裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在萬科某項(xiàng)目中的應(yīng)用

裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在萬科某項(xiàng)目中的應(yīng)用

1d8號樓地下空間高度15.北京市豐臺盧溝橋市風(fēng)景如畫，占地1號和d8號宿舍。D1號樓建筑面積為11396.5m2,其中地下1層,地上15層,建筑高度44.25m;D8號樓建筑面積為21141m2,其中地下2層,地上15層,建筑高度44.25m;結(jié)構(gòu)形式均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu),內(nèi)墻為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻、外墻為裝配式剪力墻,預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制外墻板、預(yù)制外飄窗、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制裝飾板及預(yù)制防火分戶板等,本工程3層以上開始進(jìn)行裝配施工。2改變重構(gòu)材料、提高內(nèi)部管理以提高構(gòu)件尺寸精度的情況,采用復(fù)合一體化纖生產(chǎn)(1)各預(yù)制構(gòu)件可在工廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),運(yùn)至施工現(xiàn)場直接安裝施工,方便快捷,有利于節(jié)能環(huán)保。(2)構(gòu)件在工廠采用機(jī)械化生產(chǎn),可有效提高構(gòu)件尺寸精度和住宅整體質(zhì)量,戶型標(biāo)準(zhǔn)化;現(xiàn)場周轉(zhuǎn)料具投入量減少,料具租賃費(fèi)用降低。(3)構(gòu)件機(jī)械化成度高,可大大減少現(xiàn)場施工人員配備,降低勞動用工成本。(4)可采用復(fù)合一體工廠化生產(chǎn),例如:保溫材料與結(jié)構(gòu)材料復(fù)合,節(jié)能保溫效果明顯,減少了消防隱患;內(nèi)外墻裝修與結(jié)構(gòu)材料復(fù)合,減少了現(xiàn)場施工工序,提高了施工質(zhì)量,降低了勞動成本。3安裝結(jié)構(gòu)施工技術(shù)3.1安裝和節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3.1.1多點(diǎn)吊裝,以犯預(yù)制墻板進(jìn)入施工現(xiàn)場后,核對預(yù)制構(gòu)件的每個預(yù)埋件位置、外觀及尺寸無誤后,由專人指揮進(jìn)行吊裝。由于構(gòu)件尺寸較大,不能采用單點(diǎn)吊裝,可采用多點(diǎn)吊裝,用鋼絲繩直接吊裝。每個吊點(diǎn)不能垂直受力,會使構(gòu)件兩端對中間產(chǎn)生壓力,不利于構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的受力,甚至導(dǎo)致構(gòu)件破壞,可采用多功能鋼梁平衡吊運(yùn)技術(shù),根據(jù)不同構(gòu)件吊點(diǎn)位置的不同,對橫吊梁的吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整,采用多點(diǎn)吊裝,以保證每個吊點(diǎn)為垂直受力,防止吊裝時構(gòu)件因變形而破壞(圖1)。3.1.2擋墻板、預(yù)埋鋼筋位置的確定將預(yù)制構(gòu)件緩慢平穩(wěn)地起吊,根據(jù)預(yù)制墻板的型號和尺寸吊至指定位置,確保安裝位置準(zhǔn)確無誤,構(gòu)件下落時應(yīng)緩慢、平穩(wěn),待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓,由操作人員將墻板的位置與下部預(yù)埋鋼筋的位置對準(zhǔn),使墻板垂直緩慢地下降,待距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處,墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線,將墻板底部的套筒與預(yù)埋鋼筋精確對準(zhǔn)后,使之平穩(wěn)就位。3.1.3預(yù)制墻板和地面預(yù)埋件安裝(1)墻板初步安裝就位后,根據(jù)地面上的墻體控制線,采用可調(diào)節(jié)斜支撐校正技術(shù)對墻體的水平及垂直方向進(jìn)行調(diào)整,使之精確就位。(2)將支撐托板安裝在預(yù)制墻板及地面預(yù)埋件上,將可調(diào)節(jié)斜支撐用螺栓與支撐托板進(jìn)行連接,左右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐以調(diào)節(jié)支撐長度,使構(gòu)件的水平及垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(圖2)。(3)預(yù)制墻板精確調(diào)整后,可調(diào)節(jié)斜支撐還起到臨時支撐的作用,待各預(yù)制墻板之間的節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑完且達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值后方可將可調(diào)節(jié)斜支撐拆除并周轉(zhuǎn)使用(圖3)。3.1.4預(yù)制裝置連接3.1.4.墻板鋼筋安裝及定位卡具設(shè)計(jì)在裝配式結(jié)構(gòu)中,構(gòu)件的鋼筋連接為關(guān)鍵施工技術(shù)之一。本項(xiàng)目鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接,另一端水泥灌漿連接;將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應(yīng)的連接套筒以灌漿和直螺紋連接形式形成的灌漿-直螺紋復(fù)合形式鋼筋接頭。本項(xiàng)目套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部,另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部,墻板安裝時,墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi),在下層外墻體施工時墻體頂部預(yù)留10根以上16鋼筋,套筒內(nèi)部直徑只有3cm,要求預(yù)制外墻板底部套筒與下部墻體頂部預(yù)留鋼筋精準(zhǔn)對接,如有一根鋼筋錯位,外墻板就無法安裝。鋼筋位置的精確度非常重要。為此專門設(shè)計(jì)了墻板專用鋼筋定位卡具,要求卡具與墻同寬,孔直徑只有18mm,澆筑墻上部頂板梁混凝土前用專用卡具對鋼筋進(jìn)行定位,澆筑頂板混凝土?xí)r再將專用卡具套在預(yù)留鋼筋上對超差的進(jìn)行修正,保證預(yù)留鋼筋位置的絕對準(zhǔn)確,專用卡具按墻體控制線進(jìn)行定位,以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對位置。然后對連接套筒通過灌漿孔進(jìn)行灌漿處理,完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接(圖4)。3.1.4.無灌漿接頭用砂漿預(yù)制外墻套筒連接灌漿及墻板下坐漿均采用CG-MJM-VI型高強(qiáng)無收縮灌漿料,強(qiáng)度等級為C85,具有無收縮(甚至微膨脹)、骨料粒徑較小、快硬、高強(qiáng)度、高流動性的特點(diǎn),能滿足灌漿接頭用砂漿的要求。1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到45MPa以上。預(yù)制墻板安裝就位后進(jìn)行灌漿,外墻板底座有2cm寬施工縫,底座四周外側(cè)采用水泥砂漿封堵成模。充填采用膠槍注漿,由注漿口(下口)逐漸充填,漿料先填充至底座,再從排漿口(上口)溢出,每個套筒都需單獨(dú)灌漿,直至每個排漿口都溢出漿料為止。采用墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝能有效解決連接套筒內(nèi)灌漿不密實(shí)等問題,逆向填充能充分將套筒內(nèi)空氣全部排出,確保填充密實(shí),使其連接更加牢固,保證了施工質(zhì)量,灌漿完畢每個套筒的排漿口及注入口用橡膠塞封堵(圖5)。3.1.5序列施工預(yù)制墻體連接套筒灌漿完成后,對預(yù)制墻體之間及四周現(xiàn)澆部分節(jié)點(diǎn)的鋼筋進(jìn)行綁扎、支設(shè)模板及澆筑混凝土。3.2凝土抗壓強(qiáng)度(1)由于上下層飄窗間距較小,一般為250~400mm,飄窗自重較大,為解決飄窗在吊裝過程中的支撐問題,采用機(jī)械式承重托座應(yīng)用技術(shù)。機(jī)械承重托座由上承板、底座、可調(diào)螺母組成(圖6),每種托座可調(diào)度為70mm,用途是調(diào)整飄窗標(biāo)高,受力滿足飄窗自重及混凝土面層及保溫層的抗壓強(qiáng)度,單個承載力在1.5t以上,吊裝時放于飄窗底部兩側(cè),用以調(diào)整飄窗底部標(biāo)高。(2)預(yù)先調(diào)整好承重托座至預(yù)定標(biāo)高,將飄窗緩慢平穩(wěn)起吊,待飄窗底面靠近承重托座上方30cm左右,由操作人員按位置線調(diào)整飄窗水平位置。待位置準(zhǔn)確后將飄窗垂直緩慢放于承重托座上。(3)如標(biāo)高有誤差可采用千斤頂配合機(jī)械承重托座調(diào)整,調(diào)節(jié)可調(diào)托座至預(yù)定標(biāo)高;水平方向誤差采用千斤頂調(diào)整,直至水平及標(biāo)高位置準(zhǔn)確無誤。飄窗水平及標(biāo)高校正完畢后,采用兩根可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿調(diào)整其垂直度,使其垂直度符合要求(圖7)。(4)由于飄窗不同于外墻板,有6面,體積、重量較大,安裝就位時精度難以控制,需反復(fù)調(diào)整托座及支撐數(shù)次,才能使其誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求允許范圍內(nèi)。(5)飄窗安裝就位后,對飄窗四周甩出拉結(jié)筋部分節(jié)點(diǎn)的鋼筋進(jìn)行綁扎、支