空調(diào)水系統(tǒng)施工設(shè)計方案與對策

./XX工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目XX國際金融中心空調(diào)水系統(tǒng)施工方案XX工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目部二Ο一五年柒月貳拾捌日目錄TOC\o"1-4"\h\u22889第一章工程概況26749第二章空調(diào)水系統(tǒng)說明223334第三章施工準(zhǔn)備4237381、熟悉現(xiàn)場、圖紙4237382、施工物資準(zhǔn)備4237383、主要施工機械、工具44530第四章：管道安裝4231751、主要施工程序5272592、主要施工方法及技術(shù)要求5158673、管道預(yù)制7126274、管道放線7260985、支、吊架制作、安裝10213916、管道及附件安裝11505第五章防腐絕熱1210021、管道防腐12158012、管道保溫1313177第六章成品保護、安全施工16第一章工程概況本項目位于XX工業(yè)園區(qū)271號地塊內(nèi)。西面正對金雞湖,北臨翠園路,南接河道,西近華池路,東靠規(guī)劃路。項目總建筑面積367,679㎡。建筑高度450m。建成后將成為XX地標(biāo)式建筑,XX省第一高樓。本工程為綜合大型公共建筑。匯集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復(fù)式酒店式公寓等高端物業(yè)。地下四層,主要功能為停車庫、設(shè)備站房以及后勤用房<地下四層和三層具備區(qū)域設(shè)有人防>。地上分為T1、T2、T3三部分,其中T1部分為超高層塔樓綜合體,自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業(yè)態(tài),T1地上總層數(shù)為90層〔包括屋頂設(shè)備層為94層,主體建筑屋面標(biāo)高410m,女兒墻頂部標(biāo)高450m。T2為板式高層裙房公寓,由T1西側(cè)引伸出來,屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高55.45m,地上13層。南部獨立的商業(yè)裙房T3,地上3層,主要功能為商業(yè)營業(yè)廳,屋面最高結(jié)構(gòu)標(biāo)高為20m。第二章空調(diào)水系統(tǒng)說明1、空調(diào)水系統(tǒng)A.T1塔樓辦公、T3及T1辦公大堂<1>空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在地下三層,冷源為電制冷離心式冷水機組,空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分為六個區(qū),分別為T1辦公5F-13F〔包括T1辦公大堂、T1辦公15F-28F、T1辦公31F-45F、T1辦公48F-62F、T1辦公65F-83F以及T3商業(yè)裙房?？照{(diào)冷凍水的供回水溫度為5.5℃/11.5℃。為降低末端空調(diào)設(shè)備的承壓,在B3、14F、29F經(jīng)板式換熱器后空調(diào)末端供水溫度為7℃/12℃。<2>空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱源為市政蒸汽,進口閥間設(shè)置于B1M層,壓力為8Bar,在3F、14F、29F、46F及78F分別設(shè)置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調(diào)熱水為T1辦公5F-13F〔包括T1辦公大堂和T3換冷換熱機房位于B1、T1辦公15F-28F、T1辦公31F-45F、T1辦公48F-62F服務(wù)及65F-83F。空調(diào)熱水的供回水溫度分別為60℃/50℃。<3>辦公標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)區(qū)為二管制風(fēng)機盤管+新風(fēng)系統(tǒng),外區(qū)為四管制風(fēng)機盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。B.酒店低區(qū)功能區(qū)域及地下室后勤區(qū)域<1>空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在B1M層,冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組,空調(diào)冷凍水的供回水溫度為7℃/12℃。<2>空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱交換機房設(shè)置在B1M層,熱源為8Bar的市政蒸汽,經(jīng)板換換熱后與酒店高區(qū)公用,同時設(shè)置了一臺備用鍋爐于地下一層,當(dāng)市政供汽不穩(wěn)定時切換使用。換熱后的蒸汽熱水輸送至3層水箱。<3>該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。C.T1塔樓酒店高區(qū)<1>空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在63層設(shè)備層,共設(shè)置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組,空調(diào)冷凍水的7℃/12℃。<2>空調(diào)熱水系統(tǒng)：該區(qū)域的熱源來自于市政蒸汽,同時在地下一層設(shè)置了一臺燃氣蒸汽鍋爐作為備用熱源,與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經(jīng)設(shè)置于91F的汽水板式換熱器后獲得空調(diào)熱水,其供回水溫度分別為60℃/50℃。<3>該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。D.T2公寓為該區(qū)域公共區(qū)〔公寓大堂、電梯廳服務(wù)的集中冷/熱源設(shè)置于T2屋頂。標(biāo)準(zhǔn)層公寓房間采用分戶式VRV系統(tǒng),外機置于每戶的設(shè)備平臺。2.冷卻水系統(tǒng)<1>塔樓辦公、T3及T1辦公大堂冷卻水塔放置于T2屋頂。<2>T1高區(qū)酒店冷卻水塔放置于T1塔樓93層。<3>T1酒店低區(qū)后勤區(qū)域冷卻塔放置于T2屋頂。<4>冷卻水塔均采用開式塔,供回水溫度為33℃/38℃。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì)A.空調(diào)冷、熱水管道：DN≤150時采用焊接鋼管；400≥DN＞150時采用無縫鋼管；DN＞400時采用螺旋鋼管。B.冷凝水管道：鍍鋅材質(zhì)；C.水處理系統(tǒng)管道：U-PVC管第三章施工準(zhǔn)備1熟悉現(xiàn)場、圖紙A.所使用的管材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并具有合格證書和質(zhì)量鑒定文件。B.普通鋼板表面應(yīng)平整,光滑、厚度均勻,鍍鋅管應(yīng)有緊密的氧化鐵薄膜,不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。2、施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ),這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃,分別落實貨源,安排運輸和儲備,使其滿足連續(xù)施工的要求。3、主要施工機械、工具機械：電動套絲機、交流電弧焊機、砂輪切割機、角向磨光機、電錘、手電鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等第四章管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝,先干管后支管,先立管后水平管,先高處后低處,先里后外,先系統(tǒng)試壓后沖洗,最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識漆－→系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備:a>施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范,進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容,與圖紙內(nèi)容有無沖突之處,系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處,設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高,并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況,及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b>編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書；c>對施工班組進行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次,隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d>根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備,計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用計劃→購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用a>所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料,閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b>管道和管件經(jīng)自檢合格后,及時填寫材質(zhì)報檢單,向業(yè)主〔監(jiān)理報驗,經(jīng)檢查合格后,方可使用。c>進場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清,每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳,做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施,不能堆碼過高。d>管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查,其表面符合下列要求：a>無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b>無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c>有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d>閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求,安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗,在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗,并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率,加快施工進度,保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排,在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a>風(fēng)機盤管的配管〔設(shè)備數(shù)量多,管件和閥件絲扣連接口多b>辦公區(qū)預(yù)留管道〔預(yù)留管道數(shù)量多c>空調(diào)機和新風(fēng)機的配管〔設(shè)備數(shù)量多,管路相似d>換熱器的配管連接e>干管施工中與管件連接〔彎頭、法蘭、變徑要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線,確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號,分批分類存放,運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件,以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚,進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗,矯正管材的平直度,整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割,管子切割時注意切口的位置,管子端面要求平整,無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量,將鋼管及管件〔成品供應(yīng)在地面預(yù)制成管道組成件,管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要開坡口<坡口型式見下表>,開坡口使用坡口機,需除凈表面氧化層,坡口不得有裂紋、夾層等缺陷,坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度,焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；具體尺寸見下表：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔,不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊,點固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70％,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均焊滿,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整,高度不低于母材表面,焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接。焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),緊固螺栓要按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時保證法蘭的嚴密性,擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲,管徑DN32m以上要分兩次進行套絲,不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整,不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,外露2～3扣螺紋,并清除剩余填料,對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。4、管道放線A、管道放線由總管到干管再到支管放線定位,放線前逐層進行細部會審,使各管線互不交叉,同時留出保溫及其它操作空間。B、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位,同時又以墻柱為依托。定位時,按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻〔柱上彈畫出管道安裝的定位坡度線,冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。C、立管放線時,打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞,自上而下吊線墜,彈畫出總立管安裝的垂直中心線,作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工?；顒又Ъ馨惭b間距〔m根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距〔m公稱直徑〔mm1

20253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.55.57788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112C、管道穿越墻體時,從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視,自管道轉(zhuǎn)彎的墻角,補償器拐角各向外量過lm,使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后,剩余的長度里,按不超過最大間距的原則,盡量均勻地設(shè)置活動支架。D、支、吊架形式按《施工總說明》選用國標(biāo)03SR417-2"裝配式管道吊掛支架安裝圖"、95R41表7.2.4-5 水平管道支吊架的型鋼最小規(guī)格〔mm>公稱

直徑橫擔(dān)角鋼橫擔(dān)槽鋼加固角鋼或槽鋼

〔斜支撐型膨脹

螺栓吊桿

直徑吊環(huán)、抱箍25M8?630x2扁鋼

或?10圓鋼32M8?640M10?850∟25x4--M10?840x3扁鋼或

?12圓鋼65∟36x4--M14?880∟36x4--M14?10100∟45x4[50x37x4.5-M16?1050x3扁鋼或

?16圓鋼125∟50x5[50x37x4.5-M16?12150∟63x5[63x40x4.8-M18?1250x4扁鋼

或?18圓鋼200-[63x40x4.8*∟45x4

或[63x40x4.8M18?16250-[100x48x5.3*∟45x4

或[63x40x4.8M20?1860x5扁鋼

或?20圓鋼300-[126x53x5.5*∟45x4

或[63x40x4.8M20?2260x5扁鋼

或?20圓鋼注：1、如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件,則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式。2、水平管和垂直管的安裝方式見下圖<a>和圖<b>：<a><b>E、支架的安裝:1包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。2制作支、吊架時,采用砂輪切割機切割型鋼,磨光機打磨切口至光滑,臺鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及時刷漆防腐。3橫擔(dān)和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架,其焊縫應(yīng)與橫擔(dān)之間成45度角。4固定支架：在吊桿支架中每隔20m,設(shè)置一組固定支架,固定支架不允許焊接在鋼梁上,應(yīng)采用F、現(xiàn)場安裝:①要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。②管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上,不得任意移動。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開,木托厚度同保溫層厚度。④在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡時,卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配,擰緊固定螺母后,管子要牢固不動。⑤無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道,吊點設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安裝。⑥管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線→吊裝→對口連接→復(fù)查調(diào)整→預(yù)制件運輸→附件安裝B、安裝方法：管道安裝前,測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后,開始管道安裝就位。管徑<DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接,管道與附件采用法蘭連接;管徑≥DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工,將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口,將上面的管段向上一樓層推進,為便于吊裝,管子在組對時焊吊耳。每安裝一層,以角鋼U型管卡固定,以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝:①放線、定位核準(zhǔn),支架正確安裝后,管子就要進行安裝。②上架前進行調(diào)直,對用量大的干管進行集中熱調(diào),小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。③管子上架,小口徑管道用人力抬扛,當(dāng)使用梯子時,應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或葫蘆吊裝,注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。④管子上架后連接前,對大管子進行拉掃,即用鋼絲纏破布,通入管膛清掃,對小口徑管,上架時敲打、"望天"〔從管膛一端望另一端的光亮,以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口,組織班組精心考慮,在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時,安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量,不允許無模板劃線,不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。F、附件安裝：1閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定,在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向,并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時,保證螺紋完整無缺,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校,開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。2安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時,法蘭垂直于管子中心線,法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。3過濾器：安裝時要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。4波紋管補償器的安裝：在安裝前,先將管道敷施好,在安裝波紋管處,先按照產(chǎn)品說明確認好安裝長度,切去波紋管所需管長再將波紋管裝好,流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計型號和要求進行預(yù)拉伸〔壓縮,方法為裝好波紋管,在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長,拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。5管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。G.套管安裝1管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm,并不得將套管作為管道支撐。2保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,進行水壓試驗。因本工程為高層,故采用分區(qū)試壓、分段試壓方式?？照{(diào)冷熱水管采用水壓試驗,冷凝水管采用通水試驗。根據(jù)各區(qū)不同的工作壓力,試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn);冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍的工作壓力,但最低不低于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa,詳見下表：B.強度試驗a水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查,對立管末端管道的排氣閥進行檢查和落實,落實水源、準(zhǔn)備試壓設(shè)備、防水及位置及量測設(shè)備,試壓管段的所有敞口用盲板堵嚴。b然后把壓力表安裝在試驗段低位和最高位管道上,每段試壓管不少于兩個壓力表。c開始試壓首先向試壓管道充水,充水時水自管道低端流入,并打開高位泄水閘閥,當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時,關(guān)閉閘閥,停止充水開始加壓,多次加壓,等確定管道內(nèi)的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。d升壓時要分級升壓,每次以0.2MPa為一級,每升一級檢查管身及接口,當(dāng)確定無異常后,才能繼續(xù)升壓。e當(dāng)壓力升至試驗壓力的時候,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。f水管應(yīng)該在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,看壓力降有沒有超過0.02MPa,然后將試驗壓力降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,看壓力降有沒有超過0.03MPa,沒有降即為達到試壓要求。g水壓試壓中如包含伸縮節(jié)等,須將伸縮節(jié)伸縮量固定,待試壓結(jié)束后C.嚴密性試驗a強度試驗完成后,需將試驗壓力降至系統(tǒng)工作壓力,并保留工作壓力24h,如壓力不下降,外觀檢查無滲漏為合格。b在冬季進行水壓試驗時須防止管道凍裂,必要時須采取保溫措施。D.系統(tǒng)沖洗a管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試前進行。b管道沖洗進水口及排水口應(yīng)該選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。c以系統(tǒng)最大流速進行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處一致。第五章防腐絕熱1、管道防腐需要做防腐處理的管路,可以在預(yù)制時進行第一遍防腐,涂刷底漆前,用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆,第一道防銹漆在安裝前涂好,第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。2、管道保溫A、保溫方式根據(jù)設(shè)計說明,管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料,保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同,具體規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)管道類型管徑管道外徑設(shè)計厚度類型1冷凍水/熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水/熱水焊接鋼管DN202830管殼3冷凍水/熱水焊接鋼管DN253430管殼4冷凍水/熱水焊接鋼管DN324230管殼5冷凍水/熱水焊接鋼管DN404830管殼6冷凍水/熱水焊接鋼管DN506030管殼7冷凍水/熱水焊接鋼管DN657650管殼8冷凍水/熱水焊接鋼管DN808950管殼9冷凍水/熱水焊接鋼管DN10011450板材10冷凍水/熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水/熱水焊接鋼管DN15016550板材12冷凍水/熱水無縫鋼管DN20021950板材13冷凍水/熱水無縫鋼管DN25027350板材14冷凍水/熱水無縫鋼管DN30032550板材15冷凍水/熱水無縫鋼管DN35037765板材16冷凍水/熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水/熱水螺旋鋼管DN45047365板材18冷凍水/熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水/熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水/熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水/熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水/熱水螺旋鋼管DN70072065板材23冷凍水/熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水/熱水螺旋鋼管DN90092065板材25冷凍水/熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815管殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415管殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215管殼29冷凝水鍍鋅鋼管DN404815管殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015管殼31冷凝水鍍鋅鋼管DN657615管殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915管殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37