零件機加工工藝設(shè)計詳情

汽車零件加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及裝訂順序1、畢業(yè)設(shè)計封面2、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書3、開題報告4、設(shè)計圖紙5、設(shè)計說明書（正文、總結(jié)、參考文獻、致謝）6、畢業(yè)設(shè)計鑒定表7、畢業(yè)設(shè)計答辯記錄表1會分析零件加工工藝技術(shù)要求2會確定零件毛坯3掌握定位基準(zhǔn)選擇原則知識、加工階段劃分方法4會查閱外圓等加工面加工方案，能合理設(shè)計出零件的工藝路線5會查閱工序余量、計算基準(zhǔn)重合情況下的工序尺寸，能選擇出零件結(jié)構(gòu)表面的工序加工刀具、量具、通用車床夾具、車削用量等工序內(nèi)容6熟知工藝文件的格式，正確填寫階梯軸零件的相關(guān)工藝文件工藝設(shè)計程序工藝設(shè)計程序例設(shè)計圖1-1所示減速器輸出軸零件

（中批量生產(chǎn)）的機械加工工藝圖1-1減速器輸出軸零件圖設(shè)計減速器輸出軸加工工序四一二三五填寫減速器輸出軸工藝文件設(shè)計減速器輸出軸工藝路線確定減速器輸出軸毛坯分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求設(shè)計零件機加工工藝的一般方法與步驟：

1）分析需要機械加工零件的原始資料（零件圖等）工藝技術(shù)要求。2）確定零件的加工毛坯并繪制出毛坯圖。3）確定零件各個加工面的加工方案，合理安排所有加工面之間的加工順序，進而設(shè)計出該零件的機加工工藝路線。4）計算工序尺寸，選擇零件工序加工需要的刀具、夾具（選擇能滿足工序加工需要的通用夾具，對于通用夾具不能滿足工序加工需求時，則應(yīng)能設(shè)計出工序?qū)Ｓ脢A具）、加工機床、量具、切削用量等，完整設(shè)計出零件的加工工序內(nèi)容。5）填寫出零件機加工工藝的工藝過程卡、工序卡等工藝文件。一、分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求（一）減速器輸出軸的功用與結(jié)構(gòu)分析

該零件是軸類零件中使用最多、結(jié)構(gòu)最為典型的一種階梯軸。它的功用是支撐傳動零件和傳遞扭矩的，也叫傳動軸。圖中零件的結(jié)構(gòu)是由外圓柱面、鍵槽、砂輪越程槽、退刀槽、端面等表面表面組成。其中，兩處φ35±0.008外圓軸頸用于安裝軸承，φ330-0.039外圓用于穿過軸承端蓋的安裝，φ42±0.0125外圓及軸肩用于安裝齒輪，外圓φ280-0.022及螺紋M24×1.5-8g為完成減速器運動的輸出與其他零件相連接。

（二）技術(shù)要求分析分析零件圖，該減速器輸出軸零件的主要技術(shù)要求分析見表1-1

減速器輸出軸的加工面技術(shù)要求，除了表1-1所列的，還有兩軸頸φ35±0.008處的砂輪越程槽、螺紋M24×1.5-8g處的退刀槽以及兩端面需要加工。

（三）熱處理要求分析

該減速器輸出軸的熱處理要求是T235，即零件材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度達到235HBW.清楚了零件的熱處理要求，就可以在工藝設(shè)計過程中合理的安排熱處理的工藝路線中位置。

相關(guān)知識導(dǎo)入：

1.軸零件的結(jié)構(gòu)工藝性

1）判斷軸零件結(jié)構(gòu)工藝性2）常見的外回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)零件工藝性的部分不合理與改進示例

2.生產(chǎn)類型及其工藝特征

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)——企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：

N=Qn（1+α%+β%）式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；

Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；

n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；

α%——備品的百分率；

β%——廢品的百分率。

生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要作用，決定各工序所需專業(yè)化和自動化的程度、工藝方法和機床設(shè)備。生產(chǎn)類型——企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。一般分為大批大量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。2）生產(chǎn)類型的工藝特征二、確定減速器輸出軸毛坯相關(guān)知識導(dǎo)入：毛坯制造方式

1.毛坯的種類機械零件常用的毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件等。2.確定毛坯時應(yīng)考慮的因素零件材料及其力學(xué)性能、零件的結(jié)構(gòu)和尺寸、生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性。3.確定毛坯時的幾項工藝措施加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行機械加工。（一）確定減速器輸出軸零件的毛坯類型

因減速器輸出軸結(jié)構(gòu)的臺階直徑相差不大，可用棒料，以節(jié)約材料和減少機械加工工作量。即減速器輸出軸的毛坯，選用型材圓棒料。

（二）繪制減速器輸出軸的毛坯圖

要繪制出毛坯圖，得先知道毛坯的尺寸。對于采用軋制圓鋼的減速器低速軸毛坯，可以查閱附錄表相關(guān)內(nèi)容來確定毛坯的尺寸。圖1-2減速器輸出軸毛坯圖三、設(shè)計減速器輸出軸加工工藝路線零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。選擇加工方案劃分加工階段安排機加工等順序設(shè)計工藝路線工藝路線（一）選擇加工方案

加工方案的選擇，是查閱相關(guān)于零件加工面的加工參考方案得到。相關(guān)知識導(dǎo)入：軸類零件的加工車削加工磨削加工銑削加工車床車刀車床通用夾具車削余量車削用量車削加工磨料磨具外圓磨削用量磨削余量磨床夾具磨削加工銑床銑刀銑床通用夾具銑削用量銑削加工軸類零件加工面加工方案的最終確定，是依據(jù)零件加工面的技術(shù)要求，參照外圓面、端面等加工面的參考方案（見附錄表D-1），選擇出相對合理的。減速器輸出軸的加工方案見表1-5。（二）劃分加工階段，安排加工順序

1.安排機加工順序

安排機加工順序，要先劃分加工階段。按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般可以劃分為三個加工階段，即粗加工、半精加工、精加工三個階段。此外，某些精密零件加工時還需要精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）幾個階段。對于零件上的每個加工面，都可能存在這三個階段，已經(jīng)在加工面加工方案選擇階段完成

加工順序安排，包括機加工順序、熱處理位置、輔助工序插入。相關(guān)知識導(dǎo)入：加工階段半精加工

去除工件表面大部分余量，獲得較高的生產(chǎn)率，加工精度不高。使主要加工面達到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。這個階段所加工的表面精度要求較高。精加工

粗加工

使工件上各次要表面達到技術(shù)要求，為工件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，使主要表面消除粗加工時留下的誤差，并達到一定的精度。先粗后精先主后次基準(zhǔn)先行先面后孔先進行粗加工，以切除大部分加工余量。后進行精加工，以達到圖紙技術(shù)要求以粗基準(zhǔn)定位后，先加工出下一步所用的精基準(zhǔn)表面。保證后續(xù)工序定位準(zhǔn)確安裝有加工孔時，應(yīng)先加工孔口所在的平面安排機加工順序的原則先加工主要表面，次要表面是貫穿插入加工。主要表面的加工是主線，貫穿始終

減速器輸出軸的機加工順序：粗車各段外圓——調(diào)質(zhì)——半精車各段外圓、車槽（越程槽、退刀槽等）、倒角、車螺紋——精車φ42±0.0125、φ280-0.022部分外圓——銑鍵槽——磨削φ35±0.008兩處軸頸等。相關(guān)知識導(dǎo)入：基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)選擇

在機械加工工藝設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件表面間相互位置精度、確定表面間加工順序和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計都有很大影響?；鶞?zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)基準(zhǔn)是確定零件上的某些點、線、面位置時所依據(jù)的點、線、面。

1.基準(zhǔn)

（1）設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是在圖樣上用于確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。如圖1-18所示軸套零件圖1-18軸套（2）工藝基準(zhǔn)

在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按用途不同又可以分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。1）定位基準(zhǔn)是指在加工時，用于確定零件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。用于體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的實際存在的零件表面呈為定位基準(zhǔn)面。如圖1-19a所示。圖1-19工藝基準(zhǔn)分析示例a）鉆套b）支撐塊2）工序基準(zhǔn)是指在工藝文件上用于標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。圖1-20b鉆孔工序簡圖。圖1-20工藝基準(zhǔn)分析示例

a）定位基準(zhǔn)示例b）鉆孔工序3）測量基準(zhǔn)是指工件檢驗時用于測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。如圖1-18軸套4）裝配基準(zhǔn)是指裝配時用于確定零件在機器中位置的基準(zhǔn)。圖1-19的a）鉆套等2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇，包括粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：用未加工過毛坯表面做基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則——應(yīng)保證各加工表面都有足夠加工余量；以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，保證加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次（因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用使所加工的兩組表面之間位置誤差會增大選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)。（應(yīng)選擇所不加工幾個表面中與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）（1）合理分配加工余量原則（2）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則（3）便于裝夾原則（4）保證加工面位置精度原則精基準(zhǔn)的選擇原則——利用設(shè)計基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則3.定位、夾緊等符號的畫法表達——機械加工定位、夾緊符號（JB/T5601-2006）1）定位支承符號見表1-13。2）輔助支承符號見表1-14。3）夾緊符號見表1-15。

2.安排熱處理位置

為了提高零件材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善金屬材料切削加工性及消除應(yīng)力，安排工序時，應(yīng)該把熱處理工序安排在恰當(dāng)位置。減速器輸出軸的“調(diào)質(zhì)”熱處理技術(shù)要求，安排在零件整體加工工藝路線的粗加工和半精加工之間。相關(guān)知識導(dǎo)入：熱處理工藝的應(yīng)用，工序與工步

熱處理工藝——

熱處理工藝一般可以分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

（1）預(yù)備熱處理。為改善金屬組織和切削性能而進行的熱處理。它包括正火、退火、時效處理和調(diào)質(zhì)。（2）最終熱處理。為了提高零件的硬度，、耐磨性和強度等力學(xué)性能而進行的熱處理。它包括淬火、滲碳淬火和滲氮。熱處理在整個工藝路線中的次序，應(yīng)根據(jù)工件材料和產(chǎn)品圖紙上技術(shù)條件要求來安排。常用的熱處理在工藝路線中的位置見表1-16。表1-16熱處理工藝在工藝路線中的位置

工序與工步——

1.工序工序是由一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。

2.工步加工工件表面時，在切削刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序成為工步。一道工序中包括一個或若干個工步。

3.安排輔助工序輔助工序一般包括去毛刺、到棱、清洗、防銹、退磁、檢驗等。減速器輸出軸的輔助工序見工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容。

合理安排“檢驗”輔助工