土建監(jiān)理實施細則

本工程特性及重要控本工程為單元式住宅樓，要嚴格遵照“安全第一、質量第一”的原則，保證安全、使用功能。因場地集中施工，應嚴格控制施地的布局，施工材料的堆放。（1）嚴格控制原材料的使用，檢查、審批程序。（2）嚴格控制每道工序的報驗，檢查、驗收程序。（3）嚴格進行隱蔽工程的驗收。（4）嚴格控制砂漿、砼的配合比及施工過程的檢查，嚴格執(zhí)行重點部位旁站監(jiān)理制度。（5）嚴格審查施工隊的安全管理體系和質量保證體系及現(xiàn)場實行狀況。各分部（子分部）工程的施工質量監(jiān)理實行細則2.1土方工程施工質量監(jiān)理實行細則2.1.1場地平整平整施工場地按設計或施工規(guī)定范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)：凡在施工區(qū)域內的軟弱土層，垃圾、樹根、草皮所有挖除并進行妥善處理。修建臨時設施及道路根據(jù)土方和施工力量安排等修建簡易的臨時性生產和生活設施，同步鋪設現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進行試水、試電。修筑施工場地內機械運行的道路。2.1.2施工測量放線做好施工測量前的準備工作閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用品。測量驗線工作的基本準則驗線的根據(jù)要原始、對的、有效。驗線的精度應符合規(guī)范規(guī)定。驗線要獨立進行，復驗三次，平差后精度必須合格。驗線的重要部位有：原始樁位與定位條件；主軸線與其控制樁（引樁）；原始水準點，引測標高點和±0.000標高線；測量記錄做到對的、完整；計算工作中的根據(jù)必須精確，措施必須科學、應嚴謹有序、步步校核。2.1.3報驗與驗線施工單位應根據(jù)“施工組織設計（施工方案）報審表”的規(guī)定向監(jiān)理部報送《施工測量放線施工方案》。基礎驗線時的容許偏差如下：長度L≤30m容許偏差±5mm30m<L≤60m容許偏差±10mm60m<L≤90m容許偏差±15mmL>90m容許偏差±20mm由±0.000水平線向下或向上測量高差時，要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。檢測樁位保護與復測，以保證樁位及標高的對的性。2.1.4基槽開挖與回填施工準備在組織土方工程施工前，施工單位應根據(jù)建設單位提供的各類圖紙編制施工組織設計（或施工方案），并報監(jiān)理部。定位放線后，方可施工。應做好施工場地內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。挖方應根據(jù)“土方開挖施工方案”的規(guī)定進行施工。開挖過程中應根據(jù)該工程的土質和邊坡高度狀況，參照下表進行。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度值土的類別邊坡坡度（高:度）砂土（不包括細砂、粉沙）1:1.25~1:1.5一般性粘土堅硬1:0.75~1:1硬塑1:1~1:1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1充填沙土1:1~1:1.53、注意事項：基礎開挖應盡量避開雨季進行，夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后方可繼續(xù)施工。填方填土前，應對填方基底和已完畢的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。應將回填處的多種垃圾清理潔凈，到達規(guī)定后再進行。填方土料應符合規(guī)范規(guī)定。土方施工應靠近水平的分層填土，壓實合格后才能回填上一層。應分層分段回填，每層接縫處應作成斜坡輾跡重選0.5m~1.0m。上下層接縫應錯開不不不小于1m。施工方在回填前應根據(jù)試驗規(guī)定繪制“回填土取樣平面示意圖”并報監(jiān)理，在施工中應嚴格按此圖及有關規(guī)范規(guī)定進行取樣試驗工作。當挖方或填方施工完畢，施工單位應進行自查，自檢合格后，按規(guī)定填寫“分項/分部工程質量驗收記錄”報送監(jiān)理驗收簽認，合格后方可進行下道工序施工。2.2鋼筋工程施工質量監(jiān)理實行細則2.2.1鋼筋工程的質量規(guī)定鋼筋的質量規(guī)定鋼筋的外觀質量規(guī)定如下：熱軋鋼筋：表面無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊，不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容許偏差。熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊，如有凸塊，不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。各類鋼筋的力學性能見下表：品種牌號公稱直徑（mm）屈服強度N/mm2（kgt/mm2）抗拉強度N/mm2（kgt/mm2）伸長率冷彎外形強度等級不不不小于彎曲角度彎曲直徑光滑鋼筋Ⅰα3αγ38~25235（24）370（38）25180o180oD2d28~50變形鋼筋Ⅱ20Mnsi20MnNbCb8~25335（34）510（52）16180o180o3d4d28~50315（32）490（50）焊條及焊劑的質量規(guī)定藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條闡明書的規(guī)定烘干才能使用。鋼筋工程施工中的質量規(guī)定鋼筋綁扎工程質量規(guī)定見下表：項目質量規(guī)定主控項目1力學性能檢查鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關原則的規(guī)定。2抗震用鋼筋強度實測值對有抗震設防規(guī)定的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計規(guī)定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度測值與屈服強度實測值比值不應不不小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不應不小于1.33化學成分等專題檢查當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專題檢查4受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1、HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應不不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應不不小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計規(guī)定鋼筋末端作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應不不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規(guī)定。5箍筋彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤開式應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合GB50204—規(guī)定6縱向受力鋼筋的連接方式縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規(guī)定7機械連接和焊接接頭的力學性能在施工現(xiàn)場、應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》GJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計規(guī)定一般項目1外觀質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械措施，也可采用冷拉措施。當采用冷拉措施調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不適宜不小于4%，HRB335級、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不適宜不小于1%3鋼筋加的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54接頭位置和數(shù)量鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應不不小于鋼筋直徑的10倍5機械連接和焊接的外觀質量在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定6機械連接接頭面積百分率和搭接長度當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜互相錯開同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應不不小于鋼筋直徑，且不應小25mm8搭接長度范圍內的箍筋在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計規(guī)定配置箍筋9鋼筋安裝容許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm接頭試件強度必須符合如下規(guī)定：①屈服強度實測值不不不小于鋼筋的屈服強度原則值。②抗拉強度實測與鋼筋屈服強度標H1值的比值不不不小于1.35（異徑鋼筋按強度為準）。如有一根試件不到上述規(guī)定值，應再取雙倍試件試驗。當所有試件合格后，方可進行施工，如仍有一根不合格，不準使用。施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，一般砼直徑不小于22mm的鋼筋，不適宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定按下表執(zhí)行項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d注：①當Ⅱ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度表中數(shù)值增長5d。②當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度表中數(shù)值減少5d使用。③在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應不不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應不不小于200mm。④有抗震規(guī)定的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度對應增長，對一級抗震等級對應增長10d。綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距規(guī)定：L≥1.3L，S≥d且不應不不小于25mm。搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應不小于100mm，受壓區(qū)間距不應不小于10d且不應不小于200mm。受力鋼筋采用焊接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當受力鋼筋采用焊接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭，設置在同一構件內的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不不不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：非預應力筋受拉區(qū)不適宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。2.2.2鋼筋工程的質量通病與監(jiān)理質量控制鋼筋工程在施工過程中，常見質量通病材質檢查與保管不符合規(guī)定無出廠合格證或抄件不符合規(guī)定；無進場復試批量不清、超批量、漏檢加工中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能明顯不正常，未作化學成分檢查機械性能不合格、沒有進行加倍復試運送、儲存中鋼筋材牌丟失，堆放分類不清鋼筋銹蝕與污染鋼筋代換不符合規(guī)定加工成型質量差未統(tǒng)一下料，下料不準對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系設樣尺寸、角度差、不直不順，彎點不準，彎鉤偏短不一樣等級鋼筋不注意不一樣彎曲成型半徑規(guī)定運送堆放被折，變形未作修正不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定鋼筋接頭錯誤接頭綁、焊型式采用不妥搭接長度局限性錯開接頭的比例不符合規(guī)范接頭位置不妥梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密鋼筋錨固不符合規(guī)范規(guī)定：錨固長度局限性、形式不對鋼筋綁扎不符合規(guī)定主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）主筋位置放反（受拉、受壓顛倒）不設定位箍筋，主筋跑位嚴重板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對鋼筋接頭不錯開鋼筋保護層不符合規(guī)定有焊接規(guī)定的鋼筋未做焊接試驗焊工無上崗證或焊工不符合施焊條件未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗焊條不符合規(guī)定焊接質量不符合規(guī)定，焊接不按規(guī)定，焊接鋼筋清理不好，對接焊頭的端頭不垂直、不平整、焊接接頭錯開比例不對，距彎點不對（應>10d）鋼筋工程的監(jiān)理質量控制（針對上述常見通?。╀摻钤牡馁|量控制審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質匯報單，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章。鋼筋進場后，監(jiān)理工程師對其外觀進行檢查，外觀檢查合格的并及時見證取樣送驗，不符合規(guī)定的應勒令施工單位將其清退出場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象，應規(guī)定施工單位送檢對該批鋼筋化學成分進行檢查或其他專題檢查。審查鋼筋復試匯報，不合格的鋼筋應責令清理出場。監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度。監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應規(guī)定焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。監(jiān)理工程師必須充足熟悉設計圖紙，明確各構造部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接規(guī)定，尤其應注意構造某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更告知單，應及時標注在對應的構造施工圖上。對鋼筋焊接式機械連接進行外觀檢查，對成品不合格的規(guī)定進行返工并抽查送檢。在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視、發(fā)現(xiàn)問題，及時以口頭或書面的形式告知施工單位進行整改。在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。對于如下幾點構造措施，現(xiàn)場監(jiān)理應加強檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應規(guī)定設置撐筋和拉鉤。懸挑構造負彎矩鋼筋應保證到位，采用有效措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計信規(guī)范規(guī)定。（4）預埋件、預留孔洞的位置應對的，固定可靠，孔洞周圍鋼筋加固應符合設計規(guī)定。澆筑砼前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時告知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。鋼筋的砼保護層厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)環(huán)境與條件構件名稱砼強度等級低于C25C25C30>C30室內正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無執(zhí)層70注：設計文獻未注明的按上表執(zhí)行。2.3模板工程施工質量監(jiān)理實行細則2.3.1模板工程的質量規(guī)定材料質量規(guī)定（本工程重要使用木模板）木模板在拼制時，應截去疵病部分，對不貫穿截面的疵病部分可放在模板的背面。模板工程的質量規(guī)定見表：項目質量規(guī)定主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆構造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板2防止隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處3底模及其支架拆除時的混凝土強度底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，混凝土強度應符合下表的規(guī)定構件類型構件跨度到達設計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1004后張法預應力構件側模和底模拆除時間對后張法預應力混凝土構造構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無詳細規(guī)定期，不應在構造構件建立預應力前拆除5后澆帶拆模和支頂后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。一般項目1模板安裝的一般規(guī)定模板安裝應滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈。2用作模板的地坪、胎模質量用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3模板起拱高度對跨度不不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規(guī)定起拱；當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4預埋件、預留孔洞容許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度±10，0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度±10，0mm預留洞中心線位置10mm尺寸±10，0mms5模板安裝容許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4，-5mm層高垂直度不不小于5mm6mm不小于mm8mm相鄰兩板表面高下差2mm表面平整度5mm6預構件模板容許偏差長度板、梁±5mm薄腹梁、桁梁±10mm柱0，-10墻板0，-5mm寬度板、墻板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm高（厚）度板+2，-3mm墻板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15mm墻板、薄腹梁、桁架L/1000且≤15mm板的表面平整度3mm相鄰兩板表面高下度1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3mm2.3.2模板工程的質量通病及監(jiān)理控制模板工程的常見質量通病模板施工不符合規(guī)定：強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；整體性、密閉性、精確度差。軸線發(fā)生位移軸線定位錯誤；墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后未認真校正導致累積誤差；不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動，用鐵絲拉結捆綁變形大；模板與腳手架拉結。模板體系產生變形。標高發(fā)生偏差。接縫不嚴，接頭不規(guī)則。脫模劑涂刷不符合規(guī)定。模內清理不符合規(guī)定。拆模使砼受損：支模不妥影響拆模；拆側模過早，破壞砼棱角承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。其他支模錯誤：未按規(guī)定起拱，遺漏預埋件，預留孔。與其他專業(yè)未協(xié)調配合。針對模板工程常見通病，監(jiān)理工程師現(xiàn)場質量控制措施。審核模板工程的施工方案；對進場模板規(guī)格、質量進行檢查；審查施工單位報送的，模板隔離劑的有關資料；墻、柱等模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供精確的根據(jù)；為防止脹模、飽模、錯位，導致構造斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿導致蜂窩麻面，模板支撐應符合規(guī)范規(guī)定；對模板拼縫，節(jié)點位置，模板支搭狀況及加固狀況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象；梁板底模當跨度不小于4m時應起拱，一般為1/1000~3/1000；防止預埋件，預留洞位移模前鋼筋隱檢已合格，模內已打掃潔凈，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量、符合規(guī)定才能澆筑混凝土；模板涂刷隔離劑應清除表面塵土、雜物、不得漏刷或沾污鋼筋；混凝土整體構造的拆?？刂疲夯炷敛鹉r強度比例與跨度對應表項次構造類型構造跨度cm到達設計強度的比例（%）1板≤25072≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸壁構件≤275＞21002.4混凝土工程施工質量監(jiān)理實行細則2.4.1混凝土工程的質量規(guī)定混凝土構成材料的質量規(guī)定水泥進場時，必須有質量闡明書，并應對其品種標號、包裝、出廠日期等進行檢查施工；袋裝水泥在運送和儲存時，應防止受潮、堆垛高度不通超過10袋。不一樣標號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放；水泥寄存時間超過三個月，應重新取樣檢查，并按其復驗成果使用；細骨料的質量規(guī)定：一般應采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，并需送檢合格后方可使用；粗骨料的質量規(guī)定：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工措施和規(guī)格等不一樣狀況，分批進行檢查；水的質量規(guī)定：不應具有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和油脂、糖類及游離酸類等；外加劑的質量規(guī)定：必須有生產廠家出示的符合國標的質量證明書?；炷僚浜媳荣|量規(guī)定混凝土的配合比以重量比表達，并應通過設計和試配選定（此項送原材料到檢測中心配定）2.4.2混凝土工程的質量通病及監(jiān)理質量控制混凝土工程的常見質量通病材質與試驗不符合規(guī)定：水泥無出廠合格證或試驗匯報，砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定。外加劑無許可證、合格證。攪拌、計量配合比與試塊不符合規(guī)定，不得亂用經驗配合比。計量不準，無專人管理，無開盤鑒定試塊養(yǎng)護不原則（同條件養(yǎng)護）施工縫留置與處理不符合規(guī)定：①施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫②無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫③不留施工縫又無緩凝措施④施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑不符合規(guī)定①澆筑混凝土無卸料平臺，混凝土用吊斗直接入模導致卸料分層過厚，振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；②接搓未鋪設同配比砂漿（按搓砂漿不適宜太厚，宜3—5cm）③砼澆筑施工中不對稱澆筑砼，將模板擠偏，導致變形。混凝土工程外觀常見質量通?、俜涓C②麻面③孔洞④露筋⑤爛根⑥缺梭掉角⑦洞口變形⑧錯臺⑨裂縫⑩板縫砼澆筑不實混凝土裂縫的原因及裂縫的特性，綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特性混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則2、水泥不正常膨脹裂縫放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后1~2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫穿的6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增長水及水泥量易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆筑速度過快澆筑1~2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻，不密實易成為多種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、按茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑很快表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等構造及外力影響1、超載旱載荷在梁與樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂記錄裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45o斜裂紋3、斷面鋼筋量局限性構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、構造物地基不均勻下沉發(fā)生45o大裂縫混凝土工程的質量控制審核施工單位的施工組織設計，施工方案：應尤其注意砼的生產，輸送澆筑次序，施工縫的設置。對混凝土生產設備及施工機具進行檢查：攪拌機的配置應滿足砼澆筑量的需要，原材料必須有計量工具，震搗棒性能應可靠。對原材料的質量控制：對原材料進行分批分類檢查?？闯鰪S合格證和復試匯報與否齊全。審查與否有當?shù)貦z測中心出具的配合比匯報單。監(jiān)理工程師應在鋼筋工程，模板工程，水電專業(yè)等驗收合格簽證承認后，施工單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。在混凝土工程施工過程中的質量監(jiān)理：①對砼拌制的檢查：原材料計量和加水量控制度精確，加料次序及攪拌時間應符合規(guī)范規(guī)定，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。②對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實并防止碰動鋼筋及預埋件。③施工縫的留置要符合規(guī)范規(guī)定。④監(jiān)理工程師應督促施工單位派專人對砼進行養(yǎng)護。⑤留置同條件養(yǎng)護試塊，做為檢查砼拆模強度的原則，當拆模發(fā)現(xiàn)存在蜂窩，麻面、露筋、孔洞等質量缺陷時，施工單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別看待，進行修整，對影響構造性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。砼工程的質量規(guī)定如下：序號質量要求主控項目1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應進行復驗，并按復驗成果使用。鋼筋混凝土構造、預應力混凝土構造中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土構造中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構造中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國標《混凝土質量控制原則》GB50164的規(guī)定。3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010和設計的規(guī)定。4混凝土應按照國家現(xiàn)行原則《一般混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工程性等規(guī)定進行配合比設計。對有特殊規(guī)定的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關原則的專門規(guī)定。5構造混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；當一次連接澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一層樓、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定材料名稱（每盤稱量）容許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%7混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的規(guī)定進行處理。一般項目1一般混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石卵石質量原則及檢查措施》JGJ53、《一般混凝土用砂質量原則檢查措施》JGJ52的規(guī)定2拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63的規(guī)定。3初次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的規(guī)定。開始生產時應至少留置一組原則養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的根據(jù)。4混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試成果調整材料用量，提出施工配合比。5施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計規(guī)定和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案進行。6后澆帶的留置位置應按設計規(guī)定和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相似；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5砌體工程施工質量監(jiān)理實行細則2.5.1砌體工程的質量規(guī)定材料質量規(guī)定（重要為燒結多孔磚）燒結多孔磚的外型為直角六面體，其長度、寬度、高度必須符合規(guī)格規(guī)定，強度和抗風化性能必須合格，并根據(jù)尺寸偏差、外觀質量、孔型及孔洞排裂、泛霜、石灰爆裂等劃分等級并進行標注。出廠時必須有質量闡明書。燒結多孔磚的尺寸容許偏差需符合下表規(guī)定：尺寸優(yōu)等品一等品合格品樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤290、240±2.06±2.57±3.08190、180、175、140、115±1.55±2.06±2.5790±1.54±1.75±2.06燒結多孔磚外觀質量應符合下責規(guī)定：單位（mm）項目優(yōu)等品一等品合格品1．顏色（一條面和一頂面）一致基本一致—2．完整面一條面和一頂面一條面和一頂面—3．缺棱掉角的三個破壞尺寸1520304．裂紋長度a.大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度6080100b.大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂面的長度60100120c.條頂面上的水平裂紋801001205．雜質在磚面上導致的凸出高度345注：1）為裝飾面施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。2）凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：缺損在條面或頂面上導致的破壞面尺寸同步不小于20mm×30mm。條面或頂面上裂紋寬度不小于1mm，其長度超過70mm。壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同步不小于20mm×30mm。3）本表摘自《燒結多孔磚》GB13544—。孔型孔洞率及孔洞排列所有孔寬b應相等孔長L≤50mm?？锥磁帕焉舷?、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。矩型孔的孔長L、孔寬b滿足L≤3b時，為矩型條孔。泛霜的質量規(guī)定：優(yōu)等品無泛霜，一等品不容許出現(xiàn)中等泛霜。合格品不容許出現(xiàn)嚴重泛霜。產品中不容許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚，石灰爆裂不允出現(xiàn)最大破壞尺寸不小于15mm的爆裂區(qū)域。砌體工程施工中的質量規(guī)定：在砌筑前一定要先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有磚的厚度，灰縫的厚度、門窗、樓板、洞口過梁，圈梁等的對應位置。皮數(shù)桿應要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。砌筑前根據(jù)設計規(guī)定彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同步考慮窗間的組砌措施，使各皮磚縫互相錯開。在同一墻面上各部位應上下錯縫，內外塔接。最下一層磚應用水泥砂漿砌筑，嚴禁用混合砂漿。當厚度不小于3cm時，用細石砼砌筑。砌磚時必須先拉準線。磚墻水平灰縫的砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿和加漿措施，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，嚴禁干磚上墻。應保證滿灰滿漿，丁頭飽滿，粘接力符合規(guī)定。嚴格控制每層樓層標高，每樓層凈高必須符合設計的規(guī)定。每層承重墻的最下、最上一層磚，應用整磚丁砌。磚柱及小垛不得采用包心砌法，磚砌體柱垛、梁支座處、寬度不不小于1m的窗間墻，陽臺攔板，120mm隔墻等應用整磚砌筑。半磚應分散使用在受力小的砌體中。墻體與構造柱聯(lián)結處磚墻必須留置大馬牙槎，并先退后進，拉結筋間距500mm，拉結筋埋入墻內不得少1000mm，（如窗間墻少于1000mm的要通長放置），伸入構造柱內不不不小于200mm。拉結筋放置應符合規(guī)定，嚴禁一根彎曲“以一代二”的偷工減料行為。磚墻的轉角和交接處應同步砌筑，必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應不不小于高度2/3。當必須留置直槎時需砌成陽槎，并加設置結筋，240墻每50cm高加設2ф6鋼筋埋入長度以直槎算起，每邊不不不小于500mm，末端應有彎鉤。鋼筋磚過梁須用水泥砂漿砌筑，鋼筋按構造放置，埋放在最下一批（丁磚）下，伸入洞口每邊不不不小于24cm，并有90度彎鉤埋墻豎縫內，水泥砂漿厚度30mm。墻門窗洞口兩側18cm和轉角處45cm的范圍，寬度不不小于1m的窗間墻和磚過梁上與過梁成60度的三角形范圍內，梁或梁墊下及其左右50cm范圍內，設計不容許放置腳手眼的部位不得留置腳手眼。構造柱、過梁、現(xiàn)澆板支撐時，不得觸動磚砌體，以防止磚體松動。已松動砌體，應認真修補。砌體尺寸、位置的容許偏差應符合下表規(guī)定：磚砌體容許偏差表（mm）序號項目容許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎和墻砌體頂面標高±153垂直度每高+5全高≤10m10＞10m204表面平整度<混水墻柱>85水平灰縫平直度<混水墻柱>106水平灰縫厚度（10皮磚合計數(shù)）±87門窗洞口寬度±5門口高度±52.5.2砌筑砂漿在砌體施工質量控制砌筑砂漿在砌體施工過程中的質量規(guī)定如下：進場水泥必須有出廠合格證或進場試驗匯報，按品種、標號、出廠日期分別堆放。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等狀況，應經試驗鑒定后方使用。砂漿用砂宜采用中砂、并應過篩，不得具有草根等雜質。砂含泥量不應超過5%，水泥砂漿的強度等級滿足設計規(guī)定。生石灰熟化成石灰膏，熟化時間不得少于7天。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。拌制砂漿應采用不具有害物質的潔凈水。砂漿砂應采用符合設計規(guī)定的種類和標號，配合比應采用重量比，拌合均勻，具有良好的保水性能。采用機械拌合，攪拌時間自投料完應不少于1.5分鐘。砂漿配合比必須掛在醒目的位置，黃砂必須過篩，每盤必須過磅，過磅必須精確。并有專職過磅記錄員。砂漿拌成后和使用時，應成入貯灰器內。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2小時和3小時內便用完畢。10、每一樓層或250m3砌體中，多種標號砂漿，至少應制作一組砂漿試塊，每組6塊。2.6裝飾裝修工程施工質量監(jiān)理實行細則2.6.1抹灰工程的質量規(guī)定抹灰前產準備工作原材料的產品合格證，復試匯報必須齊全；必須有隱蔽工程驗收記錄；必須報抹灰工程施工方案并得到監(jiān)理工程師簽認。施工過程中檢查批的劃分及質量驗收規(guī)定：各分項工程的檢查批的劃分如下：相似材料，工藝和施工條件的室外工程每500~1000m2應劃分為一種檢查批，局限性500m2的劃分為一種檢查批。相似材料、工藝和施工條件的室內工程每50個自然間應劃分為一種檢查批，局限性50間也應劃分為一種檢查批。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：室內每個檢查批應至少抽查10%，并不得少于3間。室外每個檢查批每100m2應至少抽查一處，每處不少于10m2。外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框，護欄等，并應將墻上的施工孔洞采用細砼堵塞密實。抹灰用石灰膏的熟化期不應不不小于15d。室內墻面，柱面，門洞口的陽角做法應符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定期，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應不不小于50mm。多種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采用措施防止沾染和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰之間必須粘結牢固。三、建筑裝飾裝修工程/一般抹灰分項工程檢查批施工質量規(guī)定抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除潔凈，并應灑水潤濕。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計規(guī)定。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計規(guī)定。抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度不小于或等于35mm時，應采用加強措施。不一樣材料基體交接表面的抹灰，應采用加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應不不小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。一般抹灰工程的表面質量規(guī)定：一般抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整潔、光滑；管道背面的抹灰表面應平整。抹灰層的總厚度應符合設計規(guī)定；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。抹灰分格縫的設置應符合設計規(guī)定，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整潔。有排水規(guī)定的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整潔順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度不應不不小于10mm。容許偏差項目的容許偏差范圍項次項目允許偏差一般抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度432.6.2門窗工程的質量規(guī)定門窗工程構成材料的質量規(guī)定：原材料必須有產品合格證書、性能檢測匯報。成品窗須有取樣送檢的“三項物理檢測匯報”。特種門及附件須有生產許可證，產品出廠合格證。門窗工程檢查批劃分及檢查數(shù)量的規(guī)定同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗用門窗玻璃每100樘應劃分為一種檢查批（局限性100樘應劃分為一種檢查批）進行檢查評估。同一品種、類型和規(guī)格的特種門每50樘應劃分一種檢查批（局限性50樘也應劃分為一種檢查批）進行檢查評估。塑料門窗每個檢查批應至少抽查5%，并不得少于3樘，局限性3樘時應全數(shù)檢查。特種門每個檢查批應至少抽查50%，并不得少于10樘。門窗工程安裝的質量控制門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢查。門窗安裝應采用預留洞口的措施施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的措施施工。有預埋件和錨固件的隱蔽部位應先做防腐，填嵌處理。塑料窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計規(guī)定。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁使用射釘固定。特種門安裝應符合設計規(guī)定，啟動方向，安裝位置應符合規(guī)定，特種門的配件應齊全，位置應對的，功能應滿足使用規(guī)定和特種門的各項性能規(guī)定。塑料門窗安裝工程的質量驗收規(guī)定：序號質量要求主控項目1塑料門窗的品種、類型、規(guī)范、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計規(guī)定，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產品原則的質量規(guī)定。2塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應對的，連接方式應符合設計規(guī)定。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不不小于600mm。3塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計規(guī)定，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不不小于600mm。4塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5塑料門窗框與墻體間縫隙應用采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。6塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計規(guī)定，安裝應牢固，位置應對的，功能應滿足使用規(guī)定。一般項目1塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷2塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻3塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不不小于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不不小于80N，并不不不小于30N。推拉門窗扇的開關力應不不小于100N。4玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽5排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定6項次項目容許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤mm3＞mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰