jī)刀盤在平衡壓力下工作，從而可防止由于挖掘面的失穩(wěn)，導(dǎo)致地面沉降或隆起。3.施工流程及操作要點(diǎn)3.1施工流程施工流程如圖3.1-1所示。工程開始工程開始測(cè)量放樣不合格測(cè)量放樣不合格放樣復(fù)核放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑基坑構(gòu)筑地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備進(jìn)洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備進(jìn)洞準(zhǔn)備機(jī)頭出洞機(jī)頭出洞注漿減摩加中繼間頂進(jìn)推進(jìn)注漿減摩加中繼間頂進(jìn)推進(jìn)下管、接口安裝下管、接口安裝水平推進(jìn)水平推進(jìn)機(jī)頭入洞機(jī)頭入洞結(jié)束結(jié)束圖3.1-1施工流程圖3.2操作要點(diǎn)3.2.1泥水平衡頂管施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，其中施工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1）施工根據(jù)、內(nèi)容、范圍施工方案應(yīng)根據(jù)通過(guò)同意的工程文獻(xiàn)，按照通過(guò)同意的地勘資料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；施工方案應(yīng)明確施工內(nèi)容和范圍并繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（2）頂管設(shè)備選擇泥水平衡頂管機(jī)有多種類型，應(yīng)根據(jù)不一樣的地質(zhì)條件選擇合用的機(jī)型，以到達(dá)良好的頂進(jìn)效果。NPD-B型泥水平衡頂管機(jī)可用于一般意義上的泥水平衡，也可用于全巖石頂管機(jī)，是一種全土質(zhì)頂管機(jī)。NPD-B泥水平衡頂管機(jī)的關(guān)鍵是怎樣保住泥水倉(cāng)內(nèi)的泥水不讓其流失。為此該設(shè)備采用三個(gè)保水措施：第一、在刀盤上加兩塊面板，減小刀盤的開口率，隔斷大部份泥水流失的通道以保水；第二、在面板上設(shè)計(jì)注漿孔，向挖掘面上注入粘土泥漿，讓泥土倉(cāng)內(nèi)的把透水性好的粗砂變成不透水性的泥沙以保水；第三、施工過(guò)程中把進(jìn)水泥水的比重設(shè)定在1.15～1.20之間，漏斗粘度在45～55秒之間（到施工時(shí)視狀況經(jīng)試驗(yàn)確定一種最佳值），讓它形成較結(jié)實(shí)的泥膜以保水。NPD-B偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造圖改善設(shè)計(jì)的NPD-B型泥水平衡頂管機(jī)仍然可用于粘土等其他土質(zhì)。采用泥水平衡頂管施工的進(jìn)度快、頂進(jìn)阻力也小。這種頂管機(jī)的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體構(gòu)成。泥土倉(cāng)則是由一種多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的多邊形錐體構(gòu)成。兩個(gè)多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板，它們都在泥水倉(cāng)中隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。只有當(dāng)破碎后的泥土、石塊不不小于隔柵板柵孔的間隙時(shí)才能進(jìn)入泥水倉(cāng)，爾后通過(guò)排泥管被排出。假如泥水倉(cāng)內(nèi)粘聚或沉積有土砂時(shí)，就會(huì)被刮泥板刮起，通過(guò)排泥管排出。每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就對(duì)泥土、石塊形成第一次壓碎。由于多邊形刀盤的每一種邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一種邊所構(gòu)成的空間，在刀盤作偏心旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，一會(huì)兒不停地增大，一會(huì)兒變小，這就對(duì)泥土、石塊形成第二次破碎。當(dāng)多邊形刀盤的每一種邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一種邊所構(gòu)成的空間在由小變大的一瞬間，雖然是粘土，也會(huì)拽成一定的縫隙，泥水可通過(guò)這些縫隙送到達(dá)挖掘面上。加之我們?cè)诙噙呅文嗤羵}(cāng)殼體上設(shè)有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會(huì)對(duì)粘土進(jìn)行切割、粉碎。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能合用一般泥水平衡頂管機(jī)不能合用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。（3）施工工藝施工工藝重要包括：頂管區(qū)間段長(zhǎng)度確實(shí)定，與否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置；初始頂進(jìn)的方案及措施；測(cè)量及糾偏的措施；長(zhǎng)距離頂進(jìn)減阻的方案及措施；泥水的運(yùn)送方案。（4）施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算重要包括：頂力的計(jì)算、后背承載力的計(jì)算、土壓力和泥水壓力控制值計(jì)算、泥水的稠度控制計(jì)算、注漿系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算等。（5）頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工措施工作井的設(shè)計(jì)和施工措施重要包括如下內(nèi)容：工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸；工作井的開挖及支撐措施；后背構(gòu)造的設(shè)計(jì)及安裝措施；洞口密封的設(shè)計(jì)；工作平臺(tái)的支搭措施；工作井的降水措施等。（6）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施重要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固規(guī)定、安裝次序、調(diào)試措施和規(guī)定等。（7）施工過(guò)程控制的技術(shù)措施施工過(guò)程控制的技術(shù)措施重要包括如下內(nèi)容：工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過(guò)程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。（8）質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施重要包括：控制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量原因的措施；頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。（9）應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案進(jìn)行施工過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析，制定處理風(fēng)險(xiǎn)事件的應(yīng)急措施。（10）頂管施工記錄記錄包括頂進(jìn)過(guò)程中的頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、中繼間使用狀況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題等。3.2.2（1）工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層構(gòu)造、施工環(huán)境條件等原因選定。（2）工作井的開挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的規(guī)定。（3）工作井的構(gòu)造及支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。（4）工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重疊，洞口直徑宜不小于頂管機(jī)刀盤直徑2~5cm。（5）工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。（6）根據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建用于吊運(yùn)和防護(hù)的工作平臺(tái)，工作井上的平臺(tái)孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。根據(jù)管重及其他附加荷載計(jì)算選用工作平臺(tái)承重主梁。根據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量核算起重架。垂直運(yùn)送設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型，且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢查、安裝，并遵守安全操作規(guī)程。（7）工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。（8）頂管完畢任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)拆除、清理工作井，并進(jìn)行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢查合格后及時(shí)回填。3.2.3設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作規(guī)定及施工以便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、多種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝次序進(jìn)行計(jì)劃和安排。（1）設(shè)備的安裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無(wú)污染。③吊運(yùn)完畢后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用36V如下的照明設(shè)備；總電源的匹配不小于頂管施工過(guò)程中需同步運(yùn)行的所有設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。⑤工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他也許在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少反復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目的靶共同構(gòu)成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程和軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。⑥泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上合適的位置，符合以便投料和排放所需落差的工藝規(guī)定。⑦頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置和長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（2）設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，多種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備闡明書進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備也許存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處在完好狀態(tài)。重要包括如下內(nèi)容：①不加載的狀況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。②液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作敏捷、對(duì)的，尤其注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作與否一致。③設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)整。④刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作對(duì)的，無(wú)異常響聲。⑤糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑥頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑦泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備闡明書的規(guī)定。⑧對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。其調(diào)試次序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好后來(lái)，逐漸送電，觀測(cè)各儀表電壓值與否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)與否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立即停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無(wú)漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活后來(lái)可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，啟動(dòng)操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量與否充足，有無(wú)污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，所有伸出后來(lái)再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀回旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的，轉(zhuǎn)矩儀與否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)與否正常，傾斜儀指示狀況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作與否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀測(cè)糾偏指針在光靶上移動(dòng)的狀況，能否到達(dá)最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15分鐘，觀測(cè)掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下，若有少許滲出無(wú)滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。3.2.4設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開始正式頂進(jìn)。（1）初始頂進(jìn)我們把從破洞一直到第三節(jié)砼管所有推進(jìn)入土中的全過(guò)程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一種至關(guān)重要的階段，它的成敗決定整個(gè)頂管過(guò)程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為如下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中頂進(jìn)時(shí)，一般洞口采用磚砌封門；不過(guò)在砂土中，比較有效的是采用深層攪拌樁和高壓旋噴兩種措施，推薦采用高壓旋噴來(lái)對(duì)頂管井洞口外土體進(jìn)行加固。由于一般頂管施工都在比較狹小的場(chǎng)地，深層攪拌樁的施工設(shè)備龐大，占地大，樁機(jī)高度很高，在市區(qū)很輕易受高壓線等制約，因此不推薦使用。高壓旋噴樁機(jī)小，加固土體效果理想，加固頂管井洞口外土體時(shí)可以采用純水泥漿，也可以摻加適量的粉煤灰，重要根據(jù)工期和經(jīng)濟(jì)性選擇。我們?cè)诠こ坦ぷ骶纯谕鈧?cè)采用水灰比為1：1的水泥漿，添加2%氯化鈣，正常氣溫養(yǎng)護(hù)期7－10天，由于養(yǎng)護(hù)期過(guò)長(zhǎng)高壓旋噴處理過(guò)的土體強(qiáng)度大，機(jī)具穿過(guò)困難；而在接受井洞口處理時(shí)則摻加了30％的粉煤灰，養(yǎng)護(hù)期28天。實(shí)踐證明，其固砂效果非常好，并且不影響頂進(jìn)；同步高壓旋噴還可用于對(duì)工作坑坑壁的預(yù)支護(hù)，也獲得了令人滿意的效果。第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后，可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng)，用主頂油缸漸漸把頂管機(jī)推入土中。這一過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，我們采用了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的措施來(lái)防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根砼管與機(jī)頭管連接，形成一種整體，用來(lái)控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完畢，此時(shí)應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同步，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是由于假如當(dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有也許偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整①在頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)土質(zhì)狀況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。②正常頂進(jìn)狀況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得很好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀測(cè)到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)減少頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。③當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相似方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。④刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)采用一切也許的措施減少起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備導(dǎo)致破壞或深入加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。（3）頂進(jìn)設(shè)備操作①頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息規(guī)定實(shí)行。②初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵照從低速到高速的控制原則。③頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要防止頂速忽然加大的現(xiàn)象。④對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采用對(duì)應(yīng)措施。⑤碰到下列狀況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采用對(duì)應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：

A頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H洞口止水圈漏水時(shí)；I電路發(fā)生故障時(shí)。（4）泥水控制在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式開始頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算，來(lái)確定泥水的重要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問(wèn)題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①流速和流量：流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中具有較大的顆粒，當(dāng)粒徑不小于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須不小于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為100MM時(shí)，其臨界流速為2.2-2.4M/S，而流量Q為：Q=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3=1.15~1.25m3（105.3為公稱直徑100MM管的實(shí)際內(nèi)徑）為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速不小于臨界流速，取Q≥1.②泥水壓力：由排泥管總長(zhǎng)度和挖掘面地下水壓力決定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長(zhǎng)度L1：推進(jìn)最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長(zhǎng)度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚(yáng)程損失：HF2=L*△HF2△HF2：每米揚(yáng)程損失，取0.075~0.106。損失壓力：△P=ρgHF2其中ρ：泥水密度g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（0.1~0.2）PW：地下水壓力覆土淺取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③泥水濃度：根據(jù)地質(zhì)狀況，在滲透系數(shù)較小的土層中，泥水比重可控制在1.05如下；在滲透系數(shù)適中的土層中，必須保持泥水穩(wěn)定，即泥水中除必須具有一定比例的粘土外，還須加一定比例的膨潤(rùn)土，保持泥水穩(wěn)定，泥水比重控制在1.05~1.10之間；在滲透系數(shù)大的土層，濃度太小泥水會(huì)滲透土層，致使泥水壓力無(wú)法建立，無(wú)法排泥，為了保證壓力水不易滲透到土層中，泥水的濃度應(yīng)合適增長(zhǎng)，泥水比重控制在1.10~1.20之間，在挖掘面上使泥膜迅速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)，而泥水循環(huán)運(yùn)用會(huì)損失某些粘土，這時(shí)要不停地向循環(huán)水中加粘土或膨潤(rùn)土來(lái)補(bǔ)充。（5）糾偏操作頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不妥，也許導(dǎo)致頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)也許導(dǎo)致管道無(wú)法頂進(jìn)，引起嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易由于泥水過(guò)度沖刷導(dǎo)致頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，雖然發(fā)生中線和高程偏差，也盡量不要糾偏，由于此時(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在±2㎝以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超過(guò)原則值2㎝以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一種提前量，糾偏遵照“先糾高程，后糾中線，小角度持續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過(guò)2㎝為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀測(cè)監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參照數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過(guò)原始值3°。

當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找與否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理措施。

頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。

頂管過(guò)程中，操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄精確、清晰、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無(wú)論該管子與否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測(cè)量人員應(yīng)互相溝通。

測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。（6）頂進(jìn)過(guò)程中工作井管理工作井是管子安裝、頂進(jìn)、泥水處理、測(cè)量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作井管理制度。①應(yīng)合理安排施工作業(yè)次序并做好施工人員的調(diào)配管理，各道工序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。②頂管機(jī)、中繼間、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。③管子吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。管子從工作坑平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上的過(guò)程中，應(yīng)有對(duì)應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止也許對(duì)管子導(dǎo)致的損壞。④管子吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上后，應(yīng)進(jìn)行管端密封圈部位的清潔和潤(rùn)滑處理，并調(diào)整好管子接口同心度。管子對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩慢將管子頂入，應(yīng)注意檢查密封圈的狀況，防止被擠壞或擠出。⑤管內(nèi)泥水輸送管道應(yīng)做好密封，防止漏水。定期檢查管道與否暢通，防止管道堵塞，保證泥水的正常輸送。⑥頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對(duì)位精確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。⑦施工過(guò)程中應(yīng)注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應(yīng)及時(shí)清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。⑧施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作坑內(nèi)的激光測(cè)量?jī)x器等，測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期或定況進(jìn)行校核。⑨施工過(guò)程中應(yīng)防止出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。⑩每根管子頂進(jìn)完畢后，進(jìn)行電纜、泥水輸送管、注漿管等的斷開和穿過(guò)管子后再接通作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：A電纜斷開前應(yīng)先切斷電源。B電纜插頭拔下后應(yīng)做好插頭防護(hù)，防止被泥砂污染和遇水。C電纜再接通前應(yīng)檢查插頭與否清潔、干燥。D泥水輸送管、注漿管等的斷開前應(yīng)停止泵送、關(guān)閉閥門。E在操作過(guò)程中應(yīng)注意防止多種電纜和管線被擠壞。F多種電纜和管線的分布應(yīng)防止因頂進(jìn)設(shè)備等的移動(dòng)受到扯拽。⑾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置管子寄存區(qū)，管子應(yīng)排放整潔，以以便管子的吊運(yùn)下管。（7）施工指令及記錄①泥水平衡頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場(chǎng)指揮，頂進(jìn)指令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。②頂進(jìn)應(yīng)晝夜持續(xù)進(jìn)行施工，除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不可抗拒狀況下，不得停止作業(yè)。③每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正狀況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題的應(yīng)注意的事項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清晰。④應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和平常維修，做維修保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)符合設(shè)備使用闡明書的規(guī)定。3.2.5（1）編制測(cè)量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測(cè)量與監(jiān)控方案，重要包括：①平面與高程控制測(cè)量方案。②工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測(cè)量方案。③頂管施工中的測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容、規(guī)定。④頂管貫穿前的測(cè)控方案。⑤地面及周圍建筑物隆沉監(jiān)控方案。（2）高程及中線誤差監(jiān)測(cè)①泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清晰、以便校核、易于保護(hù)處。②為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、提高施工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。③宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過(guò)程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的重要根據(jù)。在施工經(jīng)驗(yàn)局限性的狀況下，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量；這種測(cè)量措施還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。④使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過(guò)程中應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常狀況下可減少測(cè)量次數(shù)。⑤每完畢一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文獻(xiàn)。⑥工作坑與接受坑貫穿后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。（3）地面隆沉狀況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地面隆起狀況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列規(guī)定：①監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。②隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，詳細(xì)布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。③對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。④對(duì)已完畢的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè)量方案確定。（4）數(shù)據(jù)記錄與反饋精確填寫頂管施工過(guò)程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)，形成完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。3.2.6（1）制定方案觸變泥漿的加注應(yīng)按施工方案進(jìn)行，頂管完畢應(yīng)通過(guò)注漿進(jìn)行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容。①泥漿配合比、注漿壓力確定。②制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定。③注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置。④頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施。⑤填充注漿和泥漿的置換。（2）加注觸變泥漿①頂管機(jī)外徑宜比頂進(jìn)管子外徑大2~6cm，注漿后使土體與管子間形成10~30mm厚的泥漿環(huán)。②應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件、計(jì)算注漿量等確定每個(gè)注漿面上注漿孔的數(shù)量。③注漿應(yīng)從頂管機(jī)后的第1、2節(jié)管開始進(jìn)行，并通過(guò)對(duì)注漿分閘門的控制，使管道的前端在頂進(jìn)過(guò)程中一直得到注漿補(bǔ)充。④頂進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)通過(guò)后續(xù)管子的補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔的間距和數(shù)量取決于土質(zhì)、頂速等，宜相隔2~5節(jié)管子布置補(bǔ)漿孔。⑤注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數(shù)以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵照如下原則：A漿液能以較平穩(wěn)的工作壓力持續(xù)注入。B防止?jié){液竄入管道內(nèi)。C注漿壓力的上限不容許超過(guò)管道上方覆土的承壓能力。（3）填充注漿頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全。注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)由管內(nèi)均勻分布的注漿孔向外側(cè)空隙壓注漿液；注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相配合，應(yīng)采用多點(diǎn)注漿將管道與土層的間隙充足填滿，注漿量宜按計(jì)算空隙體積的150%控制。②注漿壓力應(yīng)根據(jù)管頂覆蓋土層的厚度計(jì)算或試驗(yàn)確定，宜為0.1~0.3MPa,砂卵石層宜控制在0.1~0.2MPa。③注漿結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)將注漿孔封閉。3.2.7使用中繼間接力頂進(jìn)是長(zhǎng)距離頂管的重要技術(shù)措施，伴隨頂進(jìn)距離的增長(zhǎng)，管壁與土體的摩阻力隨之加大，雖然運(yùn)用觸變泥漿可以減阻，但其作用畢竟有限。長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采用中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，可提高一次頂進(jìn)的距離，并減少工作井，減少施工成本。（1）應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)作業(yè)總頂力的計(jì)算和頂進(jìn)管材的管壁承受能力等在施工方案中確定中繼間的設(shè)置及其使用數(shù)量。（2）中繼間應(yīng)符合下列規(guī)定：①具有足夠剛度、卸裝以便，在使用中具有良好的連接性和密封性；②中繼間的設(shè)計(jì)最大頂力不適宜超過(guò)管子承壓面抗壓能力的70%；（3）中繼間應(yīng)在主頂設(shè)備頂力到達(dá)中繼間設(shè)計(jì)頂力的3/4前使用。（4）中繼間的液壓設(shè)備與工作井頂進(jìn)設(shè)備宜集中控制。頂進(jìn)時(shí)，距離頂管機(jī)近來(lái)的中繼間先頂，其他的中繼間保持不動(dòng)，在所有中繼間依次完畢頂伸后，工作井內(nèi)主頂千斤頂完畢最終的頂進(jìn)作業(yè)。3.2.8（1）接受井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接受井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進(jìn)行降水處理。（2）接受井的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管子脫離后進(jìn)行設(shè)備檢查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間規(guī)定。（3）接受井應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口，洞口直徑宜不小于頂管機(jī)直徑10~20cm。（4）頂管機(jī)臨近接受坑井壁1~2m時(shí)，應(yīng)調(diào)整、控制頂管機(jī)頂進(jìn)速度，加密對(duì)頂管機(jī)軸線的測(cè)控。3.3勞動(dòng)力組織表3.3—1勞動(dòng)力組織表（每班組）序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員1全面負(fù)責(zé)頂管施工的指揮和協(xié)調(diào)工作2頂管機(jī)機(jī)頭控制人員1負(fù)責(zé)機(jī)頭控制系統(tǒng)的操作，泥水輸送的操作，糾偏裝置的操作，油脂密封系統(tǒng)的操作，泥水壓力監(jiān)測(cè)和頂力控制，進(jìn)行主頂裝置動(dòng)作的操作，負(fù)責(zé)工作坑工作人員的聯(lián)絡(luò)，填寫有關(guān)施工過(guò)程記錄和工作日志，工具管偏差和傾角的監(jiān)測(cè)3測(cè)量人員1負(fù)責(zé)激光經(jīng)緯儀的初始安裝、調(diào)整和定位，頂進(jìn)過(guò)程中對(duì)激光經(jīng)緯儀偏移的檢查和調(diào)整，管道垂直和水平誤差的實(shí)測(cè)4中繼間操作員1負(fù)責(zé)在頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)頂管機(jī)操作員的指令進(jìn)行中繼間的操作5坑內(nèi)輔助人員4負(fù)責(zé)坑內(nèi)混凝土管吊運(yùn)、安裝，進(jìn)排泥管道的拆卸、安裝等6地面輔助人員3負(fù)責(zé)注漿設(shè)備的安裝、操作及供料，混凝土管吊運(yùn)，泥水外運(yùn)7坑口吊車司機(jī)1負(fù)責(zé)管材、頂鐵等材料設(shè)備吊運(yùn)8機(jī)械、電氣設(shè)備維修人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電路檢修和設(shè)備維修保養(yǎng)4.材料與設(shè)備4.1重要材料4.1.1管材泥水平衡頂管施工使用的管材需采用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采用橡膠圈接口，嵌縫材料采用聚硫密封膏，質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。管材對(duì)頂管施工質(zhì)量至關(guān)重要，由于機(jī)械頂管頂力大，糾偏操作頻繁，不合格的管材在頂進(jìn)過(guò)程中有也許發(fā)生裂縫、管口破損、甚至?xí)l(fā)生管材環(huán)向斷裂，給施工導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）必須對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，不合格的管材嚴(yán)禁用于頂管施工。（2）頂管用混凝土管宜采用鋼承口的接口形式，管材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土管節(jié)表面光潔、平整、無(wú)砂眼和汽泡；接口尺寸符合規(guī)定；②鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；③密封橡膠圈安裝前保持清潔，無(wú)油污；④混凝土管接口處加襯墊，防止管口受力不均勻而被頂壞。4.1.2注漿材料（1）觸變泥漿觸變泥漿的配合比應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。膨潤(rùn)土在使用前應(yīng)測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)。觸變泥漿配制應(yīng)符合下列規(guī)定：①按試驗(yàn)確定的觸變泥漿的配合比，稱量水、膨潤(rùn)土及堿的質(zhì)量；②分別配制堿溶液和膨潤(rùn)土漿液；③將配制好的堿溶液，注入膨潤(rùn)土漿內(nèi)，通過(guò)制漿機(jī)攪拌至均勻，形成觸變泥漿；④配制好的觸變泥漿靜置12~24h后方可使用。（2）填充注漿填充注漿漿液宜采用水泥粉煤灰系列，應(yīng)攪拌均勻，無(wú)團(tuán)塊、雜質(zhì)。4.2重要施工機(jī)械表4.2—1重要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1泥水平衡頂管機(jī)NPD-B1臺(tái)掘進(jìn)機(jī)2發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)機(jī)頭用電3水車5T1輛施工用水4主頂泵站31.5Mp1臺(tái)頂進(jìn)泵站5油壓千斤頂200T6~8個(gè)頂鎬6吊車25T1臺(tái)下安管、挪移頂鐵7挖掘機(jī)1201輛基坑開挖8運(yùn)泥漿車5m2輛泥漿運(yùn)送9泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)制備膨潤(rùn)泥漿10螺桿泵1.5寸1臺(tái)管壁注漿11渣漿泵（30kw）4寸2臺(tái)進(jìn)排泥漿12離心泵3寸2臺(tái)供水排水13水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程點(diǎn)引測(cè)14激光經(jīng)緯儀2″1臺(tái)高程、中線控制5.安全與質(zhì)量控制措施5.1安全措施（1）操作人員必須通過(guò)安全及技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非