2019污染源源強核算技術指南 電鍍

污染源源強核算技術指南 電鍍ii目 次前 言 ii用1范引文件 1語定義 2強算2氣染源核5水染源核6聲強算8體物強算99附錄A（資性錄） 電鍍染源核結及相參列形式 10附錄B（資性錄） 電鍍要氣染產系數 13附錄C（資性錄） 電鍍件積算法 14附錄D（資性錄） 不同狀件液量V考一15附錄E（資性錄） 不同洗式洗水量 16附錄資料附） 電鍍氣廢污治技術效果 18附錄G（資性錄） 電鍍聲強控措的降效果 2011污染源源強核算技術指南 電鍍本標準規(guī)定了電鍍污染源源強核算的基本原則、內容、核算方法及要求。本標準適用于電鍍工業(yè)新（改、擴）建工程污染源和現有工程污染源的源強核算。（HJ885GB13271本標準引用了下列文件或者其中的條款。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB12348 GB13271 GB21900 GB50015 GB/T16157 HJ2.1 設目境評價術則 總綱HJ2.2 境響價導則 大環(huán)境HJ2.3 境響價導則 地水HJ2.4 境響價導則 聲HJ/T91 表和水測技規(guī)范HJ/T92 HJ/T353 試行）HJ/T354 試行）HJ/T355 HJ/T356 HJ/T373 （）HJ/T397 HJ630 HJ819 排單自測技指南 HJ884 污源強技術南 準則HJ885 污源強技術南 鋼工業(yè)22201781下列術語和定義適用于本標準。3.1電鍍electroplating利用電解方法在零件表面沉積均勻、致密、結合良好的金屬鍍層或合金層的過程。包括鍍前處理、鍍上金屬層和鍍后處理。3.2化學鍍chemicalplating用化學法在基材表面沉積金屬覆蓋層的過程，包括催化鍍、接觸鍍等。3.3陽極氧化anodising;anodicoxidation（）3.4化學氧化chemicaloxidationHJ884。1。污染源識別應符合HJ2.1、HJ2.2、HJ2.3、HJ2.4等技術導則要求。GB21900133進行分析確定。1表1電鍍污染源源強核算方法選取次序表要素污染源/排放口污染物項目核算方法及選取優(yōu)先次序新（改、擴）建工程污染源現有工程a有組織廢氣車間或生產設施排氣筒氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、氰化物、氮氧化物、氟化物類比法產污系數法1.實測法無組織廢氣電鍍生產場所氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、氰化物、氮氧化物、氟化物1.類比法1.類比法廢水生產裝置出水口化學需氧量、懸浮物、石油類、氟化物、總氮、氨氮、總磷、總鐵、總鋁1.類比法1.實測法總氰化物、總銅、總鋅、總鉛、總汞、總鉻、六價鉻、總鎘、總鎳、總銀類比法物料衡算法實測法物料衡算法車間或生產設施廢水排放口總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞類比法產污系數法1.實測法企業(yè)廢水總排放口總銅、總鋅、總鐵、總鋁、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化物類比法產污系數法1.實測法噪聲高噪聲設備等效連續(xù)A聲級1.類比法實測法類比法固體廢物電鍍廢水處理污泥、廢槽液、槽渣、電鍍原料包裝物、濾材等類比法物料衡算法實測法物料衡算法注1：生產裝置出水口指電鍍生產線前處理槽、鍍覆處理槽、后處理槽及各水洗槽出水口。2理單元出水口（分質處理的含第一類污染物的廢水與其他廢水混合前a境影響評價管理過程中，應依法整改到位后按照本表中方法核算；排污許可管理過程中，按照排污許可相關規(guī)定進行核算。（）有組織廢氣各污染因子優(yōu)先采用類比法核算，其次采用產污系數法核算。無組織廢氣各污染因子采用類比法核算。有組織廢氣各污染因子采用實測法核算。44無組織廢氣各污染因子采用類比法核算。（）（）污染源源強采用類比法核算。污染源源強優(yōu)先采用實測法核算，其次采用類比法核算。新污染源源強優(yōu)先采用類比法核算，其次采用物料衡算法核算。污染源源強優(yōu)先采用實測法核算，其次采用物料衡算法核算。55污染物源強核算結果格式參見附錄A。廢氣污染物排放情況可類比符合條件的現有工程廢氣污染物有效實測數據進行核算。同時滿足以下a）原輔料類型相同且與污染物排放相關的成分相似；b）鍍覆工藝相同；）（20根據同類污染源調查獲取的反映行業(yè)污染物排放規(guī)律的產污系數估算污染物產生量的方法，可按式（1）計算。SD＝GAt10－6S

（1）式中：D—核算時段內污染物產生量，t；Gs—單位鍍槽液面面積單位時間廢氣污染物產生量，g/(m2·h)；A—鍍槽液面面積，m2；t—核算時段內污染物產生時間，h。不添加鉻霧抑制劑的鉻酸霧產生量按式（2）計算。D ＝G

JSt10－9

（2）鉻酸霧 A式中：D鉻酸霧—核算時段內污染物產生量，t；GA—六價鉻鍍鉻安培小時鉻酸霧產生量，mg/(A·h)；J—陰極電流密度，A/dm2；S—核算時段內總電鍍面積，dm2；t—電鍍時間，h。電鍍主要廢氣污染物產污系數見附錄B。電鍍工件面積計算方法見附錄C。核算時段廢氣污染物排放量采用式（3）計算。66dD1-t；

）100

（3）η—核算時段內廢氣處理設施對某種污染物的去除效率，%。典型廢氣治理技術的污染物去除效率可參考附錄F。有有效的手工監(jiān)測數據進行計算。排污單位自行監(jiān)測頻次、監(jiān)測期間生產工況、數據有效性等須符合GB21900GB/T16157HJ/T373HJ/T397HJ630HJ819廢氣污染物源強按式（4）進行核算。D—

nniDi1 h109n

（4）i—img/m3；iiq—im3/h；n—h。i5130對于金屬離子（或CN-），其產生量可按式（5）進行核算。77D＝SVC106

（5）式中：D—核算時段內污染物產生量，t；S—核算時段內電鍍面積，m2；V—每平方米電鍍面積槽液帶出體積（L/m2），取值可參考附錄D；C—鍍槽槽液中金屬（或總氰化物（以CN-計））的濃度，g/L。（E對于金屬離子（或CN-），其排放量可按式（6）進行核算。dD1-式中：d—核算時段內廢水中某種污染物排放量，t；D—核算時段內廢水中某種污染物產生量，t；

）100

（6）—核算時段內廢水治理技術的污染物去除效率，%。核算時段內某污染物排放量采用式（7）進行核算。DM1-

1-

10

（7）i式中：D—單位時間污染物排放量，t；M—單位時間產品產量，m2；

100 100i—廢水中某種污染物單位產品產生量，g/m2；i1—污水處理設施對某廢水污染物的去除效率，%；2—廢水回用率，%。AGB50015電鍍廢水治理技術及污染物去除效率可參考附錄F。安裝自動監(jiān)測設備并與生態(tài)環(huán)境主管部門聯網的廢水污染源，應采用符合相關規(guī)范的有效自動監(jiān)測88HJ/T353HJ/T354HJ/THJ/T356、HJ/T373、HJ630HJ819廢水污染物源強按式（8）核算。DDq10i 6 （8i i1式中：D—核算時段內污染物排放量，t；i—第i日排放質量濃度，mg/L；iq—第i日廢水排放量，m3/d；in—核算時段內污染物排放時間，d。GB21900HJ/T91HJ/T92HJ/T373HJ630HJ819生產負荷對比結果。廢水污染物源強按式（9）核算。nniDi1 dn

（9）式中：D—核算時段內污染物排放量，t；i—第i日監(jiān)測廢水中某種污染物日均排放質量濃度，mg/L；iq—第i日監(jiān)測廢水排放量，m3/d；in—核算時段內有效日監(jiān)測數據數量，量綱一的量；d—核算時段內污染物排放時間，d。設備型號未定時，應根據同類設備噪聲水平按保守原則確定噪聲源強，或者參考附錄G確定噪聲源強。99依據相關技術規(guī)范，對現有工程正常運行工況下各種產噪設備的噪聲源強進行實測。5.1。（10）（11）（10）M＝（kc

2c

1.7c

cq

（10）1 1 2 2 3 3 4 4式中：M—單位時間內污泥產生量（絕干量），kg/d；k—5mg/L時，k145mg/L時，k16；c1—廢水中六價鉻離子質量濃度，mg/L，當廢水中離子質量濃度小于5mg/L時，應以5mg/L計算；c2—廢水中鐵離子質量濃度，mg/L；c3—廢水中除鐵和鉻離子以外的金屬離子質量濃度總和，mg/L；c4—廢水中懸浮物質量濃度，mg/L；q1、q2、q3、q4—對應于相應污染物的處理水量，m3/d。當采用電解法處理電鍍廢水時，廢水中的污泥產生量可按式（11）計算：c2q4式（11）中符號的定義和單位同式（10）。

(11)1010附錄A（資料性附錄）電鍍污染源源強核算結果及相關參數列表形式表A.1 氣染源核算果相參一生產線裝置污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放（h）核算方法產生廢氣量（m3/h）產生質量濃度（mg/m3）產生量（kg/h）工藝效率（%）核算方法排放廢氣量（m3/h）排放質量濃度（mg/m3）排放量（kg/h）生產線1酸洗槽酸洗排氣設施氯化氫…污染物1污染物2…注：新（改、擴）建污染源為最大值，現有工程污染源為平均值。1111表A.2 水染源核算果相參一生產線裝置污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放（h）核算方法產生廢水量（m3/h）產生質量濃度（mg/L）產生量（kg/h）工藝效率（%）核算方法排放廢水量（m3/h）排放質量濃度（mg/L）排放量（kg/h）注：新（改、擴）建工程污染源為最大值，現有工程污染源為平均值。表A.3 合水理廢水染源核結及相參一表工序污染物進入廠區(qū)綜合污水處理廠污染物情況治理措施污染物排放（h）產生廢水量（m3/h）產生濃度（mg/L）產生量（kg/h）工藝綜合處理效率/%核算方法排放廢水量（m3/h）排放濃度（mg/L）排放量（kg/h）綜合污水處理站化學需氧量氨氮…注：新（改、擴）建工程污染源為最大值，現有工程污染源為平均值。1212表A.4 聲染源核算果相參一主要生產單元工藝生產設施聲源類型（偶發(fā)、頻發(fā)等）噪聲產生量降噪措施噪聲排放量持續(xù)時間（h）核算方法噪聲值工藝降噪效果核算方法噪聲值名稱1生產裝置1產噪設備1產噪設備2…生產裝置2產噪設備1產噪設備2……名稱2…注1：其他聲源主要是指撞擊噪聲等。2A（LA63～80z8（rA聲級[L()]63800z8個倍頻帶的聲壓級[L(]。表A.5 體物染源強算果相參一覽表裝置固體廢物名稱固廢屬性廢物代碼產生量處置措施最終去向核算方法產生量（t/a）形態(tài)主要成分有害成分工藝處置量（t/a）注：固廢屬性指第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物、第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物、危險廢物（按照《國家危險廢物名錄》劃分）等。1313附錄B（資料性附錄）電鍍主要廢氣污染物產污系數表B.1 位槽面積單時廢污物污系數序號污染物名稱產生量（g/m2·h）適用范圍1鉻酸霧0.38添加鉻霧抑制劑的鍍鉻糟42.48工件陽極電流密度為10~30A/dm2、鉻酸質量濃度為150~300g/L溶液中不添加鉻霧抑制劑的陽極處理（反拔）8.50~26.507~100A/dm230~230g/L溶液中電4.25鋁、鎂中溫化學氧化3.16鉻酸陽極氧化2.69鉻酸陽極氧化，塑料球覆蓋槽液0.101鉻酸陽極氧化，添加酸霧抑制劑0.039鉻酸陽極氧化，添加酸霧抑制劑及塑料球覆蓋槽液0.023在加溫下的低濃度鉻酸或鉻酸鹽的鈍化溶液可忽略常溫下低鉻酸及其鹽溶液中鈍化溶液2氯化氫107.3~643.6在中等或濃鹽酸中，不添加酸霧抑制劑、不加熱：氯化氫質量百分濃度10%~15%，取107.3；16%~20%，取220.0；氯化氫質量百分濃度21%~25%370.726%~31%643.6。在稀或中等鹽酸溶液中（加熱）酸洗，不添加酸霧抑制劑：氯化氫質5~017.311537.7；氯化氫質量百分濃度16%~20%，取643.60.4~15.8弱酸洗（5~8，室溫高、含量高時取上限，不添加酸霧抑制劑3氫氰酸19.8堿性氰化鍍金及金合金、鍍鎘、鍍銀5.4氰化鍍銅、鍍銅合金4氟化物72.0在氫氟酸及其鹽溶液中進行金屬的化學和電化學加工可忽略鋅鋁等合金件低濃度活化處理槽液5硫酸霧25.2100g/L的硫酸中浸蝕、拋光，在濃硫酸中退鎳、退銅、退銀等可忽略室溫下含硫酸的溶液中鍍銅、鍍錫、鍍鋅、鍍鎘，弱硫酸酸洗6氮氧化物800~3000銅及合金酸洗、光亮酸洗，鋁及鋁合金堿腐蝕后酸洗出光、化學拋光，隨溫度高低（常溫、≤45℃、≤60℃）及硝酸含量高低（硝酸質量百分濃度141-211g/L、423-564g/L、＞700g/L）分取上、中、下限7500適用于97%濃硝酸，在無水條件下退鎳、退銅和退掛具10.8在質量百分濃度10%~15%硝酸溶液中清洗鋁、酸洗銅及合金等可忽略在質量百分濃度≤3%稀硝酸溶液中清洗鋁、不銹鋼鈍化、鋅鍍層出光等注1：污染物產生量單位是指單位鍍槽表面積每小時產生的污染物的量。注2：對于鉻酸霧源強參數，除非有注明，均為槽液不添加鉻霧抑制劑及塑料球覆蓋的情況。注3：對于氯化氫源強參數，在添加酸霧抑制劑的情況下，可按照不添加酸霧抑制劑的源強的80%計算。表B.2 價鍍安小時酸產系數序號電鍍工序污染物產污系數1鍍鉻鉻酸霧200.3mg/A·h注1：該產污系數適用于未添加鉻霧抑制劑的鍍鉻糟。1414附錄C（）在不能獲得電鍍工件面積的情況下，可以采取以下方法進行估算。（C-1式中：A—面積，cm2；W—質量，g；ρ—密度，g/cm3；d—厚度，mm。

面：A＝10×W/(ρ×d) （C-1）雙面：A＝20×W/(ρ×d) （C-2）1515附錄D（資料性附錄）不同形狀鍍件鍍液帶出量V參考值一覽表單位：L/m2電鍍方式鍍件形狀簡單一般較復雜復雜手工掛鍍＜0.20.2~0.30.3~0.40.4~0.5自動線掛鍍＜0.10.10.1~0.20.2~0.3滾鍍0.30.3~0.40.4~0.50.5~0.612注3：表中所列滾鍍的鍍液帶出量為滾筒起吊后停留25s的數據。4（豎掛）等鍍件；一般是指盆狀但底部與周壁均有通孔的以及以下，形狀規(guī)則但有帶螺紋的通孔、螺栓、筒狀（豎掛（大模數孔、深孔件有夾壁（夾壁層的壁和底與外界有通孔、全螺紋絲桿、絲杠以及小齒輪（小模數。5V2V1.5倍。670%90%算。1616附錄E（資料性附錄）不同清洗方式清洗用水量E.1表E.1 清槽水耗額單位：槽有效容積/h清洗槽類別工作溫度/℃槽有效容積/L≤400401~700701~10001001~20002001~4000冷水槽常溫1~21~210.5~10.3~0.5熱水槽50~900.5~10.50.50.30.2~0.3值。末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度，應根據電鍍工藝要求確定，中間鍍層清洗為5mg/L~1020mg/L~50的上限值。C0nCnS1C0nCnS1qdt

（E-1）式中：q—小時清洗水量，L/h；dt—單位時間鍍液帶出量，L/h；n—清洗槽級數；C0—mg/L；Cn—S1—濃度修正系數（系指每級清洗槽的理論計算濃度與實測濃度的比值）。濃度修正系數宜通過試驗確定，當無條件試驗時可按表E.2采用。表E.2 濃修正數S1清洗槽級數12345濃度修正系數S10.9~0.950.7~0.80.5~0.60.3~0.40.1~0.21717連續(xù)逆流清洗法宜用于鍍件清洗間隔時間較短或連續(xù)電鍍的自動線生產。也可用于手工生產。（E-230L/m2。QdtTx

（E-2）Cnn!S2nC0xCnn!S2nC0式中：Q—每清洗周期換水量，L；T—清洗周期，h；x—鍍件帶出量與換水量之比；n!—清洗槽級數階乘；S2—濃度修正系數；式中其他符合的定義和單位同式（E-1）。表E.3 度正數S2清洗槽級數12345濃度修正系數S20.9~0.950.7~0.80.5~0.60.3~0.40.2~0.25①中間鍍層清洗為5~10mg/L。②最終鍍層清洗為20~50mg/L。當末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時，可采用數據的上限值。反噴洗清洗法鍍件單位面積的清洗用水量宜通過試驗確定，且小于10L/m2。1818附錄F（資料性附錄）序號廢氣種類污染因子治理技術去除效率參考值1鉻酸霧鉻酸霧噴淋塔凝聚回收法鉻酸霧回收率≥95%2序號廢氣種類污染因子治理技術去除效率參考值1鉻酸霧鉻酸霧噴淋塔凝聚回收法鉻酸霧回收率≥95%2氰化氫廢氣氰化氫噴淋塔吸收氧化法氰化物去除率90%～96%3酸堿廢氣硫酸霧噴淋塔中和法10%碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中和硫酸廢氣，去除率≥90%氮氧化物10%的碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中和硝酸霧廢氣，去除率≥85%氯化氫除率≥95%氟化物5%的碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中和氫氟酸(HF)廢氣，去除率≥85%F.2廢水種類污染因子治理技術去除效率參考值含氰廢水總氰化物堿性氯化法處理技術臭氧法處理技術電解法處理技術氰化物去除率≥95%游離氰根去除率氰酸根去除率≥99%含六價鉻廢水六價鉻化學還原法處理技術電解法處理技術去除率≥98%回收率≥90%重金屬廢水含鎘廢水總鎘化學沉淀法處理技術化學法+膜分離法處理技術去除率≥98%回收率≥95%含鎳廢水總鎳化學沉淀法處理技術化學法+膜分離法處理技術去除率≥98%回收率≥95%含鉛廢水總鉛化學沉淀法處理技術化學法+膜分離法處理技術去除率≥98%回收率≥95%含銀廢水總銀化學沉淀法處理技術化學法＋膜分離技術電解法處理技術回收率≥90%含銅廢水總銅化學沉淀法處理技術化學法+膜分離法處理技術去除率≥98%回收率≥95%含鋅廢水總鋅化學沉淀法處理技術化學法+膜分離法處理技術去除率≥