窯爐管理技術(shù)資料

3窯爐治理技術(shù)資料一、概述。熔化成玻璃液，故稱池窯〔或稱池爐。1、熱工過(guò)程玻璃窯爐是熔制玻璃的熱工設(shè)備，通常用耐火材料構(gòu)成，是整個(gè)工藝過(guò)程的關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，素有玻璃行業(yè)“心臟”之說(shuō)。它是利用燃料燃燒的化〔溫度分布和氣氛使玻璃協(xié)作料在窯爐中〔前提條件：有充分的時(shí)間和空間〕經(jīng)過(guò)熱量傳遞、動(dòng)量傳遞、質(zhì)量傳遞〔通稱“三傳〕的過(guò)程，以完成物理、化學(xué)或物理化學(xué)的變化〔熔化、澄清、均化、冷卻等階段。為生產(chǎn)指定產(chǎn)品供給所需數(shù)量和質(zhì)量的玻璃液。換、玻璃液內(nèi)熱交換、蓄熱室內(nèi)熱交換和窯墻與外界環(huán)境的熱交換、氣體—固體、氣體—液體、固體—液體間的熱交換。氣體流淌。起的液相集中；氣體空間內(nèi)同組分間的集中等。2、玻璃窯爐的分類：按能源分：a、火焰窯爐：以燃料為主要熱源。燃料可以是煤氣、自然氣、重油、石油焦粉〔一種能源〕等。b、電爐:以電做為熱源.按爐內(nèi)火焰流淌方向分：b、馬蹄焰窯：窯內(nèi)火焰呈馬蹄形流淌。按火焰分隔形式分：a〔如201車間窯爐〕b、半分隔式窯爐：熔化爐與工作池之間以花格墻分隔的池爐。c〔如101和102車間窯爐〕3、窯爐的根本構(gòu)造：4、玻璃的熔制：將協(xié)作料經(jīng)過(guò)高溫加熱形成均勻的、無(wú)氣泡的〔即把氣泡、條紋和結(jié)石等削減到容許限度〕并符合成型要求的玻璃液的過(guò)程。5、玻璃熔制的五個(gè)階段：800℃-900℃根本完畢。玻璃的形成：燒結(jié)物變成透亮體，還有大量氣泡，而且有很多條紋1200℃-1250℃完成。澄清：生成無(wú)氣泡不均勻的玻璃液，在1400℃-1500℃完畢。均化：生成無(wú)氣泡均勻的玻璃液。二、工藝指標(biāo)的把握要求：即指車間從配料到包檢的生產(chǎn)工藝過(guò)程，穩(wěn)定工藝指標(biāo)是保證縱向穩(wěn)定的條件。1、輻射溫度：它是反映火焰亮度及長(zhǎng)度的直接溫度，常常受火焰流速、煤氣流量、二次風(fēng)量、協(xié)作料的料層厚度等諸因素影響，波動(dòng)較大，但應(yīng)盡可能保證溫度穩(wěn)定。2、碹頂溫度〔通孔玻璃液的澄清，火焰角度、長(zhǎng)度、爐內(nèi)氣氛、窯壓等均會(huì)影響碹頂溫度，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況，認(rèn)真操作調(diào)整。3溫玻璃液把握溫度，工作池溫度不允許過(guò)高，否則有可能在溫度突然上升的ab、火焰長(zhǎng)；c、出料量大，自身熱量高；4、液面把握與調(diào)整：液面把握要求必需穩(wěn)定，否則會(huì)消滅侵蝕耐火材〔池壁磚和料重，導(dǎo)致產(chǎn)品弊病增多影響正常生產(chǎn)，液面把握主要由激光液面把握儀來(lái)檢測(cè)料道液面的微小波動(dòng)并通過(guò)電信號(hào)把握加料機(jī)的開、停來(lái)實(shí)現(xiàn)。為防止液面把握儀失靈造成液面波動(dòng)，還需要人工來(lái)關(guān)心檢查液面凹凸。液面時(shí)要慢。5、窯壓：窯壓大小對(duì)爐內(nèi)火焰溫度，煙囪抽力均有影響，正常狀況下，要求爐內(nèi)為微正壓。窯壓過(guò)大，火焰對(duì)耐火材料的熱沖刷厲害，縮短窯爐壽命；過(guò)小或消滅“負(fù)壓〔蝶閥〕的開啟度調(diào)整。6由煙道閘板來(lái)調(diào)整。正常狀況下，假設(shè)抽力發(fā)生變化：抽力大，閘板開度大或外界氣溫高，風(fēng)大；抽力小，閘板開度小或外界氣溫低，無(wú)風(fēng)。需常常檢查煙道系統(tǒng)漏氣狀況，重點(diǎn)還是煤氣煙道，還有蓄熱室有無(wú)堵塞狀況。+數(shù)字越小抽力越小，假設(shè)是“0724小時(shí)不停地工作并薄層下料，但考慮到機(jī)械磨損，電器發(fā)熱均會(huì)影響設(shè)備的使用，所以要求有確定時(shí)間的間歇停頓。觀看液面把握儀的“開、?！敝甘颈壤秊?：3，馬上開、停按十份分的話，開占七份，停占三份為合理，假設(shè)想到達(dá)此要求，可通過(guò)調(diào)整加料機(jī)行程的大小和振動(dòng)器及推頭的振幅的大小來(lái)解決。三、窯爐火焰的要求：12/3處即轉(zhuǎn)回火?；鹧孢^(guò)短“黑區(qū)”縮小，澄清溫度低，影響氣體揮發(fā)；火焰過(guò)長(zhǎng)“黑區(qū)”增大，熔化溫度低，泡界限前移，前胸墻易燒損，工作池溫度偏高并可能導(dǎo)致產(chǎn)生“二窯壓等。但是燃煤氣窯爐與燃油窯爐相比，火焰長(zhǎng)度的調(diào)整余地要小。2高，要求火焰具有足夠的剛度和亮度，依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量和煤氣量的混合來(lái)實(shí)現(xiàn)。假設(shè)煤氣量不變，二次風(fēng)小火焰剛性不好，二次風(fēng)過(guò)大帶走的熱量會(huì)多，能耗就會(huì)增加。3度的瞬時(shí)燃燒并產(chǎn)生高熱，又可使玻璃液獲得工作面上的最大吸熱反響。玻璃液的熔化、澄清、均化所獲得的熱量系由玻璃液協(xié)作料的“熱傳導(dǎo)各方向向玻璃的“熱輻射”傳遞構(gòu)成一系列簡(jiǎn)潔的熱力學(xué)系統(tǒng)。四、窯爐氣氛的分類及調(diào)整要求：液瓶生產(chǎn)爐內(nèi)氣氛需要氧化焰，由于該種料粘度大，熔化溫度高，而在燃料量不變的狀況下氧化焰的火焰溫度最高，可以向料液供給足夠的熱量，同時(shí)因氧化焰在火焰空間內(nèi)具有較強(qiáng)的氧化氣氛，可以降低和改善玻璃液中殘存的鐵離子對(duì)玻璃的著色力氣，提高玻璃液的質(zhì)量。1、氧化焰：屬富氧完全燃燒，從觀火孔觀看爐內(nèi)火焰，火焰空間有“白亮”的感覺(jué)，火焰剛性強(qiáng)及火焰不飄。調(diào)整要求：需要足夠的二次風(fēng)量和風(fēng)速協(xié)作燃燒。2、中性焰：屬完全燃燒，觀看爐內(nèi)火焰“紅亮”并略帶藍(lán)頭。3觀看火焰“渾濁”無(wú)力，有“發(fā)飄”甚至冒黑煙的感覺(jué)，此種火焰鋪張燃料，〔1〕二次〔2〕煤氣流量大，燃燒不充分。五、換向操作程序：二次風(fēng)預(yù)熱溫度，在小爐出口處充分助燃并有確定的出口速度把握火焰的長(zhǎng)度和確定的燃燒角度；同時(shí)，按時(shí)換向可保證蓄熱室格子體，承受較為合理的溫差，防止其破壞、倒塌。要求每半小時(shí)換向一次，正常換向還可確保兩蓄熱室的二次風(fēng)溫度平衡，風(fēng)量、風(fēng)速均衡，爐內(nèi)具有正常、合理的溫度分布和火焰空間氣氛，以確保熔化穩(wěn)定。換向操作程序：北向：北煤開，北空開；南向：南煤開，南空開；六、影響熔化的工藝因素1、協(xié)作料的化學(xué)組成：協(xié)作料的組成對(duì)熔化速度的影響是起打算性的，協(xié)作料中助熔劑越多，如純堿。則協(xié)作料越簡(jiǎn)潔熔化。2、原料性質(zhì)的影響：如石英砂或者長(zhǎng)石粉顆粒的大小和外形，粒度太同時(shí)也延長(zhǎng)澄清時(shí)間。間、混合料水分的均勻程度等。另外還有原料的過(guò)篩質(zhì)量也會(huì)影響熔化。4、協(xié)作料參與熔化池的方式：薄越好，由于料層薄了與火焰空間的接觸面積擴(kuò)大，易于獲得熱量，熔化速度快，假設(shè)料層過(guò)厚，料層上下溫差大，在高溫下料的外表首先開頭熔化，形成一個(gè)粘性很大的薄膜，料堆內(nèi)部受熱就比較困難，熔化速度及熔化質(zhì)量會(huì)下降。5、熔制溫度、氣氛、窯壓的影響1度越快，提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加窯爐生產(chǎn)力氣的有效措施，但是也要考慮到耐火材料承受力氣。(2芒硝混合料時(shí)必需保持復(fù)原氣氛，使硫酸鈉漸漸分解轉(zhuǎn)化成氧化鈉和三氧化硫，前者進(jìn)入玻璃成分，后者為氣體逸出。溫度從高到低漸漸增加的，窯爐的縱向方向越長(zhǎng)，流液洞前窯壓越高，保持窯壓微正壓，一方面防止冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響溫度，另一方面可以使火焰燃燒穩(wěn)定，但窯壓也不宜過(guò)高，假設(shè)窯壓過(guò)高會(huì)加劇耐火材料的侵蝕，不利于玻璃中的氣體逸出。壁的物理、化學(xué)侵蝕，這些耐火材料表層進(jìn)入玻璃液造成粘度差異，極易產(chǎn)生耐火材料結(jié)石、條紋和氣泡。六、交接班留意事項(xiàng)12、按時(shí)下料，保證生產(chǎn)所需用量，料倉(cāng)存料不得小于料倉(cāng)容積的1/4量，也不要存料過(guò)多，原則上保證配料崗位交接班就可以。3以造成不必要的損失。七、窯爐日常修理保養(yǎng)。1、日常維護(hù)的意義和重要性。優(yōu)異的砌筑質(zhì)量，合理的烤窯及升溫操作，只是為窯爐具有較好的熱工狀態(tài)和使用壽命奠定了良好的根底條件，要確保窯爐能夠長(zhǎng)期較好的滿足工加強(qiáng)窯爐維護(hù)保養(yǎng)的意義在于〔1〕確保窯爐壽命，滿足生產(chǎn)工藝要求〔3防止小故障的擴(kuò)大和進(jìn)展等，確保生產(chǎn)質(zhì)量。2、窯爐的維護(hù)保養(yǎng)，重點(diǎn)在于檢查。故，造成的后果往往是災(zāi)難性的，做好窯爐檢查，隨時(shí)了解跟蹤窯體各部位的變化狀況，做到心中有數(shù)，對(duì)可能消滅的危急做好防范和預(yù)備，這是窯爐檢查的最根本目的之一；其次，通過(guò)窯爐檢查，能夠?qū)ΩG體燒損部位和特別環(huán)節(jié)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展維護(hù)，確保窯爐正常的熱工性能，有效避開問(wèn)題部位的擴(kuò)大和杜絕事故產(chǎn)生的苗頭，為生產(chǎn)正常進(jìn)展供給根底條件。3、窯爐日常檢查應(yīng)重點(diǎn)側(cè)重以下幾個(gè)部位：〔2〕加料口對(duì)面及噴火口下面池壁有無(wú)發(fā)紅、發(fā)亮和變形等狀況。由于此部位溫度較高，料堆沖刷較重尤其是料堆偏斜狀況下，對(duì)此處沖刷尤為猛烈，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)檢3〕各處冷卻風(fēng)量、各處風(fēng)管有無(wú)脫落等狀況。風(fēng)量不正常，輕則造成〔4〕烤窯時(shí)變形的池壁磚縫。烤窯過(guò)程中，由于池壁磚體膨脹不均勻，個(gè)別池壁磚之間磚縫過(guò)大，為今后正常生產(chǎn)留下隱患；磚縫過(guò)大在生產(chǎn)過(guò)程中易消滅玻璃液擠出磚縫的狀況，所以假設(shè)覺(jué)察此狀況，應(yīng)及早加風(fēng)冷卻〔5〕〔6〕煙道及格子體。尤其是煤氣煙道〔7〕大碹、蓄熱室〔8〕流液洞部位有無(wú)發(fā)紅狀況。4、窯爐維護(hù)保養(yǎng)要求：每班不定時(shí)對(duì)窯爐各部位進(jìn)展檢查、巡察、填寫好記錄，保證窯爐正常運(yùn)行。〔包括大碹頂、小爐碹頂、蓄熱室碹頂、胸墻、池壁及各部位脹縫等以防止粉塵日積月累受高溫熔化影響窯爐壽命。，以防漏火面積過(guò)大，難以處理。八、熔化操作規(guī)程。1、接班后，認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并認(rèn)真聽取上班的交班準(zhǔn)時(shí)排解。2〔熔化池約2/3處溫儀器時(shí)與測(cè)溫部位必需平衡。3時(shí)調(diào)整、校對(duì)，以保證熔化溫度的準(zhǔn)確。4窯壓狀況，并保持微正壓狀態(tài)，假設(shè)消滅特別可隨時(shí)調(diào)整，以保證熔化溫度正常。九、應(yīng)急措施。1持放小料，以防止流液洞堵塞