超臨界機(jī)組和亞臨界機(jī)組特點(diǎn)比較

超臨界機(jī)組和亞臨界機(jī)組特點(diǎn)比較超臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力高于臨界壓力(22.13MPa)的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，它具有如下特點(diǎn)：熱效率高、熱耗低。超臨界機(jī)組比亞臨界機(jī)組可降低熱耗?2.5%,故可節(jié)約燃料，降低能源消耗和大氣污染物的排放量。超臨界壓力時(shí)水和蒸汽比容相同，狀態(tài)相似，單相的流動(dòng)特性穩(wěn)定，沒(méi)有汽水分層和在中間集箱處分配不均的困難，并不需要象亞臨界壓力鍋爐那樣用復(fù)雜的分配系統(tǒng)來(lái)保證良好的汽水混合，回路比較簡(jiǎn)單。超臨界鍋爐水冷壁管道內(nèi)單相流體阻力比亞臨界汽包爐雙相流體阻力低。超臨界壓力下工質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱較亞臨界壓力的高。超臨界壓力工質(zhì)的比容和流量較亞臨界的小，故鍋爐水冷壁管內(nèi)徑較細(xì)，汽機(jī)的葉片可以縮短，汽缸可以變小，降低了重量與成本。超臨界壓力直流鍋爐沒(méi)有大直徑厚壁的汽包和下降管，制造時(shí)不需要大型的卷板機(jī)和鍛壓機(jī)等機(jī)械，制造、安裝、運(yùn)輸方便。同時(shí)取消汽包而采用汽水分離器，汽水分離器遠(yuǎn)比亞臨界鍋爐的汽包小，內(nèi)部裝置也很簡(jiǎn)單，制造工藝也相對(duì)容易，相應(yīng)地降低了成本。啟動(dòng)、停爐快。超臨界壓力直流鍋爐不存在汽包上下壁溫差等安全問(wèn)題，而且其金屬重量和儲(chǔ)水量小，因而鍋爐的儲(chǔ)熱能力差，所以其增減負(fù)荷允許的速度快，啟動(dòng)、停爐時(shí)間可大大縮短。一般在較高負(fù)荷(80?100%)時(shí)，其負(fù)荷變動(dòng)率可達(dá)10%/min。超臨界壓力鍋爐適宜于變壓運(yùn)行。超臨界鍋爐機(jī)組的水質(zhì)要求較高，使水處理設(shè)備費(fèi)用增加，例如蒸汽中銅、鐵和二氧化硅等固形物的溶解度是隨著蒸汽比重的減小而增大，因而在超臨界壓力下，即使溫度不高，銅、鐵和二氧化硅等的溶解度也很高，為防止它在鍋爐蒸發(fā)受熱面及汽機(jī)葉片上結(jié)垢，超臨界鍋爐需100%的凝結(jié)水精處理，除鹽除鐵。超臨界壓力鍋爐的蓄熱特性不及汽包爐，外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，汽溫、汽壓變化快而必須有相當(dāng)靈敏可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，鍋爐機(jī)組的自控水平要求也較高一些。變壓運(yùn)行的超臨界壓力鍋爐壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化而變化，不需用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)控制機(jī)組負(fù)荷，而且部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于蒸汽容積流量變化小，能保持較高的汽機(jī)效率，并通過(guò)改善鍋爐過(guò)熱器和再熱器的流量分配，提高了機(jī)組效率?？梢?jiàn)超臨界機(jī)組優(yōu)點(diǎn)很多，中國(guó)近幾年在大力發(fā)展超臨界機(jī)組。但是超臨界機(jī)組也存在著一些不足：超臨界壓力鍋爐由于參數(shù)高，鍋爐停爐事故的概率比亞臨界多，降低了設(shè)備的可用率和可靠性。另外，超臨界壓力鍋爐出現(xiàn)管線破裂和起動(dòng)閥泄漏故障時(shí)影響較大。超臨界壓力鍋爐雖然熱效率高，但鍋爐給水泵、循環(huán)泵卻要消耗較多的電耗，壓力參數(shù)的提高又會(huì)增加系統(tǒng)的漏泄量，實(shí)際上對(duì)熱效率的提高和熱耗的減少都會(huì)有一定的影響。超臨界壓力鍋爐為了保證水冷壁和過(guò)熱器的冷卻，啟動(dòng)時(shí)要建立一定的啟動(dòng)壓力和流量，為此要配置一整套專用的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)，因而啟、停的操作較復(fù)雜，熱損失也大。超臨界直流鍋爐水冷壁的安全性較差。直流鍋爐的水冷壁出口處，工質(zhì)一般已微過(guò)熱，故管內(nèi)會(huì)發(fā)生膜態(tài)沸騰，自然循環(huán)有自補(bǔ)償特性，而直流爐沒(méi)有這種特性，因此，直流爐水冷壁管壁的冷卻條件較差，較易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。600MW超臨界主機(jī)的一些特殊要求鍋爐部分由于超臨界鍋爐的溫度和壓力比亞臨界鍋爐高，因此對(duì)鍋爐提出了一些特殊的要求：超臨界鍋爐受熱面工作條件就較亞臨界鍋爐為差，故對(duì)于受熱面鋼種、管道規(guī)格等選擇上提出較高的要求。尤其是過(guò)熱器管選擇時(shí)，更應(yīng)注意所用鋼材的抗腐蝕性和晶粒度指標(biāo)。沁北電廠采用SUS347替代在亞臨界壓力鍋爐上常用的SUS321,就是考慮到SUS321的晶粒度大，易形成氧化層(Fe304)，脫落后將引起汽輪機(jī)的“硬粒沖蝕”的問(wèn)題。保證鍋爐在各種工況下水動(dòng)力的可靠性,在各種負(fù)荷下,從超臨界壓力到亞臨界壓力廣泛的運(yùn)行工況范圍內(nèi)，各水冷壁出口溫度上下幅度須限定在規(guī)定范圍內(nèi)，確保水動(dòng)力穩(wěn)定性不受破壞;尤其當(dāng)水冷壁懸吊管系中設(shè)有中間聯(lián)箱時(shí)，必須采取措施避免在啟動(dòng)分離器干濕轉(zhuǎn)換、工質(zhì)為兩相流時(shí)，聯(lián)箱中出現(xiàn)流量分配不均勻而使懸吊管溫差超限，導(dǎo)致懸吊管扭曲變形等問(wèn)題。超臨界變壓運(yùn)行鍋爐水冷壁對(duì)爐內(nèi)熱偏差的敏感性較強(qiáng)，當(dāng)采用四角切園燃燒方式時(shí)必須采取有效的消除煙氣溫度偏差的措施(鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不得大于50°C)。沁北電廠采用前后墻對(duì)沖燃燒的方式。汽輪機(jī)部分對(duì)于汽輪機(jī)本體來(lái)說(shuō)，由于超臨界壓力機(jī)組是由直流爐供汽，溶解于蒸汽中的其他物質(zhì)較多，蒸汽在汽輪機(jī)的通流部分做功后壓力降低，原先在高壓下溶解的物質(zhì)會(huì)釋放出來(lái)，產(chǎn)生固體硬粒沖蝕。針對(duì)超臨界機(jī)組固體硬粒沖蝕這一突出問(wèn)題哈爾濱汽輪機(jī)廠采取了對(duì)通流部件進(jìn)行表面硬化處理;從防磨角度優(yōu)化通流部分進(jìn)汽角度，減輕對(duì)葉片的沖蝕;采用全周進(jìn)汽和調(diào)節(jié)汽門(mén)合理管理系統(tǒng)AMS以降低啟動(dòng)流速，減小硬粒沖擊能量等。超臨界汽輪機(jī)由于主蒸汽參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)的提高，特別是溫度的提高，一些亞臨界機(jī)組使用的材料，已不能適應(yīng)超臨界汽輪機(jī)的工作狀況，因此，在選材問(wèn)題給予了高度重視。主汽調(diào)節(jié)閥殼體和主蒸汽管采用9%Cr鍛鋼，以適應(yīng)主蒸汽溫度和壓力變化的要求。低壓缸進(jìn)汽溫度由亞臨界的320°C升至370°C,亞臨界使用的普通30Cr2Ni4MoV轉(zhuǎn)子材料的長(zhǎng)期時(shí)效脆性敏感性高，不能滿足長(zhǎng)期安全運(yùn)行的要求。因此采用了超純30Cr2Ni4MoV轉(zhuǎn)子材料,降低材料的長(zhǎng)期時(shí)效脆性敏感性,使超臨界的低壓轉(zhuǎn)子能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取防止蒸汽旋渦振蕩的措施，避免由于高壓缸入口壓力高、汽流密度大，使調(diào)節(jié)級(jí)復(fù)環(huán)徑向間隙處發(fā)生蒸汽旋渦振蕩所引起的軸承不穩(wěn)定振動(dòng)。通常以高壓調(diào)節(jié)級(jí)處出現(xiàn)蒸汽振蕩的可能性最大，設(shè)計(jì)上采用有成熟經(jīng)驗(yàn)的葉型，并進(jìn)行動(dòng)強(qiáng)度核算，避免輪系振動(dòng)頻率與噴嘴尾跡擾動(dòng)力頻率重合所產(chǎn)生的共振。（3）在輔機(jī)配套方面，除了高壓給水泵的揚(yáng)程和高壓加熱器管側(cè)壓力超臨界機(jī)組比亞臨界機(jī)組高以外，其余的設(shè)備超臨界機(jī)組和亞臨界機(jī)組基本相同。3600MW超臨界和亞臨界機(jī)組性能的比較3.1熱經(jīng)濟(jì)性比較先將國(guó)內(nèi)部分600MW機(jī)組熱耗比較以下，情況如表1：（本表以上海石洞口二廠的機(jī)組作為參照標(biāo)準(zhǔn)）由于制造廠和生產(chǎn)年代不同，機(jī)組的熱耗會(huì)存在較大的差異，例如，對(duì)于亞臨界300MW機(jī)組，上世紀(jì)70年代從WH引進(jìn)時(shí)，熱耗保證值為8081kJ/kWh，而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)各制造廠所提供的保證值為?7820kJ/kWh，減少了3.23%。從上表也可以看出，國(guó)產(chǎn)機(jī)組中，象鄒縣電廠、平圩電廠等建廠早的機(jī)組，熱耗保證值較高，而哈爾濱三廠、吳涇電廠八期等新廠熱耗保證值較低。華能上海石洞口第二電廠，建設(shè)于上世紀(jì)80年代，投產(chǎn)于90年代初，僅具有國(guó)際80年代水平，與其他亞臨界壓力機(jī)組平均相差2.66%。國(guó)產(chǎn)超臨界機(jī)組由于在主蒸汽參數(shù)上提高，從而熱耗保證值比原來(lái)的石洞口二廠熱耗值減少了1.63%。同時(shí)我們?yōu)榱蓑?yàn)證以上結(jié)果，現(xiàn)比較近期投產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)600MW亞臨界機(jī)組（吳涇電廠八期）和剛剛投產(chǎn)國(guó)產(chǎn)600MW超臨界機(jī)組（華能沁北電廠一期工程）。吳涇電廠八期的保證熱耗為7871kJ/kWh,華能沁北電廠生產(chǎn)的保證熱耗為7522kJ/kWh,兩者相差4.4%，可以節(jié)約煤13.1g/kwh。。但考慮到，沁北電廠超臨界機(jī)組的參數(shù)是566/566°C，扣出主蒸汽由538°C提咼到566C所提咼的熱效率，超臨界機(jī)組比亞臨界機(jī)組熱耗可以下降~3.7%,可以節(jié)約煤10.9g/kwh左右。這初步可以說(shuō)明國(guó)產(chǎn)超臨界機(jī)組比亞臨界機(jī)組熱耗可以下降~3.8%,可以節(jié)約煤~11g/kwh。可靠性比較600MW超臨界機(jī)組與壓臨界機(jī)組對(duì)于汽輪機(jī)主要是咼壓缸及咼壓通流部分的區(qū)別，鍋爐主要是汽水流程不同，其他基本是相同的;輔機(jī)絕大部分是相同的。機(jī)組的系統(tǒng)基本相同，許多先進(jìn)的設(shè)計(jì)對(duì)于兩者均適用。通過(guò)對(duì)由于超臨界機(jī)組咼溫咼壓所產(chǎn)生的問(wèn)題不斷完善，過(guò)去超臨界壓力機(jī)組突出的鍋爐爆管、固體粒子侵蝕以及咼壓加熱器泄漏、閥門(mén)故障已經(jīng)得到了較好的解決。環(huán)保效益由于超臨界機(jī)組比壓臨界機(jī)組的煤耗降低，而且鍋爐設(shè)計(jì)中采用了低NOX燃燒技術(shù)，電廠所排放到大氣中的二氧化碳、二氧化硫、