預拌混凝土使用說明書

目錄一、預拌混凝土……01二、使用闡明………01 （一）施工準備階段1．需貨告知……………012.施工前鋼筋、模板及管道布置等準備工作………02（二）施工階段1．現(xiàn)場坍落度控制…………032．混凝土的澆筑……………043．養(yǎng)護……05（三）試件的制作、養(yǎng)護及混凝土構件驗收1.取樣……062.試件的制作………………073.試件的養(yǎng)護………………074.混凝土構件驗收…………08三、混凝土施工及特殊氣候/環(huán)境條件下施工的注意事項………08（一）減少混凝土收縮,防止初期開裂……………08（二）夏季施工……10（三）冬季施工……11（四）路面混凝土施工……………12預拌混凝土使用闡明書一、預拌混凝土根據(jù)GB/T14902-《預拌混凝土》定義：預拌混凝土是水泥、集料（注：砂、石）、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻和料（注：粉煤灰、硅灰等）等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、攪拌后發(fā)售的并采用運送車，在規(guī)定期間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌和物。預拌混凝土為了滿足特定施工規(guī)定（如：泵送施工、遠距離運送等）的需要，一般要比現(xiàn)場攪拌混凝土具有更大的流動度及較長凝結時間，為了使混凝土強度和耐久性能滿足構造使用壽命的規(guī)定，并防止出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、構造內(nèi)空洞等質(zhì)量問題，在混凝土澆筑、凝結、硬化及強度增長過程中需要做好施工組織、養(yǎng)護等工作，這就需要攪拌站與施工單位之間、各個環(huán)節(jié)之間的通力合作，才能使混凝土由供應、施工時的半成品成為構造工程質(zhì)量驗收時的合格成品，以保證工程的質(zhì)量。二、使用闡明為了保證混凝土質(zhì)量最終到達構造/部位質(zhì)量驗收的規(guī)定，在供應和施工及養(yǎng)護過程中各個環(huán)節(jié)必須防止多種不規(guī)范行為及其他原因?qū)炷临|(zhì)量導致影響，詳細注意事項分別如下：

（一）施工準備階段1．需貨告知：為了及時、有序的進行混凝土供應，規(guī)定施工單位在混凝土澆筑前提前開出《需貨告知單》或通過其他方式及時、精確的提供：工程項目名稱、總承包施工單位、建設單位、分承包施工單位、施工部位、混凝土強度等級及構造鋼筋密度等特殊狀況以及特殊規(guī)定、澆筑方量及精確開盤時間，攪拌站生產(chǎn)部門根據(jù)《需貨告知單》提供的信息及時給各有關部門下達《生產(chǎn)任務單》，并安排原材料、人員、車輛等生產(chǎn)資源，以便于及時、高效的為施工服務。2.施工前鋼筋、模板及管道布置等準備工作：為了使整個澆筑過程順利進行，施工方應在混凝土供應前完畢構造工程鋼筋的綁扎、模板的支護、泵送管道的布置或澆筑方式非泵送時的準備工作，或非構造工程的地基處理等工作，以及有關的驗收工作。詳細有關規(guī)定如下：Ⅰ.鋼筋：1〉鋼筋表面不得有油污、鐵銹、泥土或其他的污跡，在混凝土澆筑前必須清理潔凈，以免影響混凝土與鋼筋之間握裹力。2〉混凝土澆筑前，一定要注意保護板面負彎矩鋼筋，防止直接踩踏，一但表面負彎矩鋼筋發(fā)生彎曲移位等狀況，將會失去承肩負彎矩的能力，使混凝土在荷載作用下發(fā)生開裂，提議施工單位在混凝土澆筑前派專人看護鋼筋。3〉構造鋼筋的設置對混凝土構造初期的裂縫防治有重要影響，構造的分布宜細而密，對于保護層＞40mm的，應采用加配鋼筋網(wǎng)片等防裂構造措施。Ⅱ.泵送管道布置1〉混凝土泵的設置要靠近排水、供電、供水設施；場地平整結實，規(guī)定道路暢通，便于供料，靠近澆筑地點，便于布管。2〉混凝土輸送管宜盡量縮短，少用彎管和軟管，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，同步鋪設應保證施工安全。3〉同一管線使用相似直徑的管道；同步采用新舊管道時，新管布置在泵送壓力較大處；管線宜橫平豎直。4〉混凝土輸送管不得固定在鋼筋、模板以及預埋件上；炎熱季節(jié)施工時，宜用濕罩布、濕草袋遮蓋管道降溫，防止陽光暴曬。5〉出料時混凝土自由傾落高度不適宜超過2m。Ⅲ.模板安裝與拆除：1〉模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水預濕，但模板內(nèi)不應有積水。２〉模板與混凝土接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；混凝土澆筑前應清理潔凈模板內(nèi)雜物。3〉將基層和模板澆水濕透，防止其吸取混凝土表面的水分，防止混凝土由于失水而發(fā)生表層干縮龜裂。4〉模板應具有足夠的承載能力和剛度以及穩(wěn)定性；清水混凝土工程應使用能到達設計規(guī)定的模板。5〉底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規(guī)定。表-1構件類型構件跨度（m）到達設計規(guī)定原則強度值的百分率板≤2≥50%＞2，＜8≥75%≥8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件—≥100%（二）施工階段1．現(xiàn)場坍落度控制：為了保證混凝土施工質(zhì)量，施工單位應加強對混凝土坍落度的檢查，若發(fā)現(xiàn)坍落度有較大波動，請及時與攪拌站聯(lián)絡，以便及時采用調(diào)整措施。1〉預拌混凝土流動性規(guī)定比現(xiàn)場攪拌混凝土大，而由于混凝土為非勻質(zhì)材料，自身具有的不均勻性及坍落度測試方式的誤差，因此《預拌混凝土》（GB/T14902—）6.1條規(guī)定在坍落度＞100mm時混凝土坍落度實測值與需貨單規(guī)定的坍落度值之差在±30mm的范圍內(nèi)均屬于到達規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。2〉混凝土泵送施工時，坍落度太小易導致堵塞泵管或施工困難；坍落度太大易產(chǎn)生離析，同樣能堵塞泵管，以及混凝土澆筑到構造上之后易產(chǎn)生收縮裂縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量問題和極大影響混凝土強度。提議施工方根據(jù)：澆筑方式（泵送與非泵送對坍落度的規(guī)定不一樣）、澆筑部位（墻、柱與梁、板以及路面、墊層等施工的合適坍落度規(guī)定各不相似）、施工效率（澆筑、振搗的快慢及初次收面一周期所需時間等）及施工時天氣（陰、晴、雨、雪及有風無風、風力大小等）、氣溫高下、的實際狀況確定施工時的需用坍落度。為保證混凝土質(zhì)量，坍落度控制的原則是：在滿足施工條件的前提下，坍落度控制在最小。下表為各部位施工時現(xiàn)場塌落度的實際控制合適范圍： 表-2混凝土使用部位坍落度控制范圍（mm）泵送非泵送（塔吊、等）灌注樁、等（200—210）mm（190—200）mm墻、柱、節(jié)點、（200—210）mm（190—200）mm梁、板（190—200）mm（180—190）mm基礎、后澆帶、等（170—190）mm（150—180）mm路面、地面、等（150--180）mm（120—160）mm3〉在混凝土施工過程中，嚴禁現(xiàn)場自行向混凝土拌合物內(nèi)加水，以免使混凝土性能劣化而引起工程質(zhì)量事故。4〉混凝土攪拌后宜在90分鐘內(nèi)泵送完畢，以免因停置過久導致坍落度經(jīng)時損失過大，減少混凝土性能。因此施工現(xiàn)場應加強控制，一般狀況下混凝土運至現(xiàn)場后，應在一小時內(nèi)澆筑完畢，在此時間內(nèi)出現(xiàn)過大的坍落度損失，應立即告知攪拌站進行對應調(diào)整。2．混凝土的澆筑1〉同一澆筑區(qū)段的不容許留施工縫的區(qū)域，混凝土應按照先豎向構造后水平構造的次序，分層、持續(xù)澆筑，上下層之間澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間2/3。（混凝土初凝時間：夏季一般控制在（6~9）h，冬季一般控制在（8~12）h，詳細時間應以當時試驗數(shù)據(jù)為準。）2〉混凝土宜用高頻振動棒垂直點振，棒的移動間距宜為400mm左右，且不能超過點振有效半徑的1.5倍。振搗時間宜為（20—30）s，振搗應均勻，防止漏振、欠振、過振，尤其在墻、柱或梁的節(jié)點部位或其他鋼筋較密部位、邊角部位。且必要時，應在混凝土入模后（30—60）min時間內(nèi)進行二次振搗，以消除塑性階段的沉降、收縮裂縫。3〉底板及梁板以及路面、地面等上表面暴露在空氣中的構造/部位，應在振搗找平之后，在混凝土基本沉實至初凝前后，應適時進行表面振搗、提漿和壓實抹平，以免因塑性沉縮、表面失水干縮出現(xiàn)初期裂縫，影響混凝土質(zhì)量。4〉上表面暴露在空氣中的構造在壓實抹平后，應及時用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋保水，以防止在不良氣候條件（大風、高溫、暴曬）下，出現(xiàn)下層仍在塑性狀態(tài)而表面失水干裂。尤其是對混凝土構造耐久性有較高規(guī)定或強度等級較高的混凝土工程，應在第一次振搗后，即刻用塑料薄膜覆蓋，以免失水影響二次振搗和抹壓，二次振搗后應嚴格進行保濕養(yǎng)護。3．養(yǎng)護養(yǎng)護條件對混凝土強度的增長有著重要的影響，在施工過程中，應根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等詳細狀況，制定合理的施工技術方案，采用有效的養(yǎng)護措施，能減少混凝土收縮，減少混凝土構造裂縫，保證混凝土強度的正常增長。根據(jù)《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）規(guī)定：1〉應在澆筑完畢后12小時之內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2〉混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14天；3〉澆水宜用霧狀水，次數(shù)應保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相似；在混凝土表面溫度較高（如水化熱峰值期間、夏季暴曬期間），不得用與混凝土表面溫差過大水澆淋，應用霧狀水緩緩噴淋，改善小環(huán)境條件，防止驟冷出現(xiàn)裂縫；4〉采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水；5〉混凝土強度到達1.2MPa此前，不得在其上踩踏；5.0MPa前不得在新澆混凝土面上進行搭設腳手架、安裝模板及綁扎鋼筋等。（三）試件的制作、養(yǎng)護及混凝土構件驗收1.取樣1>強度試件取樣措施應嚴格按照《一般混凝土力學性能試驗措施原則》GB/T50081—的相條文規(guī)定執(zhí)行，取樣數(shù)量不少于該規(guī)定的至少取樣數(shù)量；2>強度試件取樣數(shù)量應符合《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）7.4.1條規(guī)定。為了保證混凝土質(zhì)量驗收工作的順利進行，提議用于評估混凝土強度的試件留置組數(shù)應保證十組以上，即應滿足記錄措施評估條件。假如試件留置組數(shù)局限性十組，則只能按照非記錄措施評估混凝土強度,一旦試件制作稍有偏差,就有也許導致整個構件強度評估為不合格，不能真實反應混凝土的質(zhì)量水平，影響整個工程的質(zhì)量驗收。對于需量少不能滿足記錄措施評估混凝土質(zhì)量的顧客,必要時，可通過合適提高混凝土強度等級的措施來滿足非記錄措施評估的需要；3>對于防水混凝土抗?jié)B試件的留置，是按《預拌混凝土》規(guī)程在同一工程中留置一組試件，還是按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定每500m3留置一組混凝土試件，應與有關方面協(xié)商確定；4>為保證混凝土質(zhì)量驗收工作的順利進行，并同步符合《預拌混凝土》（GB/T14902—）10.1.2規(guī)定:預拌混凝土質(zhì)量的檢查分為出廠檢查和交貨檢查.出廠檢查的取樣試驗工作應由供方承擔;交貨檢查的取樣試驗工作應當由需方承擔。2.試件的制作1)試件制作措施應當嚴格按照《一般混凝土力學性能試驗措施原則》(GB/T50081-)的有關條文執(zhí)行,請施工單位指定具有資質(zhì)的人員持證上崗負責現(xiàn)場取樣工作,保證試件制作過程符合國標規(guī)定。(1)成型前,應檢查試模尺寸并應符合《混凝土試?！罚↗C3019）中技術規(guī)定的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑（一般廢機油即可）；（2）取樣或在試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不超過15分鐘；（3）采用人工插搗制作時間應按下述措施進行：a.混凝土拌和物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大體相等；b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應貫穿上層后插入下層(20~30)mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔多次；c.每層插搗次數(shù)按在10000mm3截面積內(nèi)不得少于12次(150*150*150mm試模每層應插搗不少于27次)；d.插搗后應用橡皮捶輕輕敲擊試模四面,直至插搗棒留下的空洞消失為止.3.試件的養(yǎng)護根據(jù)《一般混凝土力學性能試驗措施原則》（GB/T50081-）規(guī)定：1）試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面；2）采用原則養(yǎng)護的試件，應在溫度為（20±5）℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的原則養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為（20±2）℃的不流動的Ca(OH)飽和溶液中養(yǎng)護。原則養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔（10—20）mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋；3）同條件養(yǎng)護試件應放置在與構造相似的環(huán)境條件中，其拆模時間可與實際構件的拆模時間相似，拆模后應對試件妥善保護，使在同條件下養(yǎng)護不被損壞。4.混凝土構件驗收現(xiàn)行構造驗收措施不僅僅規(guī)定試件強度超過原則值,對于原則差亦有嚴格規(guī)定;而運用不一樣的記錄措施有也許得出不一樣的結論,為防止構造驗收中也許出現(xiàn)的問題,提議注意如下兩點:1）用于構造強度評估最佳使用記錄措施,能更真實地反應混凝土質(zhì)量水平;2）原則差是混凝土評估中非常重要的數(shù)據(jù),記錄措施中,雖然所有強度均高于強度原則值,也也許由于原則差過大而出現(xiàn)評估不合格的狀況,因此制作和養(yǎng)護試塊過程一定要嚴格按照《一般混凝土力學性能試驗措施原則》（GB/T50081-）的有關規(guī)定操作,以便精確地反應混凝土的質(zhì)量水平。三、混凝土施工及特殊氣候/環(huán)境條件下施工的注意事項(一)減少混凝土收縮,防止初期開裂混凝土振搗后初凝時段有一種沉實過程，同步在澆注（4-15）小時左右,水泥水化反應劇烈,水化熱積聚使混凝土溫度升高，混凝土出現(xiàn)水分急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起失水收縮，這種塑性階段發(fā)生的收縮稱之為塑性收縮，沉縮和塑性收縮量均很大。澆筑大體積或大面積混凝土時，塑性階段（初凝后至終凝前）假如不進行混凝土二次振搗或二次收光，尤其是在缺乏良好養(yǎng)護的狀況下，在混凝土表面極易出現(xiàn)順上層鋼筋的裂縫和龜裂。消除此類裂縫的措施，只要在混凝土澆筑過程中嚴格按照規(guī)定操作，振搗要均勻、密實,不漏振、不欠振、不過振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，初凝前應在混凝土表面進行二次振搗。水平構造混凝土表面終凝前應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，同步要加強混凝土的保濕養(yǎng)護工作。攪拌站生產(chǎn)的高性能混凝土，根據(jù)水化熱測試顯示，摻和料的運用有效的控制了水化反應速度，延緩了水化熱峰值的出現(xiàn)，水化過程比一般混凝土愈加合理，有助于減少混凝土的收縮，控制混凝土表面裂紋，這一優(yōu)秀性能在大體積大面積混凝土工程中尤為明顯。盡管如此，為了防止產(chǎn)生裂縫，同樣需要進行二次振搗和初期的保濕養(yǎng)護。由于墻體混凝土是在受約束條件下施工和環(huán)境溫度濕度等原因影響較大，輕易出現(xiàn)豎向收縮裂縫，提議施工單位在進行墻體施工時注意如下幾點：1．墻體水平構造鋼筋的配筋率宜合適增長，采用較密的水平筋間距，一般應不不小于150mm。由于墻體受底板或樓板的約束較大，宜在墻體下部和中部合適增長構造配筋，這樣，有助于控制墻體有害裂縫的出現(xiàn)；2．對于墻與柱相連的構造，由于墻與柱配筋率相差較大，混凝土脹縮變形與限制條件有關，產(chǎn)生應力比較集中的原因，在有柱和暗梁的墻體上易出現(xiàn)豎向收縮裂縫，參照有關的技術規(guī)范規(guī)定，應在墻柱連接處設水平附加筋，附加筋的長度宜為（1500—）mm，插入柱中（200—300）mm，插入墻體中（1200—1600）mm，增長部分構造配筋有助于減少墻柱間應力集中的影響，防止豎向裂縫的出現(xiàn)；3．構造開口部位和截面尺寸變化部位因收縮應力集中易于開裂，與室外相連的出入口受溫濕度變化也易開裂，這些部位應合適增長附加筋，以增強其抗裂能力。（二）夏季施工夏季氣溫高且白天日照強，對混凝土的生產(chǎn)和施工易產(chǎn)生較大影響，高溫天氣加緊了水泥的水化速度，加大混凝土坍落度損失，且強烈的日照易引起混凝土表面初期失水，產(chǎn)生塑性裂縫，如不采用有效措施，較易出現(xiàn)質(zhì)量問題。為了保證混凝土施工的順利進行及保證混凝土的施工質(zhì)量，結合混凝土施工規(guī)范特提出如下提議：1．混凝土澆筑期間應加強與攪拌站的聯(lián)絡，以便合理組織運送車輛，保持施工現(xiàn)場盡量不壓車，保持施工有序地進行。同步混凝土運至現(xiàn)場后應盡快組織澆筑。當碰到混凝土坍落度損失較大時，應立即告知攪拌站進行處理，在任何狀況下都要嚴禁現(xiàn)場自行向混凝土運送車罐體內(nèi)加水，以免引起質(zhì)量問題；2．由于夏季水分散失較快，在澆筑前應保持模板充足濕潤，但不得有積水。如泵送，施工過程中要注意對混凝土輸送泵管的遮陽防曬，用濕麻袋覆蓋混凝土泵管（地泵），以減少混凝土入模溫度：3．澆筑時混凝土的自由落距應不不小于2m，振搗要均勻、密實，不漏振、不欠振、不過振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，初凝前應在混凝土表面進行二次振搗。水平構造混凝土表面終凝前應適時壓實抹平，必要時還應先用鐵筒滾壓兩遍以上；必要時，如：高溫、大風、突降大雨、等氣候條件下，在澆筑和找平后、收面前，及時覆蓋塑料薄膜或彩條布，防止因表面失水過快而導致無法收面抹平或由于大雨表面水膠比增大導致裂縫、強度減少等質(zhì)量問題。4．加強混凝土的養(yǎng)護。，混凝土澆筑施工工序完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，或及時在混凝土表面覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面一直保持濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻膨脹劑混凝土飽水養(yǎng)護期不少于14天。墻、柱、梁部位混凝土在側(cè)模拆除后，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥裂縫，應及時在混凝土表面涂涮養(yǎng)護液；5．澆筑混凝土在也許條件下宜避開正午高溫時段，有助于保證混凝土質(zhì)量及施工質(zhì)量，減少工人勞動強度。（三）冬季施工冬季低溫導致混凝土終凝時間延長，水泥水化速度減少，混凝土強度上升慢。針對冬季施工的特點，我們在原材料的使用上選用一般硅酸鹽水泥，進入冬期施工后摻用早強型防凍減水劑，對攪拌用水、防凍減水劑、以及濕砂采用加熱、保溫措施，并對應延長混凝土攪拌時間保證混凝土的工作性和質(zhì)量。同步施工單位在進行混凝土施工時還應當注意如下幾點：１.加強與攪拌站的聯(lián)絡，合理組織運送車輛，保持施工現(xiàn)場盡量不壓車，混凝土運至現(xiàn)場后應盡快組織澆筑；２.混凝土澆筑前應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，同步根據(jù)施工部位的特點，盡量使用低坍落度的混凝土，有助于提高混凝土初期強度，加緊模板周轉(zhuǎn)，提高工程施工進度；３.由于冬季氣溫較低，在混凝土收光過程中，表面不適宜灑水，在二次壓實收光后，應用薄膜覆蓋，蓋上草袋等保溫材料，蓄熱保溫?；炷猎谪摐仞B(yǎng)護期間，表面不得澆水；４.已澆筑的混凝土強度未到達1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土強度達5.0MPa此前，不適宜在其上堆積荷載，以免引起混凝土的初期裂縫；５.混凝土底模拆除應符合《混凝土構造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）4.3條規(guī)定。冬季混凝土強度增長較慢，為了精確掌握構造混凝土強度，在混凝土澆筑時除了必須按規(guī)定留取原則養(yǎng)護試件外，還應根據(jù)需要留足現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件，以備測定混凝土強度，作為底模拆除根據(jù)。拆模時應注意當混凝土溫度與環(huán)境溫度差不小于20度時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以免出現(xiàn)收縮裂縫；６.根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-97）7.1.1條規(guī)定：采用一般硅酸鹽水泥配制的混凝土受凍臨界強度應為設計強度原則值的30%。并且摻有防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時,受凍臨界強度不得不不小于4.0MPa，當室外最低氣溫不低于-30℃時,受凍臨界強度不得不不小于5.0MPa。施工單位必須根據(jù)實際狀況在混凝土強度未到達臨界強度之前，采用必要保溫措施對構造、模板進行加溫、保溫，保護混凝土在到達受凍臨界強度前免受凍害。7.在滿足泵送性能及施工規(guī)定的同步，混凝土盡量控制相對較小的入模坍落度，保證水灰比不不小于等于規(guī)定，以利于初期強度的增長需要。（四）路面混凝土施工：混凝土路面的施工完全為露天作業(yè)，氣候的變化、空氣的溫濕度、及風力的大小都對混凝土路面施工的質(zhì)量導致非常大的影響，加之路面混凝土多為無筋素混凝土，抗拉斷能力較弱的特點，在施工過程中應根據(jù)詳細狀況采用對應的施工技術措施，以保證混凝土路面的工程質(zhì)量。施工單位在進行混凝土施工時還應當注意如下事項：1.混凝土路面澆筑前應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐的穩(wěn)定性和基層的平整度、壓實程度以及鋼筋和傳力桿裝置進行全面的檢查。注：①保證基層的平整，并在基層表面與路面混凝土底面間設置滑動層（可鋪1cm厚的細砂或鋪設一層塑料薄膜），以減少面板與基層之間的橫向摩擦阻力，防止面板被拉斷。②施工前應在基層面上噴灑適量的水，以保持在混凝土攤鋪過程中，基層的濕潤，防止攤鋪后基層吸附板面底層水分，導致干裂。2.攪拌站經(jīng)配料、計量、攪拌后運送至施工現(xiàn)場的混凝土應遵照“在滿足施工條件的前提下，塌落度、砂率應控制在最小”的原則，以保證質(zhì)量。3.由于路面混凝土塌落度規(guī)定小的特點，混凝土運送至施工地點后，應以最短時間進行攤鋪、振搗，至卸料完畢不得超過45min（夏季/高溫天氣施工，不得超過30min）。4.路面厚度不不小于22cm時可一次性單層攤鋪，不小于22cm時應分層攤鋪。在施工中常常發(fā)生攤鋪時有時堆料過多使多出的料無法均勻攤開，有時布料過少使振搗處混凝土量局限性，使路面厚度和密實均勻性得不到保證，導致質(zhì)量隱患。若人工進行攤鋪，應用鐵锨扣料，嚴禁拋灑，使?jié){體與骨料分離，導致構造內(nèi)骨料分布不均勻。注：混凝土板面上部的雨水口、檢查井、等是最易受應力集中破壞的微弱部位，故在施工時應在該處鋪設鋼筋網(wǎng)片，以加強混凝土的抗裂性能。此處應振搗密實并加強養(yǎng)護。5.混凝土路面的振實，應先用插入式振動器進行均勻、密實的振搗，且不過振。后用平板振動器在縱橫方向重疊振搗，以不再有大量氣泡排出表面出現(xiàn)，提起砂漿為準。然后用震動梁進行振搗托平，使表面平整，表面砂漿均勻分布。注：如振搗