公司品質(zhì)獎罰明細制度

金屬制品有限公司生產(chǎn)過程質(zhì)量獎罰制度1、目的為進一步強化產(chǎn)品質(zhì)量，完善辦公室質(zhì)量管理制度，加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生的質(zhì)量結(jié)果進行獎優(yōu)罰劣，以提高全員的品質(zhì)意識及責(zé)任感從而有效的達到激勵全員參與，全員品控之目的。2、適用范圍本規(guī)定適用于新眾發(fā)所有部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員3、職責(zé)車間、品質(zhì)部人員負責(zé)質(zhì)量獎罰的取證工作，生產(chǎn)車間、車間班組及倉儲部積極做好配合工作。生產(chǎn)主管、品質(zhì)部負責(zé)人、廠長負責(zé)質(zhì)量獎懲處置工作。人事行政部負責(zé)質(zhì)量獎懲處置的監(jiān)督工作。財務(wù)部負責(zé)質(zhì)量獎懲的落實、處理工作。4、質(zhì)量事故的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的4.2沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的4.3生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的4.4人為導(dǎo)致設(shè)備故障、儀表儀器失準引發(fā)質(zhì)量事故的4.5操作不認真負責(zé)。惡意制造品質(zhì)事故4.6因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的1/35、獎勵具體細則序類獎勵金適用部1所有部1發(fā)現(xiàn)工圖紙等技術(shù)文件編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果2分分檢人員檢出加工車間成品中混入漏工序產(chǎn)3分分檢人員檢出成品中混入廢品，獎勵給分檢人4分包裝人員全檢時檢出分檢人員的漏檢漏工序產(chǎn)5分包裝人員全檢時檢出分檢人員的漏檢廢16加操作員工分檢出上一工序生產(chǎn)的廢品混入產(chǎn)品（鍛壓廢品超17在本職工作中月度從未出現(xiàn)過品質(zhì)異常返工事項等由車50-10所有部主管提報交品質(zhì)部確認后給予嘉獎6、考核具體細則序類處罰金適用部鍛壓車1操作工鍛壓人員將明顯偏模、頂爛等廢品混入成品班組長2鍛壓車鍛壓時將兩套模具混亂在一起造成的分檢浪操作者承擔所有2返工費鍛壓車鍛壓時模具預(yù)熱時未達到要求溫度3操作者1管理員2鍛壓車1操作者鍛壓加熱毛坯時未達到要求溫度仍鍛壓4管理員2鍛壓車5操作者鍛壓后產(chǎn)品由分檢人員分檢，流入車間超1不良品管理員2鍛壓車操作者鍛壓產(chǎn)品時拉錯坯料造成的批量廢品6件管理員按20元/次鍛壓車間操作者承擔所有的鍛壓時脫模劑混合比例未按要求造成的產(chǎn)品打砂不良時7返工費用鍛壓車間操作者承擔所有的鍛壓產(chǎn)品時因模具崩缺造成的批量不良需返工時8返工費用鍛壓車間操作者按鍛壓產(chǎn)品時因模具變形或崩缺造成的產(chǎn)品報廢時1元/件9元/次20管理員按10加工車間/班組長罰20元次加工生產(chǎn)中不執(zhí)行工藝紀律，私自改變工藝和操作規(guī)程11元/件1操作工按加工車間加工生產(chǎn)中未按

規(guī)定送首件產(chǎn)品確認，造成批量不合格者班組長罰/20元次12件/1操作工按元加工車間加工生產(chǎn)中未落實自檢，造成批量不合格者次/班組長罰20元加工生產(chǎn)中未落實互檢，造成批量不合格，13由下工序撿上工序操作工按1元/件加工車間生產(chǎn)造成的不良品或廢品加工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由全檢小組全檢時發(fā)現(xiàn)的廢品混入成品14操作工按5元/加工車間件中加工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由全檢小組全檢時發(fā)現(xiàn)的漏工序混入成15操作工按加工車間1元/件品中2/316所有人員次對領(lǐng)導(dǎo)或品控人員進行辱罵威脅者當事人罰50元/17人為故意，惡意制造品質(zhì)事故者次當事人罰50元/所有員18生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品未經(jīng)品質(zhì)部確認私自處理或由管理人員安排的私自報廢將嚴格處理次當事人1000元/所有員19次元/班組長罰20/元品質(zhì)人員罰20次同樣的質(zhì)量問題一月內(nèi)在同一班組，累計發(fā)生達3次/件操作人員1元所有間20因錯檢、漏檢而造成質(zhì)量異常/次當事人罰10元品生質(zhì)21弄虛作假填寫檢驗記錄/次當事人罰10元品生質(zhì)22/50元車間管理罰次品生產(chǎn)/對檢驗半成品、成品及原材料發(fā)現(xiàn)錯檢、漏檢及發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題/50元品質(zhì)人員罰質(zhì)不匯處理的次/件操作人員1元23未按有關(guān)標準程序及標準作業(yè)，后工序或客戶代表反饋不合格，造成首檢錯誤、批量不合格、不良比率超過5%者相關(guān)責(zé)任人罰/次10-50元品/生質(zhì)/元車間管理罰/元車間管理罰50次3/33/32424未在規(guī)定時間報告問題并提交不合格報告（發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題1小時內(nèi)）2526272829檢驗后未按規(guī)定進行標識錯裝、漏裝、少裝、多裝配件者未按要求包裝，貼紙錯誤，漏貼、錯貼因物料員未按照《送貨單》的明細要求錯發(fā)，漏發(fā)物料，對客戶及交貨造成一定的影響者對正常交貨造因倉管員工作懈—