修井新到員工學(xué)習(xí)材料

修井新到員工學(xué)習(xí)材料修井事業(yè)部新員工現(xiàn)場培訓(xùn)教材一、井口工具類1、常用井口工具的種類:油管鉗、卡瓦、吊卡、油管防噴考克、管鉗、榔頭、起下電纜專用工具(鎖緊鉗、夾緊鉗)等。2、常用手工具的種類:扁鏟、螺絲刀、扳手、手鉗、手錘、剪刀等。3、正確使用液壓鉗:檢查:A尾繩是否牢靠。B轉(zhuǎn)動方向是否正確。C牙座、鉗牙是否與油管相配。操作:A上扣:先高轉(zhuǎn)速后低轉(zhuǎn)速，直至最佳扭矩。B卸扣:先低轉(zhuǎn)速后高轉(zhuǎn)速，直至完全卸開。保養(yǎng):A主鉗和背鉗各部螺絲緊固。B各軸連接部位和黃油嘴注黃油。4、管鉗(1)、管鉗的規(guī)范公稱直徑:24”36”48”夾持直徑：①2560mm①3873mm①6089mm(2)、使用方法根據(jù)管材直徑選擇合適管鉗。調(diào)整管鉗的開口到適當(dāng)尺寸。在轉(zhuǎn)臺上操作時(shí)，一手握住鉗頭，一手握住鉗柄并稍向下壓;遵照左上右卸的原則，將握住鉗柄的手向懷里拉。在地面上卸扣時(shí)，一手扶鉗頭，一手伸開五指，用掌心向下壓鉗柄。(3)、注意事項(xiàng)管鉗不能做榔頭、撬杠使用。1上卸地面管線時(shí)，不能五指緊握鉗把，以免用力過猛碰傷手指。C、用后清洗干凈，放在工具架上。5、吊卡的使用注意事項(xiàng)選擇吊卡時(shí)，其額定負(fù)荷必須大于最大工作負(fù)荷的1.5—2倍。吊卡與油管規(guī)范相一致。使用前開關(guān)幾次，各部位零件靈活可靠。吊卡的保險(xiǎn)安全裝置(保險(xiǎn)銷、吊耳螺絲、銷子等)應(yīng)安全可靠。吊卡要定期檢查，保持干凈，用后妥善保管。不準(zhǔn)錘擊吊卡，不準(zhǔn)在吊卡上砸鋼絲繩。6、卡瓦的使用注意事項(xiàng)卡瓦牙不能新舊混用。卡瓦放進(jìn)補(bǔ)心時(shí)要平衡。下鉆時(shí)，不能用卡瓦去卡正在下放的鉆柱;起鉆時(shí)，卡瓦應(yīng)提離鉆柱，以免磨損卡瓦牙。不能用卡瓦去卡接箍等不規(guī)則的鉆柱部分。卡瓦尺寸應(yīng)與油管相符。7、鋼絲繩鋼絲繩的換新標(biāo)準(zhǔn):有一股斷裂的鋼絲繩。磨損嚴(yán)重，超過鋼絲繩直徑40,的鋼絲繩。一扭矩內(nèi)斷絲超過6,7絲的鋼絲繩（一扭矩指鋼絲繩在滾筒上纏一圈的長度）。鋼絲繩的破斷拉力:直徑（mm）9.5（3分）13（4分）16（5分）19（6分）22（7分）26（1寸）28（1-1/8寸）破斷拉力（T）4.58.312.918.424.932.440.7修井作業(yè)對鋼絲繩的要求:A、鋼絲繩不應(yīng)有生銹、壓扁、斷絲、松股等現(xiàn)象。2B、鋼絲繩直徑大于等于0.7mm的，接頭用焊接法連接；小于0.7mm的，接頭用插接法。D、鋼絲繩1m長度內(nèi)的接頭不得超過3個(gè)，同一橫段面內(nèi)不得超過2個(gè)。E、鋼絲繩外表應(yīng)涂有潤滑油。鋼絲繩的潤滑方法:涂抹法、熱油潤滑法、連續(xù)油浴法、滴注法、澆油法。鋼絲繩繩卡的使用:“U”型繩卡開口全部向長繩端,壓帽向短繩端（如下圖）。繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，卡子應(yīng)擰緊，一般鋼絲繩被壓扁到原高度的2/3左右。安裝時(shí)，先安裝第一個(gè)繩卡，并上緊，然后安裝第2、3??個(gè)繩卡，不要上緊，使繩承受一定拉力后上緊各繩卡。在以后使用中，應(yīng)隨時(shí)檢查繩卡螺帽是否緊固。鋼絲繩直徑與最小繩卡數(shù)量對照表:鋼絲繩直徑（寸）1/8—7/161/2—5/83/4--11-1/8—1-1/4繩卡最少數(shù)量23458、打撈工具常見落物的種類:管類，桿類，繩類，小件落物。常見打撈工具及用途:公錐:是一種在管類落物內(nèi)徑造扣打撈的工具。母錐:是一種在管類落物外徑造扣的打撈工具。打撈矛:是用來插入魚腔內(nèi)徑打撈落物的工具。打撈筒:是一種打撈管類落物外徑的工具。開窗打撈筒:是用來打撈帶有接箍或接頭,管子較短而未卡的落物。磁鐵打撈器:是用來打撈小件落物的工具。一把抓:是用來打撈單獨(dú)落井的小物工具。3內(nèi)外鉤:是用來打撈繩類落物的工具。打撈的一般步驟及注意事項(xiàng):了解井身結(jié)構(gòu)和井況。確定魚頂?shù)纳疃龋漪~的形狀、方位及卡阻情況(如落魚情況不明，應(yīng)先進(jìn)行鉛模打印)。選擇合適的打撈工具及鉆具組合，注意工具的尺寸、強(qiáng)度等要滿足打撈要求，鉆具應(yīng)考慮能循環(huán)、震擊和脫手。入井工具應(yīng)繪出草圖。D、工具到達(dá)落魚前(0.5—2.0m)一般應(yīng)先沖洗魚頂，之后按操作規(guī)程操作抓取落魚。E、根據(jù)鉆具功能操作鉆具撈出落魚。二、基本操作類1、移井架作業(yè)注意事項(xiàng)A、把井架上的物品整理好，在滑道上均勻涂摸一層黃油。B、把移動方向上的障礙清除干凈。檢查液壓管線是否連接正確。移動井架時(shí)兩個(gè)液壓油缸必須同時(shí)工作。移動井架時(shí)必須有專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止操作。F、移動井架時(shí)壓力表不準(zhǔn)超過正常工作范圍。2、立放井架作業(yè)注意事項(xiàng)檢查井架照明開關(guān)要斷開。、檢查修井機(jī)液氣路有無泄漏現(xiàn)象。B檢查連接部位的緊固件，有無損壞松動。檢查柴油機(jī)和液壓馬達(dá)。檢查井架上是否有其他物品。立放井架前要充分排氣。立放井架時(shí)，兩液缸應(yīng)同步工作。并注意伸出和收縮順序。H、立放井架完畢后，應(yīng)檢查各部件連接是否可靠，有無變形和撞傷。I、當(dāng)遇大風(fēng)大霧、雷電等惡劣天氣時(shí)，不能進(jìn)行立放井架作業(yè)。43、正確拆裝采油樹拆采油樹:A、確認(rèn)井是否壓住。敞開井口觀察30min,出口無氣泡無溢流，為合格。先卸下壓力表，再砸開采油樹帽。上好提升短節(jié)，檢查鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度;鋼絲繩保持一定拉力。拆掉采油樹與四通及流程的連接螺栓。螺栓要清洗干凈并涂抹黃油，指定地點(diǎn)擺放整齊。在兩翼閥上系好尾繩，緩慢上提，無關(guān)人員遠(yuǎn)離井口。裝采油樹:A、用毛氈蓋好油管掛，防止小件物體落井。B、注意電纜的位置，以防碰傷電纜。C、擦干凈鋼圈及鋼圈槽并均勻涂上黃油，檢查鋼圈是否入槽。D、螺栓應(yīng)對角上緊、上平。4、正確拆裝壓力表拆壓力表:關(guān)閉壓力表前端的考克;用扳手緩慢卸松釋放壓力至零;不能用手扳表盤。裝壓力表:均勻地在壓力表絲扣端纏上一層絲扣膠帶;用手小心地對上扣后換用扳手上緊;打開考克檢查壓力表。5、起下油管操作A、井口要有防掉措施:蓋好井口；暫時(shí)不用的小件工具移離井口2m以外;檢查好井口工具。油管公扣端要均勻涂抹絲扣油。井口操作人員密切配合，分工精細(xì)。拉油管時(shí)，應(yīng)站在油管側(cè)面，不準(zhǔn)跨于油管上。油管上滑道前應(yīng)帶好護(hù)絲。正確上扣，防止偏扣，觀察液壓鉗的壓力表或扭距表到最佳值。綁帶護(hù)罩要打好，綁帶頭要砸緊。電纜護(hù)罩過井口時(shí)人工扶正，防止碰壞電纜及護(hù)罩。5打好背鉗，防止電纜繞在油管上。起油管時(shí)電纜與油管同步上提。密切觀察井口，及時(shí)灌液，防止井噴。6、油管入井前的檢查丈量:母扣端面到公扣末端去掉公扣的長度;三人一組，尺身拉直，以防尺身卡在油管縫隙;讀數(shù)到毫米，全管柱累計(jì)誤差不超過0.3m；丈量后，在公扣端上部編號并注明長度。用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)通徑。檢查油管本體有無變形、彎曲、裂縫等缺陷。公母扣是否完好干凈清潔。不同鋼級的油管不能混用。7、常見油管事故原因沒有按照油管強(qiáng)度和壽命選用合適油管。在應(yīng)使用加厚油管的地方使用了非加厚油管。對接箍敲擊過度。使用了磨損的或型號不符的油管工具。疲勞破壞。頓鉆或溜鉆。油管接箍不密封的原因:絲扣油不合格或使用不當(dāng);螺紋臟或被腐蝕;錘擊過度接箍下凹;油管入井次數(shù)太多或磨損嚴(yán)重。H、粘扣的原因:螺紋臟;使用了損壞的螺紋;絲扣油質(zhì)量太差。8、現(xiàn)場常用的扣型00矩型、梯型T、三角型M60，美英55、錐管管鑲紋。9、如何正確使用環(huán)形防噴器A、井內(nèi)有鉆具發(fā)生井噴時(shí)，可先用環(huán)形防噴器控制井口，但盡量不做長時(shí)間封井（因?yàn)?膠芯易損壞;環(huán)形防噴器無自鎖裝置）。B、不壓井起下鉆時(shí)，必須使用帶有18度斜坡的專用鉆具，接箍過環(huán)形防噴器時(shí)速度小于1m/s。C、每次打開環(huán)形防噴器時(shí)，要檢查是否完全打開，以防掛壞膠芯。D、安裝完環(huán)形防噴器后要做功能試驗(yàn)和試壓。6空井筒時(shí)，不能用環(huán)形防噴器封零。不能用打開環(huán)形防噴器的方法泄壓環(huán)形防噴器關(guān)閉時(shí)，允許上下活動鉆具，但不能轉(zhuǎn)動。10、如何正確使用閘板防噴器只能用于封閉與閘板相符合的鉆具。使用中的閘板，現(xiàn)場應(yīng)有一副備用件以備更換。嚴(yán)禁用打開閘板防噴器的方法泄壓。當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。使用后，閘板應(yīng)處于打開狀態(tài)。11、儲能器系統(tǒng)壓力通常是3000psi，充氮壓力7+0.7Mpa,電機(jī)電壓380V,50HZ，氣源壓力0.65—0.8MPa。當(dāng)儲能器系統(tǒng)壓力下降至2500psi時(shí)，壓力控制器將自動啟動電機(jī)，帶動油泵向儲能器供油。當(dāng)壓力至3000psi時(shí)，壓力控制器自動切斷電源。換大繩操作游車放置鉆臺面后，用小絞車提?。ǔ袚?dān)部分負(fù)荷），卸去大繩負(fù)荷。松開死繩固定器螺絲并在新繩端做記號。開動主滾筒，向主滾筒上纏大繩，直至新繩纏上主滾筒12圈左右。將主滾筒上的新繩拉出來，并在記號處截?cái)?。把舊大繩全部從主滾筒上拉出。F、將新大繩端用專用繩卡固定在滾筒上，并將D中新大繩纏至主滾筒。G、緊固死繩固定器。高壓作業(yè)注意事項(xiàng)選擇合適承壓等級的管線(高壓軟管或硬管線)。管線等設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于實(shí)際需用壓力的1.2—1.5倍。C、試壓要逐步進(jìn)行，一般先進(jìn)行200—300psi的低壓試驗(yàn)。D、管線每隔10m固定牢靠。接頭油壬要砸緊，如發(fā)生泄漏先泄壓再處理，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，并掛警示牌。油壬的使用及注意事項(xiàng)7檢查油壬有無密封膠皮。檢查油壬的公母扣絲扣是否完好。用鋼絲刷把油壬刷干凈后再用榔頭砸緊。用后清洗干凈，放在指定地點(diǎn)。發(fā)生井噴的應(yīng)急程序發(fā)現(xiàn)溢流后，司鉆發(fā)出防噴警報(bào)。井口工立即將準(zhǔn)備好的油管防噴考克裝上(注意:在安裝時(shí)，考克應(yīng)是完全打開狀態(tài)，上緊后再將其關(guān)閉)。將防噴器關(guān)閉。連接壓井管線，準(zhǔn)備壓井。向上級匯報(bào)。鉆桿的型號根據(jù)鉆桿加厚部分和接頭扣型分為：內(nèi)平(IF)、貫眼(FH)、正規(guī)(REG)三種，代號分別為1、2、3。17、API平式油管10扣/英寸，本體抗拉強(qiáng)度小于絲扣連接抗拉強(qiáng)度;外加厚油管8扣/英寸，本體抗拉強(qiáng)度大于絲扣連接抗拉強(qiáng)度。18、高空作業(yè)兩米以上登高作業(yè)必須系安全帶。工具用具上井架時(shí)必須用尾繩系在身上。上下梯子手要抓牢，腳要踩實(shí)。嚴(yán)禁向下甩東西。井架與地面人員應(yīng)事先約好明確的手勢和信號。夜間高處作業(yè)要有充足的照明;冬季作業(yè)要有防滑措施。六級以上大風(fēng)，大霧，雷電等惡劣天氣不得高處作業(yè)。19、二層臺操作注意事項(xiàng)起鉆時(shí):向下看鉆臺卸扣，如有因大風(fēng)等原因油管偏斜需扶正油管。開吊卡時(shí)要動作迅速準(zhǔn)確，注意游車擺動。立柱進(jìn)指梁時(shí)要平穩(wěn)，排列整齊，固定牢靠。8下鉆時(shí):提前準(zhǔn)備好立柱，控制好立柱，扣好吊卡。上扣時(shí)，扶正立柱，檢查吊卡是否扣好。在拉扣吊卡時(shí)，注意安全，及時(shí)發(fā)出信號。20、井下作業(yè)應(yīng)做到哪8防,防掉、防噴、防火、防凍、防滑、防電、防漏、防傾。三、修井工藝類1、幾個(gè)基本概念油補(bǔ)距:從轉(zhuǎn)盤上平面到油管四通上法蘭面的距離。套補(bǔ)距:從轉(zhuǎn)盤上平面到油管四通下法蘭面的距離。方入:油管在轉(zhuǎn)盤上平面以下的長度。方余:油管在轉(zhuǎn)盤上平面以上的長度。井深:轉(zhuǎn)盤上平面到人工井底的深度。泵掛深度:轉(zhuǎn)盤上平面到電泵機(jī)組分離器入口的深度。滲透率:指在一定壓差下巖石所能通過液體的能力。油層有效厚度:具有出油的能力并且在目前技術(shù)條件下能夠開采的油層厚度。巖石孔隙中含油體積I、含油飽和度:含油飽和度二。巖石孔隙體積J、地質(zhì)儲量:地下油層中儲存石油的總數(shù)量。累積采油量K、采出程度:采出程度=,100%。地質(zhì)儲量原始地層壓力:油田未投入生產(chǎn)時(shí)，能測得的油層壓力。靜止壓力:油井關(guān)井后，井底壓力回升，待壓力恢復(fù)穩(wěn)定時(shí)測得的油層中部壓力。流動壓力:油井在生產(chǎn)過程中所測得的油層壓力。生產(chǎn)壓差:生產(chǎn)壓差=目前地層壓力(靜壓)-流動壓力。注水壓差:注水壓差=(井口壓力+靜水柱壓力)-地層壓力。9吸水指數(shù):在單位注水壓力下的日注水量。單位:方/日?大氣壓。2、油管內(nèi)徑規(guī)規(guī)范外徑小于等于2-7/8”的油管：D?(d,2.38)mm,L=1067mm。2-7/8”的油管內(nèi)徑規(guī)規(guī)范為①59.5mm義1067mm。外徑大于等于3-1/2”的油管：D?(d,3.18)mm,L=1067mm。3-1/2”的油管內(nèi)徑規(guī)規(guī)范為①73mmX1067mm。3、防噴器組的結(jié)構(gòu)從上到下:鐘形短節(jié)（喇叭口），萬能防噴器（環(huán)形防噴器），雙閘板防噴器（上半封下全封），鉆井四通，升高短節(jié)（立管）。4、壓井方法循環(huán)法:正循環(huán)和反循環(huán)。擠注法:正擠和反擠。灌注法。5、壓井液的原則壓而不死、壓而不漏、壓而不噴。6、采油樹的結(jié)構(gòu)壓力表考克油管翼閥采油樹帽清蠟閘門翼安全閥油管翼閥主安全閥油嘴套或針形閥主閥套管翼閥套管四通套管翼閥107、常規(guī)電泵生產(chǎn)管柱及各部件作用油補(bǔ)距回音標(biāo):測量動液面電纜:傳送電力泄油器:循環(huán)洗壓井單流閥:保護(hù)電機(jī)潛油電泵:舉升液體分離器:油氣初步分離保護(hù)器:保護(hù)電機(jī)潛油電機(jī):提供動力扶正器:扶正電泵機(jī)組8、發(fā)生溢流的現(xiàn)象及原因現(xiàn)象:在井口可見液體外流，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)井涌。起鉆時(shí)，灌入的壓井液體積小于起出的鉆具體積。下鉆時(shí)，返出的體積大于下入的鉆具體積。原因:井液的密度降低，地層壓力大于井內(nèi)液柱壓力。壓井液的高度下降。起鉆時(shí)發(fā)生的抽吸。9、生井漏的現(xiàn)象及原因現(xiàn)象:循環(huán)池內(nèi)液面下降，泵壓下降。11井口返出的壓井液量明顯減少。嚴(yán)重時(shí)只進(jìn)不出。原因:地層壓力小于井內(nèi)壓力。完井液的功能平衡地層壓力，保護(hù)作業(yè)安全。保護(hù)套管油管和井下工具。清洗井筒，攜帶井內(nèi)微粒。冷卻井下部件。傳遞水動力。保護(hù)油氣層。常見的完井方法裸眼完井、射孔完井、貫眼完井、襯管完井、礫石襯管完井。通井通井的目的:清除套管壁上的雜物和毛刺。檢查套管直徑。核實(shí)人工井底。通井的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):通井必須通至設(shè)計(jì)深度。起出后檢查通井規(guī)，無擦傷無變形為合格。C、通井至設(shè)計(jì)深度后，充分循環(huán)洗井。D、通井遇阻加壓不超過3T。通井規(guī)的規(guī)范:A、外徑小于套管內(nèi)徑6—8mm。B、長度不小于井下工具長度或不小于1.0m。13、刮管刮管的目的:清除水泥塊、硬化鉆井液、石蠟、結(jié)垢、射孔毛刺以及鉆頭或打撈工具可能造成的撞擊磕碰而在套管內(nèi)壁上形成的致密的斑點(diǎn)等。刮管的操作步驟:12將刮削器刀片朝下接在管柱底部，上緊。B、下刮削管柱的下放速度應(yīng)小于0.3m/s。通過射孔井段時(shí)速度小于0.1m/s。刮削方式是利用管柱自重，下放加壓進(jìn)行刮削。17、工作筒的作用17、工作筒的作用刮削次數(shù):未射孔井段刮削一次，懸重正常為合格，射孔井段上提下放刮削三次懸重正常為合格。E、刮削加壓:正常情況下加壓1-2T,在遇阻嚴(yán)重位置可加大到8T。F、刮削沖洗:刮削時(shí)，液面以上井段，每下入500m油管反循環(huán)洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循環(huán)洗井一次，射孔井段刮削過程中始終保持反循環(huán)，排量300-500l/min。G、一般刮至射孔井段以下10m。H、刮削完后，以大于500l/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。試油的目的和任務(wù)A、探明新區(qū)，新構(gòu)造，新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。查明油氣層含油氣面積及油水邊界。油氣臧的儲量和驅(qū)動類型。驗(yàn)證儲油層的含油氣情況和測井解釋的可靠程度。通過分層試油，試氣，取得各類地層測試資料，為計(jì)算油（氣）田儲量和編制開發(fā)方案提供依據(jù)。為新區(qū)勘探指明方向。沖砂沖砂的三種方法:正沖砂，反沖砂，正反沖砂。正沖砂的特點(diǎn):沖砂液從油管進(jìn)，套管返出;沖刺力大，易于沖散砂堵;沖洗液上返速度小，攜砂能力弱，大顆砂粒不易帶出。反沖砂的特點(diǎn):砂液從套管進(jìn)，油管返出;液流下行速度慢，沖刺力不大，易堵塞油管;上返速度快，攜砂能強(qiáng)?；椎淖饔醚h(huán)壓井、坐掛射流泵、分層開采、下入堵塞器油管試壓、氣舉、循環(huán)化學(xué)藥劑。坐掛堵塞器、坐入單流閥、坐入減壓工具（如節(jié)流嘴）、坐掛井下儀器、防止鋼絲作業(yè)工具串落入井底。18、Y管柱Y管柱的作用:分層開采;分層測試。13Y管分采管柱結(jié)構(gòu)圖：油補(bǔ)距1油管掛234液控管線井下安全閥:井下緊急關(guān)斷。56滑套:循環(huán)洗壓井。放氣閥8閥過電纜封隔器:密封油套環(huán)空。1電纜3,1/2”油管01工作筒:坐封過電纜封隔器。11Y接頭3油管短節(jié)工作筒:內(nèi)投堵塞器。電泵機(jī)組2-7/8”油管帶孔管:提供液體從油管內(nèi)進(jìn)入環(huán)空的通道。1定位密封:與頂部封隔器配合，密封油套環(huán)空。82頂部封隔器A0滑套:提供液體從地層進(jìn)入油管的通道。22122隔離封隔器3B隔離密封:與隔離封隔器配合，密封油套環(huán)空。25滑套2隔離封隔器隔離密封2CC28工作筒9帶孔管:提供液體從地層進(jìn)入油管通道。止進(jìn)工作筒:防止鋼絲作業(yè)工具串落井。引鞋:引導(dǎo)管柱進(jìn)入頂部封隔器。D底部封隔器Y接頭的結(jié)構(gòu)：上出口:上接油管右出口:下接電泵機(jī)組工作筒（內(nèi)投堵塞器）19、螺桿泵生產(chǎn)管柱螺桿泵結(jié)構(gòu)圖:定子轉(zhuǎn)子螺桿泵工作原理:通過轉(zhuǎn)子在定子中的相對轉(zhuǎn)動把液體舉升到地面。螺桿泵管柱結(jié)構(gòu)圖:抽油桿扶正器油管螺桿泵（由定子和轉(zhuǎn)子組成）尾管射流泵完井管柱射流泵的結(jié)構(gòu)圖:泵體地層液溫表擴(kuò)喉管散動力液管地層液噴嘴射流泵工作原理:動力液從噴嘴以高速噴出，在噴嘴出口周圍形成低壓區(qū)，地層液體被吸入泵體，并與動力液一起進(jìn)入喉管混合，之后一同被舉升到地面。射流泵生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)圖:射流泵滑套封隔器工作筒帶孔管止進(jìn)工作筒影響壓井成敗的因素水浸，氣浸，鹽水浸，鈣浸和水泥浸。16井控措施井噴的客觀原因:起鉆抽吸，造成誘噴。起鉆未灌鉆井液或未灌滿。不能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)判斷溢流。發(fā)現(xiàn)溢流后處理措施不當(dāng)。E、井口不安裝BOP,或井控設(shè)備的安裝、試壓不符合有關(guān)規(guī)定。漏失嚴(yán)重時(shí)未能及時(shí)處理或處理措施不當(dāng)。相鄰注水井不停注或未減壓。防噴的準(zhǔn)備:施工設(shè)計(jì)有明確的防噴措施。選好壓井液。大直徑（大于80%套管內(nèi)徑）工具要控制上提速度。防噴工具:防噴器組及儲能器、壓井管匯和節(jié)流管匯、油管防噴考克、井下單流閥、壓井液（2.0倍井筒容積）。作業(yè)中常見的井控措施:A、壓井。灌液（保持液面在井口附近）。裝好井口的防噴設(shè)備。起下大直徑工具避免活塞效應(yīng)。常見檢泵工藝流程放壓、洗壓井。B、拆采油樹，裝BOP,進(jìn)行功能實(shí)驗(yàn)和試壓。試提油管掛，起油管，電泵機(jī)組解體。連接電泵機(jī)組，下油管，坐油管掛。E、拆B(yǎng)OP組，裝采油樹。打掃衛(wèi)生，清理井場。常見的解卡方法活動解卡、憋壓解卡、大力上體解卡、懸吊解卡、震擊解卡、沖管解卡、千斤頂17解卡、倒扣套銑解卡。井身結(jié)構(gòu)隔水導(dǎo)管，表層套管，技術(shù)套管，油層套管。常用管材幾何特征表名稱公稱尺寸公稱重量壁厚內(nèi)徑容量閉端排開端排每立方米mm(in)Kg/m(lb/ft)mmmmL/m代量代量容量長度mL/mL/m73NU9.52(6.2)1623.024.191.17331.1(2-7/8)EUE9.67(6.5)油管88.9NU13.69(9.2)5764.546.211.67220.3(3-1/2)EUE13.84(9.3)177.818(29)10.3619.3824.835.4551.6157.077)套9.9(47)11.99220.538.1946.848.7526.19管244.5(9-5/8).79.67(53.5)13.84216.836.9246.9410.0727.09常用油管上扣扭距表油管直徑最佳扭距最小扭距最大扭距最大抗拉型號鋼級mm(in)N.mN.mN.m強(qiáng)度TJ55145015001800NUN8020501500255047(9373(2-7/8)J5523001700285045.21EUEN8032002400400067.75J55205015002550NUN802850215036007288.9(3-1/2)J5531502350395064.62EUEN8044503300555094.018常用單位換算長度：1英尺(ft),12英寸(in)=0.3048米(m);1英寸=8英分=25.4毫米(mm);海里(nm)=1.852公里(Km)3體積：1立方米(m)=1000升(L)=264.172加侖(gal)=6.28978桶(bbl);1加侖=3.78541升;1美桶=158.988升6壓力：1兆帕(MPa)=10帕(Pa)=145.03774磅力/平方英寸(psi)=10個(gè)大氣壓(atm)頓.米(N.m)=0.737562磅力.英尺(lbf.ft)力矩：1牛質(zhì)量：1磅(lb)=0.453592千克(Kg);1噸(T)=10千牛(KN);速度：1節(jié)(Knot)=1海里/小時(shí)(nm/h)油井結(jié)蠟的主要原因及危害在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中，當(dāng)原油流入井筒后，從井底上升到井口的過程中，壓力和溫度逐漸降低，蠟就從原油中析出，粘附在管壁上，使油井井筒結(jié)蠟。其危害是油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑，增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會把油井堵死。如果油層結(jié)了蠟，油流入井內(nèi)的阻力增加，大量原油留在地下變成了“死油”，就會降低采收率。油井出砂的原因地質(zhì)因素引起出砂:包括(1)地層疏松引起出砂;(2)油層結(jié)構(gòu)變化引起出砂。油田開發(fā)過程中引起出砂的因素:(1)工作制度不合理;(2)工藝措施不當(dāng)引起出砂;(3)油井出水引起出砂。油井出水的原因及其對油層有可危害原因:(1)固井時(shí)水泥漿串槽，沒有在套管外形成一個(gè)堅(jiān)固的水泥環(huán)。(2)誤射開了水層。(3)在生產(chǎn)過程中套管損壞。(4)生產(chǎn)措施不當(dāng)，破壞了油井的封閉條件。(5)采油時(shí)壓差過大引起層間水侵入。(6)油層的非均質(zhì)性使注入水沿高滲透層進(jìn)入油層，造成見水或水淹。危害:油井大量出水，對油田危害很大，油井大量出水后，會導(dǎo)致膠19結(jié)差的砂巖油層大量出砂;會增加井筒液體比重，從而增大井底回壓，使自噴井轉(zhuǎn)為抽油井;會增加對井下管柱及地面設(shè)備的腐蝕;在注水開發(fā)油田上因注入水未充分發(fā)揮驅(qū)油作用，形成人力、物力的浪費(fèi)。32、找水堵水有的方法,找水方法:1、綜合對比資料判斷出水層位;2、水化學(xué)分析法;3、根據(jù)地球物理資料判斷出水層位，如電阻法，井溫法，機(jī)械找水(下封隔器及儀器找水等)。堵水方法:1、油井機(jī)械法堵水;2、油井化學(xué)法堵水(包括非選擇性堵水和選擇性堵水)。33、壓裂的目的和作用是什么,油層壓裂的作用在于改造油層的物理結(jié)構(gòu)和性質(zhì)在油層中形成一條或幾條高滲透的通道(裂縫)，從而改變油流在油層中流動狀況，降低流動阻力，增大流動面積，使油井獲得足夠的自噴能力，得到增產(chǎn)的效益。34、鹽酸處理的作用及原理作用:鹽酸處理多用于低滲透性的碳酸鹽油層及含碳酸鹽成份較高的砂巖油層，以解決油層在鉆井、射孔、修井作業(yè)中，因泥漿壓井、注入異物等造成的孔隙、裂縫的堵塞。原理:鹽酸能溶解油層中的碳酸鹽類(石灰?guī)r、白云巖)，生成一種可溶性的鹽類。其公式如下:對石灰?guī)r:CaCO+2HCLCacl+CO+HO3222對白云巖:CaMg(CO)+4HCLCacl+MgCL+2CO+HO反應(yīng)生成物氯化鈣322222(CaCL)和氯化鎂(MgCL)都能溶解于水，新生成的二氧化碳是一種氣22體。所以在酸處理后，用自噴和抽吸的方法，就將反應(yīng)后的殘酸和可溶物質(zhì)排出地面，這樣增大了孔道，提高了滲透率。影響酸處理效果的因素選井選層;酸液濃度;井筒的清潔程度;注入壓力;酸化反應(yīng)時(shí)間;排液速度。測卡點(diǎn)N卡點(diǎn)的計(jì)算:L=K(其中:L為卡點(diǎn)深度m;P為上提凈拉力T;N為管P20柱伸長量cm;K為系數(shù):K為系數(shù):2-3/8,油管取180，2-7/8,油管取245，563-1/2,油管取375，2-7/8,IF鉆桿取380，K=E.F/10,E為2.1X10，F(xiàn)2為截面積cm)。例:某井井深1500m，井內(nèi)為2-7/8，油管1450m，發(fā)現(xiàn)油管被砂卡住，測定卡點(diǎn)位置時(shí)，第一次上提拉力8T油管伸長40cm，第二次上提拉力為10T，油管伸長50cm，第三次上提拉力12T，油管伸長60cm，求卡點(diǎn)位8+10+12三次上提的的平均拉力P==10T340+50+60三次上提的平均伸長N==50cm350N卡點(diǎn)的深度為L=K=245義=1225mP10原油的主要成分有哪些,原油的主要成分是碳和氫，碳占83-87%，氫占10-14%，還有氧、氮硫，但含量都不超過1%，個(gè)別油氣田含硫量達(dá)3-4%。什么叫串槽，油井串槽有什么反映,串槽就是幾個(gè)封隔開來的油層互相串通。一種是地層之間串通，一種是管內(nèi)串通。串槽以后油水井都有封隔器失效的反映，分層注采量不準(zhǔn)，注水井指示曲線有明顯變化，在封隔器上邊的油層曲線向壓力軸明顯偏移，有的井還從套管外冒油、冒水等。液壓振擊器的工作原理及操作方法工作原理;拉伸儲能——卸荷釋放能量——撞擊階段——復(fù)位階段。操作方法:按設(shè)計(jì)要求接好下井鉆具，下至魚頂按正常打撈規(guī)程將落物抓住，記好井口方入懸重，上提鉆具至預(yù)定負(fù)荷后剎車待震，當(dāng)鉆臺上感到震動后下放鉆具關(guān)閉上擊器等待二次震擊，如此重復(fù)操作，直至震擊解卡。43、什么叫套管變形,套管變形有哪些現(xiàn)象?21井下套管受內(nèi)外力的作用,管壁向外凸或向內(nèi)凹,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生斷裂,這種現(xiàn)象叫套管變形。套管變形后,會出現(xiàn)作業(yè)時(shí)管柱遇卡,起下鉆有刮掛現(xiàn)象,井下工具遇阻下不去,封隔器卡不住等現(xiàn)象。44、某井下入3-1/2,IF鉆桿2000m,由于油層出砂,鉆桿被卡,用清水壓井處理事故,上提15T倒扣,估計(jì)在什么地方倒開?如果3-1/2,鉆桿的扭轉(zhuǎn)系數(shù)為0.0082,試問在倒扣時(shí)允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)是多少?P根據(jù)中和點(diǎn)的近似計(jì)算公式L=Q,=15T=15000公斤（打撈時(shí)上提力）Q=20.29Kg/m（每米鉆桿在清水中的重量）P15000中和點(diǎn)L===740mQ20.29N=0.0082（圈/米）義740=6圈估計(jì)在740米處倒開,如果倒不開時(shí),允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)6圈.45、封隔器的功能:分隔生產(chǎn)層段，防止層間流體和壓力的串通、干擾;分隔壓井液和生產(chǎn)液;滿足采油（氣）生產(chǎn)和修井作業(yè)的相關(guān)要求;保留住套管環(huán)空中的封隔液，起到保護(hù)套管和安全生產(chǎn)的作用。46、井下安全閥的功用及下入要求:井下安全閥是井中流體非正常流動的控制裝置，海上生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生火警，管線破裂等非正常情況時(shí)，能自動關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)井中流體的流動控制。一般要求至少下在海底泥線以下20米。根據(jù)管線長度，施工要求，一般在井下150米左右。47、防砂作業(yè)中沖洗管用于延長旁通工具的回流端口，其選擇原則是:沖洗管外徑與篩管內(nèi)徑的最佳比值為0.8。比值越大，沖洗管與篩管的環(huán)空越小，回流慢，壓差大，、繞絲篩管縫隙大小的選擇，原則上應(yīng)能滿足擋住最小充填礫石的要求。48具體計(jì)算應(yīng)等于最小充填礫石尺寸的1/2,2/3。2249、礫石尺寸的選擇:最普遍使用的計(jì)算公式:D,（5,6）d。505050、繞絲篩管礫石充填施工步驟:地面管線試壓;坐封及驗(yàn)封;清洗管柱;試擠;試循環(huán);充填礫石;檢驗(yàn)充填。51、井下作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持的五項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)A.修后要達(dá)到設(shè)計(jì)要求和修井效果；B.按工藝要求不能損壞套管及污染油層；C.修后井下無落物；D.資料齊全準(zhǔn)確；E.修后工完料凈。52、幾個(gè)公式2（1.1~1.15）PX103A:壓井液密度：P=（t/m）HP：油層壓力MPa；H：油層中部深度m.1.27QB:上返速度：正洗：V=（m/s）環(huán)空22D--d1.27反洗：V=（m/s）油管Q2dQ:泵排量m3/s;D:套管內(nèi)徑m;d:油管外徑m.L（V-V）12C:循環(huán)一周時(shí)間：T=Q33L：循環(huán)深度m；V：套管容積m/m；V：油管閉端代量m/m.12四、修井設(shè)備類1、修井機(jī)八大系統(tǒng)動力系統(tǒng)（柴油機(jī)）；傳動系統(tǒng)（軸、鏈條）；旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)盤）；提升系統(tǒng)（絞車）；井架及底座系統(tǒng)；控制系統(tǒng)（防噴器、儲能器）；循環(huán)系統(tǒng)（泥漿泵）；輔助系統(tǒng)（電器）。2、柴油機(jī)啟動前的檢查A、氣源壓力（0.8MPa）。冷卻水位。23各種油料的油位油質(zhì)（柴油、機(jī)油、變矩器油、液壓油）。液泵的控制開關(guān)及司鉆控制臺各閥是否處于正常位置。手動盤車的效果如何。3、儲能器的結(jié)構(gòu)電機(jī)、氣泵、三柱塞泵、儲能罐、溢流閥、調(diào)壓閥、三位四通閥、遠(yuǎn)控裝置、壓力表、液壓油箱等。4、儲能器的原理電機(jī)帶動三柱塞泵（或氣泵）將液壓油箱中的液壓油升壓后儲存于儲能罐中，當(dāng)操作三位四通閥開關(guān)防噴器時(shí)，液壓油從儲能罐中迅速流出沿液控管線到達(dá)防噴器。5、我國液壓防噴器的最大工作壓力等級分為五級：14、21、35、70、105MPa。6、我國液壓防噴器的公稱通徑分為九種：180、230、280、346、426、476、528、540、680mm。7、我國液壓防噴器的型號表示方法單閘板防噴器:FZ公稱通徑,最大工作壓力雙閘板防噴器:2FZ公稱通徑,最大工作壓力三閘板防噴器:3FZ公稱通徑,最大工作壓力環(huán)形防噴器:FH公稱通徑,最大工作壓力例如：FZ28,358、環(huán)形防噴器的類型有三種，錐形膠芯、球形膠芯、組合膠芯防噴器。9、環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)組成頂蓋、防塵圈、膠芯、活塞、支持筒、殼體。環(huán)形防噴器的工作原理關(guān)井動作時(shí)，來自液控系統(tǒng)的液壓油進(jìn)入下油腔，推動活塞迅速向上移動。膠芯受頂蓋限制不能上移，在活塞內(nèi)錐面的作用下，被迫向井眼中心擠壓、緊縮，環(huán)抱鉆具，封閉井口環(huán)形空間。上油腔的液壓油通過液壓管線流回油箱。24開井動作時(shí)，液壓油進(jìn)入上油腔，推動活塞向下移動，活塞內(nèi)錐面對膠芯的擠壓力消失，膠芯靠本身的彈力恢復(fù)原狀，井口打開。下油腔的液壓油流回油箱。環(huán)形防噴器關(guān)井后，何為井壓助封,環(huán)形防噴器關(guān)井后，井內(nèi)高壓流體作用在活塞底部，推動活塞向上移動，助長了膠芯的封井作用，這就是井壓助封。環(huán)形防噴器常見故障及排除方法A、膠芯封不住管柱由于膠芯過度磨損或損壞而失去密封作用，應(yīng)更換。B、井內(nèi)液體竄入油缸內(nèi)由于井壓的密封圈損壞或密封面拉傷，應(yīng)更換密封圈或檢修密封表面。C、液壓油漏失開關(guān)油腔互相竄油，液壓油流入井內(nèi)?；钊芊馊蛴透酌芊饷鎿p傷。應(yīng)更換密封圈或修復(fù)密封表面。閘板防噴器的結(jié)構(gòu)組成殼體、側(cè)門、油缸、活塞與活塞桿、鎖緊軸、端蓋、閘板等組成。14、閘板防噴器的工作原理來自控制裝置的液壓油經(jīng)上鉸鏈座導(dǎo)油孔道進(jìn)入兩側(cè)油缸的關(guān)井油腔，推動活塞與閘板向井眼中心移動，實(shí)現(xiàn)關(guān)井，同時(shí)，開井油腔回油。開井動作時(shí)，壓力油經(jīng)下鉸鏈座導(dǎo)油孔道進(jìn)入油缸的開井油腔，推動活塞與閘板迅速離開井眼中心，閘板縮入閘板室內(nèi)。關(guān)井油腔回油。15、閘板防噴器的四處密封是什么,A、閘板前部與管子的密封；B、閘板頂部與殼體的密封；C、側(cè)門與殼體的密封；D、側(cè)門腔與活塞桿間的密封。閘板防噴器的側(cè)門開關(guān)守則,A、側(cè)門不應(yīng)同時(shí)打開；B、側(cè)門未充分旋開或未用螺栓固緊前，不許進(jìn)行液壓關(guān)井動作；25C、旋動側(cè)門時(shí)，液控壓力油應(yīng)處于泄壓狀態(tài)；D、側(cè)門打開后，液動伸縮閘板時(shí)須擋住側(cè)門。閘板防噴器手動機(jī)械鎖緊裝置的功用當(dāng)防噴器液壓關(guān)井后，采用機(jī)械方法將閘板固定住，然后將液控管線的高壓防掉，以免長期關(guān)井憋漏管線并防止開井失控的誤操作事故。若液控系統(tǒng)發(fā)生故障，可以手動操作關(guān)井。閘板防噴器手動機(jī)械鎖緊裝置的組成由鎖緊軸、操縱桿、手輪、萬向接頭等組成。閘板如何實(shí)現(xiàn)鎖緊與解鎖鎖緊:液壓關(guān)井后，用人力同時(shí)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)兩個(gè)手輪，使鎖緊軸從活塞中伸出，直到鎖緊軸臺肩緊貼止推軸承處的擋盤為止。放掉液控壓力。操作要領(lǐng):順旋、到位、回旋解鎖:用人力逆時(shí)針方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)手輪，直到鎖緊軸完全縮入活塞中，軸上臺肩到位為止。然后液壓開井。操作要領(lǐng):逆旋、到位、回旋（1/4~1/2圈）。閘板防噴器常見故障及排除方法A、井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出防噴器側(cè)門密封圈壞―――更換。防噴器側(cè)門螺栓未上緊―――上緊所有螺栓。殼體與側(cè)門間密封面有臟物或損壞 清除臟物、修復(fù)損壞部分。B、閘板移動方向與控制閥銘牌標(biāo)志不符管線接錯(cuò)―――倒換管線接口。C、液控系統(tǒng)正常，但閘板關(guān)不到位閘板端面有雜質(zhì)―――清洗閘板及閘板腔。D、閘板關(guān)閉后封不住壓閘板膠皮損壞―――更換閘板膠皮。殼體閘板腔密封面損傷―――修復(fù)密封面。E、油路正常，用液壓打不開閘板閘板被泥沙卡住―――清除泥沙。26手動鎖緊后未解鎖 加大控制壓力，解鎖。防噴器控制裝置中電動油泵啟動后系統(tǒng)不升壓或升壓太慢，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常的原因,A、油箱液面太低，泵吸空 補(bǔ)充油液。B、吸油口閘閥未打開，或吸油口濾油器堵塞 檢查管路，打開閘閥，清洗濾油器。C、控制管線上的卸荷閥未關(guān)閉 關(guān)閉卸荷閥。D、電動油泵故障 檢修電泵。設(shè)備冬季使用注意事項(xiàng)冷卻水箱換防凍液，并做冰點(diǎn)試驗(yàn)。柴油更換成,35,柴油。儲氣罐及氣管線用后要放氣排水。泥漿泵上水管匯、液力端、出口管匯要掃線空水。設(shè)備長時(shí)間不用要蓋好防護(hù)罩。泥漿泵的結(jié)構(gòu)動力端:發(fā)動機(jī)、變矩器、傳動軸、鏈條箱、曲軸箱等。液力端:柱塞泵體、缸套、凡爾、凡爾座、空氣包、安全閥、增壓泵、放壓管匯、上水及排出管匯。泥漿泵的常規(guī)檢查內(nèi)容動力端:檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力及上緊的扭矩值;鎖緊螺栓是否完好無損，否則用規(guī)定的扭矩值重新上緊。檢查吸入濾清器的情況，必要時(shí)清洗或更換;取下主軸承蓋，檢查主軸承螺栓的緊固性，滾動軸承的工作狀態(tài);檢查齒輪的輪齒表面;檢查十字頭銷、十字頭擋板螺栓的緊固性和導(dǎo)板的工作表面狀況。檢查潤滑油面的狀態(tài)和油箱清潔度。液力端:工作前排出管匯上的所有閘門開啟狀態(tài);27不要在發(fā)動機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，掛合離合器和換檔;正確使用安全閥;若發(fā)生嚴(yán)重的液力沖擊時(shí)，不要長時(shí)間使用泵;正確保養(yǎng)液力端，泵不使用或停用10天以上建議取出缸套、活塞、活塞桿等，將所有內(nèi)表面及各零件表面涂上黃油;檢查溢流孔狀況，及時(shí)更換各密封件;空氣包的作用空氣包分排出空氣包和吸入空氣包兩種。排出空氣包,減少泵的排量和壓力波動;吸入空氣包,改善吸入條件，防止氣蝕。如何合理使用空氣包,A、安裝膠囊前，應(yīng)將殼體內(nèi)表面清洗干凈，以防止損壞膠囊；B、裝頂蓋時(shí)，注意保護(hù)膠囊唇部，頂蓋固定螺栓要均勻上緊，防止漏氣。做空氣包內(nèi)應(yīng)充入空氣或無毒不易燃、不易爆的氣體、嚴(yán)禁充入氧氣。D、充氣壓力一般不應(yīng)小于最大泵壓的20,，不大于最小泵壓的80,為好?！辍⒖諝獍鼉?nèi)壓力應(yīng)經(jīng)常檢查，保持氣包內(nèi)氣壓不低于原充氣壓力的75,以上，否則，應(yīng)及時(shí)充氣。常用空氣包類型、組成球形隔膜式預(yù)壓空氣包，由殼體和橡膠組成。泥漿泵安全閥的作用當(dāng)泥漿泵排出管線被堵或井下其它原因使泵壓升高而蹩壓時(shí)，安全閥會自動打開使高壓液體放空，迅速降低液缸壓力，將泵的工作壓力控制在允許數(shù)值以內(nèi)，從而保證設(shè)備的正常工作和井下及人身的安全。29、泥漿泵安全閥的種類銷釘式，彈簧式，膜片式。泥漿泵的基本參數(shù)泵壓，轉(zhuǎn)數(shù)，沖數(shù)。井架起升油缸起升時(shí)，油缸伸出順序28底部一級大柱塞、二級柱塞、三級活塞。其中第三級油缸為雙作用活塞式油缸。放井架時(shí)油缸收縮順序與上相反。剎車帶上的剎車塊磨損到一定程度時(shí)，如何調(diào)整,將剎車帶剎緊后，把限位圈上的頂絲上緊，然后再把各頂絲松開三圈，剎帶與剎車轂之間的間隙約5mm為宜。水龍帶水龍帶的作用:在沖沙、循環(huán)洗壓井等作業(yè)中，用于連接水龍頭、活動彎頭與地面管匯，輸送洗井或沖沙液體。水龍帶的組成:由高壓橡膠軟管和端部接頭兩部分組成。由內(nèi)到外:耐油耐磨的合成橡膠層，纖維編織的保護(hù)層，螺旋金屬纏繞的中膠層，耐油耐磨耐熱耐寒的合成橡膠層。離心泵的結(jié)構(gòu)電機(jī)，軸承，盤根盒，外殼（內(nèi)有葉輪），吸入口，排出口，底座等?，F(xiàn)場常用的混合泵和增壓泵都是離心泵?；旌媳玫淖饔没旌媳弥饕糜谀酀{池上的循環(huán)配液。增壓泵的作用增壓泵用于給井內(nèi)灌液和在泥漿泵上水不好時(shí)給泥漿泵供液。37、設(shè)備的三級維護(hù)保養(yǎng)制度“兩檢一修”:速檢，期檢和大修。速檢:作業(yè)前后對設(shè)備的一般性檢查。檢查內(nèi)容包括:數(shù)量、外觀及包裝、功能、機(jī)械、電器、工具入井前檢查等。期檢:對設(shè)備進(jìn)行的定期檢查，周期通常為3個(gè)月，不超過6個(gè)月。期檢的內(nèi)容包括速檢的全部內(nèi)容，級別高于速檢。大修:根據(jù)設(shè)備工作小時(shí)決定，由設(shè)備管理工程師組織。轉(zhuǎn)盤的主要作用29把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳給鉆柱。托住卡瓦，以便在大鉤、吊卡脫開鉆柱時(shí)，通過卡瓦支撐鉆柱。處理井下事故?！癏XJ-90”型修井機(jī)的基本參數(shù)(1)、公稱鉤載:900KN;最大鉤載：1200KN。(2)、修井深度：3,1/2”油管3500m。(3)、裝機(jī)功率:269KW,2100RPM。(4)、井架凈空高：29山;鉆臺高：5.6m。(5)、最大抗風(fēng)力:93節(jié)(滿立根)/107節(jié)(空立根)。(6)、氣壓系統(tǒng)最大壓力：0.95MPa;液壓系統(tǒng)最大壓力：14MPa。(7)、快繩拉力：210KN。(8)、滾筒最高轉(zhuǎn)速：440r/min。(9)、水剎車出口最高溫度：82?;水剎車出口最高壓力:0.171MPa。(10)、二層臺高度：16.8山;二層臺容量：3,1/2〃油管3500m(185柱)。二層臺可調(diào)高度：0.8X2,1.6m。(11)、立管總承通徑：①73mm;最大工作壓力：35MPa;連接螺紋：4,1/2”內(nèi)加厚鉆桿扣。(12)、游車最大工作負(fù)荷：1500KN;游車重量：2.8T。(13)、液壓貓頭上扣力：10000lbf;卸扣拉力：n000lbf。(14)、方鉆桿扭矩：3,1/2〃四方3080Kg.m;5-1/4〃四方9900Kg.m。(15)、水龍帶通徑：①50.8mm;工作壓力21MPa;長度17m。40、修井機(jī)巡回檢查路線柴油機(jī)—變矩器—變速箱—各油、水箱液面—離合器—主滾筒—操作臺液壓鉗—卡瓦及井口工具。修井機(jī)有那些保護(hù)裝置柴油機(jī)：高水溫、失水、低油壓、飛車。變距器：低速自鎖。滾筒絞車：防碰天車及緊急停車。42、柴油機(jī)與汽油機(jī)有那些不同30點(diǎn)火方式不同：柴油機(jī)壓燃、汽油機(jī)是磁電機(jī)火花塞點(diǎn)燃。燃料不同：柴油機(jī)用柴油、汽油機(jī)用汽油。噴油結(jié)構(gòu)不同：柴油機(jī)高壓泵噴油器、汽油機(jī)化油器霧化供油。43、修井機(jī)水剎車工作原理通過離心泵或高架水箱使液體流到雙或單液輪水剎車，通過離合器把主絞車旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳給水剎車的定子和轉(zhuǎn)子之間的水，通過流體之間的摩擦和沖擊吸收下鉆時(shí)釋放的機(jī)械能。水剎車配合主剎車重負(fù)荷時(shí)（20T以上）使用。44、修井機(jī)飛濺冷卻工作原理通過空氣壓力水罐，經(jīng)氣控開關(guān)和管線使水均勻飛濺在剎車轂內(nèi)弧中，起到冷卻作用。45、修井機(jī)使用的幾種油品及作用鏈條箱油（可用機(jī)油代）,柴油、機(jī)油、變矩器油、齒輪箱油、液壓油、儀表油等。機(jī)油（15W/30CD，15W/40CD）:柴油機(jī)的冷卻、潤滑、凈化、密封、防腐;柴油（-35#或0#）:柴油機(jī)的燃料;齒輪油（90#雙曲線重負(fù)荷齒輪油）:為齒輪潤滑;液壓油（32,抗磨液壓油）:傳遞液壓系統(tǒng)壓力;變矩器油（8,液力傳動油）:冷卻潤滑變矩器，傳遞扭距;鏈條箱油:潤滑冷卻鏈條（可用機(jī)油代替）；儀表油（F15W）:傳感儀表系統(tǒng)內(nèi)壓力信號。46、現(xiàn)場常用兩種電源AC220V/50Hz為照明用電、AC380V/50Hz為動力用電。47、柴油機(jī)排氣煙色不正常的幾種現(xiàn)象1、蘭煙:要主要是燃燒機(jī)油造成。2、白煙:燃油未完全燃燒隨排氣排出,燃料中含水。3、黑煙:噴油提前角過遲,進(jìn)氣不足燃料霧化不良,氣閥間隙不準(zhǔn),燃油供給過多,超負(fù)荷等。48、如何檢查各種油料的液面A、柴油機(jī)油底殼機(jī)油，泥漿泵曲柄箱齒輪油應(yīng)在停車時(shí)檢查。B、變矩器油位、鏈條箱油位應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查。A、油標(biāo)尺的上下線表示加油的最高及最低位置。3149、柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)的主要作用使得受熱零件在保證其工作強(qiáng)度的溫度下工作。使零部件具有正常的形狀與鋼度，保證零部件之間具有合理的間隙與相對位置，以減少磨損與故障，延長使用壽命。50、柴油機(jī)為什么要增壓,柴油機(jī)增壓的目的是為了提高進(jìn)氣壓力，增加氣缸充氣量，保證噴入更多的燃油時(shí)也能完全燃燒，以提高柴油機(jī)的功率和經(jīng)濟(jì)性。51、中如何判斷氣缸內(nèi)燃燒的好壞觀察排煙顏色，正常排煙為淡灰色。排氣溫度正常。缸內(nèi)工作過程無燃燒敲缸聲，最高爆發(fā)壓力正常。冷卻水溫度正常。F、定期測取氣缸P-2示功圖分析各缸負(fù)荷均勻性及燃燒狀態(tài)。51、柴油機(jī)每作一次功都必須經(jīng)過（進(jìn)氣、壓縮、膨脹、排氣）四個(gè)過程，每個(gè)過程依次完成一遍稱為（一個(gè)工作循環(huán)）。循環(huán)不斷地進(jìn)行，柴油機(jī)即能連續(xù)地工作。52、內(nèi)燃機(jī)三種潤滑方法飛濺潤滑、壓力潤滑、復(fù)合式潤滑（壓力飛濺混合）。53、潤滑系統(tǒng)主要由（油底殼、機(jī)油泵、機(jī)油濾清器、機(jī)油散熱器、機(jī)油壓力表、機(jī)油溫度表）等部件組成。54、冷卻系統(tǒng)主要由（水泵、水箱、節(jié)溫器、風(fēng)扇和傳動皮帶、水溫表、機(jī)油冷卻器、及氣缸體）等幾部分組成。55、潤滑油變質(zhì)的主要原因1、油里有水分;2、缸套串氣;3、選用油品型號不對;4、長時(shí)期機(jī)油溫度過高;5、機(jī)油里混入柴油。56、絞車滾筒體上設(shè)置有Lebus繩槽的作用32安全——消除鋼絲繩的錯(cuò)亂插入排列;延長了鋼絲繩的使用壽命;快速操作——能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)。57、天車防碰裝置的作用是什么,當(dāng)游車上升到一定高度時(shí)，曲拐閥被碰開，壓力氣體通過曲拐閥進(jìn)入剎車氣缸，剎車氣缸帶動連桿機(jī)構(gòu)使主剎車剎死滾筒;同時(shí)另一路氣路通到換向閥，切斷進(jìn)入司鉆臺的主氣路，使?jié)L筒離合器氣路切斷，絞車停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到天車防碰的目的。58、當(dāng)剎把高度不合適時(shí)，如何調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)拉桿長度，松開備帽，旋轉(zhuǎn)拉桿，即可將剎把高度調(diào)到合適位置，上緊備帽。59、油管鉗常見故障及排除方法,.鉗牙打滑原因排除方法a.牙座選用不當(dāng)更換或相應(yīng)適用范圍的牙座b.鉗牙溝槽為堅(jiān)硬雜物充填清除鉗牙溝槽中的雜物c.鉗牙過度磨損更換新鉗牙d.鉗頭制動力矩偏小適當(dāng)調(diào)緊制動彈簧e.鉗體不水平調(diào)平鉗體(主鉗和背鉗)(2).主鉗或背鉗鉗頭對不齊缺口原因排除方法擋銷不為復(fù)位旋扭軸搬轉(zhuǎn)復(fù)位旋扭180:再復(fù)位(3).主鉗卡緊正常，背鉗打滑原因排除方法背鉗鄂板架轉(zhuǎn)向與主鉗轉(zhuǎn)向相反調(diào)換背鉗兩膠管位置(4).掛檔不牢固，易脫落原因排除方法鎖緊力偏小加調(diào)整墊，適當(dāng)增大彈簧的壓力(5).扭矩測示儀無顯示原因排除方法傳感油缸活塞已到盡頭向傳感油缸充油.不出牙原因:a.無制動力b.鄂板架分孔碰傷c.復(fù)位旋扭扳反d.鉗體不平.抱住管柱不松開原因:a、扭矩過大管柱變形，開口齒輪擴(kuò)大，使坡板面成圓弧形，坡板失去作用。b、座不對座。.背鉗一邊出牙、一邊不出牙原因:柱塞齒條不在中間位置。3360、建湖12型液壓鉗在供給系統(tǒng)壓力12MPa，排量120r/min情況下，輸出最大扭矩(13.4)KN,m，最低轉(zhuǎn)速(13)r/min，最小扭矩(2.63)KN,m，最快轉(zhuǎn)速(68)r/min。對3-1/2，鋼級N-80非加厚油管上扣選用a系統(tǒng)壓力，掛(次高)擋上扣。61、液壓鉗應(yīng)如何正確安裝調(diào)試,.使用前的檢查。檢查液壓鉗有沒有因運(yùn)輸而造成損傷，對松動的緊固件螺釘緊一遍。.安裝。選用適當(dāng)粗細(xì)的軟鋼絲繩將液壓鉗吊至適當(dāng)高度，拴牢鋼絲繩，并注意以下事項(xiàng):,液壓吊筒活塞桿向下。,軟鋼絲繩的承受力量是鉗子重量的2.5倍以上，通常選用1/2,軟鋼絲繩。,拴牢尾繩，尾繩在井架這端和鉗子同一高度。,按高進(jìn)低出接好高壓膠管，高壓出油管線接在吊筒閥上，低壓回油管線接在手動換向閥上，如接錯(cuò)膠管換向閥容易漏油。.調(diào)試。使液壓鉗在夾持位置保持水平，送壓試運(yùn)行，根據(jù)上卸扣分別決定主背鉗復(fù)位旋扭方向，使主背鉗動作協(xié)調(diào)，顎扳架出牙轉(zhuǎn)動同一方向。操縱吊筒閥將鉗體調(diào)到適當(dāng)高度，將鉗口插入管柱，掛快檔，慢慢扳動操縱桿，夾緊后看一下系統(tǒng)壓力，根據(jù)作業(yè)情況調(diào)整所需的壓力，后退回空載運(yùn)行幾分鐘無異常即可進(jìn)入正常作業(yè)。62、潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)A、維持正常的油面高度。B、經(jīng)常檢查機(jī)油的壓力和溫度。C、保持機(jī)油潔凈，定期更換或清洗濾清器濾芯、濾網(wǎng)，并注意清洗潤滑油路。定期更換機(jī)油。D、63、柴油機(jī)停車。正常停車步驟:卸去負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘，使各部分慢慢冷卻后，再將停車機(jī)構(gòu)扳到停車位置，柴油機(jī)就慢慢停止轉(zhuǎn)動，然后旋轉(zhuǎn)曲軸數(shù)圈。34緊急停車情況:壓力突然下降。柴油機(jī)出現(xiàn)不正常響聲。飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。C、飛車。E、柴油機(jī)溫度急劇上升。柴油機(jī)管路斷裂。現(xiàn)場出現(xiàn)易燃、易爆氣體（如井噴等）?？刂凭o急停車裝置關(guān)閉油門、風(fēng)門，停車后應(yīng)立即打開氣缸蓋上放氣螺塞（或減壓機(jī)構(gòu)），用人力轉(zhuǎn)動曲軸2—3圈。64、柴油機(jī)燃料系統(tǒng)組成。燃油箱、低壓油管、輸油泵、燃油濾清器、噴油泵、高壓油管、噴油器。柴油流動路線如下:柴油箱,粗濾器,輸油泵,濾清器,噴油泵,噴油器,燃燒室。65、柴油的特點(diǎn)、規(guī)格。柴油特點(diǎn):自燃點(diǎn)低、粘度大、密度大、閃點(diǎn)高、穩(wěn)定性強(qiáng)。常用輕柴油有10號、0號、-10號、-20號、-35號。66、柴油機(jī)燃燒過程主要受哪些因素的影響,的品質(zhì):以烯油的發(fā)火性能指標(biāo)影響最大。噴油質(zhì)量:主要是噴油提前角和烯油的霧化質(zhì)量換氣質(zhì)量:換氣質(zhì)量好，進(jìn)入氣缸的新鮮空氣增多。燃油燃燒時(shí)有足夠的氧與之混合，燃燒完全。工作狀態(tài):主要取決于進(jìn)缸空氣壓力、溫度和渦動條件以及氣缸的壓縮、密封和傳熱條件。供油提前角及供油規(guī)律。67、柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)中冷卻水溫度過高或過低有何影響,若冷卻水溫度過高:水在冷卻腔內(nèi)發(fā)生汽化現(xiàn)象影響傳熱，甚至局部過熱產(chǎn)生裂紋。滑油膜蒸發(fā)或燒焦使缸套磨損加劇。35缸套密封圈迅速老化變質(zhì)，發(fā)生漏水現(xiàn)象。若冷卻水溫度過低:A、燃燒室部件內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力增大。8、于溫差大使氣缸熱損失大。缸套產(chǎn)生低溫腐蝕使磨損加劇。69、什么叫柴油要的起動轉(zhuǎn)速和最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,為了使噴入氣缸內(nèi)的燃油自行發(fā)火，柴油機(jī)必須有足夠的活塞速度以保證氣缸內(nèi)的空氣被壓縮到一定的壓力和溫度，這個(gè)能使柴油機(jī)起動發(fā)火的最低轉(zhuǎn)速稱為起動轉(zhuǎn)速。柴油機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，能維持其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速稱為最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。70、機(jī)起動不起來的原因有哪些,起動轉(zhuǎn)速太低;燃油濾器堵塞;輸油管破裂或堵塞;輸油泵故障;燃油系統(tǒng)存有空氣;燃油質(zhì)量不好;噴油角度不正確。71、燃油系統(tǒng)的管理要點(diǎn)有哪些,A、每天工作結(jié)束后，應(yīng)給油箱加油，這樣可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮濕空氣并防止其冷凝。B、油箱加油時(shí)，油不能加的太滿，以防止升溫溢出。C、每次換油起動前，或加油沉淀5-10分鐘后應(yīng)排出油箱里的水及沉淀物。D、更換濾油器后，應(yīng)排除系統(tǒng)中的空氣。72、檢查柴油機(jī)冷卻液面的高度,只有在柴油機(jī)停車，散熱器變涼后，才能打開散熱器蓋，檢查冷卻液面的高度。因?yàn)?柴油機(jī)在正常工作時(shí)，冷卻液具有一定的壓力和溫度，高溫蒸氣會造成人身的損傷。注意:(1).緩慢開啟散熱器蓋以解除壓力。(2).冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑含堿，所以，防止與皮膚、眼睛接觸。73、3406型柴油機(jī)在停車前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,在有載的情況下，迅速停車會造成機(jī)器部件的過熱，并加速其磨損，過高的溫度會引起渦輪增壓器中心管結(jié)焦，所以應(yīng)按以下程序停機(jī)。A、降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速使其低速空轉(zhuǎn);36B、轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“NEUTRAL”位置，打開電機(jī)主電路開關(guān)；C、增加柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速，并使其轉(zhuǎn)速控制在柴油機(jī)最大轉(zhuǎn)速一半；D、柴油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，檢查曲柄箱油面的高度油面高度應(yīng)保持在量桿刻度的,,,與,,,,之間;E、停機(jī)。74、變矩器的組成及工作原理。變矩器主要由液力元件、泵輪、渦輪和導(dǎo)輪組成。發(fā)動機(jī)驅(qū)動泵輪葉片轉(zhuǎn)動，泵輪驅(qū)動油液、油液驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動，將動力輸出;輪流出的油液經(jīng)導(dǎo)輪葉片的作用，改變流向，再進(jìn)入泵輪，形成循環(huán)流從渦動。75、為變矩器自鎖,當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速達(dá)一定值時(shí)（如阿爾遜LT5961,1600—1800rpm）變矩器可自動閉鎖，此時(shí)動力直接由行星輪傳動箱輸出。76、變矩器的工作特點(diǎn)是什么,A急速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵輪輸入轉(zhuǎn)速力矩低，不能克服渦輪阻力矩，此時(shí)變矩器處于離開工況，相當(dāng)