鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

施工組織設計******企業(yè)施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱*******鋼構(gòu)造工程方案名稱施工組織設計編制根據(jù)：根據(jù)本工程施工圖紙、招標文獻，施工驗收規(guī)范、技術(shù)原則及企業(yè)有關企業(yè)原則，結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況編制該工程施工組織設計。編制單位：編制人：日期：年月日項目部審核意見：審核人：日期：年月日企業(yè)有關職能部門審核意見：審核人：日期：年月日企業(yè)技術(shù)負責人（總工）審核意見：審核人：日期：年月日總承包單位負責人審核意見：審核人：日期：年月日編制說明1、編制目的：為保證“*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程”有組織、有計劃、有目的地進行施工，合理地安排工程進度，實現(xiàn)“高原則、高質(zhì)量、高效益、高品質(zhì)”的目的，保證工程質(zhì)量一流，滿足業(yè)重規(guī)定。2、編制根據(jù)：2.1《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》…………GB50017-2.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》…………GB50205-2.3《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》……………GB50018-2.4《建筑荷載規(guī)范》……………GB50009-2.5《建筑抗震設計規(guī)范》………GB50011-2.6《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》……GB51022-2.8《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓》…………GB/T1228—2.9《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》…………GB50661-2.10《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》……GB50755-2.11《建筑安裝工程質(zhì)量檢查和評估統(tǒng)一原則》………………GB50300-2.12《碳素構(gòu)造鋼》……………GB700-2.13《碳鋼焊條》……………GB/T5117-952.14《氣體保護電流焊用碳鋼低合金鋼焊絲》…GB/T8110-952.15《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》…………GB/T11345-2.18《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差》……GB709-2.19《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》…………JGJ82-2.22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》…JGJ46—2.23《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》…JGJ80—

2.24《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》………JGJ33—2.25《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》…JGJ276—

3、合用范圍：本方案僅合用于指導“*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程”施工。

目錄一、工程概況

二、工程特點

三、施工目的

四、施工布署

五、施工方案

六、質(zhì)量保證措施

七、施工保證措施

八、安全保證措施

九、文明施工、創(chuàng)原則化工地十、雨季施工措施十一、減少環(huán)境污染、噪聲措施附件:

1、施工進度計劃表2、鋼構(gòu)造制作工藝框圖

3、施工平面布置圖

工程概況本工程為*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程，該工程地點位于安徽省蕪湖市鳩江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設單位為*******，設計單位為中國聯(lián)合工程企業(yè)，監(jiān)理單位為上海建通工程建設有限企業(yè)。本工程共有倉庫一、倉庫二及分撥中心三個單體構(gòu)成，基礎形式采用樁基礎，與鋼柱連接方式為地腳螺栓。倉庫一、二為單層鋼構(gòu)造廠房，倉庫正墻面各設上貨雨棚，雨棚懸挑長度為4.24米，長度144米；倉庫柱距12米，檐口標高為12米；倉庫主體構(gòu)造采用門式剛架，三連跨，跨度為28.8米+28.8米+28.8米。分撥中心為鋼屋蓋構(gòu)造，廠房為混凝土柱并設二層混凝土平臺，局部部位為單層鋼構(gòu)造連廊，建筑總長106.8米，總寬102.35米，建筑面積約為12500平方米；分撥中心柱距10.5米，檐口標高為14.6米，主體構(gòu)造采用人字鋼梁，三連跨，跨度為21米+21米+21米；局部連廊柱距12米，檐口標高為7米。鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q345B；屋面檁條、墻梁為冷彎薄壁型鋼（C型與Z型），材質(zhì)為Q345B。所有支撐構(gòu)件、及次構(gòu)件采用Q235B材料。鋼構(gòu)造工廠制作時拋丸除銹，除銹達Sa2.5級，除銹后紅丹底漆底漆兩度，外刷醇酸調(diào)和漆二度，規(guī)定室內(nèi)到達125微米，室外到達150微米。屋面做法為φ1.0不銹鋼絲網(wǎng)+75mm玻璃絲保溫棉（帶VR貼面）+壓型金屬鋼板和墻面系統(tǒng)做法為標高1.2米以上為雙層壓型金屬鋼板（中間鋪設保溫棉）。工程特點1、本工程制作、安裝工程量較大，時間緊，工種間交叉作業(yè)現(xiàn)象較多，因而，施工中必須合理設計施工方案，安排施工次序，調(diào)配人力、物力、機械設備，保證工程全面施工的持續(xù)性。2、本工程位于蕪湖市，施工現(xiàn)場市容規(guī)定高，必須合理布置施工場地，以到達原則化工地規(guī)定。3、本工程施工期將面臨雨季，對施工工期影響很大，科學合理、機動靈活地進行勞動組織，將有利保證按期竣工。4、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)，在施工過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。三、施工目標1、工期目的：成立精干的施工項目部，調(diào)用先進的施工設備，與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位親密合作，合理、高效地安排施工作業(yè)，保證投標工期90天順利實現(xiàn)。2、質(zhì)量目的：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把質(zhì)量關，在進行自檢、互檢的基礎上，積極接受業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督，保證工程到達合格原則。3、工程安全及文明施工目的：嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕工程事故發(fā)生，努力到達原則化工地規(guī)定。四、施工部署1、針對本工程特點，企業(yè)擬組建本工程領導小組來綜合管理工程的業(yè)務、技術(shù)、制作加工、運送、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充足保證本工程所需的一切資源。領導小組由***擔任項目總指揮，***為項目經(jīng)理，各職能部門均必須準時間節(jié)點完畢本工程所分解的各項任務，組建構(gòu)造完整、效率精干，有強烈敬業(yè)精神的項目部，負責本工程現(xiàn)場施工階段的施工組織、工程交驗，以及施工前期與業(yè)主、監(jiān)理、總包方的聯(lián)絡等工作。同步向參與本項目運作各部門通報項目進展狀況及需求信息。2、企業(yè)組織構(gòu)造及職責：營銷部：業(yè)務聯(lián)絡財務部：財務結(jié)算供應部：保證材料供應技術(shù)部：工藝文獻下達及技術(shù)問題的處理總經(jīng)理工程設計室：鋼構(gòu)造、網(wǎng)架施工圖設計（項目總指揮）生產(chǎn)部：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制質(zhì)管部：質(zhì)量控制計劃部：總體計劃、調(diào)度制造車間：網(wǎng)架、鋼構(gòu)及壓型板材生產(chǎn)工程部：工程項目管理項目部：負責現(xiàn)場施工及產(chǎn)品的最終交付（項目部組織構(gòu)造附后）3、項目部構(gòu)成及勞動力配置計劃：項目部由項目經(jīng)理組建，擬建的項目部將包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等管理人員，領導各施工班組作業(yè)。項目經(jīng)理：**施工負責人：**技術(shù)負責人：***安全員:**質(zhì)檢員：**資料員：***施工員：**施工現(xiàn)場勞動力配置計劃：表1序號工種名稱人員數(shù)量施工過程備注1項目經(jīng)理部7施工全過程2焊工10鋼構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工28鋼構(gòu)安裝4吊車司機3鋼構(gòu)安裝5卡車司機2構(gòu)件運送6彩板制作工6壓型板制作7板材安裝工45圍護構(gòu)造安裝8油漆工5構(gòu)件現(xiàn)場涂漆9電工2施工全過程10測量工2鋼構(gòu)安裝11輔助工14施工全過程4、施工機械配置計劃：擬建本工程的制造、安裝施工機械：施工機械配置計劃表2序號設備名稱型號數(shù)量制造廠家本工程用途1多頭火焰切割機GS/Z-4000B2臺無錫華聯(lián)鋼板下料2小車式火焰切割機DCCZ－1002臺成都焊割設備廠鋼板下料3剪板機Q11-13×25002臺江都機床廠筋板下料4H鋼組立機HG-1500ⅢH2臺無錫華聯(lián)H鋼組立5H鋼焊機MZG－2X10002臺無錫華聯(lián)H鋼焊接6H鋼矯正機JZ－40AH2臺無錫華聯(lián)H鋼焊后矯正7CO2保護焊機NB－5008臺松下端板、筋板焊接8交流弧焊機BX3－40012臺上海滬東現(xiàn)場施焊9搖壁鉆床Z3040X163臺沈陽機床廠鉆孔10磁座鉆床Z51356臺上海鉆孔11拋丸除銹機Gap16a2臺無錫華莊表面前處理12噴槍ST3956把美國固瑞克表面涂裝13空壓機EP2503臺美國埃索噴漆等氣源14水準儀DSJ-D22臺鐘光鋼構(gòu)安裝15經(jīng)緯儀J24臺蘇光鋼構(gòu)安裝16焊接檢查尺HJC603把焊縫檢查17超聲波探傷儀CST—2臺汕頭超聲電子焊縫檢查18扭矩扳手20～100N·m10把嵊州鋼構(gòu)安裝19壓型板成型機2臺浙江海安生產(chǎn)壓型板20折邊機W671臺江蘇靖江生產(chǎn)彩板折件21汽車吊25T/75T2/1臺徐州重工鋼構(gòu)安裝22鋼尺505把安裝全過程23安全帶55條安裝全過程5、施工平面布置圖：根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，施工平面布置圖見附圖1。6、工期進度計劃：按施工協(xié)議工期，詳見附件施工進度計劃表。五、施工方案（一）鋼構(gòu)造制作1、制作計劃與布署：通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我企業(yè)既有生產(chǎn)能力，同步考慮到在生產(chǎn)過程中某些不可預見原因，制定了完整的作業(yè)計劃。本工程加工工藝圖由多位工程師根據(jù)施工圖編制、下發(fā)，材料供應部門結(jié)合工廠庫存組織材料。2、工藝圖設計：工藝圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎，工藝圖的精確度直接影響加工質(zhì)量，企業(yè)技術(shù)部負責工藝圖設計和審查，并由技術(shù)、質(zhì)量等部門的有關人員會審，保證圖紙的精確性、完整性、工藝性。3、原材料供應：3.1技術(shù)部根據(jù)原則、圖紙計算出原輔材料和外購件清單給綜合計劃部。3.2綜合計劃部根據(jù)企業(yè)庫存狀況，下達采購計劃給供應部。3.3供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分供方能力，及時編制采購作業(yè)任務書，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。3.4質(zhì)管部門負責材料檢查、驗收，保證進貨質(zhì)量。3.5材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，分類、分批次堆放，并控制材料質(zhì)保期。4、原材料質(zhì)量控制：按通過ISO9002認證的質(zhì)量保證體系進行采購和進貨檢查。受控指標嚴格按規(guī)定控制。材料進廠質(zhì)量控制點見下表。材料名稱重要檢查內(nèi)容鋼板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗。30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評估。彩板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、外觀、型號規(guī)格，初次使用的應進行工藝評估試驗。涂料質(zhì)保書、外觀、生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分供方應提供權(quán)威部門鑒定匯報焊劑質(zhì)保書、溫度氣體質(zhì)保書、純度5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制：5.1鋼構(gòu)件制作：5.1.1放樣、號料和切割：5.1.1.1放樣和號料應根據(jù)工藝規(guī)定預留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣、號料、切割的容許偏差見下表。項目容許偏差一、放樣平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1mm寬度長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20′二、號料號料零件外形尺寸±1.0mm號料孔距±0.5mm三、氣割零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不不小于2.0mm割紋深度0.2mm5.1.1.2切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5.1.1.3機械剪切的零件，斷口處的截面上不得有裂紋，并應清除毛刺，端部剪切斜度不得不小于2mm。5.1.2矯正和成型：5.1.2.1一般碳素構(gòu)造鋼在高于－16℃，低合金構(gòu)造在高于－12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不適宜不小于5.1.2.2零部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規(guī)范規(guī)定進行。5.1.2.3一般碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼，容許加熱矯正。加熱溫度宜控制在900～1000℃，碳鋼在溫度下降到700℃前，低合金鋼在5.1.2.4彎曲成型的零件采用弧形樣板檢查，當零件弦長不不小于或等于1500時，樣板弦長不應不不小于零件弦長2/3；零件弦長不小于1500時，樣板弦長不應不不小于1500。成型部位與樣板間隙不不小于2.0mm。5.1.3邊緣加工：5.1.3.1對外邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣、需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不一樣規(guī)定，常采用刨邊機、端面銑床等機具、設備進行。5.1.4制孔：5.1.4.1制孔措施有沖孔、鉆孔等，螺栓孔的尺寸和形位公差及孔距容許偏差見鋼構(gòu)造規(guī)范。5.1.4.2螺栓孔偏差超過規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，必須采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.1.5組裝：5.1.5.1板材、型材的拼接在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.1.5.2組裝次序根據(jù)構(gòu)造形式、焊接措施和焊接次序等原因確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除潔凈。當有隱蔽焊縫應先預施焊，檢查合格后方可覆蓋。5.1.5.3為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。5.1.5.4裝配好的構(gòu)件應立即油漆在明顯部位編號，以便查找。5.1.5.5組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具；槽鋼加緊器；自動組立機床；螺旋推撐器；液壓缸及手動千斤頂?shù)取?.1.5.6組裝次序根據(jù)構(gòu)造型式和焊接次序等原因確定。5.1.5.7頂緊面應有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積不不小于25％，邊緣間隙不不小于0.8mm。5.1.6焊接和焊接檢查：5.1.6.1焊接根據(jù)構(gòu)造特點和焊接工藝規(guī)定的焊接次序、措施和措施，保證焊接質(zhì)量。5.1.6.2施焊前應復查工件的坡口尺寸、接頭組裝質(zhì)量和焊區(qū)清理質(zhì)量。5.1.6.3焊接材料與母材相匹配。5.1.6.4對全熔透焊縫，根據(jù)板厚等狀況采用坡口形式。5.1.6.5定位焊是焊縫的構(gòu)成部分，其位置在焊道內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)定位焊有質(zhì)量問題時，應在徹底清除處理后正式焊接。5.1.6.6有效控制焊接參數(shù)。5.1.6.7規(guī)定探傷的焊縫，其內(nèi)部缺陷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》GB11345及《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。5.1.6.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應申報技術(shù)人員查清原因，訂出修補措施后才可處理。5.1.6.9嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。5.1.6.10接頭焊縫，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相似。焊畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5.1.6.11H鋼焊接變形原則上使用翼緣矯正機矯正。特殊狀況，可采用措施控制變形和矯正變形。5.1.6.12翼緣板的拼接只能在長度方向，腹板拼接可為“十”字或“T”字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm5.1.7摩擦面處理：5.1.7.1高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設計規(guī)定。5.1.7.2經(jīng)處理的摩擦面，應進行抗滑移試驗試驗，最小值應符合設計規(guī)定。5.1.7.3處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。5.1.8防銹、涂裝、編號：5.1.8.1采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，除銹等級達Sa21/2等級。除銹后構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。保證下道油漆工程的牢固、可靠。5.1.8.2涂漆措施、涂料種類應滿足設計規(guī)定。5.1.8.3涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標識。5.1.9鋼構(gòu)件驗收：5.1.9.1出廠鋼構(gòu)件應按圖紙和規(guī)范規(guī)定進行成品檢查，合格后，出具出廠合格證方可出廠。5.1.9.2出廠標識應注明構(gòu)件名稱、編號、重量、重心和吊點位置，并填好包裝清單。（二）鋼構(gòu)造安裝1、復驗金屬構(gòu)造預埋件軸線和標高，當實物超過容許偏差時，應做好技術(shù)處理。2、做好安裝動工報驗工作。3、鋼構(gòu)造安裝由建筑物Q軸線→A軸線推進，由下而上進行，安裝時應注意積累誤差。詳細次序為：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→屋面支撐安裝→屋面檁條安裝→墻面檁條安裝。保證每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、鋼柱安裝：4.1安裝前應清理基礎表面，并調(diào)整基礎標高，用木工墨斗彈好基礎平面的縱橫軸的基準線作為柱底板安裝定位線。4.2采用汽車吊機進行吊裝，吊裝時將要安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。4.3柱子起吊前，應從柱底向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。4.4根據(jù)柱子底種類和高度確定幫扎點，并應在柱底上部用粗繩綁好，作為牽引溜繩調(diào)整方向。吊裝準備就緒后，首先進行試吊，檢查無誤后起吊，當位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降。當柱底距離基礎位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎面基準線到達精確位置，對準預埋螺栓，指揮吊車下降就位，并擰緊所有基礎螺栓、螺母，臨時將柱子固定，到達安全方可摘除吊鉤。依次起吊其他各柱。4.5柱子校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。平面位置屬一次對位，找正工作在吊裝前應已做好。鋼柱就位后，一般不需再校正；在鋼柱吊裝柱腳穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標高進行調(diào)整和垂直度校正。通過對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎之間調(diào)整校正后用雙螺母固緊防松。柱子校正時還注意風力和溫度的影響。5、鋼梁安裝：5.1將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。拼裝時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的規(guī)定。組裝后經(jīng)驗收方準吊裝。5.2鋼梁應試吊，檢查合格后方準吊裝。5.3安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐件與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務必使第一、二榀鋼梁形成一種空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三榀開始，在梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校恰好。6、構(gòu)件的連接和固定：6.1各類構(gòu)件的連接接頭，必須檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

6.2安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算后決定，且不得少于孔總數(shù)的1/3，其中沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%。

6.3任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓擰緊后，外露絲扣應不不不小于2-3扣，并應防止螺母松動。6.4采用高強度螺栓連接頭連接，安裝時應檢查構(gòu)件摩擦面，復驗摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。6.5高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，按批號分別寄存，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應防銹、防碰傷。6.6安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。6.7高強度螺栓穿入孔時，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。6.8安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不得不不小于終擰扭距距值的50%，終擰扭距值應符合設計規(guī)定，并符合下式計算成果。M=（P+△P）×K×d式中M為終擰扭距值（Nm）、d為設計預拉力、△P為預拉力損失值（N）、K為扭距系數(shù)、d為螺栓公稱直徑（mm）6.9本工程采用扭距法施工，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，將螺母回退30°-50°再擰至原位，測定終擰距值，其偏差不得不小于±3%。6.10大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查和發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰的必須更換。欠擰、漏擰可用小錘逐一敲檢。（三）鋼構(gòu)造涂漆1、一般規(guī)定

1.1涂漆應兩次進行，涂底漆于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面漆應在鋼構(gòu)造安裝完畢并固定后進行。1.2涂刷點溫度為5~38℃1.3涂刷后4小時內(nèi)嚴防雨淋。

1.4施工圖注明不涂層的部分和安裝聯(lián)結(jié)的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。2、操作工藝：

2.1操作次序從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次過程。

2.2鋼構(gòu)造表面清理工作經(jīng)檢查合格后，即可噴涂防銹底漆。防銹漆充足干燥后，進行局部修理、打磨，噴第二度底漆。涂刷后注明標識。

2.3安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，便對破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前底層漆的有關規(guī)定補涂。補涂合格后涂面漆。（四）壓型彩鋼板,圍護制作、安裝1、圍護構(gòu)造制作、施工總流程：1.1屋面流程：

檁條、彩板進貨→檁條安裝→壓型板制作→壓型板吊裝→底板安裝→鋪保溫棉→固定座安裝→屋面板安裝→扣合固定密封→清理交驗。

2.1屋面材料：彩板附件重要參數(shù)為：

收邊泛水材料選用與壓型板同規(guī)格彩板制造。密封材料選用丁基膠帶和建筑密封膏，扣縫板與壓型板同規(guī)格。

3、圍護構(gòu)造施工3．1鋼構(gòu)安裝即將完畢，彩板施工人員即提前進場，整頓彩板貯存場地復量彩板構(gòu)造尺寸，安裝壓型板加工設備，加工生產(chǎn)彩鋼壓型鋼板。3．2及時組織有關人員驗收、查對進場材料，設置專用倉庫，同步在材料上做標簽，闡明該材料規(guī)格尺寸、數(shù)量。對于易燃易損物品，常常檢查防止受損受潮，采用保護措施，對彩鋼壓型板及彩鋼泛水板和襯墊檁條根據(jù)施工平面布置圖規(guī)定使用部位就近用鋼絲圈地堆放，防止人為踩踏，保證平整，防止變形；同步做好標號標明規(guī)格尺寸、使用部位，專人保管。施工隊根據(jù)工作量，采用每天領用手續(xù)，在晚上收工時把多出的材料堆放原處，同步做好記錄，便于材料數(shù)量的對的性。尤其是自攻釘、拉鋁釘?shù)龋總€施工人員應配置多袋帶有標簽的工具包，使各型自攻釘分開放置。3．3在工程動工前對所有施工人員進行技術(shù)、安全素質(zhì)培訓，使本工程每個節(jié)點、部位施工方案有深刻的理解，增強安全意識。同步在動工時每天組織施工人員學習，總結(jié)當日施工中存在的問題及注意事項，安排明天的工作，反復明天施工部分的節(jié)點方案，施工次序，保證萬無一失。同步技術(shù)人員現(xiàn)場指導、檢查，督促施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應及時更改，不能把隱患帶到下一道工序，對于疑難問題及時反饋業(yè)主，組織有關人員商議，只有在理解施工方案的基礎上才實行施工。屋面施工4.1屋面板吊裝

屋面板吊裝時擬采用板材山墻斜拉上滑法施工，詳細措施是：在山墻面設地錨，傾斜故地功能多根鋼絲繩（間距約8米）作為滑道，壓型鋼板放在預制的吊裝框架內(nèi)，用棕繩向上牽引框架，使鋼板運抵屋面。每次吊裝時板材不適宜過多，以部不小于8塊為宜，板材與吊裝棕繩接觸處應加設磨墊，屋面板臨時固定在檁條合適位置，且應分攤堆放，用棕繩固定。4.2離心玻璃棉

將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，用固定座將棉氈固定在檁條上。

5、屋面面板安裝

5.1屋面面板通過專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱蔽式固定措施和現(xiàn)場施工如下：固定第一列固定支座，每檁條一種；b、將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使他們完全吻合；

c、將第二塊板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前二塊鋼板的外肋，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。

5.2檢查及調(diào)整

通過尺量和腳踩調(diào)整，保證板材與固定座完全聯(lián)鎖及屋面板平行度。

5.3咬口固定

對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至對的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。

5.4密封

所有固定后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，應密封膏槍打完一段后再用布擦勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。

5.5清理檢修

工作結(jié)束及時清理，工程結(jié)束應全面清理、檢查，不合格處立即返修。6泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，因此應當尤其重視。

6。1縱向泛水板和蓋板

6.1.1安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形對應。

6.1.2固定方式：泛水板安裝好后來，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，螺釘間距＠500mm。

6.1.3搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用拉鉚釘固定。

6.2橫向泛水板和蓋板

6.2.1安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，，可以切割裂口使其與波紋相配，同步在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭，以便與鋼板外形相配，且可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。

6.2.2固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘固定，隔肋一顆。

6.2.3搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端門安裝由門窗生產(chǎn)專業(yè)廠家安裝，圍護構(gòu)造安裝工配合。8、施工質(zhì)量驗收原則8.1金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應符合規(guī)定及國家現(xiàn)場有關原則規(guī)定。8.2壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。8.3壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定。8.4壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定。8.5保溫材料及自攻釘規(guī)格，品種應符合規(guī)定和國家有關原則。8.6保溫材料應鋪設緊密，不留孔隙。自攻釘固定位置精確。9、一般項目應符合下列規(guī)定：9.1壓型金屬板外觀質(zhì)量：表面潔凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折。9.2鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量：涂層或鍍層表面光潔平整，無肉眼可見裂紋，剝落和擦痕等缺陷。9.3壓型金屬板圍護構(gòu)造的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，按搓順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無錯鉆孔洞。9.4壓型金屬板應在支承構(gòu)件上搭接質(zhì)量：搭接長度375mm，且接縫均勻整潔、嚴密無翹曲。9.5壓型金屬板的波高、波距、側(cè)向彎曲等尺寸偏差應符合規(guī)定，且其中50%以上處（件）偏差絕對值不不小于原則規(guī)定值的50%：9.6玻璃棉鋪設質(zhì)量：鋁箔貼面拼縫搭接一致，拼縫平直，表面無明顯的皺折。9.7彩鋼折件板長偏差≤±5.0mm；彎折面寬度偏差≤±2.0；彎折面夾角偏差≤2°。9.8檐口與屋脊平行度偏差≤10mm。9.9壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度偏差≤L/1000，且不不小于20mm。9.10檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位≤5.0mm。9.11墻面板波紋線的垂直度偏差≤H/1000，且不不小于20.0mm。9.12墻面包角板的垂直偏差≤H/1000，且不不小于20.0mm.六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目的：工程質(zhì)量合格。2、以通過ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎，對工藝設計質(zhì)量深入控制，工藝設計圖紙完畢后，應由有關部門會審后生效。

3、確定安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量交底。

4、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出處理措施，訂出作業(yè)指導書。

5、質(zhì)檢人員嚴格把關，施工員勤指導，多督促。

6、嚴格按規(guī)定規(guī)定檢查、試驗。

7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，做到編號精確、堆放合理、標識明確。

8、構(gòu)件運送、裝卸，項目質(zhì)檢員應到場監(jiān)督，規(guī)定吊裝合理，堆放整潔，運送機械選型合適。不容許在污泥積水處，不經(jīng)處理就堆放。

9、項目經(jīng)理嚴格質(zhì)量第一負責人意識，對項目部組員嚴格質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量教育，共同承擔質(zhì)量責任。

10、檢查、質(zhì)檢員、施工員應跟隨施工隊伍一道作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理技術(shù)問題和質(zhì)量隱患。

11、接受質(zhì)量監(jiān)督和指導，及時遞交有關質(zhì)量文獻，及時報驗。

12、行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢查不進入下道工序。

13、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不私自處理，應同質(zhì)量管理人員會同有關人員分析狀況，提出整改意見后處理。

14、測量儀器配置到位，儀器自身應及時檢定。

15、按質(zhì)量責任制的規(guī)定，對有關人員嚴格貫徹獎懲措施。七、施工保證措施1、為保證工期目的實現(xiàn)，根據(jù)本企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制定措施。2、精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使各道工序分別處在最佳狀態(tài)。3、壓縮生產(chǎn)準備時間，倡導加班加點。發(fā)揮人員和設備的生產(chǎn)潛能。4、增長安裝人員和安裝機械，爭取較多的工作面施工。安裝人員兩班制作業(yè)（空中作業(yè)應有足夠照明和安全措施）。5、統(tǒng)一指揮，分工明確。6、完善計劃，執(zhí)行信息及時反饋，控制工期節(jié)點。7、完善后勤工作，做好輔助工作，材料、構(gòu)件及時進場。8、貫徹內(nèi)部責任制，考核各自工期目的，獎優(yōu)罰劣。9、完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，減少修理與反復勞動，保證工作順利進行，以到達縮短工期與提前竣工的目的。10、做好收尾和清理工作，做到工完場清。八、安全生產(chǎn)措施1.防止起重機傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)嚴禁斜吊。斜吊會導致超負荷及鋼絲繩出槽，甚至導致拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生迅速擺動，也許碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須通過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎措施應對的牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6)嚴禁在六級風的狀況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須對的使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要合適，假如撬動距離較大，則應逐漸撬動，不適宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應盡量搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置生命線。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應采用措施，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應盡量防止在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，嚴禁非工作人員入內(nèi)。(7)在安裝屋面板時，應在操作地點下掛設安全網(wǎng)，在掛設安全網(wǎng)時，應與鋼構(gòu)件連接牢固。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要尤其注意吊桿最高點