裝飾裝修工程質(zhì)量控制及保證措施0001

裝飾裝修工程質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格，保證全部工程一次性通過政府驗(yàn)收，取得合格備案。主體結(jié)構(gòu)工程：獲得“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。該工程的所有精裝修部分，材料必須滿足國家綠色環(huán)保相關(guān)規(guī)定，并保證竣工驗(yàn)收空氣質(zhì)量檢測(cè)一次性合格達(dá)標(biāo)。建立健全質(zhì)量保證和監(jiān)督體系為了完成工程質(zhì)量管理目標(biāo)，工程施工在公司質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量監(jiān)督體系的管理、監(jiān)督下進(jìn)行，并針對(duì)該工程情況，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系和以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督體系。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖和質(zhì)量監(jiān)督體系圖分別見本方案第三章。建立質(zhì)量管理制度健全各種技術(shù)責(zé)任制，按照技術(shù)責(zé)任制要求進(jìn)行施工管理。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到技術(shù)管理逐級(jí)負(fù)責(zé)，層層落實(shí)，并開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。在工程質(zhì)量管理中，首先強(qiáng)調(diào)人是第一因素，是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目管理人員和班組擇優(yōu)選用，并實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押，實(shí)行制度考核和責(zé)任目標(biāo)考核相結(jié)合的管理方式，把項(xiàng)目職工的經(jīng)濟(jì)收入同項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)緊密聯(lián)系在一起。制定材料采購供應(yīng)制度，凡本項(xiàng)目所用的材料，要采購訂貨前，應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件要求對(duì)材料質(zhì)量情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品做到有出廠合格證、廠家資質(zhì)等級(jí)證及質(zhì)量監(jiān)督部門的檢驗(yàn)合格證，三證齊全，同時(shí)按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方能使用。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)計(jì)量制度，確保砼和砂漿的配合比正確，為保證工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。展開全面質(zhì)量管理活動(dòng)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)和各崗位的工作質(zhì)量，從而保證整個(gè)工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。結(jié)合本工程實(shí)際，組建“測(cè)量工程”、“模板工程”、“砼工程”、“裝飾工程”等各分項(xiàng)工程施工的質(zhì)量控制QC小組。對(duì)工程的重點(diǎn)部位設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。對(duì)施工難點(diǎn)開展攻關(guān)活動(dòng)，防止質(zhì)量通病，以全過程管理確保工程質(zhì)量優(yōu)良。組織管理措施該工程列為公司重點(diǎn)工程，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行國家和我公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。除公司內(nèi)部及項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行常規(guī)質(zhì)量檢查外，公司制定分階段定期檢查計(jì)劃，由公司對(duì)工程質(zhì)量組織分階段檢查。全面貫徹質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并與公司簽訂承包合同，公司定期進(jìn)行考核，并獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理將質(zhì)量責(zé)任分解到項(xiàng)目經(jīng)理部的每一個(gè)工作崗位。強(qiáng)化質(zhì)監(jiān)職能把好施工工序的質(zhì)量控制關(guān)，對(duì)特殊部位和關(guān)鍵部位實(shí)行能力預(yù)先簽訂和技術(shù)復(fù)核，把工程質(zhì)量從事后檢查轉(zhuǎn)向事前控制，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。突出“質(zhì)量否決權(quán)利”，貫徹“誰操作、誰負(fù)責(zé)”的原則，把質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)考核的主要內(nèi)容，獎(jiǎng)懲分明。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各分部分項(xiàng)工程由專業(yè)工長對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，特別是模板支設(shè)施工、防水砼澆筑等工作更要作詳細(xì)的技術(shù)交底。4.6凡屬隱蔽工程，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工，并做好驗(yàn)收記錄。4.7對(duì)特殊、關(guān)鍵部位進(jìn)行復(fù)查校核，以避免發(fā)生重大差錯(cuò)。復(fù)核的內(nèi)容按下表所列項(xiàng)目和內(nèi)容檢查。技術(shù)復(fù)核的重點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容建筑物位置建筑物的測(cè)量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)咼等

基礎(chǔ)建筑物的基礎(chǔ)開挖、回填、土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸等模板模板施工的尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程度、模板內(nèi)部的清理工作，濕潤情況鋼筋砼現(xiàn)澆砼的配合比，現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號(hào)，預(yù)制構(gòu)件的安裝位置、標(biāo)高、型號(hào)、搭接長度、焊縫長度,砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比8.4.8做好工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、驗(yàn)收工作。堅(jiān)持“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的三檢制度，保證施工工序的質(zhì)量。在施工全過程中質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，工長、質(zhì)量員深入到施工班組實(shí)行跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、隱患，及時(shí)提出整改方案進(jìn)行處理，把質(zhì)量問題和隱患消除于施工過程之中。建筑物施工時(shí)，土建與安裝密切配合，保證預(yù)留孔、預(yù)埋件事先進(jìn)行，避免事后打鑿影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。土建圖中沒有預(yù)埋件、預(yù)留孔，由土建配合安裝施工。加強(qiáng)對(duì)分包工程質(zhì)量的控制，將分包單位的工程質(zhì)量納入總包統(tǒng)一管理中。為保證主體施工質(zhì)量，對(duì)鋼筋工程完成自檢合格后，必須由項(xiàng)目副經(jīng)理組織對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格方能交建設(shè)單位監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)必須安排鋼筋工和木工保修鋼筋和模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通砼不少于7天。合理安排工序搭接，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止交叉作業(yè)對(duì)成品的污染和破壞。裝飾工程開始后，安排人員負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，防止人為破壞或被盜。堅(jiān)持工程交接檢制度，在施工下道工序前，對(duì)上道工序進(jìn)行回訪檢查。在工程竣工后，定期組織質(zhì)量的回訪檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。原材料質(zhì)量控制措施對(duì)原材料材質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。材料對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。對(duì)材質(zhì)有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。各種不同類型、不同型號(hào)的材料應(yīng)掛標(biāo)簽、分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運(yùn)輸、存放時(shí)需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。計(jì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行公司的計(jì)量檢測(cè)規(guī)定。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)定要求提出取樣計(jì)劃，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼快速測(cè)強(qiáng)點(diǎn)，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺(tái)秤、鋼卷尺等計(jì)量器具由項(xiàng)目計(jì)量員負(fù)責(zé)按規(guī)定送法定檢驗(yàn)單位檢校。質(zhì)量控制措施工程軸線、標(biāo)高的質(zhì)量控制措施本工程進(jìn)行軸線標(biāo)高定位時(shí)，要求建設(shè)單位給出場(chǎng)地的標(biāo)高和軸線，根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面，會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其邊角、中線、標(biāo)高等具體位置進(jìn)行明確和指認(rèn)。定位的直接依據(jù)是建筑紅線或測(cè)量控制點(diǎn)，在同甲方和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁后，要根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值標(biāo)高值校核其間距夾角和高差，并實(shí)地校對(duì)各樁位是否正確，若有不符合請(qǐng)甲方妥善處理。制定測(cè)量放線專題方案，方案包括：工程概況；對(duì)測(cè)量放線的基本要求；場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，基礎(chǔ)施工放線工作。7.1.3配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)建筑物的定位和標(biāo)高控制，同時(shí)由項(xiàng)目主任工程師會(huì)同主辦工長、質(zhì)安員進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。施工中的測(cè)量器具必須按期送檢，不合格的測(cè)量器具一律不準(zhǔn)使用。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所用測(cè)量設(shè)備，由測(cè)量員填寫《測(cè)量設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳》和《測(cè)量設(shè)備周檢計(jì)劃》，按規(guī)定送測(cè)量設(shè)施進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格的設(shè)備實(shí)行三色管理（綠色：合格證；黃色：準(zhǔn)用證：紅色：停用證）。當(dāng)控制網(wǎng)和主軸線測(cè)定后，應(yīng)立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施，并將控制網(wǎng)和各點(diǎn)位繪制到現(xiàn)場(chǎng)總平面圖上。為保證高程控制精度，施測(cè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長，測(cè)設(shè)水平線時(shí)，最好直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。②由±0.000水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度修正?；A(chǔ)工程完工后，根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，校測(cè)建筑物控制樁后，將建筑物四角和各細(xì)部精確地彈測(cè)到底層平面上，并根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際測(cè)量條件，采用外測(cè)法向上或向下投測(cè)軸線。投測(cè)軸線時(shí)，應(yīng)以平面樁為準(zhǔn)，避免誤差的積累。取正倒鏡向上或向下投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直于橫軸和縱軸不垂直于豎軸的誤差影響。測(cè)量前要對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格的校檢，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平盤、水準(zhǔn)管以減少豎軸不鉛直的誤差。土方開挖、回填的質(zhì)量控制措施土方開挖前對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、下水道進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，作好排水設(shè)施，使場(chǎng)地排水通暢。土方回填前將基坑內(nèi)的積水、淤泥、雜物清理干凈。如有地下水或滯水必須經(jīng)過排水后再進(jìn)行回填。土方回填前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度，土方回填嚴(yán)格采取分層回填、分層夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不大于300mm，夯實(shí)后應(yīng)W200mm?；靥钔恋馁|(zhì)量和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查。鋼筋工程的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須做好物理性能試驗(yàn)，對(duì)焊鋼筋按規(guī)范要求隨機(jī)取樣試驗(yàn)，合格者才能使用。鋼筋按圖放樣，制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要并符合規(guī)范規(guī)定的彎心。加工成型的鋼筋要求掛牌注明其數(shù)量、長度、尺寸、軸線、標(biāo)高等，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后方可綁扎，以免用錯(cuò)。梁柱接頭等鋼筋密集處，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切斷鋼筋，須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后再處理?；A(chǔ)插筋的直徑、數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細(xì)核對(duì)，校正和固定后方可澆筑砼。進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，下層柱的鋼筋露出部分，應(yīng)用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱外伸鋼筋在澆筑砼時(shí)因振動(dòng)及撞擊易產(chǎn)生偏移，可在柱鋼筋及模板安裝完畢后設(shè)置一道箍筋，上端部分箍筋用電焊焊牢，模板與柱筋的四角敲入“角楔”。綁扎板筋時(shí)，應(yīng)注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，綁扎墻體及側(cè)墻鋼筋時(shí)，應(yīng)間隔1m在豎筋上綁扎帶鉛絲的砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。在澆筑板樓板砼的時(shí)候，在澆筑面上搭設(shè)可移動(dòng)操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置不變形，并安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工值班，及時(shí)校正鋼筋。綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無鋼筋遺留。鋼筋焊接質(zhì)量控制措施鋼筋焊接質(zhì)量控制措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接偏心彎折對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗焊條型號(hào)不符合要求焊工正式施焊前必須按規(guī)定緊張焊接工藝試驗(yàn)焊縫長度厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)氣壓焊接粗面尺寸不符合質(zhì)量要求凹焊、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣專職檢查人員在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量抽查檢查焊縫質(zhì)量時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)7.3.9.3為保證鋼筋焊接質(zhì)量，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制作業(yè)指導(dǎo)書。施工中由操作人員填寫《特殊過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄》。鋼筋工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施

1成型尺寸鋼筋下料長度不準(zhǔn)確、加工時(shí)未考慮彎曲處曲率半徑1、鋼筋放樣時(shí)，預(yù)先計(jì)算各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。2、對(duì)每一型號(hào)鋼筋先下料試制，對(duì)大樣下料長度進(jìn)行調(diào)整。3、通過試制鋼筋，確定并在操作臺(tái)上標(biāo)定，各變點(diǎn)的起始控制位置，彎制時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)定位置擺放鋼筋。2骨架綁扎質(zhì)量骨架尺寸不準(zhǔn)確，松散。主筋、箍筋位置不正確1、綁扎時(shí)應(yīng)牢固、不漏綁扎點(diǎn)，梁、柱箍筋開口部位應(yīng)交錯(cuò)布置。2、主筋在綁扎前應(yīng)先定好與其它鋼筋的交錯(cuò)方法，綁扎時(shí)按施工順序進(jìn)行；外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎。3、箍筋位置應(yīng)用尺量，并在主筋上用粉筆標(biāo)注。4、澆筑砼時(shí)，不得踩筋。7.4模板工程的質(zhì)量控制措施柱、梁模板:采用木模板，散拆散拼，樓板模板采用覆膜竹膠板，鋪以80X80木枋，滿堂鋼管架。梁在支模時(shí)要避免：梁身不平、下?lián)?、梁?cè)模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面水平裂紋、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難等，可采用以下措施加以控制：梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下部產(chǎn)生變形。并取最大梁，進(jìn)行模板支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算，確定梁底支撐間距。支撐底部為泥土?xí)r，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不下沉。7.4.1.2梁的側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，梁高21000mm時(shí)，設(shè)置兩根①12對(duì)拉螺桿。梁側(cè)模上口橫檔采用斜撐雙面支撐在支柱頂部。有樓板，上口橫檔放在板隔柵下。7.4.1.4梁底模根據(jù)梁的跨度，起拱值為梁跨的1/1000?3/1000,懸挑起拱2/1000。7.4.2樓板模板：采用鋼框覆膜竹膠板，鋪以背杠80X80木枋，滿堂鋼管腳手架支撐。樓板模板的質(zhì)量通?。喊逯胁肯?lián)?，板底砼不平，模板嵌入梁?nèi)不易拆除等，可采取以下措施加以控制：樓板模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪墊通長墊木，必要時(shí)墊木下再加橫板。以增加支撐地面上的接觸面，保證在砼重力作用下不發(fā)生下沉。膠合板與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入砼內(nèi)，以便與拆模。柱爛根的處理采取在澆筑樓板砼時(shí)在柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)在柱根部加設(shè)海綿條。7.4.4普通模板拆除一般砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，現(xiàn)場(chǎng)必須留取試塊，以砼的7天強(qiáng)度作為拆模的依據(jù)。拆除時(shí)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。在砼墻體、平板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全防護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。拆下的模板和支撐桿件不得亂堆放，并隨拆隨運(yùn)。拆除4m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。拆除樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。

7.4.5模板工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施1模板定位位移1、模板支設(shè)時(shí)，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝、固定。2、用水準(zhǔn)儀直接引測(cè)模板標(biāo)高。2模板的準(zhǔn)確度1、配制前對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算，并與出專項(xiàng)施工方案，施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。3模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性模板支設(shè)方法1、梁模板米用有撐支撐，支設(shè)前對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算，確定支撐位置及間距，施工時(shí)對(duì)模板工人進(jìn)行技術(shù)交底。2、砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板及其支撐、固定件的松緊，防止模板走動(dòng)。8.7.5砼工程的質(zhì)量保證措施采用商品砼，由泵、塔吊等輸送至澆注點(diǎn)。砼質(zhì)量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、保護(hù)性能不良等，采取如下措施加以控制：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密防止?jié)B漿。砼澆筑時(shí)，不得踩踏鋼筋，為避免施工人員踩踏鋼筋，砼澆筑前搭好馬凳等。澆筑砼時(shí)合理布料，嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層振搗，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。確保砼施工質(zhì)量。振搗砼時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)的間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，為保證上下層砼結(jié)合良好振動(dòng)棒用插入下層砼內(nèi)50mm。砼搭接處振搗應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振搗，保證搭接嚴(yán)密。砼澆筑時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)棒流水作業(yè)振動(dòng)、澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待澆筑順序、澆筑方法、振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振和振搗時(shí)間不足，整個(gè)澆筑過程應(yīng)有專人監(jiān)督、檢查。為防止鋼筋位移嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋。控制好砼的下料，保證不產(chǎn)生離析，砼的自由下落高度不超過加，大于3m時(shí)要采用溜槽、串筒下料?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊、砂漿試塊必須由專職試驗(yàn)員與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同按質(zhì)檢要求留足試塊。每一工作臺(tái)班或100m3砼制作二組。拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行掌握，拆除同側(cè)面模板及非承重模板時(shí)砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)除掉混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。需隱蔽的部位，須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同檢查合格，并辦好隱蔽記錄，才能進(jìn)行下一道工序的施工。7.5.13砼工程質(zhì)量控制措施序號(hào)控制重占影響質(zhì)量因素采取技術(shù)、管理措施1砼內(nèi)外觀質(zhì)量孔洞因節(jié)點(diǎn)處鋼筋排列密集，側(cè)墻在兩側(cè)中部開設(shè)下料口，用梭槽下料，分層澆筑振搗。節(jié)點(diǎn)處采用細(xì)石砼（并摻加減水劑加大砼塌落度）澆筑，采用片式振動(dòng)器和人工插桿振搗。露筋鋼筋保護(hù)層設(shè)置足夠的墊塊，柱、梁側(cè)必須用埋有扎絲的墊塊綁扎牢固。麻面、蜂窩1、模板拼縫嚴(yán)密，支模時(shí)側(cè)墻與柱根部加設(shè)海綿條，變形的模板應(yīng)修理合格后再用。澆水濕潤，清理干凈。2、配制成份正確，攪拌均勻，和易性好。3、掌握好拆模時(shí)間，避免過早拆除，破壞砼表面。2砼強(qiáng)度和施工質(zhì)量強(qiáng)度等級(jí)1、嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量配制。2、使用大廠水泥，并抽樣試驗(yàn)合格后才能使用。出廠超過三個(gè)月和受潮的水泥不能使用。3、砂、石級(jí)配合理，含泥量少于3%和1%。4、砼攪拌充分，使用外加劑時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確。塌落度及和易性1、嚴(yán)格計(jì)量，特別注意水的摻量。2、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，最少不小于60秒。3、砼嚴(yán)禁超過初凝時(shí)間后使用。3砼幾何尺寸斷面尺寸不準(zhǔn)確，變形脹大支撐模板的鋼管架搭設(shè)牢固，間距符合要求。見模板搭拆專項(xiàng)施工方案。8.7.6砌筑工程質(zhì)量保證措施本工程建筑物砌體采用頁巖空心磚，在砌筑中要采取以下措施加以控制：砂漿的配合比，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材料情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強(qiáng)度，施工時(shí)不得隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿和易性。不應(yīng)選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，保證攪拌時(shí)間。灰槽中的砂漿，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處砂漿刮凈，與新砂漿混在一起用。拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定。盡量做到隨拌隨用，少量儲(chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。采用“三一砌磚法”，即：一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。7.6.1.5嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前l(fā)~2d應(yīng)將磚澆濕，砌筑時(shí)保證磚有足夠的含水率。砌墻前先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高.磚墻與柱之間的錨拉筋，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。磚墻體與框架梁底最上一層磚應(yīng)砌斜磚使梁底嵌固。為保證砌筑不出現(xiàn)墻體裂縫，整體性差，墻面開裂、起殼，墻面滲水等現(xiàn)象采取如下措施：砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求，做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿稠度以50?70mm為好，同時(shí)具有良好的和易性和保水性。一般應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在熟拌后3h內(nèi)用完，不得隔夜使用。砌筑時(shí)，拉通線，做到橫平豎直，對(duì)應(yīng)整齊、錯(cuò)縫搭砌。砂漿飽滿度必須達(dá)到85%以上。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，上下皮砌塊相互錯(cuò)縫搭砌。接砌長度不小于砌塊長度的1/4。抹灰前，對(duì)砌體墻面的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理墻壁面。在抹灰前1?2d視天氣情況，適當(dāng)澆水潤濕墻面。抹灰前檢查墻面的平整度，把凸出墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳手眼和其它孔洞，并鑲嵌密實(shí)，凹進(jìn)墻面較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。砌體工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施1砌體組砌方法有通縫或錯(cuò)縫尺寸不夠1、砌體砌筑前應(yīng)先排版，上下層錯(cuò)縫壓縫砌筑。2、配備一定數(shù)量的小尺寸砌塊或砌筑前用標(biāo)準(zhǔn)塊切割所需的小砌快。2砌體灰縫灰縫不飽滿1、改善砂漿和易性，砌筑時(shí)用鋪灰器均勻鋪?zhàn)闵皾{，若撞落應(yīng)立即補(bǔ)灰。2、嚴(yán)禁干磚上墻，每砌完層磚，進(jìn)行次豎縫刮漿塞縫工作。

序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施3砌體位置1、每層砌體施工前應(yīng)按圖紙進(jìn)行放線，彈出兩邊墻的中心線和邊線。2、放線應(yīng)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)層上的設(shè)計(jì)軸線為依據(jù)，不得任意以構(gòu)件的幾何中心線或邊線作為放線依據(jù)。4墻面平整度、垂直度1、砌筑時(shí)拉線控制砌塊擺放位置，并隨時(shí)吊線檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，應(yīng)即時(shí)拆除、重砌。2、砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)一次放正，按壓用力均勻，不得隨意亂敲。5砌體與框架結(jié)合砌體頂部不緊實(shí)1、墻體頂部用粘土磚斜砌與梁、板頂緊，頂層斜砌磚待砌體砌筑砂漿凝固，有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，磚縫隙應(yīng)用砂漿完全填實(shí)。拉結(jié)筋位置1、砌體與框架柱由墻預(yù)埋的拉結(jié)筋相連接，如拉結(jié)筋漏埋，則采取剔出柱箍筋焊接的方法補(bǔ)救；砌筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋拉結(jié)筋全面核查。2、砌體墻與構(gòu)造柱，則由砌筑時(shí)加入砌體的拉筋連接，每砌500mm高設(shè)置一道拉結(jié)筋。8.7.7屋面工程質(zhì)量保證措施7.7.1水泥砂漿找平層的體積比為1:3,厚度為25mm,施工時(shí)應(yīng)沖筋刮杠嚴(yán)格找坡，表面平整密實(shí)。在突出屋面設(shè)施的根部抹成半徑為150mm的圓弧。屋面基層表面應(yīng)光滑平整、均勻一致、干燥。屋面基層表面充分干燥,并將表面砂粒、浮漿、油污、鐵銹等清理干凈。基層表面清理干凈并干燥后按規(guī)定用量均勻涂刷基層乳膠漆。

屋面轉(zhuǎn)角處，突出屋面的部位做成鈍角或圓角，垂直面與水平面之間的防水層應(yīng)分層搭接，收口處應(yīng)鋪設(shè)牢固。雨水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，雨水管要緊貼在基層上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。7.7.5屋面工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施1屋面坡度坡度不正確找平層施工前，應(yīng)按水落口位置彈出分水和匯水線，按坡度設(shè)置各點(diǎn)找坡層鋪設(shè)高度控制標(biāo)疤。2泛水細(xì)部防水效果泛水細(xì)部做法不符合要求找平層在突出層面結(jié)構(gòu)連接處，女兒墻的陰陽角均應(yīng)做成圓弧。女兒墻上按規(guī)范要求的咼度和形狀留設(shè)卷材收頭的凹槽。防水層施工完后，女兒墻上抹灰保護(hù),并在墻腳處用細(xì)石砼抹成R=150的圓弧，對(duì)防水層收頭起到保護(hù)作用。3防水材料質(zhì)量及鋪設(shè)質(zhì)量選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，其耐熱度和柔韌性、粘結(jié)力必須符合要求。找平層必須平整、清潔、干燥、無空鼓現(xiàn)象。3?防水涂刷均勻，厚度適當(dāng)，認(rèn)真壓實(shí)，搭接寬度符合規(guī)范要求。4.雨天、大霧、大風(fēng)的天氣不能施工，基礎(chǔ)受潮時(shí)應(yīng)停止施工。8.7.8抹灰工程質(zhì)量控制措施門窗洞口周邊抹灰前，必須派專人負(fù)責(zé)用砂漿填塞嚴(yán)實(shí)。預(yù)防墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。抹灰前認(rèn)真清理干凈，墻面提前澆水。加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作，配制砂漿要按配合比配制。7.8.4墻面找平層分層成活，每遍厚度7?9mm。抹完面層灰后待灰漿收水后才能壓光避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。抹灰前墻面要吊垂直，套方以及打灰餅沖筋要認(rèn)真，從而達(dá)到表面平整，陰陽角垂直。操作時(shí)不能在門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處隨意留施工縫，避免造成接槎明顯。踢腳線施工時(shí)，操作要仔細(xì)，墻面抹灰時(shí)，下部接近踢腳板處要拉線找直，上口趕平、壓光。建立健全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)施工作業(yè)差的班組或個(gè)人予以罰款，對(duì)施工作業(yè)質(zhì)量好的班組或個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)。班組進(jìn)場(chǎng)后，先叫班組試作一個(gè)樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再讓該班組繼續(xù)施工，否則讓其出場(chǎng)。7.8.10內(nèi)墻面、天棚抹灰工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重點(diǎn)影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施1墻面抹灰粘結(jié)質(zhì)量空鼓、開裂墻面清理干凈，砌體墻用1：3水泥砂漿補(bǔ)縫，砼結(jié)構(gòu)表面凹凸部位補(bǔ)平剔平，墻面腳手眼、孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。墻面在抹灰前天澆水濕潤充分。抹灰前先刷摻20%801膠的水泥漿，然后隨即抹灰，抹灰分三遍成活。面層砂漿摻水泥量7%的801膠水，防止抹灰層在兩種基層交接處開裂。控制砂漿原材料質(zhì)量，嚴(yán)格砂漿配合比，按重量比配制，保證砂漿和易性、粘結(jié)力。2輪廓外觀陰、陽角不方正、不垂直按規(guī)程要求彈控制線，掛線找垂直和貼餅、沖筋；沖筋寬度5cm左右，陰、陽角的兩側(cè)墻均應(yīng)沖筋一遍。抹陰陽角時(shí)用方尺檢查方正，不方正的及時(shí)修正。抹陰角應(yīng)用專用陰角抹子上下抹壓幾遍，直到陰角線順直。

3圓弧弧度不平滑按各段園弧的弧度，特制專用規(guī)尺和刮尺。抹灰時(shí)先用抹子直接抹灰，然后用各段弧的專用刮尺上下刮平，形成設(shè)計(jì)弧度；最后用規(guī)尺逐段檢查，不合格者用砂漿薄抹修補(bǔ)。4細(xì)部處理挑檐、窗套、窗臺(tái)水平高度不一，垂直方向左右偏差砌體和結(jié)構(gòu)施工時(shí)控制水平和垂直位置基本一致。安裝門窗時(shí)，從上到下彈出中心線，各層彈出窗臺(tái)水平線，門窗安裝按中心線和水平線進(jìn)行。抹灰按中心線和水平線定出各細(xì)部輪廓邊線進(jìn)行控制。5天棚抹灰粘結(jié)不牢固、抹灰面不平整光滑的砼表面，抹灰前手新型基層處理劑，然后進(jìn)行抹灰。天棚抹灰平整度控制，應(yīng)在四周墻面距板底500mm處彈水平控制，抹灰操作時(shí)，用鋁合金靠尺檢查平整情況。板底模采用酚醛樹脂覆蓋的防水膠合板。其施工的砼底板光潔平整，可省掉砂漿抹灰層，可直接在板底進(jìn)行刮膩?zhàn)樱Ч己谩?.7.9門窗安裝質(zhì)量控制措施本工程門窗有塑鋼門窗、木內(nèi)門。門窗框固定時(shí)，水平度、垂直度、對(duì)角線長度的偏差必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。門窗框固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定后再除掉定位木楔或其它器具。門窗施工時(shí)嚴(yán)格做好成品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在門窗表面的灰漿污物，防止表面腐蝕變色。7.9.3玻璃厚度與鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)注意留有伸縮余量，防止封條脫落。但密封條在轉(zhuǎn)角處接頭必須嚴(yán)密。使用工具清理門窗表面時(shí)，不得劃傷、割傷型材表面。門窗表面粘污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的門窗整潔美觀。門窗框安裝過程中，應(yīng)符合以下規(guī)定：不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。吊運(yùn)時(shí)，表面用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。安裝過程應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。建立健全獎(jiǎng)懲制度，注重職工質(zhì)量意識(shí)教育，每周召開一次質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工作業(yè)差的班組或人員進(jìn)行處罰，對(duì)施工作業(yè)好的班組或人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。嚴(yán)把材料關(guān)，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料均進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的材料不得使用。門窗安裝工程質(zhì)量控制措施表序號(hào)控制重占影響質(zhì)量因素米取技術(shù)、管理措施1塑鋼門窗塑鋼門窗成品質(zhì)量，安裝質(zhì)量、開啟使用功能1、檢查每樘的幾何尺寸，外觀質(zhì)量。搬運(yùn)時(shí)注意成品保護(hù)，施工時(shí)合理安排工序，避免污染和破壞。2、先臨時(shí)固定，校正無誤后，才可用膨脹螺栓固定框位置，固定鐵件應(yīng)牢固，固定點(diǎn)符合規(guī)范要求。3、把好材料關(guān)，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，制作時(shí)保證框扇尺寸正確，框扇尺寸配大部合格。

2木門窗框安裝門窗框安裝不方正，安裝不牢，位置不準(zhǔn)確，框與洞口間隙過大或過小。1、安裝前應(yīng)檢查木門窗框是否綴角，臨時(shí)固定條是否牢固，榫眼的結(jié)合是否牢固。安裝時(shí)先吊線，校正立框垂直，然后復(fù)核兩對(duì)角線長度是否相等，無誤差進(jìn)才可加釘固定，固定好再復(fù)核檢查一遍，并注意將框下角的楔墊木墊牢。2木磚數(shù)量按規(guī)范要求預(yù)留，如用打脹管的方法安裝，則應(yīng)保證脹管的數(shù)量和長度。每樘至少有兩個(gè)10cm臺(tái)子固定。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求立框，二層以上門窗框安裝時(shí)，應(yīng)吊線或用經(jīng)緯儀將底層位置投測(cè)至各樓。同一墻面、房間的框安裝以樓面上500mm標(biāo)咼線為準(zhǔn)控制標(biāo)高，達(dá)到標(biāo)高致。4、砌筑時(shí)應(yīng)用皮數(shù)桿標(biāo)出洞口一下位置，下面留50cm左右泛水。砌墻排磚時(shí)，不隨意縮小洞口尺寸，上下洞口位置對(duì)齊。安框時(shí)，梁下15-18的間隙、左右兩側(cè)留縫均勻致。3木門窗扇安裝門窗扇翹曲，扇與框接觸面不平，開關(guān)不靈，自行開關(guān)1、門窗扇堆碼平順，墊實(shí)墊平，保持通風(fēng)良好，不受潮，翹曲大于3mm的修整后才能安裝。2、安裝前應(yīng)檢查框立挺疋否垂直，有偏差應(yīng)先校正再安裝，上下合頁應(yīng)釘在同一垂直線上，刻槽深淺3、與合頁厚度致，選用五金合適，螺絲安裝平正。門窗扇立邊與框接觸面靠內(nèi)一邊應(yīng)創(chuàng)斜1mm。8關(guān)鍵和特殊過程質(zhì)量控制措施為達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際情況特制定以下特殊、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制計(jì)劃：序號(hào)部位控制范圍控制內(nèi)容檢查控制方法1測(cè)量定建筑物軸線位置、各樓層標(biāo)經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、測(cè)

位各軸線、標(biāo)咼高、垂直度量人員、復(fù)核人員簽字齊全，及時(shí)辦理放線記錄。2鋼筋制作、安裝鋼筋大樣尺寸、各構(gòu)件鋼筋原材料質(zhì)量、制作質(zhì)量、尺寸，綁扎質(zhì)量按規(guī)定核查出廠合格證，抽樣復(fù)查，焊接取樣試驗(yàn)，安裝綁扎對(duì)照?qǐng)D紙和規(guī)范核對(duì)3模板安裝底板、側(cè)墻、柱、梁、板垂直度、標(biāo)高、支撐穩(wěn)定狀態(tài)、軸線位置吊線核查柱垂直度、建筑物定位放線，復(fù)杳模板位置與軸線關(guān)系。4砼澆筑各現(xiàn)澆部位澆筑振搗方法，特別加強(qiáng)防水砼的澆筑質(zhì)量澆筑振搗嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，按規(guī)范抽取砼試塊。5磚墻砌筑各部位砌體砌體材質(zhì)、砂漿強(qiáng)度，拉結(jié)鋼筋、砌體平整度、水平灰縫平直度、砂漿飽滿度、洞口標(biāo)高及寬度。核查原材料合格證,對(duì)拉結(jié)筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，百格網(wǎng)查砂漿飽滿度,靠尺檢查平整度、垂直度，拉5m線檢查水平灰縫平直度。6內(nèi)墻面抹灰各部位抹灰平整度、垂直度、陰陽角。打疤沖筋，分遍成活，用靠尺、陰、陽角尺檢查。7廚衛(wèi)間防滲漏廚衛(wèi)間以及有地漏的房間管洞與管根處理、找平層、防水層、砂漿保護(hù)層施工灌水試驗(yàn)8外墻防滲漏外墻砌體、抹灰、面磚打底、窗洞口砌體施工、抹灰面摻加防水劑、窗洞口密封雨天觀測(cè)等手段8.9質(zhì)量通病控制措施模板工程質(zhì)量通病控制措施基礎(chǔ)模板現(xiàn)象：沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子。拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。原因分析：A、模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。B、鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，有松有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。C、模板未撐牢，在自重作用下模板不垂直。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝前鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。D、模板平整度偏差過大，殘?jiān)辞宄蓛?。拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。E、模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。防治措施；A、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。B、鋼模板上口應(yīng)用8-10的圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距50-80cm。木模板上應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上中寬度，并通長拉線，保證上口平直。C、發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。D、混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺損。E、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固。F、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木塊，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長向接頭應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。9.1.2梁模板缺陷現(xiàn)象：A、梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模板炸模（模板崩坍）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。原因分析：A、模板支設(shè)未校直撐牢。B、模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。C、梁底模未起拱。D、側(cè)模板拆模過遲。防治措施：A、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。B、梁側(cè)模板應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm,應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。柱模板缺陷現(xiàn)象：A、炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。B、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。C、柱身扭曲。原因分析：A、柱箍間距太大或不牢。B、板縫不嚴(yán)密。C、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。D、柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。E、模板兩側(cè)松緊不一。F、模板上有混凝土殘?jiān)?，未很好清理，或拆模時(shí)間過早。防治措施：A、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。B、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。C、柱子底部應(yīng)做方筋模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面包裝，保證底部位置準(zhǔn)確。D、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。E、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。F、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土,插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。板模板缺陷現(xiàn)象：A、板中部下?lián)?；板底混凝土表面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析；A、板擱棚用料較小，造成撓度過大。B、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉,板模下?lián)稀、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。D、將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，從而造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施：A、樓板模板下支承料或桁架支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。B、支撐材料應(yīng)該有足夠強(qiáng)度，前后左右相互撐牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。C、模板與梁模板連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。D、板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。樓梯模板缺陷現(xiàn)象：A、樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平原因分析：A、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。B、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施：A、側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫有U形卡連結(jié)。B、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大,應(yīng)加剪刀撐撐牢。鋼筋工程質(zhì)量通病控制措施表面銹蝕現(xiàn)象：A、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變面暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析：A、保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù)防措施：A、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使其離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫先用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。治理方法：A、淡黃色累微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上這兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重、發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另行處置?；炝犀F(xiàn)象：鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放地一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一起，難以分辨，影響使用。原因分析：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。預(yù)防措施：倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表示其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。原料曲折現(xiàn)象：鋼筋在運(yùn)至倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。原因分析：運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。預(yù)防措施采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對(duì)于較長的鋼筋，盡可能采用吊加裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。治理方法利用矯直平臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”矯直的應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋。局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)II級(jí)和III級(jí)鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。成型后彎曲裂縫現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫原因分析材料冷彎性能不良。預(yù)防措施在冬季施工中應(yīng)保證彎折時(shí)施工溫度在5度以上。治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。試樣強(qiáng)度不足現(xiàn)象：在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn)，另一根試件作冷彎試驗(yàn)，其中拉力試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。原因分析：鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。預(yù)防措施：收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。治理方法：另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)，如仍有一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不驗(yàn)收，或作降級(jí)處理。鋼筋縱向裂縫現(xiàn)象：螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。原因分析：軋制鋼筋工藝缺陷所致。預(yù)防措施：剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠。治理方法：作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋報(bào)廢。剪斷尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。原因分析：A、定尺卡板活動(dòng)。B、刀片間隙過大。預(yù)防措施：A、擰緊定尺卡板的緊固螺栓。B、調(diào)整固定片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)部切片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.5-1mm為合適。治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)，以作為示范。治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)鋼筋受力特征分別處理，如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良景響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超過模板尺寸），則必須返工；返工時(shí)如遇重新將彎折處直開，則僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。原因分析：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。綁扎網(wǎng)片斜扭現(xiàn)象：綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪曲、扭曲。原因分析：搬運(yùn)過程中用力過猛，堆放地面不平，綁扣鋼筋交點(diǎn)太多，綁一面順扣時(shí)方向變換太少。預(yù)防措施：堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放，增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠外圍兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣；一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋作斜向拉結(jié)。治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。平板保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象：A、澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。B、預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。原因分析：A、保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。預(yù)防措施：A、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。B、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆筑而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)扯綁吊在模板上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件）。治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。同截面接頭過多現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。原因分析：A、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。B、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。C、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率。D、分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。預(yù)防措施：A、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加以文字說明。B、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。C、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。D、如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決。治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罡臑殡娀『复罱印＝壴罱咏宇^松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析：搭接處沒的扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞，壓彎接頭處。預(yù)防措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。治理方法：將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上1-2點(diǎn)。鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因分析：施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安放順序。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨回之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺漏。治理方法：漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架結(jié)構(gòu)簡單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜者要拆除部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。鋼筋焊接未焊透現(xiàn)象：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。原因分析：A、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。B、焊接參數(shù)選擇不合適。防治措施：A、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。B、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減速小溫度梯度。C、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，可為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。D、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果?；炷凉こ藤|(zhì)量通病控制措施麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：A、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。B、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。C、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。D、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。預(yù)防措施：A、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。C、混凝土必須按操作