頂管施工技術(shù)措施

頂管施工技術(shù)措施1、施工次序施工次序為：挖頂進工作坑及制作混凝土管，吊裝混凝土管到軌道上，裝頂鐵，裝密封圈，啟動油泵頂進，出泥，管道貫穿，拆工具管，砌檢查井，回填壁后頂管法時依托人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計中線和高程規(guī)定頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用的管材為平口鋼筋混凝土管。2、施工措施工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處在良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到軌道上，就為后來，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高與否符合設(shè)計規(guī)定，合格后即可進行管前端挖土。3、密實地層中頂管挖土與運土措施管前挖土?xí)r保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的精確性，由于管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴格控制。對于密實土質(zhì)，管端土方可有不不小于等于1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管道下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與上壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不容許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)很好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就不易控制，輕易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應(yīng)采用管頂上部土壤加固或管前安裝管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應(yīng)組織專人輪番操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷揚機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。4、流砂層和淤泥層中頂管挖土和運土措施頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入具有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)整沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增長主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，到達地表，導(dǎo)致突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，破壞地面建筑物。5、頂進施工頂進運用千斤頂出鎬在后背不動的狀況下將被頂進管子向前推進，其操作過程如下：安裝好頂鐵，擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一種工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管直接的連接安全。反復(fù)裝好頂鐵，反復(fù)上述操作。6、頂進時應(yīng)注意事項：1、頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)持續(xù)作業(yè)，防止中途停止，導(dǎo)致阻力增大，增長頂進的困難。2、首先管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量、勤檢查，及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)盡量換用安放最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目至少。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等狀況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排出故障后，再繼續(xù)頂進。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程采用剛性鋼圈接頭，接頭內(nèi)采用環(huán)齒橡膠密封環(huán)。7、頂管工作面排水：頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面向工作井集水坑，再用泵排出地面。8、不良地層事故處理技術(shù)措施在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不妥或停止時間過長，也許會導(dǎo)致突頂和工作面塌方事故。突發(fā)突頂時：應(yīng)當(dāng)逐漸減少工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略不不小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時：應(yīng)當(dāng)逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略不小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。9、管道滲漏的治理：對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入?yún)⒉Ａ{液封堵。10、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。11、頂管坑內(nèi)檢查井砌筑管道完畢后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿到達一定強度后，回填石屑至管頂面，用水充實，其上用土回填，分層扎實。12、測量與糾偏開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20-100cm測量一次。校正時，每頂進一鎬及測量一次。高程測量。一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，及應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。人工挖土頂進措施有：挖土校正法偏差值10-20mm時，采用此法。及在管子偏向設(shè)計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)合適強挖，而在偏向設(shè)計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)合適強挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺，使管子在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設(shè)計位置。頂木校正法偏差較大時或采用挖土校正無效時，用圓或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，運用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。校正糾偏措施較多，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、偏差值、技術(shù)水平，選用對應(yīng)對策。偏差值較小時，輕易校正