后澆帶施工專項(xiàng)施工方案

目錄一、編制根據(jù) 2二、工程概況 2三、后澆帶施工工藝流程 21、地下室后澆帶施工次序 22、地下室頂板、梁后澆帶施工工藝流程 23、地下室外墻后澆帶的施工工藝流程 34、地下室防水底板后澆帶施工工藝流程 4四、后澆帶施工質(zhì)量規(guī)定 4五、安全、文明施工措施 5地下室后澆帶施工方案一、編制根據(jù)中國鐵建·金色藍(lán)庭A區(qū)地下室車庫施工設(shè)計(jì)圖；GB50108-地下工程防水技術(shù)規(guī)范；GB50208-地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB50010-混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范；JGJ3-高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程。二、工程概況本工程建筑總面積22651.99㎡，1#、2#、3#均為一梯四戶住宅，二類高層建筑，一樓部分為商鋪，合計(jì)689.32㎡，層高均為3.6m，其他層高為2.95m，地下車庫層高為3.5m～4.2m；其中1#樓總建筑面積6499.93㎡，2#樓總建筑面積5153.22㎡，3#樓總建筑面積4048.39㎡，1#樓為地下一層、地上18層，建筑最高處為58.2m，2#樓為地下一層、地上14層，建筑最高處為46.4m，3#樓為地下一層、地上11層，建筑最高處為37.1m。本工程地下室p軸至n軸、e軸至2-M/a軸、2-A/U至S軸、M軸至3-M/K軸處防水底板、外墻、頂板后澆帶為800mm寬沉降后澆帶，共設(shè)置四條后澆帶。本工程后澆帶混凝土采用商品混凝土，內(nèi)摻8%水泥重量的GNA膨脹劑，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)混凝土強(qiáng)度，混凝土澆筑時(shí)溫度不得高于兩側(cè)混凝土澆注時(shí)的溫度，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。三、后澆帶施工工藝流程1、地下室后澆帶施工次序地下室頂板、梁后澆帶施工→地下室外墻后澆帶施工→地下室防水底板后澆帶施工2、地下室頂板、梁后澆帶施工工藝流程頂板、梁后澆帶兩側(cè)已澆筑混凝土進(jìn)行鑿毛處理→澆水濕潤→安放遇水膨脹止水條→頂板、梁模板支撐搭設(shè)→模板安裝→頂板、梁后澆帶C40賠償收縮混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)28天3、地下室外墻后澆帶的施工工藝流程外墻后澆帶兩側(cè)已澆筑混凝土進(jìn)行鑿毛處理→安放遇水膨脹止水條→外墻磚砌擋土磚模內(nèi)做二氈三油防水層→支設(shè)后澆帶外墻內(nèi)側(cè)模板→外墻后澆帶C40賠償收縮混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)28天4、地下室防水底板后澆帶施工工藝流程底板后澆帶兩側(cè)已澆筑混凝土進(jìn)行鑿毛處理→澆水濕潤→安放遇水膨脹止水條→底板后澆帶C30賠償收縮混凝土澆筑→濕水養(yǎng)護(hù)28天→水泥基結(jié)晶型防水涂料層四、后澆帶施工質(zhì)量規(guī)定1、后澆帶鋼筋處理：在澆砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如堅(jiān)決開，則規(guī)定綁扎搭接接頭面積的百分率不超過25%，焊接接頭不超過50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故在后澆砼澆筑前，應(yīng)規(guī)定對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行矯正。

2、模板支撐搭設(shè)：模板支撐在原有后澆帶預(yù)留模板支撐基礎(chǔ)上進(jìn)行梁、板模板安裝，規(guī)定梁、板底平整，接縫嚴(yán)密，后澆帶模板支撐拆除須在后澆帶混凝土澆筑完，拆模試塊匯報(bào)強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行后澆帶模板及支撐的拆除。3、后澆帶兩側(cè)接縫收口的處理：后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理潔凈并鑿毛，彈線后用切割機(jī)沿線將后澆帶兩側(cè)施工縫切進(jìn)5cm深，剃鑿平整提前24小時(shí)將原構(gòu)造混凝土面澆水濕潤，再鋪30～50mm厚的與所澆砼成分相似的水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。外墻后澆帶采用單層鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎在一起并與混凝土一起澆筑，鋼絲網(wǎng)片綁扎時(shí)必須繃緊、結(jié)實(shí)、牢固4、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶應(yīng)采用賠償收縮混凝土內(nèi)摻8%水泥重量的GNA膨脹劑，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定高于兩側(cè)混凝土強(qiáng)度一種等級(jí)，在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采用對(duì)稱澆筑的措施，保證后澆帶模板不會(huì)位移；后澆帶混凝土澆筑前清理潔凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗潔凈，保持濕潤，并刷水泥漿；后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工，本工程設(shè)計(jì)規(guī)定后澆帶在主體構(gòu)造頂板混凝土澆筑完畢14天后，提供沉降數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行澆筑。為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時(shí)間應(yīng)合適延長，待混凝土初凝后進(jìn)行抹平壓光數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行充足覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。后澆帶混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊、原則養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊，待拆模試塊強(qiáng)度到達(dá)100%后，方可進(jìn)行后澆帶模板及支撐的拆除。5、防滲漏處理：采用企口縫，并在接縫中部設(shè)置遇水膨脹止水條進(jìn)行處理。（詳見后澆帶構(gòu)造做法圖）五、安全、文明施工措施（1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底并做好三級(jí)安全教育。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必須對(duì)的佩戴好安全帽。（3）現(xiàn)場臨時(shí)用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接拆，并設(shè)置漏電開關(guān)保護(hù)，現(xiàn)場施工員、安全員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)護(hù)。（4）后澆帶澆筑完畢后應(yīng)做到工完場地清，保持施工現(xiàn)場的潔凈整潔。（5）后澆帶支撐架拆除時(shí)，嚴(yán)格按照先搭后拆，后搭先拆的次序進(jìn)行，嚴(yán)禁拆除過程中拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索