機(jī)械復(fù)習(xí)資料

一、單項選擇題工序次序確實定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性的反復(fù)生產(chǎn)。刃傾角可以用來控制切屑的(流向)。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第Ⅰ變形區(qū)）。根據(jù)工件加工規(guī)定，并不需要限制工件的所有自由度的定位方式為（不完全定位）。精加工切削用量選擇原則：（vc↑、f↓、ap↓）。車削直徑d=60mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為（113）m/min。（經(jīng)濟(jì)精度）不能通過變化工藝裝備的方式加以改善。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和(冷卻)三個過程。外螺紋可以采用（車削）加工措施。不在一條直線上的三個支承點，可以限制工件的（三個）自由度。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的措施是（減小副偏角）。金屬材料的性能中最重要的是（力學(xué)性能）。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度。零件是構(gòu)成機(jī)器的最小單元，機(jī)器的質(zhì)量最終是通過(裝配)保證的。切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和（背吃刀量）是完畢切削工作必備的三個要素，總稱為切削用量三要素。成批生產(chǎn)中，夾具的使用特性是（廣泛采用專用夾具）。編制細(xì)長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。零件尺寸不要形成封閉的尺寸鏈。如下（精度規(guī)定不高的）是選擇開囗環(huán)的根據(jù)。一般高速鋼是（W18Cr4V）。輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。CBN刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。保證工件在對的的位置，此裝置稱為（定位）裝置。切削鑄鐵時，輕易得到（崩碎切屑）。如下不屬于切削加工工步次序安排的原則是（先內(nèi)腔后外表面原則）。銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)為（≈60r/min）。退火用于(改善或消除)鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘存應(yīng)力以及開裂等多種組織缺陷。機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和（安裝）構(gòu)成。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）外螺紋可以采用（車削）加工措施。銑削加工時工件作直線或曲線運動，這是（進(jìn)給）運動。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和(冷卻)三個過程。(工人的技術(shù)規(guī)定低)是工序分散的長處。工件在裝夾中，由于設(shè)計基準(zhǔn)與（定位）基準(zhǔn)不重疊而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重疊誤差。單件小批生產(chǎn)的特性是（毛坯粗糙，工人技術(shù)水平規(guī)定高）。齒輪加工中，（滾齒）可到達(dá)IT7-8,生產(chǎn)效率比較高。切削過程中,刀具的切削性能取決于刀具的(幾何角度)和刀具切削部分材料的性能。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性的反復(fù)生產(chǎn)。切削層公稱（寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個極限點間的距離，單位為mm。工序次序確實定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。利于提高細(xì)長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。一般高速鋼是（W18Cr4V）。數(shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（機(jī)床參照點）。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度（越高）。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）編制細(xì)長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。（主切削力）垂直于基面，與切削速度方向一致。工藝系統(tǒng)靜誤差不包括（原理誤差）。切削過程中,刀具的切削性能取決于刀具的(幾何角度)和刀具切削部分材料的性能。軸類零件以V形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第Ⅰ變形區(qū)）。積屑瘤對加工影響對的的是（保護(hù)刀具）。數(shù)控車削進(jìn)給量常用的單位是（mm/r）。金剛石刀具非常適合切削（非金屬材料）材料。磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。寬V形塊可以限制（4)個自由度。利于提高細(xì)長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。如下不屬于切削加工工步次序安排的原則是（先內(nèi)腔后外表面原則）。數(shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（機(jī)床參照點）。對于裝夾，夾具的（剛度和夾緊力都需要）滿足規(guī)定。刀具壽命最小的材料是（高速鋼）。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案。輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）。在制造一種形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（鑄件）。編制細(xì)長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。

在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。碳素工具鋼的含碳量是在（0.65％～1.3％）之間。零件毛坯的工藝性分析不包括（毛坯的表面質(zhì)量）。（經(jīng)濟(jì)精度）不能通過變化工藝裝備的方式加以改善?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的措施是（減小副偏角）。純鐵在1394℃以上時具有(體心立方)晶格。工件在空間坐標(biāo)系中有（6）個自由度。利于提高細(xì)長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性的反復(fù)生產(chǎn)。階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一種（安裝）。金屬材料在載荷作用下抵御變形和破壞的能力叫(強(qiáng)度)。夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾種定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。齒輪加工中，（滾齒）可到達(dá)IT7-8,生產(chǎn)效率比較高。輔助支承是每加工（一種）工件要調(diào)整一次。屬于刀具正常磨損的是（前刀面的磨損）。封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（減去）所有減環(huán)的最小尺寸之和。編制（工藝過程卡）時熱處理工序可注明。車削直徑d=60mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為（113）m/min。一般高速鋼是（W18Cr4V）。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）外圓車刀假如裝得高于工件中心，會導(dǎo)致實際前角（增大）。對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄鍛件毛坯，往往進(jìn)行(劃線找正)。（經(jīng)濟(jì)精度）不能通過變化工藝裝備的方式加以改善。切削加工中，（背吃刀量）指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。精加工切削用量選擇原則：（vc↑、f↓、ap↓）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第Ⅰ變形區(qū)）。純鐵在1394℃以上時具有(體心立方)晶格。鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（馬氏體）組織。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）數(shù)控車削進(jìn)給量常用的單位是（mm/r）。尺寸鏈構(gòu)成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（減環(huán)）。硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進(jìn)行切削加工。齒輪加工中，（滾齒）可到達(dá)IT7-8,生產(chǎn)效率比較高。不在一條直線上的三個支承點，可以限制工件的（三個）自由度。工序次序確實定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一種轉(zhuǎn)動自由度）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）刃傾角可以用來控制切屑的(流向)。退火用于(改善或消除)鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘存應(yīng)力以及開裂等多種組織缺陷。切削過程是指材料被刀具擠壓、（剪切滑移）變形形成切削的過程。保證工件在對的的位置，此裝置稱為（定位）裝置。只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時，(過定位)才容許采用。零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（定位基準(zhǔn)）。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度。積屑瘤對加工影響對的的是（保護(hù)刀具）。機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和（安裝）構(gòu)成。夾具中確定夾緊力方向時，最佳狀況是力（盡量的?。＞幹萍?xì)長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。金剛石刀具非常適合切削（非金屬材料）材料。在切削過程中，按其作用不一樣，刀具與工件間的主運動（只有一種）。軸承座零件高度方向的重要基準(zhǔn)一般選用（底面）。（加工設(shè)備和工藝裝備構(gòu)造簡樸）不是工序集中原則的長處。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。（心軸）不能實現(xiàn)外圓柱表面定位。齒輪加工中，（銑齒）屬于成形法加工。金屬結(jié)晶后的晶粒越小，晶體缺陷越多，則對金屬的（力學(xué)性能）影響越大。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一種轉(zhuǎn)動自由度）成批生產(chǎn)中，夾具的使用特性是（廣泛采用專用夾具）。金屬材料的性能中最重要的是（力學(xué)性能）。套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準(zhǔn)面是（工件內(nèi)圓柱面）。加工精度是指零件加工后的（實際幾何參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，稱為(夾緊)裝置。工序次序確實定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。數(shù)控車削進(jìn)給量常用的單位是（mm/r）。對所有表面都要加工的零件，在定位時應(yīng)當(dāng)根據(jù)（加工余量?。┑谋砻嬲艺?。外圓車刀假如裝得高于工件中心，會導(dǎo)致實際前角（增大）。軸類零件以V形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。車削加工的經(jīng)濟(jì)精度為（IT7-11），最高可達(dá)IT6。粗加工切削用量選擇原則為（vc↓、f↑、ap↑）。在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（五個）自由度。階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（型材）。在切削過程中，按其作用不一樣，刀具與工件間的主運動（只有一種）。輔助支承是每加工（一種）工件要調(diào)整一次。常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，對工件尺寸公差規(guī)定高的是（偏心）機(jī)構(gòu)。CBN刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的措施是（減小副偏角）。（經(jīng)濟(jì)精度）不能通過變化工藝裝備的方式加以改善。銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)為（≈60r/min）。硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進(jìn)行切削加工。大平面定位，可限制（3）個自由度。鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（馬氏體）組織。數(shù)控機(jī)床夾具具有迅速裝夾工件的特點，若對自鎖性有規(guī)定，則多采用（迅速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。C6140代表（臥式車床）。正交平面是通過切削刃選定點并同步垂直于基面和（切削平面）的平面。在切削過程中，按其作用不一樣，刀具與工件間的主運動（只有一種）。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一種轉(zhuǎn)動自由度）。碳素工具鋼的含碳量是在（0.65％～1.3％）之間。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第Ⅰ變形區(qū)）。夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾種定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）如下不屬于刀具切削性能的是（良好的熱處理性能）數(shù)控車削進(jìn)給量常用的單位是（mm/r）。把合理的工藝過程中的各項內(nèi)容編寫成文獻(xiàn)用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這種文獻(xiàn)稱為（工藝規(guī)程）。銑削加工的經(jīng)濟(jì)精度為（IT7-9），最高可達(dá)IT6。裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)至少）原則，即(一件一環(huán))。積屑瘤對加工影響對的的是（保護(hù)刀具）。對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄鍛件毛坯，往往進(jìn)行(劃線找正)。平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度規(guī)定，則只需要限制（一種厚度方向的移動和繞其他兩個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度）。編制（工藝過程卡）時熱處理工序可注明。外圓車刀假如裝得高于工件中心，會導(dǎo)致實際前角（增大）。加工精度是指零件加工后的（實際幾何參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。退火熱處理是安排在機(jī)械加工之（前）的一種預(yù)先熱處理。金屬材料在載荷作用下抵御變形和破壞的能力叫(強(qiáng)度)。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一種轉(zhuǎn)動自由度）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第Ⅰ變形區(qū)）。磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。保證工件在對的的位置，此裝置稱為（定位）裝置。工序次序確實定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。退火用于(改善或消除)鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘存應(yīng)力以及開裂等多種組織缺陷。為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選在（靠近加工）的表面。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案。（經(jīng)濟(jì)精度）不能通過變化工藝裝備的方式加以改善。機(jī)用平囗虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗囗與（進(jìn)給方向）平行或垂直。碳素工具鋼的含碳量是在（0.65％～1.3％）之間。精加工切削用量選擇原則：（vc↑、f↓、ap↓）。輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的措施是（減小副偏角）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。軸類零件以V形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。積屑瘤對加工影響對的的是（保護(hù)刀具）。刀具的幾何參數(shù)中，（副偏角）不是影響切削力的重要原因。數(shù)控機(jī)床夾具具有迅速裝夾工件的特點，若對自鎖性有規(guī)定，則多采用（迅速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。自為基準(zhǔn)是以加工面自身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是（能保證加工面的余量小而均勻）。夾詳細(xì)的作用是（將夾具的所有元件連接成一種整體）。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）車床上采用三爪卡盤夾持工件加工通孔，該種定位方式屬于（不完全定位）。零件毛坯的工藝性分析不包括（毛坯的表面質(zhì)量）。數(shù)控車削進(jìn)給量常用的單位是（mm/r）。數(shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（機(jī)床參照點）。對所有表面都要加工的零件，在定位時應(yīng)當(dāng)根據(jù)（加工余量小）的表面找正。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進(jìn)行切削加工。切削鑄鐵時，輕易得到（崩碎切屑）。碳素工具鋼的含碳量是在（0.65％～1.3％）之間。夾緊裝置的基本規(guī)定中，重要的一條是（安全可靠）。CBN刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。車削時（切屑）帶走的熱量最多。銑削加工時工件作直線或曲線運動，這是（進(jìn)給）運動。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（要保證的裝配精度）。(工人的技術(shù)規(guī)定低)是工序分散的長處。階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（型材）。切削過程中,刀具的切削性能取決于刀具的(幾何角度)和刀具切削部分材料的性能。平口鉗適合裝夾（形狀規(guī)則的小型工件）。切削層公稱（寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個極限點間的距離，單位為mm。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和(冷卻)三個過程。按性質(zhì)分類，加工誤差可分為（二）類。金屬材料在載荷作用下抵御變形和破壞的能力叫(強(qiáng)度)。在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。輕易發(fā)生鱗刺的加工是（低速車削25鋼）。數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（進(jìn)給機(jī)構(gòu)）。利于提高細(xì)長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。封閉環(huán)的基本尺寸（等于）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾種定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。（主切削力）垂直于基面，與切削速度方向一致。不可提高零件表面質(zhì)量的措施是（增大刀具的楔角）工藝系統(tǒng)的構(gòu)成部分不包括（量具）。屬于優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼的是（45鋼）。(工人的技術(shù)規(guī)定低)是工序分散的長處。外圓車刀假如裝得高于工件中心，會導(dǎo)致實際前角（增大）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）刀具壽命最小的材料是（高速鋼）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。車削加工的經(jīng)濟(jì)精度為（IT7-11），最高可達(dá)IT6。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性的反復(fù)生產(chǎn)。車削時（切屑）帶走的熱量最多。如下刀具材料中，耐熱性最高的是（陶瓷）。金屬材料在載荷作用下抵御變形和破壞的能力叫(強(qiáng)度)。工件在空間坐標(biāo)系中有（6）個自由度?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的措施是（減小副偏角）。金屬結(jié)晶后的晶粒越小，晶體缺陷越多，則對金屬的（力學(xué)性能）影響越大。在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（五個）自由度。在制造一種形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（鑄件）。夾具中確定夾緊力方向時，最佳狀況是力（盡量的?。?。二、判斷題切削用量包括切削速度、加工余量和進(jìn)給量三要素。-----F工件定位的任務(wù)首先是夾緊。------F箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。-----F車床的主運動是刀具的直線運動。-------F為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡量不用徑向夾緊的措施，而采用軸向夾緊的措施。--------T鍛壓是運用金屬的彈性變形，變化坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。------F當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度規(guī)定比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的措施。-------T定位誤差屬于隨機(jī)性誤差。-------T裝配調(diào)整法為保證裝配精度，又有固定調(diào)整法和可動調(diào)整法兩種。-------T自動定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同步得到定心和夾緊。------T滾齒加工時，滾齒機(jī)的切削主運動為分齒運動。------F機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。-----T刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。------F用六個支承點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。-------F鑄造重要用于受力較大、承受重載、沖擊載荷、交變載荷的重要的機(jī)械零件或毛坯。-------T夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件輕易變形和不穩(wěn)固。-----T工件通過機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包括了定位和夾緊兩層含義。------T在機(jī)械加工中，一種工件在同一時刻只能占據(jù)一種工位。-----T尺寸公差與尺寸偏差同樣可認(rèn)為正值、負(fù)值或零。------F刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增長徑向切削分力。--------T按粗精加工劃分工序合用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。----T任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。-----F對夾緊裝置的規(guī)定之一是夾緊可靠，構(gòu)造簡樸，制造以便。----T選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，其目的是可以反復(fù)裝夾使用。---F切削速度對切削溫度的影響最大。----T當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度規(guī)定比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的措施。----T數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。-----F用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。----F金屬的結(jié)晶過程是不停形成晶核和晶核不停長大的過程。-----T車削加工是在車床上運用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)而對工件進(jìn)行切削加工的措施。-----T鑄造重要用于受力較大、承受重載、沖擊載荷、交變載荷的重要的機(jī)械零件或毛坯。----T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡量不用徑向夾緊的措施，而采用軸向夾緊的措施。----T加工細(xì)長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾措施。----T切削過程重要是指被切削材料受擠壓、變形和剝離的過程。-----T定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)表面是一種概念，只是講法不一樣而已。-----F模鍛是在將加熱到鑄造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具生產(chǎn)鍛件的措施。----T在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。----T一般狀況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考慮采用以便、快捷的夾具方案。----T裝配精度包括互相位置精度、相對運動精度和互相配合精度。-----T機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。-----T鍛壓是運用金屬的彈性變形，變化坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。----F切削過程重要是指被切削材料受擠壓、變形和剝離的過程。----T機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。---T當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度規(guī)定比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的措施。---T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡量不用徑向夾緊的措施，而采用軸向夾緊的措施。---T淬火熱處理一般安排在半精加工之后、精加工之前。----T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比很好。---F

碳鋼質(zhì)量的高下，重要根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫和磷的含量多少來劃分的。---T數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺運用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T切削用量包括切削速度、加工余量和進(jìn)給量三要素。---F軸類零件加工次序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯—正火—粗車—半精車—磨內(nèi)圓。---F數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。---F自動定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同步得到定心和夾緊。---T對夾緊裝置的規(guī)定之一是夾緊可靠，構(gòu)造簡樸，制造以便。---T精加工零件應(yīng)用工位器具寄存，使加工面隔開，以防止互相磕碰而損傷表面。精加工表面竣工后，應(yīng)合適涂油以防銹蝕。---T工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接變化生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。---T機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝構(gòu)成。--T閉環(huán)的公差等于所有構(gòu)成環(huán)公差之差。---F刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。---F機(jī)床電機(jī)的功率應(yīng)不不小于切削總功率。---F切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。-----F機(jī)床電機(jī)的功率應(yīng)不不小于切削總功率。----F一般狀況下，數(shù)控機(jī)床夾具多采用多種拼裝夾具。----F細(xì)長軸屬于較輕易車削的工件類型。----F焊接重要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。----F車床的主運動是刀具的直線運動。----F碳鋼質(zhì)量的高下，重要根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫和磷的含量多少來劃分的。----T任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。-----F定位誤差屬于隨機(jī)性誤差。----T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比很好。-----F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F大平面的粗加工可以采用刨削。----T模鍛是在將加熱到鑄造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具生產(chǎn)鍛件的措施。----T工件定位時，影響加工規(guī)定的自由度必須限制。---T切削速度對切削溫度的影響最大。---T按粗精加工劃分工序合用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。---T加工細(xì)長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾措施。---T系統(tǒng)性誤差很難徹底消除，而隨機(jī)性誤差則比較輕易減小或消除。----F《機(jī)械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機(jī)械類專業(yè)教學(xué)的老式且重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。----T工件在夾緊后不能動了，就表達(dá)工件定位對的。---F裝配精度包括互相位置精度、相對運動精度和互相配合精度。----T切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。----F系統(tǒng)性誤差很難徹底消除，而隨機(jī)性誤差則比較輕易減小或消除。----F大平面的粗加工可以采用刨削。----T細(xì)長軸屬于較輕易車削的工件類型。----F鑄造重要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。----F機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。----T淬火熱處理一般安排在半精加工之后、精加工之前。----T高速鋼的硬度約為40-50HRC。----F摩擦焊屬于熔化焊的一種。----F數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。----F一般狀況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考慮采用以便、快捷的夾具方案。----T刨削是以刨刀相對工件的往復(fù)直線運動與工作臺的持續(xù)進(jìn)給來實現(xiàn)切削加工的。----F常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。----T刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增長徑向切削分力。----T在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。----T夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件輕易變形和不穩(wěn)固。----T工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作措施等的工藝文獻(xiàn)。----T刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。----F任何加工措施所得到的實際參數(shù)都不會絕對精確，從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。---T工件定位的任務(wù)首先是夾緊。----F《機(jī)械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機(jī)械類專業(yè)教學(xué)的老式且重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。----T加工細(xì)長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾措施。----T鑄造重要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。----F夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件輕易變形和不穩(wěn)固。----T在制定零件的加工工藝規(guī)程時可以略過零件的工藝分析。----F工件在夾緊后不能動了，就表達(dá)工件定位對的。----F精加工零件應(yīng)用工位器具寄存，使加工面隔開，以防止互相磕碰而損傷表面。精加工表面竣工后，應(yīng)合適涂油以防銹蝕。----T在機(jī)械加工中，采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這成為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。---F切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。----F大平面的粗加工可以采用刨削。----T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比很好。----F刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增長徑向切削分力。----T高速鋼的硬度約為40-50HRC。----F設(shè)計過程中的多種誤差稱為原始誤差。----F定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具互相關(guān)系的基準(zhǔn)。----F特種加工是指那些不屬于傳動加工工藝范圍的加工工藝措施。-----T數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺運用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。----T常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。----T刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。----F運用夾具定位，被加工工件可迅速而精確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。----T工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制6個自由度。---T金屬的結(jié)晶過程是不停形成晶核和晶核不停長大的過程。----T具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。----F機(jī)床電機(jī)的功率應(yīng)不不小于切削總功率。---F滾齒加工時，滾齒機(jī)的切削主運動為分齒運動。----F刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增長徑向切削分力。----T減小刀具的副后角可提高表面質(zhì)量。---F自動定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同步得到定心和夾緊。----T《機(jī)械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機(jī)械類專業(yè)教學(xué)的老式且重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。---T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡量不用徑向夾緊的措施，而采用軸向夾緊的措施。---T數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺運用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。----T鑄造重要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。---F箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。----F加工細(xì)長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾措施。---T數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。----F尺寸公差與尺寸偏差同樣可認(rèn)為正值、負(fù)值或零。---F按粗精加工劃分工序合用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。----T切削用量包括切削速度、加工余量和進(jìn)給量三要素。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。----F特種加工是指那些不屬于傳動加工工藝范圍的加工工藝措施。----T焊接重要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。---F刨削是以刨刀相對工件的往復(fù)直線運動與工作臺的持續(xù)進(jìn)給來實現(xiàn)切削加工的。---F零件的某個方向也許會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一種是重要基準(zhǔn)，其他為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。---T機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝構(gòu)成。---T用六個支承點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。---F數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。---F細(xì)長軸屬于較輕易車削的工件類型。---F假如毛坯余量不大且均勻或精度規(guī)定不高，可不分加工階段，一道工序加工成型即可。---T機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。---T切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。---F裝配調(diào)整法為保證裝配精度，又有固定調(diào)整法和可動調(diào)整法兩種。---T一般狀況下，數(shù)控機(jī)床夾具多采用多種拼裝夾具。---F高速鋼的硬度約為40-50HRC。----F刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。---F工件定位的任務(wù)首先是夾緊。---F數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺運用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T按粗精加工劃分工序合用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。---T數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。---F軸類零件加工次序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯—正火—粗車—半精車—磨內(nèi)圓。---F尺寸公差與尺寸偏差同樣可認(rèn)為正值、負(fù)值或零。---F任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。---F定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具互相關(guān)系的基準(zhǔn)。---F摩擦焊屬于熔化焊的一種。---F在粗加工的條件下，一般都會采用效率優(yōu)先原則。---T鑄造重要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。---F工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接變化生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。---T具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。---F三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，合用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。---T工藝過程卡中一般要畫出工序簡圖。---F工件定位時，影響加工規(guī)定的自由度必須限制。---T刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。---F半精加工階段是繼續(xù)減小加工余量，為重要表面的精加工做準(zhǔn)備的的階段。---T冷作硬化可提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。---T自動定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同步得到定心和夾緊。---T刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。----F機(jī)械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機(jī)械制造工藝與措施的綜合性技術(shù)課程。----T工件加工時單面受熱變形產(chǎn)生的加工誤差要比均勻受熱變形產(chǎn)生的加工誤差更小。---F數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)的一種分支。----F在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。---T箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。---F正火的目的是減少鋼的硬度，以便切削加工。----F工藝過程卡中一般要畫出工序簡圖。---F數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺運用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增長徑向切削分力。---T模鍛是在將加熱到鑄造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具生產(chǎn)鍛件的措施。----T運用夾具定位，被加工工件可迅速而精確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。----T常見的變速機(jī)構(gòu)有塔輪變速機(jī)構(gòu)、齒輪變速機(jī)構(gòu)和離合器變速機(jī)構(gòu)。----T工件定位時，影響加工規(guī)定的自由度必須限制。----T前角是在基面內(nèi)測量的。----F零件的某個方向也許會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一種是重要基準(zhǔn)，其他為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。----T具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。---F精加工零件應(yīng)用工位器具寄存，使加工面隔開，以防止互相磕碰而損傷表面。----T車削加工是在車床上運用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)而對工件進(jìn)行切削加工的措施。---T定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。---F車床的主運動是刀具的直線運動。---F高速鋼的硬度約為40-50HRC。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。----F三、多選題細(xì)長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動；變形、振動影響表面粗糙度；工件會伸長變形）?！稒C(jī)械制造技術(shù)》課程的重要內(nèi)容包括：（理解金屬切削過程及其基本規(guī)律；掌握機(jī)床、刀具、夾具的基本知識；機(jī)械加工裝備（機(jī)床、刀具、夾具）的構(gòu)造特點及應(yīng)用；熟悉機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制措施；機(jī)械加工工藝和裝配工藝）切削運動包具有（主運動；進(jìn)給運動）。編制數(shù)控加工工藝過程卡的環(huán)節(jié)有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進(jìn)給量；確定背吃量）。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小重要受（切削力大小；系統(tǒng)剛度；受力方向；切削力作用點位置）影響。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；表面層殘存應(yīng)力；波度）編制數(shù)控加工工藝過程卡的環(huán)節(jié)有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進(jìn)給量；確定背吃量）。常用的鋼鐵金屬材料可分為鋼和鑄鐵兩大類。鋼按用途分可分為（構(gòu)造鋼；工具鋼）。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小重要受（切削力大??；系統(tǒng)剛度；受力方向；切削力作用點位置）影響。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；波度；表面層殘存應(yīng)力）如下屬于刀具材料應(yīng)具有的基本性能有（硬度和耐磨性；工藝性能；紅硬性；強(qiáng)度和韌性）。細(xì)長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動；變形、振動影響表面粗糙度；工件會伸長變形）。細(xì)長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動;變形、振動影響表面粗糙度;工件會伸長變形）?！稒C(jī)械制造技術(shù)》課程需要掌握切削原理、（刀具的構(gòu)造與材料；制造工藝；金屬切削機(jī)床；定位原理）和工藝規(guī)程設(shè)計等基本原理和基礎(chǔ)理論。硬質(zhì)合金刀具的特點有（紅硬性好；耐磨性好；強(qiáng)度和韌性差；可加工性差）。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；波度；表面層殘存應(yīng)力）編制數(shù)控加工工藝過程卡的環(huán)節(jié)有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進(jìn)給量；確定背吃量）。常用的熱處理工藝包括（正火；淬火；表面淬火；退火），回火等。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小重要受（切削力大小;系統(tǒng)剛度;受力方向;切削力作用點位置）影響。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度;表面層冷作硬化;波度;表面層殘存應(yīng)力）機(jī)床夾具的作用有（保證加工精度;提高生產(chǎn)率;擴(kuò)大機(jī)床使用范圍）。常用的鋼鐵金屬材料可分為鋼和鑄鐵兩大類。鋼按用途分可分為（構(gòu)造鋼;工具鋼）。機(jī)床的種類雖然諸多，但基本的有（車床;銑床;刨床;磨床;鉆床）。其他多種基礎(chǔ)都是由這些機(jī)床演變而來的。《機(jī)械制造技術(shù)》課程需要掌握切削原理、（刀具的構(gòu)