鍋爐人必備反事故技術(shù)措施內(nèi)部資料

鍋爐人必備反事故技術(shù)措施內(nèi)部資料一.防止空氣預熱器燒毀技術(shù)措施空氣預熱器投運前，空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)應調(diào)試完畢，并經(jīng)試驗可用；空氣預熱器水沖洗系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水試驗，水量充足，水壓O38~O52MPa;空氣預熱器消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可以正常使用；空氣預熱器投運前，聯(lián)鎖試驗合格，主電機跳閘后能聯(lián)啟備用電機；空氣預熱器各聲、光報警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電、火災信號等熱工信號經(jīng)調(diào)試可用；當運行工況劇變時，如風機或磨煤機故障跳閘，應將給水由自動切換為手動，根據(jù)煤水比和中間點溫度迅速降低給水流量，以防蒸汽帶水；鍋爐啟動后應投入給水流量低保護，該保護未經(jīng)試運指揮部同意不允許退出。五.防止鍋爐尾部再燃燒技術(shù)措施按油槍設計要求調(diào)整好油壓，并確保油槍霧化良好，投油槍時應派專人檢查油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍熄火或霧化較差時，應及時停止該油槍的運行，待查明原因并處理好后，再投油點火；柴油質(zhì)量合格，維持爐前油溫＞15℃f防止油路堵塞,減少油質(zhì)粘度；油槍著火后，注意觀察燃燒情況，及時合理地調(diào)整二次風風壓，確保油槍著火穩(wěn)定，無閃爍現(xiàn)象，不冒黑煙；燃燒器中心風打開、二次風擋板開大，以保證啟動油槍風量的需要；保持設計煤粉細度R90為6%左右，提高煤粉燃燼率；合理配風,控制省煤器出口氧量在2.5~3.5%范圍內(nèi);運行期間，適當增加吹灰次數(shù)，防止可燃物積聚；鍋爐滅火后,應及時停止燃料供給,并保證足夠通風時間；監(jiān)視尾部煙溫變化，如發(fā)生二次燃燒，須緊急停爐，停止送、弓I、一次風機運行，用消防水進行滅火，空氣預熱器應繼續(xù)運行，引風機停止后應進行盤車，以防主軸變形彎曲；加強鍋爐上水放水操作，保護省當確認尾部燃燒熄滅，方可啟動引風機，緩慢開大動葉角度，抽出煙道內(nèi)蒸汽和煙氣，再進行充分的通風冷卻，當確認空氣預熱器沒有燒壞后，才能按鍋爐啟動步驟重新點火。六、防火技術(shù)措施鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質(zhì)存放；嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，加強溫度監(jiān)視，防止煤粉爆燃。加強制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應及時消除；磨煤機密封風壓保護可靠，運行中加強磨煤機密封風壓監(jiān)視，防止磨煤機密封風壓低而漏粉；嚴格監(jiān)視各磨煤機總風量和一次風管風壓，防止一次風管堵粉、燃燒；經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴重，應加強燃燒調(diào)整，并及時除焦，防止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞火嘴、油槍；嚴格控制爐膛負壓，防止因爐膛正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃金屬等而發(fā)生起火事故；加強燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應立即進行處理，并把漏油清理干凈；投運或停退油槍時，應進行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作;啟動調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)全部安裝完畢，并能正常投運；鍋爐各個場地應配備數(shù)量充足的消防器材，運行、調(diào)試人員應能熟悉各種消防設備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。在首次點火前和空預器及其附近煙道檢修后必須對空預器進行全面檢查、清理，以防竹跳板、彩條布等可燃物遺留在煙道內(nèi)造成空氣預熱器著火；全燃油期間，注意觀察油槍霧化情況，發(fā)現(xiàn)霧化不好應及時處理,防止空預器積油；在投粉初期和油煤混燒期間應加強煤粉著火情況監(jiān)視，保證煤粉可靠著火、燃盡，發(fā)現(xiàn)煤火檢不穩(wěn)定現(xiàn)象及時進行燃燒調(diào)整，避免未燃盡的煤粉積存在空預器換熱元件和煙道內(nèi)；發(fā)現(xiàn)投運油槍、火嘴火檢信號喪失時，應查明原因并及時退出對應油槍和火嘴運行，在任何情況下均不得強制油、煤火檢信號；在鍋爐點火吹管階段結(jié)束后和整套啟動階段停爐消缺期間須安排專人對空氣預熱器換熱元件、煙道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)積油、積粉嚴重時必須進行清理；運行時，注意監(jiān)視尾部各段煙溫，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，若確認空預器發(fā)生二次燃燒，應立即手動MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風機，關(guān)閉風機出入口擋板，關(guān)閉空氣預熱器煙風入口擋板，隔絕空氣；保持空氣預熱器運行，投入消防水；空氣預熱器吹灰汽源要求蒸汽閥前蒸汽壓力＞0.8MPa,溫度＞150℃;試運期間，啟停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為防止可燃物達到燃點，引起預熱器著火，需及時清除積灰，從點火到全停油期間，蒸汽吹灰器應連續(xù)運行。二.防止鍋爐滅火.放炮技術(shù)措施設備要求：確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入；儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入；裝設大量程爐膛負壓表(±5000Pa),且爐膛負壓保護裝置能可靠投入；爐膛出口氧量表準確可靠;FSSS鍋爐燃燒管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運期間,必須正常投入使用；MFT功能試驗合格，保護動作正確,燃油速斷閥工作可靠。運行中注意事項加強運行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應穩(wěn)定均勻；在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應加強與汽機、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負荷大幅度波動；鍋爐點火后，應經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，油壓正常,并注意保持油槍噴頭的通暢，確保油槍霧化良好；爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率,嚴格控制升壓速率，防止因投入過多燃料而導致燃燒不完全甚至積粉積油；鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進行吹灰，防止受熱面結(jié)焦；只有當熱風溫度在微油點火模式下大于180℃,正常點火模式下大于200（時，才能向爐內(nèi)投入煤粉；運行過程中，嚴格控制爐膛負壓；投油槍時，如不著火，應立即停止進油，按規(guī)定通風吹掃后，方可重新點火投油；為確保煤粉燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全啟動，點火油槍在對應的煤粉燃燒器投運和切除前應投入運行。當鍋爐負荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應根據(jù)情況投入油槍助燃；一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應立即停止向爐內(nèi)繼續(xù)輸送燃料，停止制粉系統(tǒng)，并立即進行通風吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱投油爆燃。三.防止鍋爐爆管技術(shù)措施鍋爐安裝過程中必須嚴格按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)程的要求進行安全性能檢驗，所有制造和安裝缺陷及時發(fā)現(xiàn)和消除；鍋爐點火時，要注意爐內(nèi)受熱面受熱均勻，防止因膨脹不均拉傷管子；升溫、升壓和加負荷過程嚴格按照鍋爐廠的啟動曲線進行，制粉系統(tǒng)（即火嘴）要平穩(wěn)投入，禁止短時間內(nèi)大量增;咸燃料量；啟動初期要注意過熱器、再熱器的冷卻，開啟各部疏水，待投入高低壓旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面；為保護再熱器，在汽機沖轉(zhuǎn)前，爐膛出口煙氣溫度》538。（：；；保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整燃燒配風，使爐膛出口兩側(cè)煙溫差a50℃,汽溫偏差少15（;直流狀態(tài)下，過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制，用水/煤比作粗調(diào)，一、二級減溫作細調(diào)，增加燃料過程適當提高水/煤比，降低中間點溫度（后包墻出口集箱蒸汽溫度），控制高溫過熱器出口汽溫不超過576℃;以煙氣擋板作為再熱汽主要調(diào)節(jié)手段，在冷再管道上布置的噴水減溫器作為事故緊急狀態(tài)下備用；在機組啟動后聯(lián)系汽機盡早投入高加（可能的話最好采取高加隨機投運的方式），提高給水溫度，以利于汽溫調(diào)節(jié)，防止超溫和汽溫劇烈波動；嚴密監(jiān)視各段管壁溫度,發(fā)現(xiàn)超溫情況及時處理，各段壁溫控制值嚴格按照鍋爐廠壁溫計算書要求,并在DCS上設置報警。按要求及時投入蒸汽吹灰器，在運行中不斷優(yōu)化吹灰，提高吹灰效果，同時加強吹灰器檢查，防止受熱面吹壞事故；防止受熱面結(jié)焦，運行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞水冷壁管。四、防止鍋爐缺水、蒸汽帶水技術(shù)措施在鍋爐點火前，貯水箱和汽水分離器水位計能正常投入使用；運行人員應熟悉水位計的原理和投入操作；給水自動調(diào)節(jié)裝置、貯水箱水位自動裝置均應在鍋爐啟動初期調(diào)試好，并在試運中投入使用；汽機啟動后，要防止汽溫度急劇