現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細則

B13常州市高架道路二期工程2標監(jiān)理實行細則（現(xiàn)澆箱梁） 內容提綱：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目的及控制要點監(jiān)理工作措施及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制目錄一、工程概況 2二、監(jiān)理工作根據(jù) 2三、監(jiān)理工作流程 3四、監(jiān)理工作控制要點及目的值 5五、監(jiān)理工作措施和措施 21六、安全文明施工監(jiān)理措施 24現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理細則1、工程概況1.1總體狀況常州市高架道路二期工程包括3部分：龍城大道、青洋路和長虹路。其中龍城大道在通江大道西側接高架道路工程（一期），往東沿龍城大道過龍城大道-青洋路立交后接地，長度為8.3km；青洋路南起滆湖路以北長虹路-青洋路立交匝道落地點，北至青龍西路以南龍城大道-青洋路立交匝道落地點，長度為12.0km；長虹路在蘭陵南路（武宜路）西側接高架道路工程（一期）的跳水臺，東過長虹路-青洋路立交后接地，長度為7.0km。全線總長度約27.3km。其中環(huán)線方向長度為21.8km。2標段為龍城大道—青洋路立交，西起龍城大道LCK10+709東至LCK12+750，線路長2041m，北起青洋路主線QYK11+802，南至QYK10+155，線路長1647m。立交匝道包括LCN匝道、NS匝道、SN匝道、WS匝道、SW匝道、ES匝道、SE匝道、EN匝道、NE匝道、NW匝道、WN匝道、NX13匝道、NX14匝道、WS16匝道共14條匝道。1.2橋梁斷面布置（1）、主線部分：主線為24.5m寬原則箱梁，梁高2.2m，單箱五室，跨徑組合為3×30m，頂板厚22cm、底板厚22~40cm，腹板厚40~主線橋梁工程中共有現(xiàn)澆混凝土箱梁73聯(lián)。（2）、匝道部分：匝道橋橋寬8~12m，單箱多室斷面，梁高1.75~2.2mm，原則跨徑組合為3×30m。箱梁頂板厚20cm，底板厚20~40cm，腹板厚30~65cm。橋面橫坡采用單向1.5%。匝道橋梁合計2、監(jiān)理工作根據(jù)2.1國家及地方政府的法令、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》，國務院令第279號2.2規(guī)范、原則《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ08-903-）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-《都市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-《后張預應力施工規(guī)程》（DGJ08-235-1999）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-《砼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042.3有關文獻投標文獻及附件工程建設規(guī)劃、設計施工圖紙施工協(xié)議、監(jiān)理協(xié)議業(yè)主有關規(guī)定及其他有關環(huán)境保護、安全與文明施工的規(guī)定3、監(jiān)理工作的流程3.1施工準備階段監(jiān)理前期工作流程框圖熟悉設計圖紙;熟悉設計圖紙;編制監(jiān)理細則;施工報審內容核算與簽證;施工方質保.安保體系檢查.施工組織設計報審;分包單位資質報審施工進度計劃報審進場設備(儀器)報審以及其他有關項目報審.施工準備3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進場監(jiān)理流程框圖鋼絞線、工作錨具、鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進場前施工方報審鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼供應單位資質報審表（A3表）鋼絞線、工作錨具、鋼筋報審表（A9表）供貨單位營業(yè)執(zhí)照企業(yè)資質證書產(chǎn)品合格證、準用證必要時的測試數(shù)據(jù)材料質保單材料試報單施工方復檢（驗）匯報監(jiān)理審核根據(jù)使用部位、功能規(guī)定，確定進廠（場）考察必要時委托第三方進行驗證試驗、工藝試驗監(jiān)理簽發(fā)審核意見換材料重新報審同意進場使用不合格合格不合格合格3.3施工過程監(jiān)理工作流程框圖明確質量規(guī)定,理解施工工藝;明確質量規(guī)定,理解施工工藝;“人、機、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗收合格材料、機具準備、人員到位上道工序驗收合格(不合格項已整改)材料抽檢.報檢簽證;鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼按規(guī)定抽檢(驗)、報驗.巡查、檢測;旁站記錄;安全、文明施工檢查;工藝規(guī)范;按規(guī)定報驗.不合格項目和施工事故書面指令;堅持四不準原則;事故調查匯報.不規(guī)范施工影響工程質量;不符合設計、.原則規(guī)定;有安全、質量隱患(事故);不符合文明施工規(guī)定.驗證記錄,簽證消項;設計變更手續(xù)、計劃調整簽證限期整改,檢查、報驗;事故匯報和處理成果;計劃調整匯報.全檢(抽檢)資料真實、精確、完整;合格工程量申報簽證;工序驗收質保資料真實、精確、完整;中間交工匯報(竣工時為施工小結)合格工程量申報.材料監(jiān)控工序實行過程受控控監(jiān)理書面指令整改.消項工序施工準備臺座尺寸精確\\\4、監(jiān)理工作的控制要點及目的值4.1監(jiān)理工作控制目的值4.1.1箱梁模板安裝容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高底差清水模板2每個構筑物或每個構件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱H/100，且不不小于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不不小于20塔柱H/3000，且不不小于304模內尺寸基礎±101沿箱梁全長拉線量取最大值墩臺+5，-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-65軸線偏移基礎152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆個梁段8橫隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水準儀測量序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)7懸澆各梁段底面高程0，+10每個梁段1用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±519預留孔洞預應力筋孔道位置（梁段）5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每個構件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量11對角線差板71用鋼尺量墻板5樁312側向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側面全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不不小于10梁L/且不不小于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/,且不不小于303用經(jīng)緯儀測量14拱架高程+20，-10用水準儀測量4.1.2鋼筋加工序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203鋼筋內凈尺寸±54.1.3序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1網(wǎng)的長、寬±10每片剛鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各一處2網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼3網(wǎng)眼對角線15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼4.1.4序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排拒±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一種斷面，每個斷面持續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105持續(xù)量取5個間距，取其平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量5鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周圍檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±34.1.5序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施1管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下排103張拉應力值符合設計規(guī)定全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6%4斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不容許4.1.6序號預應力筋種類項目控制值1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不容許4.1.7序號錨具類別內縮容許值1支撐式錨具（墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）12錐賽式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板14.2監(jiān)理工作的控制要點4.2.1箱梁預壓和沉降觀測1.支架預壓和沉降觀測（1）采用滿跨支架進行現(xiàn)澆箱梁施工，支架應做靜載試壓，以檢查支架的承載能力和變形值。（2）、預壓在一聯(lián)支架搭設完畢、驗收通過、擱柵布置好后來進行。壓重擬采用鋼筋和水袋等材料，鋼筋重要堆載在中、端橫梁處。根據(jù)事先計算的對應部位的重量來放置壓重，預壓重量為鋼筋混凝土荷載的1.1倍，分級加載，每級持荷時間不不不小于30分鐘，最終一級為1小時，穩(wěn)定期間為48~72小時，一般預壓最終三天的穩(wěn)定為不不小于1mm/天，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值。根據(jù)測試成果確定支架的施工預拋高值，以消除施工中因支架變形而導致的箱梁線形和標高誤差。（3）、布點規(guī)定觀測點上下設置兩層，分別布設在支架掃地桿和箱梁底模上，縱橋向設置箱梁跨中及兩側端部3個斷面，每個斷面在翼緣板兩側和箱體中部各設置上下3點共9點，每跨共18個點。（4）、觀測頻率觀測分5次進行：壓重前，壓重至50%，壓重至100%，壓重擱置48~72小時后，卸載后。持荷時間不不不小于7天，每天早晚各測一次沉降值。（5）、觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理標高測量采用經(jīng)標定合格的精密水準儀進行。各階段觀測時，分隊測量員必須及時匯總觀測數(shù)據(jù)和有關資料，并于當日書面上報項目部測量室。上報資料包括：測點平面布置圖、測量標高、本次沉降值和合計沉降值，數(shù)據(jù)分析由項目部測量員會同監(jiān)理工程師完畢。（6）、箱梁支架預壓過程①加載預壓前，首先測量各觀測點的標高。②采用超載分級預壓，超載系數(shù)為1.1。經(jīng)計算，每跨箱梁的跨中空腹處荷載為1.1噸/m2,超載到1.21噸/m2；腹板處荷載為3.64噸/m2，超載到4.004噸/m2；墩橫梁處荷載為5.52噸/m2，超載到6.072噸/m2；③加載預壓分三級進行，每加載一級持荷1小時在進行下一級加載。第一級、在箱梁各部位加載其所受荷載的50%；第二級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的100%；第三級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的110%，持荷時間不不不小于7天。④每加載一級測量一次各觀測點的標高。之后每天早晚各測一次沉降值，持續(xù)3天沉降值不不小于1mm/天則可以卸載。⑤卸載前要測量各點標高，卸載次序為先跨中后跨端，對稱分級卸載；⑥卸載完畢后，再次測量各點標高。⑦為防止砂袋壓載時碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增長而引起支架失穩(wěn)，因此砂袋所有加載完后，應用防雨布覆蓋防雨。2.施工過程中的沉降觀測布點規(guī)定布點與上相似，不再論述。觀測頻率觀測分四次進行：底模鋪設前，箱梁底板混凝土澆注后，箱梁頂板混凝土澆注澆注，完畢澆注次日。并做好對應記錄。觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理按照上述內容執(zhí)行，如沉降數(shù)據(jù)發(fā)生異常則必須停止一切作業(yè)，立即上報項目部，待查明原因，采用有關措施方可繼續(xù)施工。觀測目的通過施工過程中的沉降觀測，可以及時理解支架承載狀況，保證支架安全。同步，根據(jù)實測沉降量，調整、優(yōu)化箱梁底模的預拋值。4.2.2箱梁的模板1.底模：底模采用竹夾板制作模板，模板下縱橫橋向設置10cm×15cm木方，固定安裝在箱梁腳手架支架上，底模與側模、端模的接觸處均拼裝順合，以保證構件成品的外觀及精度。檢查底模與腳手架支架2.側模：側模采用竹夾板制作，從本工程所波及的箱梁規(guī)格長度變化的狀況來看，長度變化范圍較多，從30m~20m不等，且長度變化不定，故側模按一定模數(shù)變化進行設計，連接成整體。檢查側模的尺寸、平整度、兩模板間拼縫密實性及模板的加固可靠性。3.內模：本工程所波及的箱梁的內孔變化較為復雜，采用鋼、木模相結合的方式拼、拆模具。檢查內模的尺寸、牢固性、穩(wěn)定性和抗浮措施與否到位，在吊裝內模前底模內的雜物與否清理潔凈。4.模具拆卸：等構件養(yǎng)護結束到達規(guī)定強度后，即可將模具拆除。4.2.3鋼筋制作安裝1.鋼筋進場后及時配合承包商完畢有關材料力學試驗，試驗合格后方可使用，并及時由資料員完畢有關內業(yè)資料與臺帳。鋼筋成型后，必須分開掛牌堆放，防止混淆。2.完畢箱梁底模原則平臺后，即可進行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運送采用汽車吊或龍門吊。3.檢查鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合設計規(guī)定，綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便澆筑混凝土時不至于松散、移位、變形，必要時在鋼筋骨架的合適位置加以電焊或增設加強鋼筋。4.綁扎時要保證鋼筋固定對的位置，檢查保護層混凝土墊塊或采用塑料墊塊到位狀況，此外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾與否外露，防止導致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。5.檢查預應力束的錨墊板與鋼筋相對狀況，若安裝困難鋼筋可合適移位，必須保證錨墊板位置的精確及于預應力管道的垂直，防止張拉時受力不均發(fā)生碎裂。6.檢查與預應力筋位置相沖突的部分鋼筋，與否根據(jù)鋼筋受力特性按設計規(guī)定作避讓，不得隨意切斷。7.檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預埋鋼筋，應保證預埋位置精確，切忌漏放。4.2.4混凝土澆筑及養(yǎng)護1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模措施進行施工?；炷撂涠纫獓栏窨刂?。澆注前，必須將模內雜物、積水清除潔凈。采用泵車輸送灌注混凝土時，用減速漏斗（或軟管）將混凝土灌注到模板內，應防止直接將混凝土堆積在預應力筋管道上。2.混凝土抵達現(xiàn)場后必須具有質保書與混凝土級配告知單，現(xiàn)場要隨機抽樣，測定混凝土坍落度并及時制作試塊，對坍落度與級配不符合規(guī)定的混凝土必須及時退貨，并由資料員及時完畢有關內業(yè)資料與臺帳。3.澆筑混凝土采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。對承臺中部立柱插筋部位，要加強振搗，保證混凝土澆注質量?，F(xiàn)場必須配置足夠的施工人員與施工機具。為防止箱梁內膜上浮，先澆筑箱梁底板，用平板振動器拖震密實，振不到的地方用插入式振動器插振。間隔一定期間后澆腹板混凝土，兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實。在澆筑腹板的同步，箱梁內的底板要有專人把多出混凝土鏟出抹平收水。4.混凝土施工時采用水平分層進行澆筑，每層厚度不不小于30cm，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土。振搗時間應以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再明顯發(fā)生為度。5.振搗時振動棒應盡量防止碰預埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不得搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。6.冬季施工必須做好保溫養(yǎng)護工作。雨季施工時必須提前掌握天氣變化狀況，如有大雨不得混凝土施工?，F(xiàn)場必須準備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過程中忽然下大雨時可以遮蔽。7.混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法時，在混凝土澆筑完畢后1~2小時先用海綿塑料等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護，應保持混凝土表面一直濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于7天。外側模和內模要待混凝土強度到達規(guī)定強度后方可拆除。底模板必須待預應力筋張拉完畢后方可脫模。4.2.5預應力施工1.預應力施工材料準備（1）預應力鋼絞線按設計規(guī)定采用符合GB/T5224-技術原則，高強度低松弛原則強度為1860MPa的預應力混凝土用鋼絞線，預應力鋼絞線進場時，應有出廠質量保證書，按規(guī)格整潔堆放，做好標志，并應采用保護措施防止銹蝕和污染，使用前應進行檢查，檢查內容包括對標牌，外觀檢查，抽取試樣作力學性能試驗，檢查合格后方能使用。(2)錨具錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預應力錨具應有出廠合格證和試驗匯報單，并在進場時進行外觀檢查，對其中有硬度規(guī)定的錨板和夾片做硬度檢查，檢查合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在交貨前應有廠內產(chǎn)品質量控制性檢查的出廠檢查匯報和產(chǎn)品合格證。（3）制孔材料——塑料波紋管塑料波紋管應有出廠合格證，使用前逐根進行外觀檢查，并按規(guī)定抽檢波紋管內徑和鋼帶厚度，進行彎曲抗裂試驗和灌水試驗，檢查合格后方能使用。2.鋼絞線編束、穿束（1）預應力鋼絞線的下料長度應根據(jù)設計圖通過計算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等多種原因。（2）預應力鋼絞線的下料場地在下料前須進行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進行下料，下料場所須用腳手做一種工作棚，上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。（3）鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機切割。（4）預應力筋按設計規(guī)定編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。（5）鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結在一起，須順直。編束采用如下措施：將完畢下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.5～2.0cm，綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm（6）完畢下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待后來穿束。（7）穿束eq\o\ac(○,1)鋼絞線束的穿束由人工進行，穿束時在穿入端鋼絲環(huán)上系上φ6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度到達規(guī)定為止。eq\o\ac(○,2)穿束時鋼絞線在進入管道及出管道時應順著管道角度，在機械穿束時通過調整滑輪的高度來滿足。eq\o\ac(○,3)穿束前應當對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞線長度編號，方可穿入。eq\o\ac(○,4)鋼絞線穿束完畢后來，不得有電焊作業(yè)靠近。eq\o\ac(○,5)鋼絞線束的穿束在張拉前進行，不適宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道內，影響張拉和引起鋼束銹蝕。eq\o\ac(○,6)穿束前應對錨墊板和孔道進行檢查，錨墊板位置應對的，孔道內應暢通，無水份和雜物，可用空壓機清理孔道。3．預應力張拉在預應力張拉前，必須提供砼強度試驗匯報，確認砼強度到達設計90%規(guī)定，方可進行張拉施工；同步所有預應力張拉均規(guī)定引伸量與張拉力雙控，通過試驗測得E值，校正設計引伸量，規(guī)定實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在6%以內；實測引伸量需扣除非彈性變形引起的所有引伸量。（1）錨具及千斤頂安裝eq\o\ac(○,1)錨具在使用前，在廠方提供質量保證書的狀況下，還須對錨具硬度進行校驗，錨具在使用前應嚴格保養(yǎng)、檢查合格后方可使用。錨具安裝時，錨環(huán)內側及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進行張拉。eq\o\ac(○,2)錨具和夾片在使用前應進行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時要清理垃圾和雜物。eq\o\ac(○,3)張拉時要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重疊。eq\o\ac(○,4)安裝工具錨時要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉，安裝夾片時，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。（2）張拉設備及配套機具及其校驗eq\o\ac(○,1)張拉設備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。eq\o\ac(○,2)灌漿設備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。eq\o\ac(○,3)張拉設備校驗：張拉設備在使用前須進行系統(tǒng)校驗，校驗其張拉噸位及各級額定噸位的應力（MPa）。（3）張拉eq\o\ac(○,1)張拉次序：當箱梁混凝土到達設計強度的90%后，按設計圖紙規(guī)定進行預應力鋼絞線張拉。eq\o\ac(○,2)張拉工藝：0初應力10%（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）100%（持荷2分鐘后錨固）。eq\o\ac(○,3)張拉次序：張拉第一批端橫梁與中橫梁預應力束（對稱）張拉所有縱向預應力束張拉剩余端橫梁與中橫梁預應力束（對稱）落架。張拉原則：按編號從小到大，同一編號鋼束按由中間向兩側的次序張拉。觀測滑絲狀況：在張拉過程中須親密觀測張拉狀況，與否有斷鋼絞線狀況，并注意千斤頂，張拉油表工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗后方能繼續(xù)張拉。（4）張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。4．真空壓漿真空壓漿施工工藝流程根據(jù)設計施工圖紙的規(guī)定，預應力孔道壓漿采用PE真空輔助壓漿技術，它是在一般壓漿的基礎上，運用預應力管道內的預抽真空將從壓漿泵內流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完畢壓漿的過程，其詳細施工工藝流程如下：檢查壓漿泵出口處的漿體狀況，符合規(guī)定后進行管路連接檢查壓漿泵出口處的漿體狀況，符合規(guī)定后進行管路連接體內預應力施工完畢抽真空，檢測預應力管道真空度與否符合工藝規(guī)定啟動真空泵開始吸漿觀測排氣孔的出漿狀況，符合規(guī)定后屏漿2~3分鐘按本次序施工其他的孔道壓漿高性能水泥漿配比設計完畢水泥漿配比材料準備完畢水泥漿攪拌完畢預應力壓漿完畢后及時清洗設備和管路預應力壓漿完畢后及時清洗設備與管路預應力壓漿完畢后及時清洗設備與管路真空壓漿施工工藝流程圖（1）準備工作eq\o\ac(○,1)檢查確認材料數(shù)量，種類與否齊備，品質與否保證；eq\o\ac(○,2)按照圖紙的布置規(guī)定連接好管路，并認真檢查機具與否齊備、完好；eq\o\ac(○,3)檢查供水、供電與否齊全、以便；eq\o\ac(○,4)作好凈漿配合比工作。按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；eq\o\ac(○,5)清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿暢通。（2）抽真空：首先關閉與真空泵連接外的所有壓漿口、通風口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動真空泵，從孔內排除空氣，使真空度到達-0.08~-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。（3）泵漿：啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體到達規(guī)定稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。（4）真空吸漿：孔道在負壓下，將漿體用壓力泵送入孔內，壓漿過程可通過透明出漿管得知。壓漿過程持續(xù)進行，直至漿體從出漿口進入負壓容器，當流出漿體到達規(guī)定稠度時，關閉出漿口閥門。壓漿過程中，真空泵保持持續(xù)工作。（5）屏漿：壓漿泵繼續(xù)工作，當孔道壓漿加壓到不不不小于0.7Mpa正壓時，在加壓狀況下，關閉進漿口閥門，關閉之前必須持續(xù)一定期間屏漿（按設計或規(guī)范規(guī)定，一般2~3分鐘）。2.真空壓漿工藝注意事項（1）壓漿之前必須作好對箱體的保潔工作,應采用覆蓋保護的措施進行,防止污染箱體。壓漿結束后，還應及時進行清理潔凈。（2）在壓漿的同步，用拌好的漿體制作試塊，以檢查漿體的抗壓強度與否到達設計強度（每一種工作班應留取不少于3組的試件）。（3）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，構造混凝土溫度不得低于5℃（4）應及時做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。（5）施工前必須制定合理可行且符合規(guī)范規(guī)定的施工程序及其闡明，并必須通過詳細認真地交底，保證每一位操作人員對整個工序的施工次序、工藝要心中有數(shù)、純熟掌握；（6）操作人員事先必須通過有關的培訓，熟悉技能，掌握技巧；（7）預應力張拉完畢后，及時進行封錨，必須將錨板、夾片及外露鋼絞線所有包裹，厚度不不不小于10mm，封錨后48小時內壓漿；（8）必須設專人負責水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。多種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設計一致，并在使用有效期內；多種材料配量容許誤差表材料名稱普硅水泥水摻合劑容許誤差不不小于(％)111（9）水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉速不不不小于1400轉/分鐘；（10）必須嚴格加強對漿體拌和后的檢測eq\o\ac(○,1)檢測漿體的稠度和流動度，必須控制在14~18秒為宜；eq\o\ac(○,2)檢測拌和后的漿體溫度不不小于25℃，若不小于25℃時為廢漿，天氣炎熱時必須采用降溫措施；eq\o\ac(○,3)漿體水灰比不適宜過大，以0.40~0.45為宜；摻外加劑時，可減小到0.35；eq\o\ac(○,4)漿體泌水率最大不得超過3%，拌和3小時后，其泌水率不不小于2%，泌水應在24h內重新被漿體吸取；eq\o\ac(○,5)初凝時間應不不不小于3h；eq\o\ac(○,6)漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應不不小于35℃；（11）壓漿管必須選用牢固結實的高強橡膠管（抗壓能力≥1Mpa），最終有壓力時不易破裂，連接要牢固，不得脫管；（12）灰漿進入壓漿泵之前必須通過1.（13）真空泵的放置位置必須低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵；（14）壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的30~45分鐘內持續(xù)進行，孔道一次灌注要持續(xù)。5、監(jiān)理工作措施和措施5.1監(jiān)理工作措施（1）巡視檢查：為了理解和掌握施工質量的全貌和施工狀況和運用較短的時間，對施工的工程的整體，部位進行巡視、檢查，對施工過程中發(fā)生的影響工程質量的問題，以口頭或書面指令承包商限時糾正施工中的不合格項。（2）重點旁站：在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動。（3）見證：對施工單位檢測抽樣狀況進行現(xiàn)場見證，對關鍵部位，關鍵工序進行全過程完畢狀況進行現(xiàn)場見證。（4）測量：測量是監(jiān)理人員對工程幾何尺寸控制和檢查的重要手段，也是工程計量的基本根據(jù)。工程動工前，監(jiān)理人員要對施工放樣進行檢查，測量復核不合格不準動工；工程施工中監(jiān)理人員要對施工項目按規(guī)定頻率進行抽查驗收，把不合格產(chǎn)品消滅在施工過程；工程竣工后驗收時，要驗收部位各項幾何尺寸進行測量。測量的頻率應滿足有關規(guī)范和監(jiān)理委托協(xié)議的規(guī)定。（5）試驗：對于多種材料和工程部位質量確實認，試驗數(shù)據(jù)是其重要根據(jù)。施工過程中的每道工序，包括材料的性能、多種混合料的配合比、構件成品的強度等等，都要有試驗數(shù)據(jù)。沒有試驗數(shù)據(jù)的工程一律不予驗收。試驗的頻率應滿足有關規(guī)范和監(jiān)理委托協(xié)議的規(guī)定。（6）指令文獻：施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的多種指令，如：質量問題整改告知、工程停工告知、工作指令、工程變更等都要有文字記載，并作為技術資料存檔，這是工程施工過程中監(jiān)理工程師實行控制和管理不可缺乏的手段。（7）抽查：抽查是指監(jiān)理人員對工程質量按照施工規(guī)范、質量原則進行復核的一種方式。一般狀況下，抽查的密度在監(jiān)理委托協(xié)議中予以確定。這種隨機抽查的形式，也是工程施工質量得以保證的措施之一。（8）工序控制：工序控制是監(jiān)理工程師對施工質量進行嚴格控制的重要手段之一。監(jiān)理工程師必須嚴格按照規(guī)范、原則規(guī)定對每道工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查或檢查成果不合格的，不得轉入下道工序施工。（9）工地會議：工地會議是用于協(xié)調工程建設參與各方關系的一種施工監(jiān)理措施。它的目的在于監(jiān)理工程師對工程實行過程中的進度、質量、費用的執(zhí)行狀況進行全面檢查，綜合協(xié)調各方關系，保證工程順利進行。（10）平行檢查：項目監(jiān)理機構運用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定比例獨立進行檢查或檢測的活動。5.2監(jiān)理措施事先控制（1）督促施工單位報專題施工方案，監(jiān)理審核同意。（2）在施工之前，監(jiān)理對施工方技術負責人、施工班組長進行技術交底，技術交底內容為：監(jiān)理工作程序；質量原則；報驗程序；檢測規(guī)定。（3）監(jiān)理人員進行崗位分工，每個人有明確的職責范圍并與施工單位各崗位管理人員一一對應管理。（4）（5）審批材料生產(chǎn)廠家資質，重要審查營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證，材料準用證。事中控制（1）監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤檢查施工機械運行狀況。（2）監(jiān)理檢查施工人員到場狀況及上崗證明及操作證明。（3）監(jiān)理對各工序檢查驗收。（4）（5）（6）規(guī)定施工方按協(xié)議規(guī)定的時間內及時告知監(jiān)理對各工序施工質量進行檢查驗收，只有在監(jiān)理檢查合格后施工方才能進行下道工序。（7）上道工序檢查合格后轉入下道工序施工時，必須規(guī)定內業(yè)資料同步進行。（8）按設計、規(guī)范規(guī)定，督促施工方對鋼筋、砼進行檢測，監(jiān)理做好現(xiàn)場見證工作。監(jiān)理按施工單位抽檢的15%進行平行檢測。事后控制（1）搜集各項資料對照驗收規(guī)范進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時告知施工方，規(guī)定施工方提出整改措施，并督促檢查整改效果。（2）隱蔽工程驗收，檢查施工方上報的驗收資料及材料證明，檢查工程質量驗收記錄，現(xiàn)場進行質量驗收。（3）檢測資料檢查并進行匯總。（4）做好中間驗收工作，保證質保資料完整。目的控制的措施（1）組織措施，貫徹目的控制的組織機構和人員，明確各級目的（2）技術措施，處理建設工程實行過程中的技術問題，是糾正偏差的關鍵節(jié)點，在碰到出現(xiàn)偏差時，監(jiān)理要能提供多種不一樣的技術方案進行分析論證。（3）經(jīng)濟措施，該措施最易為人接受和采用，本監(jiān)理在該項目中協(xié)議約定，僅對工程量及付款和結算進行審核。（4）協(xié)議措施，由于監(jiān)理目的控制是以協(xié)議為根據(jù)，監(jiān)理在處理協(xié)議執(zhí)行過程中要協(xié)助業(yè)主確定對目的控制有利的建設工程組織管理模式和協(xié)議構造，分析不一樣協(xié)議之間的互相聯(lián)絡和影響，對每個協(xié)議作總體和詳細分析，尤其對分包協(xié)議要加強監(jiān)控。6、安全文明施工監(jiān)理措施6.1嚴格按《建設工程施工安全監(jiān)理工作守則》等有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定，在監(jiān)理部內建立以總監(jiān)為第一負責人的專職安全監(jiān)督組，各類專職安全監(jiān)理員不安排兼職其他現(xiàn)場監(jiān)理工作，保證做到人員到崗、責任到位。6.2專職安全監(jiān)督組進場后嚴格執(zhí)行國家及地方有關安全生產(chǎn)法規(guī)，加強對工地現(xiàn)場的安全監(jiān)理，本工程危險源分析及管理方案如下：危險源分析及管理方案序號危險源導致后果管理方案1模板工程（搭、拆）①架體失穩(wěn)、坍塌②拆模次序不妥引起模板塌落傷人，桿件倒下或掉下傷人③吊運鋼模時鋼模散落傷人④支架搭設過程中施工人員墜落①獨立編制模板工程專題施組，經(jīng)施工總包方技術部門審批通過，大型模板支撐，必須報安監(jiān)站立案②嚴格安施組規(guī)定施工，對施工人員進行針對性的安全技術交底③對支模系統(tǒng)的搭設進行全過程監(jiān)控，搭設完項目部進行驗收，通過驗收才準進入一下道工程④拆模次序必須對的，必須執(zhí)行施組規(guī)定⑤鋼模、扣件等其他散件吊運采用盛器吊運⑥模板支架搭設人員戴安全帶上崗2大型機械（起重機）①地基不堅實不平引起傾覆②超載引起傾覆③變幅過位引起把桿傾覆④制動失靈，引起吊物墜落⑤由于吊鉤、索具不合格或吊物捆扎不妥引起吊物墜落等①進場機械經(jīng)施工單位驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理組審核通過，方準投入使用（有檢測規(guī)定的設備必須提供檢測資料）②大型機械通行的途徑和作業(yè)位置的地基必須事前扎實調平③每天上崗前機組人員對設備要進行例保檢查，檢查機械的制動，限位裝置的可靠性，吊鉤、索具的安全性能等。各項指標合格方準投入施工，如有故障必須排除，否則不準使用④機械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅守崗位序號危險源導致后果管理方案3中小型機械機械傷人完善安全防護裝置，使用前經(jīng)施工單位驗收合格，操作時遵守操作規(guī)程4施工用電觸電傷人①獨立編制施工用電專題施組，經(jīng)施工單位審批合格后實行②嚴格執(zhí)行JGJ46-用電規(guī)范③對進場電器設備必須經(jīng)施工單位檢查合格后方準使用④電工必須持證上崗，非電工專業(yè)人員不得檢修，觸弄電器⑤加強對現(xiàn)場電器設施的平常維修保護和定期檢查⑥施工前先檢查對應電源系統(tǒng)安全可靠性，如有故障必須排除5違章指揮、違章作業(yè)、違反安全紀律①導致自我傷害②導致傷害他人③導致財產(chǎn)損失①建立安全生產(chǎn)責任制②嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴格控制執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全紀律，嚴格管理③對施工人員進行安全教育，提高安全意識，提高自我保護意識，提高保護他人意識④加強安全技術交底，加強施工檢查和督促6施工用動火發(fā)生火災、財產(chǎn)損失、人員傷亡①執(zhí)行分級動火管理制度②動火前辦理動火證，制定專題防火措施，指定動火監(jiān)護人③嚴禁非施工動火，和不辦證動火7危險品倉庫爆炸、中毒、火災制定危險品管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行規(guī)定8惡劣天氣財產(chǎn)損失、人員傷亡①碰到六級以上大風，吊機停止施工②檢查完善臨設、大棚、工地圍護的抗風能力③遇有大暴雨，檢查、完善電器設施的防雨工作④做好地下施工，地下設施的防水、排水工作6.3施工安全監(jiān)理1．對施工單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)保證體系進行檢查審核，并督促其建立完善。對施工單位過程中制定的各項安全技術措施進行檢查、審核，對其詳細的實行狀況進行監(jiān)理。2．根據(jù)安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、原則及監(jiān)理協(xié)議規(guī)定，督促協(xié)調施工單位從管理著手，全面地在施工中執(zhí)行多種規(guī)范，對也許發(fā)生的事故，采用防止措施，實行施工全過程的安全生產(chǎn)控制。及時制止和糾正多種違章作業(yè)，及時發(fā)生多種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。3．對施工單位進場所有施工機械設備的數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進行審核、監(jiān)督并建立設備檔案，保證機械設備的正常運轉，消除不安全隱患。4．審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定期或不定期的檢查用電、機械設備、臨時防護消防等安全。5．每周對施工現(xiàn)場的安全用電、動用明火、防護設施、消防器材的設置、設備安裝、防火、防事故措施的貫徹狀況進行一次綜合性的檢查，每月單獨書面向業(yè)主反饋安全監(jiān)理狀況，重大信息及時匯報。6．檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，并復印留檔。7．遵守國家、地方有關職業(yè)安全健康的法律，并督促施工單位嚴格執(zhí)行。8．汽車吊等大型機械設備安裝、進場使用前必需提供有關的出場所格證書或鑒定證書，未經(jīng)報審不得投入使用。9．汽車吊操作人員必須持證上崗并保證在證書有效期內。操作時必須有專業(yè)指揮工進行指揮。10．吊運過程中吊物下不得有人員站立或進行施工作業(yè)。11．操作高壓泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼。12．張拉前檢查張拉系統(tǒng)。液壓油泵與千斤頂之間所有連接點，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將接口螺母擰緊，用紗布或毛巾扎好，防止射油。13．張拉時正對箱梁兩端不得站人，并應設置防護罩。液壓油泵應放在箱梁端部，擰緊螺母時應站在預應力鋼絞線位置的側面。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作。油泵開動中，不得私自離開崗位，如需離開，必須把油閥門所有松開，并切斷電源。張拉完畢，稍等幾分鐘再卸張拉設備。14．雨天張拉時，應搭設防雨棚，防止張拉設備淋雨；冬季張拉時，張拉設備應有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。15．孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴背面的膠皮墊圈須壓在孔洞上，膠皮管與灰漿須連接牢固。堵壓漿孔時應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。16．張拉地區(qū)應有明顯標識，嚴禁非工作人員進入張拉場地。17．箱梁支架施工規(guī)定和安全保證措施：（1）門架的加固規(guī)定為了增強支架的整體穩(wěn)定性應對支架進行合適加固。eq\o\ac(○,1)縱向水平桿的加固：門架每排底層及每排調整桿進行一次加固，中間每兩層每排進行一次加固；eq\o\ac(○,2)橫向水平桿的加固：門架底層及調整桿每三跨加固一次，中間每兩層每三跨進行一次加固；eq\o\ac(○,3)剪刀撐在滿堂腳手架外側周圍和內部每隔15米間距設置，剪刀撐寬度不不小于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角為45°～60°。eq\o\ac(○,4)由于箱梁兩側曲線段存在水平力，在橫向每隔1~1.2米設置一道斜撐桿，并與緊固斜拉桿和水平拉桿形成整體。eq\o\ac(○,5)為保證支架穩(wěn)定性，增設水平剪刀撐一道（約4～5米高）。eq\o\ac(○,6)當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高下差不應不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應不不小于500mm。eq\o\ac(○,7)滿堂腳手架高度超過10m時，上下層門架間應設置鎖臂，外側應設置拋撐或纜風繩與地面拉結牢固。eq\o\ac(○,8)剪刀撐應在腳手架外側周圍和內部每隔15m間距設置，剪刀撐寬度不應不小于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45°~60°。eq\o\ac(○,9)未盡事宜須嚴格遵守《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128-）（2）腳手架搭設規(guī)定eq\o\ac(○,1)支架搭設前，必須按本方案規(guī)定做好地基處理，并由項目部安全、技術人員進行專題驗收。eq\o\ac(○,2)支架在安裝前應在地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。eq\o\ac(○,3)班組（隊）接受任務后，必須組織全體人員，認真學習領會腳手架專題安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設措施，明確分工，并派1名技術好、有經(jīng)驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。eq\o\ac(○,4)架子工必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。在技工帶領、指導下，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。eq\o\ac(○,5)架子工必須通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲痢病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事高架設工作。eq\o\ac(○,6)支架在受荷載后易發(fā)生變形和繞度，搭設前須設置預拋高，使?jié)沧⒑蟮牧后w外形尺寸和標高符合設計規(guī)定。第一聯(lián)拋高值按照預壓數(shù)值設定，后來各聯(lián)參照第一跨混凝土澆注期間的沉降觀測數(shù)值。eq\o\ac(○,7)支架應多點可靠接地，接地點一般為每20m設一種，接地體嚴禁采用螺紋鋼，接地線聯(lián)接點應采用壓接。eq\o\ac(○,8)支架完畢搭設后，必須經(jīng)項目部技術、安所有門進行驗收，臨邊安全措施、作業(yè)通道未完善，支架未經(jīng)驗收合格掛牌不得進行后道工序施工。eq\o\ac(○,9)腳手架施工面必須用綠網(wǎng)圍兜，外側設置醒目的安全警告標志和滅火器，夜間施工必須配置照明燈光。eq\o\ac(○,10)對的使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。eq\o\ac(○,11)箱梁施工周期較長，支架的輔助設施如臨邊圍護、作業(yè)通道底板、上下斜道等，必須定期設專人進行維修、保養(yǎng)，嚴防安全防護設施受損后對施工人員帶來不良后果，尤其要杜絕因作業(yè)通道損壞而產(chǎn)生孔洞、臨邊缺檔等現(xiàn)象的發(fā)生。eq\o\ac(○,12)風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、雨雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。eq\o\ac(○,13)腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。eq\o\ac(