施工組織設計水庫項目施工組織設計方案

目錄第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工條件第三節(jié)施工導流、圍堰及抽排水方案第四節(jié)施工組織機構第五節(jié)施工總布置第六節(jié)施工方案第七節(jié)施工總進度第八節(jié)施工機械、材料、人員進場計劃第九節(jié)高溫、冬季和雨季施工措施第十節(jié)施工質量管理第十一節(jié)文明施工與安全生產第一節(jié)工程概況一、工程概況大任水庫位于梧州市藤縣太平鎮(zhèn)善慶村附近，距藤縣城區(qū)75km，距離太平鎮(zhèn)政府所在地10km，壩址座落在濛江支流大任河中游,地理位置東經110°45′30"，北緯23°42′0"。樞紐工程由主壩、副壩（1座）、溢洪道、輸水隧洞和壩后電站構成。主壩：壩型為粘土心墻土壩，現實狀況壩頂高程114.00m，最大壩高56.00m，壩頂長度250m，壩頂寬度7.50m。副壩：位于主壩左端，壩型為均質土壩，現實狀況壩頂高程114.00m（最低處），最大壩高13.00m，壩頂長度150m，壩頂寬度7.50m。溢洪道：位于主壩右端約600m的六接沖處，為開敞式實用堰。堰頂高程為108.00m，溢流寬80m，兩邊側墻頂高程為110.0m，中間留有一種寬16m，深3.5m的缺口，缺口底部高程為104.5m。堰體及邊墻為漿砌石構造，泄槽底板為漿砌石墊層加砼面板構造，末端設有鼻坎挑流消能。輸水隧洞：位于副壩壩基基巖內，為鋼筋混凝土有壓圓管，進水口為塔式，設有六級工作閘門，閘孔尺寸均為2.2m×1.9m；另設一扇深水平板鋼閘門，閘孔尺寸2.2m×1.9m，啟閉設備為1臺50t電動絞車。洞身長236m，內徑2.5m，采用雙層鋼筋混凝土襯砌砌，襯砌厚度35cm，進口底高程70.20m，出口底高程69.20m，縱坡1/236。大任水庫跨壩影響范圍，有下游太平、濛江、和平3個鎮(zhèn)管轄的22個行政村，影響人口14.5萬人，耕地6.8萬多畝，危及324國道。壩基為弱風化細砂巖夾頁巖，壩基上下游有砂卵礫石②；兩岸坡上部為全風化土，下部為強風化和弱風化巖體；砂卵礫石②，厚度大概0～5.0m，土體呈松散狀態(tài)，為強透水層；左岸坡全風化土層厚度0～23.0m，強風化層厚度6.0～7.0m；右岸坡土層厚度0～14.0m，強風化層厚度5.0～15.0m。第二節(jié)施工條件一、對外交通條件大任水庫位于梧州市藤縣太平鎮(zhèn)善慶村附近，距藤縣城區(qū)75km，距離太平鎮(zhèn)政府所在地10km，對外交通以便。二、施工場地條件場內交通充足運用水庫上壩道路和壩頂道路，為了以便工程施工時人員、機械行走，材料運送，在動工前先對坑洼不平路面進行修整，如需在臨時鋪設20cm厚碎石面層，并安排人員定期維修保養(yǎng)道路。1、施工用水：直接從大任水庫中提取，用水水質和水量滿足生產需要。我們將在主壩右壩肩施工營地旁建一種水池，將抽取的庫水注入水池，以備施工所需。2、施工用電：根據招標文獻，施工用電從水庫居民用電接取。再根據施工部位需要，架設用電線路至各個施工點。為防止因停電影響施工，我們還將配置柴油發(fā)電機組作為備用電源。第三節(jié)施工導流、圍堰、抽排水及防洪渡汛方案一、施工導流按協議工期，本工程施工期為9月至9月，可以運用枯水期間進行水庫蓄水面如下高程部位進行加固施工，施工前可先運用開閘放水減少水位，將庫水位降至施工部位所需高程，再進行施工。二、施工圍堰按施工設計圖紙，本工程不需進行施工圍堰。三、抽排水措施當施工低洼積水地段的地段時，采用開挖排水溝排除積水或用抽水機抽排的措施排干積水，保證施工在旱地進行。材料選在地勢高的地方堆放，在周圍做好排水措施，并對雨天集水較大的地方進行疏通和加固。工程施工時重要受到如下幾種水的影響：降雨及其形成的地表水、施工廢水。為減少以上幾種水對施工的影響，保證工程順利進行，我們將采用如下措施：1、引排雨水及其形成的地表水，在地表周圍挖排水溝引走地表水，不讓地表水直接流入基槽內，同步在基坑四面挖排水溝和集水井，把坑內雨水抽排至坑外排走。2、施工廢水在布置生產設施時即考慮排水問題，防止其對生產及環(huán)境的影響。3、做好開挖邊坡頂的排水溝，防止表面的徑流水流入基坑;基坑施工時,采用開挖集水溝的方式,把積水集中起來,用抽水泵抽出基坑。材料要堆放在地勢高的地方，并在周圍做好排水措施，在雨天集水較大的地方進行疏通和加固，派專人負責抽排水工作。四、渡汛措施根據協議規(guī)定，本工程9月25日前1、成立以項目經理為第一負責人的防汛指揮部，組織由各方面施工技術骨干構成的防洪搶險突擊隊。2、根據年度防洪方案，備足防洪渡汛所需的材料、機具。3、雨季、洪水期項目部領導分人把關，層層負責，如出現超標暴雨、洪水，首先全力組織力量搶險，另首先及時轉移設備和人員。4、做好與當地水文氣象站聯絡工作，積極搜集天氣、水情預報，汛期設專人24小時值班，保證通訊暢通。5、在汛期到來前要疏通好開挖時設置的排水溝，并結合基坑常常性排水，雨后盡快恢復生產。6、為保證汛期施工安全，汛期設專人值班，備用土料及草袋等防汛材料，遇有危急狀況，可及時加固，消除潛在安全隱患，組織好人員和機械設備，隨時準備搶險。汛期全面檢查供電線路，配足備用電源，檢修水泵工況，保證汛期工作能力。第四節(jié)施工組織機構一、施工組織管理機構本工程實行項目法施工管理，首先將繼續(xù)發(fā)揚在項目管理中已獲得的經驗，另首先將嚴格按照建設工程協議施工，根據協議規(guī)定的范圍、權利、職責和義務，集中優(yōu)勢，對協議范圍內的工程進行承包管理和組織施工，并保證施工安全，保證工程質量和進度。為此，我們組織了最佳項目管理人員，為該工程配置必須的專業(yè)人員，投入先進的施工設備。項目管理和施工人員大都是具有水庫除險加固工程施工經驗的技術骨干和管理骨干，適應施工的規(guī)定，創(chuàng)“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”。本項目施工中,我們將派出經驗豐富的項目管理人員組建項目經理部，負責本工程的施工管理，施工組織管理機構圖如下：施工組織管理機構圖見下圖項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理財務組試驗組材料組質檢組施工安全組技術組財務組試驗組材料組質檢組施工安全組技術組項目管理人員表崗位人數重要職責項目經理1負責全面工作項目副經理1分管安全生產工作項目總工1分管質量、技術工作技術管理2負責質量管理工作質量管理1負責質量管理工作材料管理1從事材料管理工作安全管理1專職負責安全管理工作財務管理1負責財務管理工作項目經理：全面負責工程項目的進度、質量、安全、成本和文明施工的監(jiān)督、協調、管理。負責施工準備籌劃、施工工藝及施工工序的組織籌劃，施工質量、安全技術籌劃，接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門等對工程項目的監(jiān)督、檢查和審計。項目副經理：組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，做好人、財、物的合理調配和供應，對工程項目的進度、質量、安全、成本和文明施工等進行監(jiān)督、協調和管理。項目總工：貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術原則、規(guī)范，組織質量檢查，保證工程質量，編制項目質量計劃，做好現場施工準備工作，負責現場施工的平面布置和管理，編制和貫徹單位工程施工作業(yè)計劃，督促、檢查和指導施工員按圖施工，按計劃施工，把好技術關。技術組：負責編制項目部技術文獻資料，負責跟班作業(yè)的管理工作；技術交底、定點放樣、跟班監(jiān)督和指導以及所施工工作面的施工技術等工作。質檢組：負責產品的檢查與試驗和對生產過程的質量進行檢查、檢查，負責施工的“三檢“工作，負責告知監(jiān)理工程師進行工序檢查驗收。認真做好動工前檢查、工序交接檢查、隱蔽工程檢查，對分項、分部工程竣工經檢查承認并簽訂驗收記錄后才能進行下一工程項目施工。財務組：嚴格執(zhí)行成本和費用管理制度，控制和監(jiān)督成本、費用開支范圍，負責資金的使用發(fā)放工作、工程記錄報表、工程成本核算等工作。認真做好會計記帳、算賬、報賬工作，做到手續(xù)完備，數字精確，內容真實，賬賬相符，賬證相符。試驗組：負責對工程材料、中間產品進行取樣送檢、配料及砂石料含水量測定工作，詳細水泥、鋼材、砂石料檢查委托具有試驗資質的單位進行試驗。施工安全組：貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的法律法規(guī)、安全原則，負責該工程的安全生產檢查和監(jiān)督工作。檢查施工現場安全生產防護措施，對查出的隱患原因，會同技術組研究提出技術改善措施。做好施工現場安全生產的宣傳教育和管理工作，調查研究施工中的有關安全問題，提出改善意見和措施。材料組：全面負責該工程的砂、石、鋼筋、水泥等物資采購供應工作，統籌安排材料，人力機械設備等，滿足施工進度規(guī)定。第五節(jié)施工總布置一、施工總布置（一）施工總體布置布置內容：砼拌和系統、集中制漿系統、模板加工間、鋼筋加工間、住宿、辦公室、水電系統、砂石堆料場、衛(wèi)生間、施工道路等。臨時設施用地計劃表如下（轉下頁）：臨時設施用地計劃表序號項目用地總面積(m2)有效期限1項目辦公室40.9.23～.9.92職工宿舍60.9.23～.9.93民工宿舍150.9.23～.9.94砼拌和系統100.9.23～.9.95集中制漿系統80.9.23～.9.96模板加工間100.9.23～.9.97鋼筋加工間80.9.23～.9.98停車場100.9.23～.9.99配電房30.9.23～.9.910供水池30.9.23～.9.911施工倉庫150.9.23～.9.912砂石堆料場200.9.23～.9.913衛(wèi)生間60.9.23～.9.914職工食堂50.9.23～.9.915民工食堂100.9.23～.9.916文娛室50.9.23～.9.917值班室20.9.23～.9.918機修間60.9.23～.9.9合計=SUM(ABOVE)1460.9.23～.9.9施工及生活用電：施工及生活用電在施工現場附近安裝變壓器并就近搭線接入，根據施工點沿道路和大壩軸線布置供電線路，間隔一段距離設置路燈照明。施工及生活用水：水庫水質良好，水源充足，施工及生活用水從水庫安裝抽水泵抽水，安裝管路引至水池經沉淀漂清、過濾后備用。（二）施工道路在施工過程中，采用合理的措施，防止施工當中運送損壞連接現場或通往現場的道路和橋梁。并注意選擇線路，挑選使用的車輛限制和分散運載重量，從而防止對這些道路和橋梁導致不必要的破壞和損壞。1、對外交通條件大任水庫位于梧州市藤縣太平鎮(zhèn)善慶村附近，距藤縣城區(qū)75km，距離太平鎮(zhèn)政府所在地10km，對外交通以便。2、場內施工道路場內交通充足運用水庫上壩道路和壩頂道路，為了處理工程施工時人員機械、進料等內部問題，泥土路面臨時鋪設20cm厚碎石面層，并安排人員定期維修保養(yǎng)道路。第六節(jié)施工方案一、工程施工項目：（一）溢洪道工程1、溢洪道改建工程：重要施工內容有：挖土、填土、舊漿砌石及舊砼拆除、溢流堰、溢洪道、防滲面板護坦、側墻、護坡、橋墩及橋梁砼、鋼筋制安、路面砼、公路碎石墊層、擋土墻、底板、護坡及排水溝漿砌石、水泥砂漿抹面、草皮護坡、高壓旋噴灌漿。2、溢洪道進水渠護岸工程：重要施工內容有：挖土、填土、擋土墻、底板、護坡及排水溝漿砌石、水泥砂漿抹面及勾縫。（二）庫區(qū)公路工程1、上壩公路重要施工內容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石墊層、排水溝漿砌石、水泥砂漿抹面。2、主壩至溢洪道公路重要施工內容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石墊層、排水溝漿砌石、水泥砂漿抹面。（三）防汛搶險公路重要施工內容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石墊層、排水溝漿砌石、水泥砂漿抹面。（四）房屋建筑工程1、房屋工程2、防汛倉庫二、施工技術措施各項目詳細施工措施及施工措施如下：（一）高壓旋噴灌漿施工技術措施施工工序為：測量放樣→鉆孔→高壓旋噴灌漿→封孔。1、測放孔位根據設計單位提供的施工圖紙，定好高噴軸線控制點，采用經檢查合格的全站儀、水準儀和鋼卷尺，放出高噴軸線，按孔距定出詳細施工的各個孔位，測出各孔位的孔口高程?？孜挥媚緲稑顺?，在木樁上用小鐵釘確定孔位中心。同步每隔10個孔在軸線邊放出交叉控制樁。并把高噴軸線、孔位、孔口高程的放樣制成果圖表報監(jiān)理工程師審批復核合格后，開始進行造孔及高壓旋噴灌漿施工。根據施工總體布置圖設置專用風、水、電管線路，漿管、高壓水管、氣管沿高噴軸線外側布置，電直接從業(yè)主提供的電源接入專線使用，布置在另一側。設置廢漿液處理和回收系統，按設計規(guī)定進行回漿運用，漿液在過篩后使用，并定期進行測量密度。2、造孔造孔采用回轉鉆進，套管跟進的造孔措施，詳細施工措施如下：相鄰孔分兩序（Ⅰ、Ⅱ序）施工。嚴格按所放孔位進行施工，施工時孔位偏差不不小于5cm。開鉆前對鉆機進行調平、穩(wěn)固，鉆進過程中常常檢測鉆孔垂直度，保持孔斜率不不小于1.5%。造孔施工中做好各項原始記錄。終孔請示監(jiān)理工程師復核孔深、孔位偏差、孔斜率，驗收合格后進行泥漿護孔拔套管，等待下道工序施工。3、制漿灌漿材料為純水泥漿，水泥采用強度等級符合設計規(guī)定的一般硅酸鹽水泥。用高速攪拌機制作水泥漿，采用人工進料，攪拌時間不少于30s。水泥漿輸送泵采用BW-150型，接高壓膠管直接把水泥漿輸送到工作現場。進漿比重嚴格控制在1.50～1.65g/cm34、高壓旋噴灌漿本次工程加固高壓旋噴灌漿采用三管法進行施工，施工前，在地質條件類似的地方進行高噴生產性試驗，以確定高噴灌漿的措施及其合用性，確定有效樁徑、施工參數、漿液性能規(guī)定等。造孔完畢并驗收合格后，移動高噴臺車對準孔位進行高噴灌漿工序的施工。灌漿分兩序進行，先噴Ⅰ序孔，再噴Ⅱ序孔，相鄰孔灌漿間隔時間多于24h。在高噴臺車就位后，先調平臺車使之保持水平，高噴管對準灌漿孔調整噴射角度和噴射方向，并在地面上按設計規(guī)定的施工技術參數進行試噴，檢查各項技術參數及機械性能滿足技術參數規(guī)定后開始下管。下管深度下至高噴孔位，當高噴管不能順利下至設計深度時，進行低壓供水和壓縮氣，邊轉邊下，保證下至設計深度。最終供漿、水、氣開始噴射，待漿、水、氣的各項技術參數值到達設計值范圍內穩(wěn)定后開始提高。噴射灌漿過程中現場施工人員隨時觀測水壓、水量、氣壓、氣量、漿量、漿液濃度以及返漿濃度，保證整個過程按設計規(guī)定施工，并如實做好記錄。高噴灌漿全孔持續(xù)作業(yè)，當折裝噴管暫停后，恢復噴射時進行復噴，復噴長度不小于0.20米5、封孔每一種孔噴射結束后，及時對該孔進行回填灌漿封孔，直至孔口漿液面不再下沉為止?；毓酀{液可采用相鄰高噴孔灌漿時的回漿，少部分采用水灰比為0.5:1的水泥漿。（二）溢洪道底板施工技術措施1、基面測量澆筑底板前，先清除基面上的雜物，然后布置3m×3m網格進行平整度測量。2、側模安裝測量放樣出底板垂直位置線和底板頂面線，檢測其頂面平整度，校正后方可進行混凝土澆筑。3、施工縫處理底板施工要持續(xù)作業(yè)，如因故中斷澆筑時間超過混凝土初凝時間，則必須停止?jié)仓?，按施工縫處理，施工時要盡量防止發(fā)生。（1）清除縫面雜物。（2）縫隙面鑿毛、沖洗、清除污物并排除表面積水。（3）在濕潤的縫面上，先鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。3、混凝土拌制（1）按上中石、小石、水泥、砂子的次序進行。在上料過程中，要及時向攪拌筒加水。（2）拌和系統中的砂料倉搭防雨篷，以便控制砂子含水率。（3）混凝土要攪拌均勻，常規(guī)混凝土攪拌時間不得少于2.0min。（4）混凝土坍落度的檢查，每班在機口取樣4次，倉面取樣2次；倉面坍落度宜為2～4cm。（5）混凝土試件除機口隨機取樣，還要在澆筑倉面取一定數量的試件，以便更直觀地評價面板混凝土質量。4、混凝土運送（1）場外運送混凝土運送設備和運送能力與拌和、澆筑能力、倉面詳細狀況相適應，以保證混凝土運送的質量，充足發(fā)揮設備效率。運送過程中應防止發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多減少坍落度，并應盡量減少轉運次數和縮短運送時間。（2）倉面運送采用在澆筑倉面上布置溜槽運送時，要注意：溜槽采用1～2mm鋼板卷制成半圓形或倒梯形，內表面平整光滑;溜槽安放平直，不能有過大的起伏差。防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及時清除潔凈。同步還要防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現象；溜槽遮蓋防雨布，以防止日曬、雨淋影響混凝土的質量；在混凝土下滑的過程中隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉。5、混凝土的澆筑（1）入倉、振搗混凝土入倉要均勻布料，布料厚度符合設計規(guī)定，并按設計規(guī)定振搗。倉內采用平板振搗。振動間距不得不小于40cm，振搗時間為15～25s，以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。6、混凝土養(yǎng)護混凝土底板由于其超薄構造且暴露面大，表面及時持續(xù)保濕養(yǎng)護，減緩干縮變形，從而減少形成裂縫的破壞力，混凝土養(yǎng)護期按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（1）澆筑后，鋪設比面板略寬的塑料布，防止表面水分過快蒸發(fā)而產生干縮裂縫。（2）混凝土終凝后，覆蓋草簾（袋）或麻袋，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。（3）常常檢查草袋或麻袋覆蓋狀況，及時補充草（麻）袋。（三）土方開挖工程施工技術措施土方開挖工藝流程：施工準備→測量放樣→分層、分段開挖→修整及清基。1、開挖前，按施工圖紙規(guī)定，提交一份包括下列內容的施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批：開挖施工平面布置圖（含施工交通線路布置）、開挖措施和程序、施工設備的配置和勞動力安排、開挖邊坡保護措施、土料運用和棄渣措施、質量與安全保證措施、施工進度計劃等。2、測量放樣后，定好開挖開口線并布設好檢查樁點。將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理工程師審核，經同意后才進行開挖。開挖過程中，常常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等與否符合施工圖紙的規(guī)定。3、為加緊施工進度，土方開挖采用挖掘機，挖土方向按預定方案進行開挖，根據土質、氣候和施工機具等狀況，土方開挖基坑底部留有一定厚度的保護層，防止擾動地基，并且在底部墊層施工前，分塊依次用人工進行挖除。4、施工機械作業(yè)前，在開挖區(qū)域邊側布設截水溝，及時排除外來積水，沿開挖施工點修建施工便道作為汽車運送道路，使之挖、裝、運協調一致。5、土方開挖按設計規(guī)定放樣的邊線、底線及高程進行控制施工，施工中機械移動前提前要進行校核，防止產生漏挖、超挖、欠挖等現象，并且控制開挖平整度。6、開挖自上而下進行，高度較大的邊坡，分梯段開挖，梯段的高度根據施工機械性能及開挖區(qū)布置等原因確定。7、對開挖設計邊坡不一樣地質狀況分別看待，防止下雨產生滑坡或塌方，并按設計坡度放坡，防止地質原因而產生塌坡，施工期間視地質的狀況變化采用對應措施，如木樁、木板樁、疊碎石袋等措施作臨時支護。在施工過程查對地質條件與否和原設計的地質條件相吻合，如出現相差較大，及時通報監(jiān)理工程師商討處理方案，嚴禁盲目作主私自開挖。8、土方清基完后,清除基礎面上的雜物,并查對開挖高程及軸線,并對樁號、坐標、高程做出醒目的識。開挖出來的棄土運至棄土堆置場放置。（四）土方填筑施工技術措施土方填筑重要工藝和工序為：施工準備→測量放線→基面或層面處理→分層攤土→分層碾壓、扎實→人工修整。其重要的施工技術措施如下:1、施工準備：土方填筑動工前，在選料場開采區(qū)開挖土料，進行與實際施工條件相仿的各項現場土方填筑試驗，并根據所獲得的試驗成果確定填筑施工參數，同步將試驗成果匯報報送監(jiān)理工程師，按同意的施工措施以及現場生產性試驗確定的參數進行土料制備和加工。2、測量放線：填筑前對用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查，對填筑邊線進行測量放樣。3、基面處理：做好土方填筑部位的基礎清理和排水工作。填筑部位按照施工圖紙規(guī)定進行基礎處理工作，“三檢”合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后才能開始填筑。4、層面處理:將接合的坡面挖成階梯形，并配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面要經創(chuàng)毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。用光面碾磙壓實粘性土填筑層，在新層鋪料前，對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢查合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或通過雨淋干濕交替使表面產生疏松層時，復工前應進行復壓處理。5、攤鋪土料:按設計規(guī)定將土料鋪至規(guī)定部位，土料中的雜質要清除；鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸要符合設計規(guī)定，在設計邊線外超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。土料運送與料場開采、裝料和工作面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。作業(yè)面分層統一鋪土、統一碾壓，并配置人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現界溝。相鄰施工段的作業(yè)面要均衡上升，若段與段之間不可防止出現高差時，以斜坡面相接。6、碾壓:使用振動碾進行碾壓，在邊角部位或填土寬度較窄地段，使用打夯機進行扎實。為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量不小于3mm時，停止填筑。當風力或日照較強時，先進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。若發(fā)現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，及時進行處理，并經檢查合格后，才能鋪填新土；分段填筑，各段設置標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置要錯開；振動碾壓實作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度不小于10cm；機械碾壓時控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2km/h，振動碾為2km/h，鏟運機為2檔；機械碾壓不到的部位，輔以夯具扎實，扎實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片扎實時，夯跡搭壓寬度不不不小于1/3夯徑。7、人工修整:全斷面填筑完畢后，作整坡壓實及削坡處理。（五）漿砌石、舊混凝土拆除施工技術措施1、拆除漿砌石施工時，可用風鎬或大鐵錘將漿砌石粘結砂漿打掉，松動后機械挖運至壩頂集中堆放，再用自卸車裝運至監(jiān)理工程師指定地點卸料，并在現場作好舊砌石的標識，防止與新進石料產生混淆，錯誤用到漿砌石施工中去，影響新建工程的質量。2、拆除干砌石施工時，人工用鐵釬撬動砌石，松動后機械挖運至壩頂集中堆放，再用自卸車裝運至監(jiān)理工程師指定地點卸料，并在現場作好舊砌石的標識。3、拆除舊混凝土時，采用挖掘機帶破碎錘、風鎬等機械進行輔助施工，將打碎后的舊混凝土碎塊，運用鏟車清除到旁邊空置場地，配合汽車將舊混凝土碎塊運至指定棄置地點。4、拆除建筑物前要進行詳細調查，制定安全措施，并組織拆除施工人員進行安全技術學習，施工要在工程負責人的統一領導和監(jiān)督下進行，施工前將電線、水管等干線、通過建筑物的支線切斷或改道，工人從事拆除時，要站在腳手架和穩(wěn)定的構造部位上，自上而下進行，嚴禁多層同步拆除，支撐部分要后拆，不得采用推倒措施進行，必須采用推倒措施進行時，要遵守有關規(guī)定：砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻的厚度不不小于兩磚半的時候，不準進行掏掘，掏掘時一定要有支撐；推倒時要發(fā)出信號，確認無危險時再推。高處拆除時，要設置溜放槽，嚴禁隨拆隨扔，要順槽溜下，較大較重材料要用起吊設備，拆下材料人及時清理，分類堆放，無關人員嚴禁靠近工作場地。（六）漿砌石施工技術措施1、將砌筑石料表面污物泥土清理沖洗潔凈，并選擇堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋的石料，石料大中小結合。石料的抗壓強度到達設計規(guī)定，厚度不不不小于15cm。2、砌筑砂漿用砂漿攪拌機進行拌和，拌和時間不少于2～３分鐘，并嚴格按試驗配比進行攪拌，使之到達設計強度。砂漿配料的稱量誤差要符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。3、在施工中常常檢查砂漿強度、和易性、分層度、稠度等指標。砂漿隨拌隨用，砂漿的容許間歇時間由試驗確定。砂漿在運送或貯存過程若發(fā)生離析、析水現象，使用前重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。4、砌筑前，先對基礎進行清理，使基礎地基良好，雜填土需扎實堅硬或換土處理，同步按設計斷面尺寸修整，經驗收合格后才能進行砌筑。5、砌筑塊石由下向上次序砌筑，先在砌邊側抹一層砂漿，然后放置整平，再用砂漿插滿嵌實砌縫，塊石間互相擠緊，底部墊平嵌實，防止架空、搖擺。6、砌筑時，用人工砌筑，采用座漿法進行砌筑，先鋪一層砂漿，砌石時逐塊放漿，逐塊砌筑，石料擺放前將突出角去掉，并將平整面向外，石與石之間留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂漿灌滿，石塊錯開安放，并用插刀搗實砂漿，使砂漿密實，砌石做到“平、穩(wěn)、密、錯”四貫徹。砌筑過程中常常檢查砌筑砂漿強度以及和易性，稠度控制在3～5cm。（1）平整：同一層面應大體砌平，相鄰石塊高差宜不不小于2～3cm。（2）穩(wěn)定：石塊安頓須自身穩(wěn)定，規(guī)定大面朝下，合適搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿須塞得飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。（4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊應錯縫搭接，防止豎向通縫。必要時，可每隔一定距離，立置丁石?？p寬規(guī)定：平縫2～2.5cm，豎縫2～4cm7、漿砌石砌體要在砌筑后10天內灑水保護，常常保持砌體的濕潤。在砌體未到達設計強度的60％此前，砌體不得受力或受振動影響。強度未過2天不準在上邊行走，未過5天不在其上邊填土。8、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，采用較小的水灰比，水泥采用一般硅酸鹽水泥。勾縫砂漿單獨拌制，不得與砌體砂漿混用。在砌筑24h后進行清縫，縫寬不不不小于砌縫寬度，縫深不不不小于縫寬2倍。將槽縫沖洗潔凈，槽縫內不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與石面齊平，然后抹光，勾縫表面保持濕潤，砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面保持塊石的自然接縫，力爭美觀、勻稱、表面平整，砌體表面濺染砂漿要清除潔凈。（七）M10砂漿抹面施工技術措施砂漿抹面采用M10水泥砂漿進行抹面。水泥砂漿抹面施工次序為：清理、潤濕基面→抹面→養(yǎng)護。施工時，先將基面上的碎渣、雜物等清理潔凈，并用水潤濕；然后按設計規(guī)定批擋砂漿，砂漿表面用鋁型材刮平。砂漿抹面完畢24小時后，在砂漿表面覆蓋潮濕的薄膜或稻草進行遮陰養(yǎng)護，并定期灑水保持濕潤，養(yǎng)護期限為14天。（八）草皮護坡施工技術措施1、整地草坪綠化工程施工時，種植區(qū)域按圖紙規(guī)定進行整頓，將種植區(qū)域表土耙松、打碎、整平，清除土壤中的石塊、建筑垃圾、雜草及有害物質。對規(guī)定取土的地方將多出土運走，對缺乏表土和表土厚度不夠的區(qū)域撒鋪15-20cm厚的種植土層，并對土壤壓實。2、土壤處理草坪播種前，對整頓好的種植區(qū)域的土壤進行處理，對表土進行施肥，進行殺蟲、除雜草處理。3、準備工作草皮種植前，將種植草皮所需的材料及機具準備齊全，對選用的草皮做好種植試驗。土壤潤濕，厚度不低于表土如下15cm，待土壤收干后播種。4、草皮種植草皮種植：按照設計規(guī)定，根據種植面積確定好種植需要草皮量。采用人工工鋪種，種植草皮后，用滾筒或人工輕壓草坪，使草皮與土壤接觸緊密，并使草坪表面平整。草皮緊密鋪植，中間不留有2cm以上見方的空隙。除非下雨或地面濕潤，否則在草皮扎根于填筑土層之前適時灑水養(yǎng)護。草皮鋪植后20～30天內進行成活率檢查，草皮的成活率要達設計規(guī)定，成活率達不到規(guī)定的地段，及時補種。5、草皮養(yǎng)護管理草皮雜草要及時除去，雜草過密無法凈化時，淘汰重鋪。凡低洼積水之處，要把填土提高。殘缺的地方，要隨時補缺。草皮在生長季節(jié)要及時滾剪，草坪上的石子，要隨時揀盡。路邊和樹根邊的草要剪齊。生長不良的草皮要施肥，天氣干旱，土壤干燥時要澆水，澆水在早晚進行。（九）一般原則鋼模板制作安裝施工技術措施模板加工前按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，提交一份包括本工程多種類型模板的材料品種規(guī)格、模板的構造設計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文獻，報送監(jiān)理工程師審批。A、模板的制作a、模板加工后有足夠的穩(wěn)定性，足夠剛度和足夠的強度。b、模板加工后的表面光潔，無污物，表面平整、光滑。c、模板加工后的表面平整度：相鄰兩板面之間的高差（外露表面）鋼模不不小于2mm。d、模板加工后的局部不平（用2m直尺檢查）鋼模不不小于2mm，若用隱蔽內面的不不小于10mm。e、模板加工后板面縫隙鋼模不不小于1mm。f、模板的制作除滿足建筑物構造外形的規(guī)定外，其制作容許偏差的規(guī)定符合規(guī)范規(guī)定。B、模板的使用有專人發(fā)放，做好登記，用完一次之后及時交回發(fā)放人管理，做好保養(yǎng)和維修，并做好記錄，到下次使用作重新發(fā)放處理，如此循環(huán)下去。C、模板在每次使用之前涂脫模劑，鋼模除了涂脫模劑之外，還將鋼模外露部分涂上防銹漆。D、按施工圖紙進行板安裝的測量放樣，設置控制點，以便檢查校正。E、模板在使用過程中輕拿輕放，用完之后在規(guī)定的地方堆疊好。鋼模堆疊的高度不不小于2.0m。F、澆筑面板的側模，選用組合鋼模板，側模安裝結實牢固，并不得破壞止水設施，其容許安裝偏差為：偏離設計線3mm；不垂直度3mm；20m范圍內起伏差5mm。G、模板的拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度到達其表面及棱角不因拆模而損傷時，才進行拆除工作。底模在混凝土強度達、規(guī)定后，方可拆除。（十）鋼筋制作安裝施工技術措施1、鋼筋的進場與檢查根據施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。2、鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工場內按鋼筋配料單進行加工。鋼筋除銹：鋼筋表面要潔凈，使用前將油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹及焊點處的水銹清除掉。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結合鋼筋調直在調直過程中除銹。鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直機進行，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并及時調整調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部波折。鋼筋切斷：在鋼筋加工間內進行鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機和砂輪鋸切斷鋼筋。切斷時統籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，并防止用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等均須予以切除。若發(fā)現硬度與該鋼種差異大，及時反應，以查明狀況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，其長度尺寸要精確。鋼筋彎曲成型：采用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲機心軸需加偏心軸套，以適應不一樣直徑鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型保證鋼筋形狀對的，平面上沒有翹曲不平現象，并且彎曲點處不得有裂縫。3、鋼筋安裝準備工作：鋼筋綁扎安裝前先查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護層的墊塊。鋼筋安裝措施：重要采用散裝法即現場手工綁扎。但有的鋼筋網或梁、柱鋼筋，采用整裝法，即場外綁扎，現場整體吊裝。鋼筋綁扎安裝：鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據測量放樣點或線在模板或基礎上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進行焊接或機械連接，最終進行清理檢查。鋼筋連接：水平方向鋼筋連接重要采用電弧焊；豎向鋼筋連接重要采用接觸電渣壓力焊。（1）、電弧焊采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm，幫條和主筋之間用四點定位焊固定；采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，用兩點固定。施焊時，引弧在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。（2）、接觸電渣壓力焊采用手控方式進行施焊，鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。引弧過程：采用直接引弧法，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不停燒化，同量將接口周圍的齊充足熔化，形成一定深度渣池。電渣過程：渣池形成一定深度，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。電流直接通過電渣，產生電阻熱，溫度上升將鋼筋頭迅速而均勻地熔化。擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質所有擠出結合面。（十一）路基碎石墊層施工技術措施碎石路基施工工藝流程為：測量、放線→基面清理→集料制備→鋪料→碾壓。1、材料選擇碎石料的級配、粒徑范圍要符合設計的規(guī)定。2、施工措施測量、放線：按設計規(guī)定測放出路基控制線。基面清理：將土基挖至設計高程，并清理潔凈。材料制備、運送、堆放：按設計及規(guī)范規(guī)定選用質地堅韌、無雜質、顆粒級配良好的碎石。根據路面寬度、厚度及預定的干壓實密度分別計算各段需要量，并計算每車料的堆放距離，按計算的距離堆放。鋪料：采用平地機將拌和均勻的混合料按設計規(guī)定的路拱進行整平和整型，在整型過程中，注意消除粗細集料離析現象。碾壓：先用壓路機在已初平的路段上迅速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；再用平地機進行整平和整型。整型后，當混合料的含水量等于或略不小于最佳含水量時，立即用10-15t壓路機進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，碾壓一直進行到符合設計規(guī)定的密實度為止，使表面無明顯輪跡。（十二）路面工程施工技術措施1、測量放樣根據設計圖紙放出路線中心線及澆筑面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對澆筑面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。2、支立模板在處理好的基層或做好的調平層上，打掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時常常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，再檢查一次模板高度和板間寬度與否對的。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側愈加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3、混凝土的制備拌制混凝土時要精確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及水泥要進行過秤，尤其要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化狀況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料次序裝料，進料后邊攪拌邊加水。4、混凝土的運送混凝土運送用手推車、翻斗車或自卸汽車。運送時，車廂底板及四面要密封，以免漏漿，防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運送時間一般夏季不適宜超過30分鐘，冬季不適宜超過60～90分鐘，必要時采用保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不要不小于1.5米，每天工作結束后，裝載用的多種車輛要及時用水沖洗潔凈。5、攤鋪混凝土運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的基槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時重新拌勻。攤鋪時用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入振搗器振搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞、蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土要略高過模板頂面設計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，作施工縫處理。施工時搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。6、混凝土振搗用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時重疊10～20cm，然后振動拖平。振搗的持續(xù)時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不適宜過振，也不適宜少振，用平板式振搗器振搗時，不適宜少于30s。振搗時輔以人工找平，并及時檢查模板，如有下沉、變形或松動及時糾正。對混凝土拌合物整平時，彌補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。在振搗過程中，多出的混凝土要刮去，低陷處要補足振實。為了使混凝土表面愈加平整密實，用鐵滾筒再深入整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接縫施工填縫：一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前將縫內雜物打掃潔凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最佳在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料。按設計選擇填縫料，并根據填料品種制定工藝技術措施。澆注填縫料在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土板面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前要收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還要延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。路面抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。9、養(yǎng)護當混凝土表面有相稱硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時注意水不能直接澆在混凝土表面上。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。10、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。（十三）鋪筑砂石反濾料施工技術措施1、卸料采用自卸汽車卸料，車型的大小與鋪料寬度相適應，卸料方式盡量減少粗細料分離。當鋪料寬度不不小于2m時，選用側卸車或5t如下后卸汽車運料。較大噸位自卸汽車運料時，采用分次卸料或在車斗出口安裝擋板，以縮窄卸料出口寬度。2、鋪料反濾料厚度、鋪筑位置及粒徑、級配、不均勻系數、含泥量等要符合設計規(guī)定。加工好的鋪填料，要通過檢查合格才能使用。鋪筑反濾料前，做好排水工作，鋪筑反濾料的地基，要按規(guī)定進行清理和處理，必要時要取樣試驗，檢查地基與否符合設計規(guī)定，并進行地質描述，經驗收合格后開始填筑。鋪筑反濾料要自底部向上進行，不得從坡面上向下傾倒。使用裝載機配合人工鋪料，鋪筑反濾料時，嚴格控制厚度，當層厚較薄時，采用人工鋪筑。一般每10m設樣板一種，并常常進行檢查。砂和石料要合適灑水，相鄰層面要拍打平整，保證層次清晰，互不混雜。每層厚度的偏小值不得不小于設計厚度的15%。分段鋪筑時，要做好接縫處各層之間的連接，使接縫層次清晰，不得發(fā)生層間錯位、折斷、混雜，不管平面或斜面接頭，都必須為階梯狀，即上層要比下層縮進去一定寬度。在斜面上的橫向接縫收成不不不小于1:2的斜坡。對已鋪好的反濾料要作必要的保護，嚴禁車輛行人通行、拋擲石料以及其他物件，防止土料混雜、污水浸入。3、界面處理反濾料填筑要保證其設計寬度，為了保證填料層間過渡，要防止界面上的超徑石集中現象。采用“先粗后細”次序鋪料時，在清除界面上的超徑石后，再鋪下一級料。4、壓實用平板震搗器分層振實，每層的鋪設厚度不適宜超過規(guī)定數值，分層厚度可用樣樁控制。（十四）砼護坡施工技術措施1、坡面測量澆筑面板前，先清除坡面上的雜物，然后布置3m×3m網格進行平整度測量。2、側模安裝測量放樣出面板垂直位置線和面板頂面線，檢測其頂面平整度，校正后方可進行混凝土澆筑。3、施工縫處理面板施工要持續(xù)作業(yè)，如因故中斷澆筑時間超過混凝土初凝時間，則必須停止?jié)仓?，按施工縫處理，施工時要盡量防止發(fā)生。（1）清除縫面雜物。（2）縫隙面鑿毛、沖洗、清除污物并排除表面積水。（3）在濕潤的縫面上，先鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。4、混凝土拌制（1）按上中石、小石、水泥、砂子的次序進行。在上料過程中，要及時向攪拌筒加水。（2）坡頂拌和系統中的砂料倉搭防雨篷，以便控制砂子含水率。（3）混凝土要攪拌均勻，常規(guī)混凝土攪拌時間不得少于2.0min。（4）混凝土坍落度的檢查，每班在機口取樣4次，倉面取樣2次；倉面坍落度宜為2～4cm。（5）混凝土試件除機口隨機取樣，還要在澆筑倉面取一定數量的試件，以便更直觀地評價面板混凝土質量。5、混凝土運送（1）場外運送混凝土運送設備和運送能力與拌和、澆筑能力、倉面詳細狀況相適應，以保證混凝土運送的質量，充足發(fā)揮設備效率。運送過程中應防止發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多減少坍落度，并應盡量減少轉運次數和縮短運送時間。（2）倉面運送采用在澆筑倉面上布置溜槽運送時，要注意：溜槽采用1～2mm鋼板卷制成半圓形或倒梯形，內表面平整光滑;溜槽安放平直，不能有過大的起伏差。防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及時清除潔凈。同步還要防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現象；溜槽遮蓋防雨布，以防止日曬、雨淋影響混凝土的質量；在混凝土下滑的過程中隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉。6、混凝土的澆筑（1）入倉、振搗混凝土入倉要均勻布料，布料厚度符合設計規(guī)定，并按設計規(guī)定振搗。倉內采用平板振搗。振動間距不得不小于40cm，振搗時間為15～25s，以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。7、混凝土養(yǎng)護混凝土面板由于其超薄構造且暴露面大，表面及時持續(xù)保濕養(yǎng)護，減緩干縮變形，從而減少形成裂縫的破壞力，混凝土養(yǎng)護期按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（1）澆筑后，鋪設比面板略寬的塑料布，防止表面水分過快蒸發(fā)而產生干縮裂縫。（2）混凝土終凝后，覆蓋草簾（袋）或麻袋，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。（3）常常檢查草袋或麻袋覆蓋狀況，及時補充草（麻）袋。（十五）其他部位混凝土工程施工技術措施1、施工準備（1）混凝土施工前應對混凝土材料、混凝土配合比先進行室內檢測與試驗，材料合格后，配合比確定后才能按照混凝土的技術規(guī)定進行施工。詳細規(guī)定如下：確定開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，告知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：基礎面處理、已澆筑混凝土面的清理和模板、預埋件的埋設和安裝，經檢查合格后，才進行混凝土澆筑。（2）混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經同意后才進行混凝土澆筑。2、基礎面混凝土澆筑（1）建筑物基面驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（2）基礎上的雜物、泥土均清除，沖洗潔凈并排干積水，處理完畢經承認后方可澆筑混凝土，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。（3）易風化的土層及軟基，處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，力爭防止破壞或擾動原狀土壤。3、混凝土分塊澆筑作業(yè)（1）混凝土澆筑采用分段法進行施工，同一澆筑塊持續(xù)澆筑，因故間歇時間超過60～90min時，將初期混凝土刷洗潔凈，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。（2）按預定的澆筑分塊和澆筑程序進行施工。澆筑前，基面先灑水浸潤；在巖石基礎上澆筑混凝土，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。（3）混凝土自由下落高度不超過2米,否則設溜管、漏斗等，防止混凝土在下落過程中產生骨料分離。（4）混凝土隨拌、隨運、隨用?；炷脸霭韬蜋C后，迅速運達澆筑地點。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度減少等問題時，在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝或發(fā)生不合格，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土予以清除，棄置在指定地點?；炷翝仓陂g，表面泌水較多，及時清除，不在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。（5）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，采用加強振搗等措施，以保證質量。（6）使用平板振動器時，振動板行距重疊5～10cm，振搗邊坡時，上行振動，下行不振動；使用振動器搗固時，邊角部位及預埋件周圍輔以人工搗固。機械和人工搗固的時間，以混凝土開始泛漿時為準。（7）現場澆筑混凝土完畢，及時收面。細砂和特細砂混凝土進行二次收面。收面后，混凝土表面密實、平整、光滑，且無石子外露。4、混凝土面的修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不超過規(guī)范規(guī)定。（2）混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補，作好詳細記錄。（3）表面修補前用鋼絲刷清除缺陷部分，或鑿去微弱的混凝土表面，用水沖洗潔凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土彌補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。（4）混凝土澆筑塊成型后的偏差不超過模板安裝容許偏差的50%-100%。（5）無?；炷帘砻娴男拚?，根據無?；炷帘砻鏄嬙焯匦院筒黄秸囊?guī)定，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不一樣施工措施和工藝進行表面，并到達設計規(guī)定。（6）為防止新澆混凝土出現表面干縮裂縫，及時采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不要過量，防止混凝土表面泛出水泥漿液。（7）按施工圖紙規(guī)定，在混凝土建筑物中預留的排水孔，均在完畢預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。（8）預留孔在回填混凝土之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗潔凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（9）預留孔回填混凝土過程中仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以及新老混凝土充足粘結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。5、養(yǎng)護和表面保護（1）針對本工程建筑物的實際狀況，選用灑水進行養(yǎng)護。（2）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12-18h內開始進行，養(yǎng)護期時間為30天，并進行混凝土表面保護。（十六）變壓器安裝施工技術措施安裝前應進行器身檢查，并判斷與否需要進行干燥，在確定具有安裝條件后進行安裝。1、本體就位基礎的鋼墊板水平，墊板板距和變壓器底座槽鋼間距配合，應使變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1～1.5％的升高坡度。如裝有滾輪應轉動靈活，在變壓器就位后，將滾輪和能拆卸的機動裝置加以固定。2、密封處理所有法蘭連接處，用耐油橡膠密封墊密封；密封墊無扭曲、變形、裂紋、毛刺、密封墊與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面平整、清潔、密封墊擦拭潔凈，安放位置精確，其搭接處的厚度應與其原厚度相似，壓縮量不適宜超過其厚度的三分之一。3、有載調壓切換裝置的安裝轉動機構應固定牢固，操作靈活，無卡阻現象；摩擦部分應涂以合適、適合的潤滑油；切換開關、切換裝置、位置指示器檢查應完好無損，動作正常，指示對的；切換開關油箱要清洗潔凈，注入合格的絕緣油。4、冷卻裝置安裝安裝前嚴格規(guī)范規(guī)定進行密封試驗和檢查，用合格的絕緣油經凈油機循環(huán)沖洗潔凈并將殘油排盡，安裝完后應即注滿油；風扇電動機及葉片應安裝牢固、轉動靈活；管路中的閥門應操作靈活，開閉位置對的；外接油管路安裝前應徹底清洗潔凈；潛油泵轉向正常轉動時無噪音，密封良好；差壓繼電器、流動繼電器要檢查合格；水冷卻裝置停用時將存水放盡。5、儲油柜安裝安裝前徹底清洗潔凈，膠囊式儲油柜中的膠囊完整無破損，膠囊沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行，膠囊口密封良好。6、升高座、套管、氣體繼電器、安全氣道、溫度計、變壓器控制箱的安裝嚴格按規(guī)范進行。7、注油絕緣油按《電氣設備交接試驗原則篇》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中，嚴格遵守施工規(guī)范。8、整體密封檢查，變壓器安裝完畢后，用高于附件最高點的油標壓力進行整體密封檢查，油柱壓力為0.3米，對于密封或變壓器為0.6米，試驗持續(xù)時間為3小時，要無滲漏。（十七）房屋建筑施工技術措施1、砌筑選磚：對于那些焙燒過火變色、輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于基礎及不影響外觀的內墻或混水墻上。盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上者，要雙層掛線。假如長墻壁幾種人同步砌筑共用一根通線，中間設幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：采用三一砌磚法，一鏟灰、一塊磚、一擠揉、并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，常常進行自檢，如發(fā)既有偏差，隨時糾正。2、模板安拆模板及支撐系統：制作好的模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格掛牌堆放。根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線、定好接口位置和水平制標高。模板安裝規(guī)定構造簡樸，接縫嚴密不漏漿，保證工程構造和構件各部分尺寸和互相位置的對的，裝拆以便并于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑，在新澆注砼前將前期所施工的砼浮漿清鑿潔凈并用水進行清洗潔凈，方可進行后期砼工程的施工。豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基層上時加設墊板，且基層夯打堅實。模板拆除：模板拆除在砼到達75%強度以上之后進行，并認真拆模；拆下的模板要認真清理潔凈，變形模板及時校正、刨平，分類歸堆，掛設標志，以便下一階段使用。模板拆除時將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。3、鋼筋工程鋼筋工程的鋼筋加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、規(guī)范規(guī)定進行施工。鋼筋的焊接長度、錨固長度和搭接長度要符合設計圖紙及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。每層鋼筋施工完后，先進行自檢復核，然后組織有關人員進行檢查驗收，未經檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。澆筑砼時注意對鋼筋的保護，施工人員工不得隨意在鋼筋上行走，澆筑砼前派人對鋼筋進行較正，砼澆灌施工過程中派專人跟班對鋼筋進行及時修整，防止負筋下移，導致樓板開裂。4、砼工程砼施工中做好如下工作：根據施工進度安排，做好砼材料供應工作。同步加強現場材料管理，防止雜物混入砼材料中。施工現場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負責按量投放。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時測定砼的初凝時間，根據砼的初凝時間和砼的生產能力澆搗一種施工面所需的時間表計算砼施工的寬度，并嚴格按該寬度施工，同步要控制好樓面砼的厚度和表面平整度。砼振搗柱、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結合的措施振搗。振動棒快插慢撥，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離500mm左右，上一層在下一層砼初凝前澆搗完畢，振動棒插入下層砼深度為50mm。澆搗樓板砼時，通過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即滾平后跟著安排泥工用木批搓平，防止砼樓板此后出現滲漏現象，為控制板面水平度也可采用在柱筋上水準點及在現澆板中間設板厚控制豎筋，并在施工過程中根據柱筋水準點拉線找平。加強砼的養(yǎng)護，在砼收水凝固時表面應加以覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護期在常溫下不少于2天，3天后淋水養(yǎng)護至14天，并且在已澆筑的砼強度到達1.2MPa后來養(yǎng)護2天才能進行砌磚、安裝模板及支架。砼澆搗施工前，模板內的松散砼和砂漿要剔鑿清理，并將雜物清理潔凈，檢查所澆筑構造的模板標高、幾何尺寸、支撐剛度、拉結點、鋼筋分項工程符合設計規(guī)定，預埋件等無誤后，方澆搗砼。模板提前適量淋水濕潤，但不許有積水。砼施工過程中，派專人進行巡視、檢查、觀測模板、鋼筋、預埋鐵件、預埋管道、預留孔洞等狀況，如有松動、變形、變位立即停止?jié)仓⒘⒓磁蓪Ｂ毴藛T進行搶修、校正、加固，經檢修檢查合格后方可繼續(xù)進行澆筑砼。第六節(jié)施工總進度一、施工進度計劃1、施工進度計劃根據協議工期規(guī)定，并結合本工程的實際狀況，確定本工程施工進度計劃如下：確定本工程動工時間為9月23日動工，9詳細施工進度計劃，見附后“梧州藤縣大任水庫除險加固工程Ⅲ標段施工進度計劃橫道圖”。二、工期保證措施（一）健全項目機構施工現場組建項目經理為首、各質量管理人員和技術人員為骨干力量的項目部，并組織優(yōu)秀管理人員、質檢員成立以協議計劃為關鍵的檢查小組，常常深入工地現場，進行施工質量和施工進度的檢查、督促工作，對施工進度進行檢查、督促、協調，每周、每月檢查對照作業(yè)計劃，發(fā)現工期、計劃有偏差的及時進行調整。（二）合理進行施工資源配置派出優(yōu)良的機械設備，并根據各期施工強度，適時組織調配足量勞務工人進場,從上層管理、技術骨干和勞力上予以總工期和控制性工期可靠的保障。同步，由于該標項目較多，時間較緊,各項目的資源需求不盡相似，輕重緩急也不盡相似，我們將根據詳細狀況將施工資源進行合理配置，以保證工程的施工進度。同步安排足夠的純熟勞動力，在規(guī)定的施工時段內實行多班工作制，保證持續(xù)施工。采用綜合機械化施工措施，加緊施工進度。但凡可以使用機械施工的工程均采用機械施工，保證在加緊施工進度的同步保證工程質量。勞動力、施工機械和材料準時足額進場，滿足施工規(guī)定。常常檢修和維護機械設備，保持設備完好，備足施工機械易損件和零配件，防止因施工機械故障導致不必要的停工和窩工。對施工所用的水泥、砂、碎石、塊石等材料，項目經理部的材料組要嚴格按計劃保質保量采購進場，防止因材料供應不上而影響工期的事件發(fā)生。（三）科學安排施工采用先進的網絡技術編制施工計劃，建立科學的工序邏輯關系。按總進度計劃規(guī)定，在充足考慮到本工程工期短、需要完畢的投資較大的狀況下，編制好施工組織設計，制定切實可行的總進度計劃、季進度計劃、月進度計劃、旬進度計劃、周進度計劃和日進度計劃，并認真組織實行。若某時段不能準時完畢任務，要及時查明原因，采用積極措施及時把遲延的工期搶回來。根據本工程施工現場集中、工作種類多的特點，采用分組分點錯開施工，突出重點,合理安排施工次序，防止互相干擾狀況的發(fā)生。同步采用合理的作業(yè)措施，工藝流程，充足發(fā)揮設備、人員的潛能。配置足夠的電源及施工照明用品，以便在必要的時候進行加班施工，保證按工期竣工。（四）監(jiān)控關鍵路線工期嚴格控制關鍵路線上的各個施工環(huán)節(jié)的工期，在保證施工安全和工程質量的前提下，想方設法加緊施工進度，從而保證各重點分部工程的施工計劃能準時完畢。（五）加強安全質量管理工作項目部成立安全生產檢查小組，專門負責施工過程中安全管理工作，杜絕發(fā)生安全事故。此外，由項目部安全員積極向施工人員宣傳安全知識，使施工人員在施工過程中按照有關安全規(guī)定進行有序的施工，消滅多種大、小傷事故，減少由此產生的損失。安全質量事故的對工期導致較大的影響，因此，我們將制定多種措施，加強檢查督促，做好安全質量的管理工作，防止因發(fā)生安全質量事故而導致工期延誤。施工管理人員認真熟悉圖紙，并向班組作好技術交底，堅決杜絕因盲目施工而導致返工、遲延工期等事情發(fā)生。（六）制定經濟責任制關懷員工生活，做好勞動保護，實行獎勵和評優(yōu)活動，最大程度調動員工的生產積極性，保證施工計劃的完畢。我們將制定經濟責任制，同步實行勞動競賽和獎罰制度。各班組之間互相競賽，對能準時或提前完畢施工任務的班組予以表揚和一定的物質獎勵，對無端遲延工期的班組重罰，以形成一種你追我趕、蓬勃向上的勞動局面。（七）搞好協作關系，保證工程順利進行積極與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位通力合作，盡快提前處理好施工過程中碰到的和即將產生的問題。同步，與當地政府和周圍群眾搞好關系，防止群眾干擾工程施工。第八節(jié)施工機械、材料、人員進場計劃一、機械設備（一）施工機械設備配置原則施工機械的選型及其需要量以滿足施工總進度計劃安排及填筑施工為原則，優(yōu)先選用先進的機械設備，使整個施工過程（挖、運、鋪、壓等）的多種機械配套，以提高工效。（二）施工機械準備1、編制詳細的施工機械設備需用計劃。2、大型施工機械設備提前進場進行保養(yǎng)、調試和試運行工作。3、對于小型施工機械設備，根據工程需要合理配置，提前進場。4、所有機械設備進場后均按先規(guī)劃的位置停放，小型設備則根據需要合理安排，并作一定的儲備。5、檢測、測量、計量等儀器、設備按規(guī)定做好校驗工作，保證儀器的精確。6、施工所配置的各類施工機械，其數量、型號，進退場時間在動工前報請業(yè)主及監(jiān)理工程師審批、同意后，方可進場。詳見附后“重要施工機械進場計劃表”。（三）保證措施提前按照施工進度計劃進行機械設備需用量計算，然后根據各項目施工時間提前編制機械設備使用計劃，準時按量組織機械設備進場。施工時合理安排機械作業(yè)，使之發(fā)揮較高的使用效率，同步備足備用品和備件，此外要加強機械設備的維修與保養(yǎng)，使之處在良好狀態(tài)。1、選用本單位性能好、效率高的機械設備、儀器和工器具，不使用不滿足質量規(guī)定的機械設備和不滿足精度規(guī)定的工具。2、動工前對擬投入本協議工程的所有機械設備、工器具進行一次檢修并制定機械設備、儀器和工器具管理措施，制定設備、工具管理措施，定機定人、定期維護、責任到人，以保證設備和工具完好。3、定期和不定期對測量、計量、試驗設備進行維護、檢查、校對，保證其完好、精確。4、嚴格按操作規(guī)程操作，操作人員執(zhí)證上崗。二、勞動力安排計劃（一）勞動力安排計劃原則在各個施工階段，項目部對施工人員將本著一專多能的原則，打破工種界線，搞好人員及勞動力的合理調配，最大也許地做到人盡其才。特殊工種人員要持證上崗，保證各個工作面、各道工序的工作質量，保證按協議工期完畢任務。（二）勞動力安排仔細分析施工圖紙和工程量清單，結合我單位有關工程的施工經驗，根據進度規(guī)定和月、周工程量完畢需要，繪制各專業(yè)工種勞動力動態(tài)曲線。本工程分如下幾種工種：司機、測量工、鉆工、灌漿工、砼工、模板工、機修工、抽水工、開挖工、鋼筋工、電工、砌工等專業(yè)工種。詳見附后“勞動力進場計劃表”。（三）保證措施根據施工進度計劃和工程項目狀況(包括工作內容、工程量等)編制勞動力計劃，責成項目部勞務部門按此計劃組織勞動力進場，特殊工種人員要持證上崗，人員進場前先進行培訓教育，采用趕工措施須增長人員投入時可部分運用當地勞力。同步建立考核獎罰制度，加強勞動紀律，開展勞動競賽。并在施工時不停優(yōu)化勞力組合，提高勞動生產率。1、選用品有豐富管理能力及施工經驗的技術人員構成項目經理部，專職質檢員由專職質檢工程師擔任，加強質量管理。使用技術素質高的技術工人，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。選派技術高、管理能力、經驗豐富、責任心強的管理人員進行施工管理；對新招收工人、轉崗工人、民工進行技能培訓并經考試合格方能上崗；有計劃的派送員工接受上級建設主管部門有關質量意識教育和技能培訓等，提高全體施工人員質量意識和業(yè)務技能。2、開展常常性的質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識和工作技能。3、貫徹執(zhí)行技術交底制度，每道工序動工前進行技術交底，使各工種作業(yè)人員掌握工序工藝規(guī)定和技術規(guī)定及質量規(guī)定，保證工序質量。三、材料進場計劃（一）材料采購鋼材、水泥、木材等重要建材在藤縣建筑市場采購，用汽車運至工地。碎石、塊石料：從水庫附近石料場采購，儲量及質量滿足工程規(guī)定。土料：從施工現場附近土料場進行采挖。1、組織編寫施工圖預算，編制多種材料、半成品及成品采購計劃。2、施工用工程材料視施工進展狀況計劃材料進場時間，并均保證提前進場，所有進場物資按預定場地分類堆放，并做好標識及產品保護工作。3、施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的材料、辦公用品、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前5天進場。同步應做好測量儀器、計量器具的校驗工作。詳見附后“重要材料進場計劃表”。（二）保證措施對材料的采購嚴把質量關，選擇合適的供方，對供方質量保證能力、信譽、售后服務等先進行調查，根據現場提供的采購計劃，及時采購符合質量保證計劃書規(guī)定的器材物資；嚴格執(zhí)行企業(yè)按ISO9001：原則建立起來的質量管理體系文獻中的規(guī)定，以滿足現場施工的需要。材料驗收包括數量、品種、規(guī)格、型號的檢查，材料質量確實認，根據質量計劃規(guī)定，對不一樣材料分別采用抽檢或所有檢查的措施進行質量檢查，對不合格品進行處置，如采用退貨或降級使用等，以保證工程施工質量。根據工程所用材料的詳細狀況，項目部制定嚴格的材料倉庫管理質量責任制，搞好產品的標識管理，以保證工程所波及的材料的入庫、保管、發(fā)放、退庫等工作均有章可循，防止材料供應上出現差錯，以保證工程施工質量，詳細措施如下：1、成立專門材料管理機構，充足發(fā)揮工地材料組的作用，配置專職材料采購、管理員。2、根據本工程詳細狀況，制定材料采購、管理措施，對采購來的材料，有專人清點、驗收及保管，對露天寄存材料要制定有效的防盜和防破壞措施。3、制定半成品、成品管理措施，對采購來的材料和設備，有專人負責清點、驗收、保管，對臨時放在露天寄存的材料要做好有效的保護措施。4、嚴把材料進場關，不容許不合格材料進場。購置的水泥、鋼筋等重要材料要有出廠證明、產品合格證和質量證明書，并經監(jiān)理工程師見證取樣，檢查合格后方能用于工程，對檢查不合格的材料，做好標識，以防錯用。5、砂、碎石等天然材料質量要符合規(guī)范和設計規(guī)定。6、填筑用土料要符合設計規(guī)定或使用甲方指定的料場土料。第九節(jié)高溫、冬季和雨季施工措施一、高溫施工措施本工程高溫天氣重要出目前5月份至10月份。土方開挖時，為防止太陽暴曬導致邊坡干裂而導致垮方，開挖邊坡時留一定的保護層或用布覆蓋；常常對施工運送道路進行灑水,防止和減少粉塵污染。在砼施工過程中，嚴格控制砼的澆筑溫度，是防止砼產生裂縫的重要措施。砼的澆筑溫度要符合設計規(guī)定并且不能超過28℃（1）增長骨料堆高，一般控制在6～8m左右，搭蓋涼棚防止日曬，通過地垅取料以減少骨料溫度。（2）采用加冰水的措施，減少砼拌和用水溫度。（3）縮短砼運送時間，加緊砼入倉覆蓋速度，縮短砼的暴曬時間。（4）在砼的運送過程中搭棚隔熱遮陽。（5）盡量安排在早上或夜間進行砼澆筑。（6）每2小時測量一次砼原材料的溫度、機口溫度、砼澆筑溫度、氣溫，并做好記錄。根據不一樣狀況采用對應措施。（7）減少砼水化熱溫升，在砼表面淋水冷卻散熱。（8）炎熱季節(jié)采用防曬和降溫措施。二、雨季施工措施（一）開挖基礎、基坑應做好雨季降水措施，施工場地或坑底四面設排水溝及集水井，保證將場地內的積水及時排出場外。（二）現場施工人員注意收聽天氣預報，并保證現場有足夠的覆蓋材料。下雨時砌筑砂漿注意稠度，并加以覆蓋。下雨前新砌的砌體和新澆的砼均應覆蓋，以防雨沖。受雨沖刷過的新砌體應翻砌最上面兩皮磚，繼續(xù)砌筑前應復核已完砌體的垂直度和標高。（三）動工前，應按平面布置做好場地排水溝，制止場外水流入施工現場和使施工現場內水排出場外。（四）高聳的井架、腳手架，要設置避雷裝置。（五）注意清除模板內積水、砂、石在雨后要注意檢測含水量。（六）現場中、小型機械要按規(guī)定加雨罩或搭防雨棚。著重做好水泥等原材料的防漏、防淹，安全接地裝置要定期檢查。（七）屋面防水施工時，排水坡向、平整度要符合規(guī)定。（八）砌磚收工時在磚墻頂蓋上層干磚，防止大雨沖刷灰漿，大雨過后受水沖刷過的新砌墻最上面兩皮磚重新砌筑，復核已竣工砌體的垂直度和標高。（九）雨季施工如遇大雨停止?jié)仓?；已澆部位加以覆蓋，并根據構造狀況，多考慮幾道施工縫的留設位置。（十）雨天嚴禁天面防水施工，防水及保溫材料不準淋雨。（十一）雨天不適宜作罩面油漆及外腳手架的搭設。三、冬季施工措施當日平均氣溫在3℃準備好低溫季節(jié)施工期間的加熱、保溫、防凍材料。砼澆筑完畢后，外露面及時保溫。氣溫驟降頻繁的季節(jié)，在砼表面覆蓋麻袋及薄膜進行保溫。在夜間或氣溫驟降期間拆模，砼表面溫度降也許超過6～9℃時，推遲拆模時間，在拆模后立即采用對應的保溫措施。用覆蓋保溫材料的措施，加強對薄板構造的保溫工作。灌漿施工所用水泥漿液寄存的有效時間，符合下列規(guī)定：當氣溫在10℃如下時，不超過5h；當氣溫在10℃以上時，不超過3h；當漿液寄存時間超過有效時間時，按廢漿液處理；當漿液寄存時要控制漿體溫度5～40第十節(jié)施工質量管理一、建立健全的質量保證體系根據本工程的施工特點，組建工程項目經理部，在項目經理部內建立質量管理的組織機構，在施工過程中嚴格按照現行的強制性原則、水利水電工程建設規(guī)程、規(guī)范，進行組織施工，認真貫徹“百年大計，質量第一”的管理方針，建立一種完善的質量保證體系，將單位內各部門各環(huán)節(jié)的經營、管理、活動嚴密協調地組織起來。在項目經理的帶領下，對工程項目的全過程進行質量管理和質量控制，保證工程質量到達合格原則。二、質量保證體系機構建立以項目經理為首，項目副經理、項目總工、各職能管理負責人、質檢員和各施工班組長構成的質量管理機構，在單位工程項目部的指導下，負責組織、貫徹工程施工的質量保證工作，對整個工程進行全方位的嚴格管理。三、實行項目質量崗位責任制貫徹好質量體系各機構、施工各環(huán)節(jié)、工程各部位的質量負責人，明確各質量負責人應負的責任和工作范圍。工程項目經理：是工程質量的第一負責人，全面負責對工程質量方針和目的的制定和實行；項目總工程師：專門負責工程質量管理的檢查指導工作；專職質量檢查員：專門負責工程施工質量的現場監(jiān)控工作；各部門負責、施工人員、班組長：對其分管或承擔施工的工程項目施工質量負責。四、質量事故的防止制度質檢組對分部分項單元工程予以全過程全面檢查，凡達不到設計規(guī)定的，進行返修?，F場處理質量問題時，堅持按“三不放過”（事故原因不查清不放過，事故重要責任者和職工未受到教育不放過，補救措施不貫徹不放過）的規(guī)定進行事故檢查和處理。在項目施工過程中，反復對施工人員進行技術交底，加強對施工工藝的質量控制，同步，每一道工序都堅持“三檢制”（初檢、復檢、終檢）的程序進行施工，并作好記錄，每一道工序施工完畢，由施工班組進行初檢合格后，報施工員復檢，然后由專職質檢員終檢。合格后報請監(jiān)理工程師核查認證，簽字后再進行下一道工序的施工。加強質量控制重點，做好“六不準”：材料、人員、機具、檢測等準備局限性不準施工；未經同意檢測試驗或無質保書的材料不準使用；未經同意的圖紙和設計變更不得施工；未經同意的施工工藝不準采用；前道工序未經檢查驗收，后道工序不準進行；不合格工程和手續(xù)不全項目不予簽證，并不能進入下一道工序施工。第十一節(jié)文明施工與安全生產一、文明施工（一）文明施工措施1、施工現場文明施工，反應了建筑企業(yè)的綜合管理能力，制定文明施工措施，加強文明施工管理