室內采暖管道安裝施工工藝全套

室內采暖管道安裝施工工藝全套序號建筑給水排水及采暖系列施工工藝1建筑給水金屬管道2室內采暖管道施工工藝3建筑給水聚丙烯管道施工工藝4聚乙烯管道安裝施工工藝5建筑給水復合管道施工工藝6衛(wèi)生潔具施工工藝7散熱器施工工藝8低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)施工工藝9建筑排水金屬管道施工工藝10建筑排水塑料管道施工工藝11民用建筑離心水泵施工工藝12室外供熱施工工藝13鍋爐及附屬設備施工工藝14管道及設備防腐工程施工工藝15管道及設備保溫工程施工工藝16自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝17消火栓系統(tǒng)施工工藝18氣體滅火系統(tǒng)施工工藝19建筑給水金屬管道石棉水泥打口連接施工工藝20建筑給水金屬管道橡膠圈承插連接施工工藝21建筑中水系統(tǒng)施工工藝22游泳及公共浴室水系統(tǒng)施工工藝23太陽能光熱系統(tǒng)施工工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室內采暖管道安裝工程。1引用標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—20022術語3施工準備3.1作業(yè)條件3.1.1干管安裝：位于地溝內的干管，應在地溝內的雜物清理干凈、支（托）吊架安裝完畢，未蓋溝蓋板前進行安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后，管支（托）吊架安裝穩(wěn)固后進行安裝。3.1.2立管安裝：必須在確定地面標高后進行。3.1.3支管安裝：必須在墻面抹灰完畢及散熱器就位后進行。3.2材料及機具3.2.1管材：焊接鋼管、無縫鋼管。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管材應有產(chǎn)品質量證明書。3.2.2管件：無偏扣、斷絲或角度不準等缺陷。3.2.3閥門：閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體表面光潔、無裂紋、開關靈活嚴密、填料密封完好無滲漏，應有產(chǎn)品質量證明書。3.2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有產(chǎn)品質量證明書和產(chǎn)品說明書。3.2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、襯墊、焊條等，應符合設計要求。3.2.6主要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵、套絲扳、壓力案、管鉗、手錘、手鋸、煨彎器、手壓泵、臺虎鉗、電氣焊工具、活扳手、倒鏈等、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線、壓力表、鏨子等。4操作工藝4.1工藝流程安裝準備→干管安裝→附屬裝置安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保溫→運行調試4.2安裝準備4.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度及時插入，并認真、準確地配合土建預留槽洞及安裝預埋件。4.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架等施工草圖，包括導管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4.3干管安裝4.3.1按照施工草圖進行管段的加工預制，并經(jīng)核對無誤后按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4.3.2安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，從第一節(jié)管開始依次安裝好U形卡，緊固螺栓。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，擰緊螺母，將管固定。4.3.2干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。4.3.4分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。排氣管應引到盥洗間、衛(wèi)生間的污水池（槽）內等處，如排出室外，排出口要加彎頭垂直向下排氣。排出口距室外墻面300mm以上。4.3.5鋼管的管徑小于或等于32mm時，應采用螺紋連接。絲接頭處應涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管平穩(wěn)對準絲扣，慢慢轉動入扣，用管鉗轉動管至松緊適度，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭。按此方法依次安裝。4.3.6鋼管的管徑大于32mm時，應采用焊接。先把管子選好調直，清理干凈管腔。安裝時從第一節(jié)開始，把管就位把正，對準連接管口，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm點2點，管徑≥70mm點3點），然后施焊。焊完后應保證管道正直。4.3.7管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好套管。4.3.8主管與導管連接的分支處應采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外的熱煨彎頭或R=4D外的冷煨彎頭組裝。羊角彎一側的兩個90°彎頭宜用整根管熱煨而成，具體做法見圖4.3.8。羊角彎結合部位的口徑必須與主管口一致，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣與彎管起點的距離應大于3倍的大管外徑。尺寸管徑AB熱煨R1=3.5D冷煨R=4D熱煨R1=3.5D冷煨R=4DDN40270295440485DN50310340520580DN65365405630705DN80410455720810DN1005005609001015圖4.3.8羊角彎做法4.3.9管道水平安裝坡度應符合設計要求。當設計未注明時，熱水采暖及汽水同向流動的蒸汽管道和凝結水管道，應采用i=0.003的坡度；汽水逆向流動的蒸汽管道坡度應加大到i=0.005~0.01。4.3.10干管變徑應采用偏心變徑管，蒸汽干管應低平偏心連接，熱水干管應頂平偏心連接，凝結水管的變徑為同心。變徑長度要求：1如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，變徑長度應不小于大管外徑。2如兩管管徑差大于小管徑的15%，應將大管端部抽條加工成變徑管，變徑長度應是5~7倍的大小管徑之差，即：4.3.11干管中心距墻表面距離應為100~150mm。4.3.12管道安裝完，應檢查坐標、標高、預留口位置、管道變徑及坡度是否正確。調整合格后填堵過墻管洞口，在預留口處加裝臨時管堵。4.4附屬裝置安裝4.4.1方形補償器安裝：1方形補償器在安裝前，應檢查補償器時候符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上。安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方形補償器位置、標高正確，坡度符合規(guī)定。2方形補償器通常成水平安裝，水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，垂直安裝時應在最高點設放風閥，低點處設疏水器。3設計無規(guī)定時，方形補償器兩側第一個支架宜設置在距補償器起彎點0.5~1.0m處。4方形補償器安裝就位后，應做好預拉伸。預拉伸前應具備下列條件：①預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗合格。②預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，頂拉口附近的支吊架已預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。③預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。5采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡緊緊卡在被預拉焊口的兩端，穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓作調整及拉緊用，將預留間隙對好并用短角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使管口對齊點焊。焊接完畢待管道緊固到固定支架上以后，才能拆掉拉管器，見圖4.4.1（a）。6采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，使預拉伸焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正、對平，管口施焊。只有當兩端預拉口焊完后，才可將千斤頂拆除，見圖4.4.1（b）。4.4.2套管補償器安裝：1套管補償器應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接，見圖4.4.2。圖4.4.2套筒補償器安裝2套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，設計無要求時按表5-1的要求預拉伸。預拉伸，先將補償器的填料壓蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后將調料壓蓋按緊。表4.4.2套筒補償器預拉長度表補償器規(guī)格（mm）152025324050657580100125150拉出長度（mm）2020303040405656595959633套筒補償器的安裝應與管道保持同心，在靠近補償器的兩側，至少各有一個導向支座，以保證運行時自由伸縮，不偏離中心。4套筒補償器的調料應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，繩直徑不小于補償器內外套間隙，并逐圈裝入、逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。壓蓋的松緊程度在試壓運行時進行調整，以不漏水、不漏氣，內套管又能伸縮自如為宜。4.4.3波形補償器安裝：1安裝前應了解補償器出廠前是否已做過預拉伸，如未進行應按設計要求進行預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉。冷拉拉力應分2~3次逐步增加，應保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸量的偏差應小于5mm，拉伸到規(guī)定長度后，應立即安裝固定。2補償器安裝時，卡架不能吊在波節(jié)上，安裝時應與管道保持同心。內套有焊縫的一端，水平管道應迎向介質流向安裝，垂直管道應置于上部。4.4.4減壓閥安裝：1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1~2號。2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭截止閥連接。3減壓閥前后均勻應安裝壓力表，并設旁通管和疏水裝置，閥后低壓側管道上應安裝安全閥。4減壓閥及安全閥安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。5減壓閥組安裝見圖4.4.4。1—減壓器2、3—減壓閥前后切斷閥4、6—減壓閥前后壓力表5—安全閥7—疏水裝置8—異徑管9—旁通管閥圖4.4.4減壓閥組安裝4.4.5疏水器安裝：1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。2安裝時，應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢察官、止回閥和除污器等。3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的前頭應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。4疏水器組合布置見圖4.4.5。1—疏水器2—除污器3、4、5、6—閥門7—旁通管閥門圖4.4.5疏水器組合布置4.5立管安裝4.5.1核對各層預留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。4.5.2檢查立管的每個預留口標高、方向、抱彎等準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，然后填堵孔洞，預留口必須加好臨時堵頭。4.5.3安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻，將立管對準接口轉動入口，用管鉗擰到松緊適度，絲扣外露2~3扣，并清理麻頭。4.5.4主管與分支管焊接連接時，支管管端應加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內壁平齊，主管上開孔尺寸不得小于支管內徑而將支管對接在主管表面。4.5.5立管安裝尺寸一般應符合表4.5.5的規(guī)定。表4.5.5立支管安裝尺寸立支管中心距離墻抹灰面（mm）雙立管中心距離（mm）立管閥門距地高度（mm）立管卡子距地高度（mm）水平支管托卡管徑32mm以內35~4080單層：1400多層：距離管中心不小于3501800長度超過1.5m中間應設卡托一個管徑40~50mm50~55—4.6支管安裝4.6.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木嚯x與立管預留口中心距之差）。4.6.2配支管時，按量出直管的尺寸減去等叉彎的量，然后斷管、套絲、煨等叉彎和調直。等叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接頭，連接散熱器，把麻頭清理干凈。4.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度（支管坡度應為1%）及平行距離尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。支管安裝尺寸一般應符合表5-2的規(guī)定。4.7試壓沖洗4.7.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.7.2系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗，并清掃過濾器及除污器。4.7.3系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。4.8防腐保溫采暖管道的防腐保溫按設計要求進行，具體操作見本書《管道及設備防腐》和《管道及設備保溫》的相關內容。4.9運行調試4.9.1首先連接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，進行人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。4.9.2向系統(tǒng)內充軟化水。充水時先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放空閥見水后即關閉放空閥。再開總進口的供水管閥門，高點放空閥要反復開放幾次，至系統(tǒng)中的空氣排凈。4.9.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇到不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分別打開供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4.9.4冬季通暖時，室溫在+5℃以上才可運行，否則應采取臨時取暖措施。如熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。5質量標準5.1主控項目5.1.1隱蔽管道和管道系統(tǒng)的水壓試驗及沖洗，應符合設計要求。5.1.2管道安裝坡度和坡向應符合設計要求。5.1.3補償器的型號、安裝位置、預拉伸、管道固定支架的構造及安裝位置，應符合設計要求。5.1.4平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應符合設計要求。5.1.5減壓閥和管道、設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應符合設計要求。5.2一般項目5.2.1疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置應符合設計要求。5.2.2管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支吊架邊緣必須大于50mm。5.2.3鋼管管道焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣、氣孔等缺陷，焊波均勻一致。焊口允許偏差應符合表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/42焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25m總長度（兩側）小于焊縫長度的10%5.2.4管道、金屬支架和設備的防腐、涂漆應附著良好，無脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5.2.5采暖管道安裝的允許偏差應符合表5.2.5的規(guī)定。表5.2.5采暖管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10%管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm54減壓閥、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）10注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5.2.6管道和設備保溫安裝的允許偏差應符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6管道和設備保溫安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1厚度+0.1δ，-0.05δ2表面平整度卷材5涂抹10注：δ為保溫層厚度。6成品保護6.0.1