鋼結構廠房施工組織設計

鄭橋村農村股份制改革扶持村集體經濟發(fā)展試點項目單層鋼構造廠房施工組織設計項目名稱：鄭橋村農村股份制改革扶持集體經濟發(fā)展試點項目工程名稱：仙居縣橫溪鎮(zhèn)鄭橋村編制單位：寧波金陽鋼構造有限公司編制人：阮朋日期：9月18日審定：審核：目錄工程概況工程名稱工程地點工程簡介工程施工中技術規(guī)范和原則三、施工機具和人員配備施工機具人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度籌劃表七、施工方案工藝流程圖施工準備鋼構造構件制作、組裝、檢查鋼構造焊接、檢查鋼構造安裝、檢查螺栓連接、檢查鋼構造防腐涂料涂裝、檢查鋼構造防火涂料涂裝、檢查9.壓型金屬板安裝、檢查八、鋼構造質量施工管理九、鋼構造安全施工管理十、鋼構造環(huán)保文明施工管理一、工程概況工程名稱：鋼構造暫時辦公室制作安裝工程工程地點：鄭橋村農村股份制改革扶持村集體經濟發(fā)展試點項目工地工程簡介：本工程為單層鋼構造金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強度螺栓連接；檁條為C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基本為框架柱基本，與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。車間長為68米，寬為28米，檐高5米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼構造夾層門。本工程安全級別為二級，H型鋼為外購件，其她鋼構件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行技術原則、規(guī)程、規(guī)范1．設計圖紙及設計闡明文獻2．《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）3．《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）4．《鋼構造制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《構造工程質量檢測評估原則》（GB50221-95）6．《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）10．《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：9011．工程合同關于語文獻三、施工機具和人員配備重要施工機具機具名稱型號規(guī)格數(shù)量設備能力進場時間備注交流電焊機BX2-300F321.12砂輪切割機ZH-15010.5.12手電鉆JL2-KP0930.3.12手提切割機Z12-ST-100A10.3.12扭矩板手SCF-Ⅲ型1.12手動板手15#、18#8.12手提磨光機Φ12550.3.12水準儀J61.12經緯儀D521.12自攻槍650W10.122．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼構造制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地簡介及施工平面圖本工程位于湖北省武漢市中心地帶。為熱帶季風氣候，很少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基本。地下水普通，場地排水暢通，雨量充分，無冰雪。施工總面積約2100平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周邊是市內主干道。(施工平面圖略)五、施工工序1.施工準備生活設施施工施工機具布置材料進場存儲、驗收技術準備2.鋼構造制作組裝、檢查鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊沿、端部和摩擦面加工鋼構造構件組裝、校正、檢查各構件第一遍防腐涂刷3.鋼構造焊接、檢查4.鋼構造安裝、檢查基本檢查吊裝前準備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其她鋼構件安裝校正、檢查5．螺栓連接、檢查普通螺栓連接普通螺栓連接、檢查6．鋼構造防腐涂料涂裝、檢查（1）鋼構件表面除銹（2）鋼構造防腐涂料涂裝、檢查7.防火涂料涂裝、檢查8.壓型金屬板安裝、檢查9.掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施七、施工方案1．流程圖鋼構造制作工藝流程圖制作工藝材料檢查施工詳圖制作工藝材料檢查施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢查不合格報告無損檢查外形尺寸檢查合格外形尺寸檢查報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗收驗收（2）單層鋼構造安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好狀況構件運至中轉庫檢查設備、工具數(shù)量及完好狀況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高解決及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高解決及分中檢查 構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計規(guī)定焊接固定柱腳按設計規(guī)定焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規(guī)定進行焊接）高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規(guī)定進行焊接）吊車梁、平臺及屋面構造安裝吊車梁、平臺及屋面構造安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼構造安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好狀況鋼構件運至中轉庫檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好狀況鋼構件運至中轉庫準備工作準備工作構件分類、檢查配套構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基本面解決預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基本面解決按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高標記檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好狀況構件中心及標高標記檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好狀況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調節(jié)標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測調節(jié)標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作下一節(jié)流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備施工準備繪制排版圖、記錄構件數(shù)繪制排版圖、記錄構件數(shù)壓型鋼板加工實驗鑒定配件加工壓型鋼板加工實驗鑒定配件加工鋼構造安裝檢查返饋返饋交驗、運送、入庫交驗、運送、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗、運送、入庫交驗、運送、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架搭設支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊調直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收自檢合格資料及分層驗收2．施工準備（1）技術準備審查設計文獻與否齊全合理,符合國標。設計文獻涉及設計圖，施工圖,圖紙闡明和設計變更告知單等。與否通過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場實際起重能力和運送條件，核對施工圖中鋼構造分段與否滿足規(guī)定；工廠和工地工藝條件與否滿足設計規(guī)定。依照設計文獻進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購籌劃。鋼構造加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼構造質量、工期規(guī)定編制，并經公司總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實行。（2）材料采購、存儲本工程鋼構造主材和附材所有采用Q235號鋼制作，鋼材采購數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材出廠質量證明書數(shù)據(jù)必要和鋼材打印記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計規(guī)定。鋼構件應按構造安裝順序分單元成套供應。鋼構件存儲場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲。底層墊枕應有足夠支承面，相似型號鋼構件疊放時，各層構件支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料驗收鋼構造使用鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具備質量證明書，必要符合設計規(guī)定和現(xiàn)行原則規(guī)定。進場原材料，除必要有生產廠質量證明書外，并應按照合同規(guī)定和現(xiàn)行關于規(guī)定在甲方、監(jiān)理見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢查和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢查報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷應另行堆放，以便研究解決。鋼材表面銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值1/2；并應符合國標規(guī)定C級及以上。禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結塊或已熔燒過焊劑以及生銹焊絲。鋼構造工程材料代用。由于個別鋼材品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計規(guī)定需要進行材料代用時，應經設計單位批準并答署代用文獻，普通是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。（4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應依照施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近接近施工場地，設備則依照施工暫時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”原則，對規(guī)模較大工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時普通沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應根據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度普通不超過2米和三層。3．鋼構造構件制作、組裝、檢查（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術規(guī)定及設計闡明，并逐個核對圖紙之間尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸與否對的。準備好做樣板、樣桿材料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必要理解原材料材質及規(guī)格，檢查原材料質量。不同規(guī)格、不同材質零件應分布號料。并依照先大后小原則依次號料。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度零件一起號料，需要拼接同一種構件必要一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必要注意焊縫大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同步標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要加工余量，盡量節(jié)約材料。重要受力構件和需要彎曲構件，在號料時應按照工藝規(guī)定方向取料，彎曲外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料剩余材料應進行余料標記，涉及余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料慣用有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等辦法。氧割工藝規(guī)定：氣割前，應去除鋼材表面油污、浮銹和其她雜物，并在下面留一定空間。大型工件切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜，后割簡樸；窄長條形板切割，采用兩長邊同步切割辦法，以防止產生旁彎。機械切割容許偏差氣割容許偏差項目容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊沿缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素構造鋼和低合金構造鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。矯正后鋼材表面，不應有明顯凹面或損傷、劃痕深度不得不不大于0.5㎜，且不應不不大于該鋼材厚度負容許偏差1/2。（4）邊沿加工和端部加工氣割或機械剪切零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應不大于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等辦法進行。邊沿加工普通采用刨、銑等方式加工。邊沿加工應注意加工面垂直度和表面粗糙度。機械切割容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不不不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不不不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔普通采用鉆孔和沖孔辦法：鉆孔是鋼構造制造中普遍采用辦法，能用于幾乎任何規(guī)格鋼板、型鋼孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑普通不不大于鋼材厚度。當螺栓孔偏差超過容許值時，容許先采用與鋼材材質相配備焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但禁止采用鋼塊填塞辦法解決。（6）摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工解決。解決后抗滑移系數(shù)應符合設計規(guī)定。高強度螺栓連接摩擦面加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨辦法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范疇不得不大于螺栓直徑4倍）。經解決摩擦面應采用防油污和損傷保護辦法。制作廠應在鋼構造制作同步進行抗滑移系數(shù)實驗，并出具報告。實驗報告應寫明實驗辦法和成果。（7）構件組裝普通規(guī)定組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件組裝精度。必要根據(jù)圖紙、工藝和質量原則，并結合構件特點，提出相應組裝辦法。應考慮焊接也許性，焊接變形為最小，且便于矯正，以擬定采用一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。應考慮焊接受縮余量、焊后加工余量。對所有加工零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合規(guī)定，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊沿30～50㎜范疇內鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才干進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后矯正，應先拼接、焊接、經檢查、矯正合格后，再進行組裝。應依照構造形式、焊接辦法、焊接順序等因素，擬定合理組裝順序，普通宜先重要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留焊疤、熔渣應修磨干凈。鋼板拼接寬度不適當不大于300㎜，長度不適當不大于600㎜；型鋼拼接長度不適當不大于2倍截面長邊或直徑，且不不大于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢查合格；厚度≤8㎜，可用其她辦法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝辦法地樣法用1：1比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后依照零件在實樣上位置，分別組裝起來成為構件。此裝配辦法合用于桁架、構架等小批量構造組裝。仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）構造，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面構造，來回兩次組裝。此裝配辦法合用橫斷面互為對稱桁架構造組裝。立裝依照構件特點和零件穩(wěn)定位置，選取自上而下或自下而上裝配。此法合用放置平穩(wěn)、高度不大構造或者大直徑園筒。臥裝將構件臥置進行裝配。適合于斷面不大，但長度較長細長構件。胎模裝配法將構件零件用胎模定位在其裝配位置上組裝辦法。此裝配辦法合用于批量大、精度高產品。（9）鋼構件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢查施工圖加工工藝材料檢查施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點焊）卷管（點焊）焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢查報告無損檢查合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢查不合格報告無損檢查外形尺寸檢查合格外形尺寸檢查清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗收、運送驗收、運送焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運送搬運油漆打磨校正裝焊其她零件儲存運送搬運油漆打磨校正裝焊其她零件箱形截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢查加勁板無損檢查箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢查箱體檢查無損檢查構件最后尺寸驗收、出車間構件最后尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構件制作組裝檢查鋼材、鋼鑄件品種、性能應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。進口鋼材產品質量應符合設計合同規(guī)定原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。對下列狀況之一鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗成果應符合有關原則和設計規(guī)定，檢查不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚不不大于40㎜；構造安全級別為一級，大跨度鋼構造中重要受力構件所采用鋼材；設計有復驗規(guī)定鋼材；對質量有疑義鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復驗報告。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和不不大于1㎜缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲入、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應不大于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。鋼構造外形尺寸主控項目容許偏差應符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：用鋼尺檢查。4．鋼構造焊接、檢查（手工電弧焊）（1）施工準備技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙規(guī)定以及《建筑鋼構造焊接規(guī)程》規(guī)定進行焊接工藝評估實驗。依照施工制造方案和鋼構造技術規(guī)范以及施工圖紙關于規(guī)定，編制各類施工工藝。材料規(guī)定建筑鋼構造用鋼材及焊接材料選用應符合設計圖規(guī)定，并有質量證明書和檢查報告，當采用其她材料代替設計材料時，必要經原設計單位批準。鋼材成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行關于工程質量驗收原則規(guī)定；大型，重型及特殊鋼構造重要焊縫采用焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門承認質量監(jiān)督檢測機構進行。鋼構造選用新材料必要通過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或不不大于40㎜時，設計宜采用抗層壯扯破鋼板。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必要按產品闡明書及關于工藝文獻規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃保溫箱中存儲、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮焊條不應使用。對接規(guī)定焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工也許條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動生產率，減少成本。普通重要依照板厚選取。不同板厚及寬度材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚板材或管材對接接頭受拉時，其容許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度材料對接時，應依照工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨辦法使之平緩過渡，其連接處最大容許坡度值為1：2.5。不同板厚鋼材對接容許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12容許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其她防風辦法。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得不不大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采用加熱去濕除潮辦法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向不不大于或等于兩倍鋼板厚度且不不大于100㎜范疇內母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文獻規(guī)定調節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻規(guī)定調節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻規(guī)定進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力解決按工藝文獻規(guī)定進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力解決按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選取焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選取焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用焊接電流要?。惶畛浜笗r，通慣用教大焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用電流要小些。堿性焊條選用焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調節(jié)。電弧電壓重要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)選取，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不不不大于4.0㎜焊條，底層根部焊道最小尺寸應適當，以防裂紋。在承受動載荷狀況下，焊接接頭焊縫余高應趨于零，在其她工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊覆蓋寬度普通為2～4㎜。2）施焊前，焊工應檢查焊接部位組裝和表面清理質量，如不符合規(guī)定，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合規(guī)定，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或不不大于20㎜是時，不應用堆焊辦法。3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必要配備引弧板引出板，其材質應和被焊母材相似，坡口形式應與被焊焊縫相似，禁止使用其她材質材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應不不大于25㎜。其引弧板引出板寬度應不不大于50㎜，長度宜為板厚1.5倍且不不大于30㎜，厚度應不不大于6㎜。4）焊接完畢后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外母材上打火引弧。5）定位焊必要由持相應合格證焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相稱，定位焊焊縫應與最后焊縫有相似質量規(guī)定。鋼襯墊定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不適當超過設計厚度2/3，定位焊縫長度宜不不大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必要清除后重焊。6）對于非密閉隱蔽部位，應按施工圖規(guī)定進行涂層解決后，方可進行組裝；對刨平頂緊部位，必要經質檢部檢查合格后才干施焊。在組裝好構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應持續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊焊縫局部做預熱解決。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度條件下加熱（熱矯）辦法進行矯正。 （3）焊接檢查焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接材料質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。重要鋼構造采用焊接材料應進行抽樣復驗、復驗成果應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復驗報告。焊工必要經考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在考試合格項目承認范疇內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊工合格證書及其承認范疇、有效期。施工單位對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評估，并依照評估報告擬定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接工藝評估報告。設計規(guī)定全熔透一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢查、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國標。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。。檢查辦法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得不大于1/4板厚；設計有疲勞驗算規(guī)定吊車梁或類似構件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為1/2板厚，且不應不不大于10㎜。焊腳容許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查辦法：觀測檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護構件焊接后變形，應進行成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不適當不不大于650℃。凡構件上焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，普通采用壓力機進行。依照裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊沿500㎜范疇內。構件編號必要按圖紙規(guī)定編號進行標記，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表白構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼構造制作完畢后，應按施工圖規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內制作完畢后，依照合同規(guī)定或業(yè)主安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運送至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運送部門關于規(guī)定。現(xiàn)場安裝用連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運送由鋼構造加工廠直接運送到現(xiàn)場，依照現(xiàn)場總調度安排，按照吊裝順序一次運送到安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運送，并在運送車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運送安全。鋼構件運送時，應依照鋼構造長度、重量選用車輛，鋼構件在運送車輛上支點兩端伸出長度及綁扎辦法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。5．鋼構造安裝、檢查（1）基本檢查鋼構造安裝前應對建筑物定位軸線、基本軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基本檢查和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓軸線、標高，對超過規(guī)范規(guī)定，必要采用相應補救辦法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當基本工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一種能形成空間鋼度安裝單元柱基基本，并應符合下列規(guī)定：基本混凝土強度達到設計規(guī)定；基本周邊回填夯實完畢；基本軸線標志和標高及基準點精確、齊全；基本頂面應平整，二次灌溉處基本表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓胀A留50～60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板面積應依照基本混凝土抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受荷載和地腳螺栓緊固拉力計算擬定。墊板與基本面和柱底面接觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊強度應高于基本混凝土強度一種級別，且砂漿墊塊應有足夠面積以滿足承載規(guī)定。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文獻；工廠預拼裝過構件在現(xiàn)場組裝時，應依照預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，涉及外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、解決，合格后方可安裝。ⅰ、吊裝依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等詳細狀況，擬定鋼柱安裝吊點位置和數(shù)量。慣用鋼柱吊裝辦法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。（滑行法）用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱柱腳滑移到位安裝辦法，為減少柱腳與地面之間摩阻力，可鋪設滑行道。（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面摩阻力，副機吊點選取在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞送到柱基本上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。普通鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自身時，需要注旨在鋼柱四角做包角防止鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增長加強板，對格構柱增長支撐桿。吊裝前先將基本板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基本上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基本板上，在柱子降至基本板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基本中心線，在檢查柱腳與基本板軸線對齊后，及時點焊定位。如果是已焊有連接板柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基本板表面，及時用螺母固定鋼柱。雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，依照起重機能力，對吊點進行荷載分派，各起重機荷載不適當超過其相應起重能力80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，導致安全事故。ⅱ、鋼柱校正鋼構造重要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應及時校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正但是來，將影響構造整體對的位置，是不容許。柱底板標高依照鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基本標高調節(jié)數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直四個面，每個面一種點，用三個點與基本面十字線對準既可，爭取達到點線重疊，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90°夾角兩面垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調節(jié)底板下面螺母，直至符合規(guī)定后，擰上底板上方雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處在自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，調節(jié)下螺母并滿足規(guī)定，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝普通采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝此前應將吊車梁分中標記引至吊車梁端頭，以利于吊裝時按柱牛腿定為軸線暫時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔吊耳門式剛架斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁矯正鋼吊車梁矯正涉及標高調節(jié)，縱橫軸線（涉及直線度和軌道軌距）和垂直度。標高調節(jié)當一跨內兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為±3㎜/km）在梁上或專門搭設平臺上，測量每根梁兩端標高，計算原則值。通過增長墊板辦法進行調節(jié)，達到規(guī)范規(guī)定?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，一方面要用經緯儀，將每軸列中端部柱基對的軸線，引到牛腿頂部水平位置，定出對的軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調節(jié)。當兩排縱橫軸線達到規(guī)定后，復查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處距離。依照梁傾斜限度，用楔鐵塊調節(jié)，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同步進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊辦法門式剛架采用鋼構造斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。ⅱ、吊點選取大跨度斜梁吊點必要計算擬定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大構件，重要從吊點多少及雙機抬吊同步動作協(xié)調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性局限性是應進行加固。單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必要位于桁架節(jié)點，以防屋架產生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架每個坡面用一種間隙調節(jié)器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同步在屋架上弦中心線引出一種同等距離標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。其她構件安裝安裝順序宜先從接近山強且有柱間支撐兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間支撐、檁條、隅撐等所有安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一種區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大構件等，吊點必要通過計算，構件捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞辦法。各種支撐、拉條、隅撐緊固限度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得運用已安裝就位構件吊其她重物；不得在高強度螺栓連接處或重要受力部位焊接其她物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應暫時固定。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應恰當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設立在腹板中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見扭轉，其扭轉角不應超過3°。檁條與剛架、梁連接件（檁托）應采用辦法，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別注重，其連接質量、尺寸等應符合規(guī)范規(guī)定；其外觀亦注重，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點鋼構造在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工施工段，普通應涉及鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一種伸縮段所有主體構造，在這一施工段內形成構造整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基本頂面空隙采用細石混凝土進行二次灌溉。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，普通為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差檢測，應在構造形成空間剛度單元連接固定并檢查合格后進行。安裝時，必要控制屋面、樓面、平臺等施工荷載（涉及施工用料、施工機具、暫時吊具、操作者及構造自重），雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，禁止超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等承受能力。鋼構件在運送、存儲和安裝過程中，對損壞涂層應進行補涂。普通狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完畢后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對損傷處涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及規(guī)定應與原涂層相似。（7）鋼構造安裝檢查基本混凝土強度達到設計規(guī)定；基本周邊回填土夯實完畢；基本軸線標志和標高基準點齊備、精確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查辦法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計規(guī)定頂緊節(jié)點，涉及上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積30%；邊沿最大間隙不應不不大于0.8㎜。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查辦法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查辦法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼構造主體構造整體垂直度為L/1000，且不應不不大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應不不大于25㎜。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個檢查立面，除兩列角柱外，尚應至少選用一列中間柱。檢查辦法：用經緯儀檢查。鋼柱等重要鋼構件中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查辦法：觀測檢查。鋼柱安裝容許偏差應符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查辦法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載構件，其安裝容許偏差應符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3榀。檢查辦法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構件安裝容許偏差應符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查辦法：用經緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝容許偏差應符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查辦法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼構造表面應干凈，構造重要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查辦法：觀測檢查。6．螺栓連接、檢查（1）普通螺栓連接鋼構件緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整潔，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照級別分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一種級別，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級如下（不含8.8級）為普通螺栓。安裝使用暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，應依照安裝過程所承受荷載計算擬定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)1/3；暫時螺栓不應少于2個。永久性普通螺栓連接中螺栓一端不得墊兩個及以上墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。對于設計有規(guī)定防松動螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工辦法采用防松辦法（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位螺栓連接，應按照設計規(guī)定放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必要設立在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直螺桿。緊固件儲運應符合下列規(guī)定：存儲應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存儲；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余緊固件應當天回收保管；（2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。使用扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展順序，執(zhí)行初擰、終擰施工工藝程序，禁止一步到位辦法直接終擰。一種接頭上高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓緊固順序從剛度大部位向不受約束自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一種接頭螺栓孔1/3，擴孔直徑不得不不大于孔徑再加2㎜。禁止用氣割進行高強度螺栓擴孔工作。長期保管超過半年或保管不善而導致螺栓生銹及沾染臟物等，也許變化螺栓扭矩系數(shù)或性能高強度螺栓，應視狀況進行清洗、除銹和潤滑等解決，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢查，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢查高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固原則件及其螺母、墊圈等原則配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接材料質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國標進行復驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查辦法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查辦法：用0.3～0.5㎏小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固限度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。7．鋼構造防腐涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼構造涂裝前表面解決（除銹）建筑鋼構造工程油漆涂裝應在鋼構造制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采用恰當辦法將需要涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量好壞，直接影響到涂層質量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質量級別應符合設計文獻規(guī)定規(guī)定。鋼構造除銹質量級別分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）原則規(guī)定。油污清除辦法依照工件材質、油污種類等因素來決定，普通采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗辦法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹辦法依照規(guī)定不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等辦法。（3）涂料涂裝辦法合理施工辦法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和減少成本有很大作用。慣用涂料施工辦法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼構造涂裝施工工藝環(huán)境規(guī)定環(huán)境溫度應按照涂料產品闡明書規(guī)定，當產品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應不不大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。設計規(guī)定或鋼構造施工工藝規(guī)定禁止涂裝部位為防止誤涂，在涂裝前必要進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入部位。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調節(jié)黏度必要使用專用稀釋劑，如需代用，必要通過實驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計規(guī)定規(guī)定；涂裝間隔時間依照各種涂料產品闡明書擬定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整潔。鋼構造安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，一方面運用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面解決干凈，然后對涂層損壞某些和未涂部位進行補涂，最后按照設計規(guī)定規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝竣工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并擬定缺陷因素，及時修補。修補辦法和規(guī)定和正式涂層某些相似。構件涂裝后，應加以暫時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運送時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構件在運送、存儲和安裝過程中，對損壞涂層應進行補涂。普通狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完畢后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對損傷處涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及規(guī)定應與原涂層相似。（4）涂料涂裝檢查鋼構造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產品質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。涂裝前鋼構造表面除銹應符合現(xiàn)行國家關于原則和設計規(guī)定。解決后鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無規(guī)定期，鋼構造表面除銹級別應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：目光觀測檢查。8．鋼構造防火涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備鋼構造防火涂料選用應符合《鋼構造防火涂料通用技術條件》（GB14907）原則規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經本地消防部門批準產品。防火涂料涂裝前，鋼構造工程已驗收合格，鋼構造表面除銹及防銹底漆應符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護墻面、門窗、機械設備和其她構件應用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應不不大于90%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選取恰當天氣，大風、遇雨、寒冷均不應作業(yè)。（3）厚涂型鋼構造防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，普通采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂辦法施工。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制涂料必要在闡明書規(guī)定期間使用完。攪拌和配制涂料，使之均勻一致，且稠度適當。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應分若干層完畢，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，后來每層噴涂厚度為5～10㎜，普通以7㎜為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，普通每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應依照防火設計規(guī)定擬定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應保持在0.4～0.6Mpa。噴槍運營速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要持續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以保證涂層表面均勻。質量規(guī)定涂層應在規(guī)定期間內干燥固化，各層間黏結牢固，不浮現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼構造接頭、轉角處涂層應均勻一致，無漏涂浮現(xiàn)；涂層厚度應達到設計規(guī)定，否則，應進行補涂解決，使之符合規(guī)定厚度。（4）防火涂料涂裝檢查鋼構造防火涂料品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計規(guī)定，并應通過具備資質檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家關于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產品質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。防火涂料涂裝前鋼構造表面除銹及防銹底漆應符合現(xiàn)行國家關于原則和設計規(guī)定檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。鋼構造防火涂料粘接強度和抗拉強度應國家現(xiàn)行《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按每使用500t或局限性500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。檢查辦法：檢查復驗報告。9.壓型金屬板安裝、檢查（1）施工準備壓型鋼板安裝應在鋼構造安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理關于隱蔽手續(xù)后進行，最佳是整體施工。壓型鋼板幾何尺寸、重量及容許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）規(guī)定。關于材質復驗和關于實驗鑒定已經完畢。高空施工安全走道應按施工組織設計規(guī)定搭設完畢。施工用電連接應符合安全用電關于規(guī)定。壓型鋼板施工前，應依照施工圖規(guī)定，選定符合設計規(guī)定材料，板型報設計審批確認。依照已確認板型關于技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中禁止用鋼絲繩捆綁直接起吊，運送及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板切割應用冷作、空氣等離子弧辦法切割，禁止用氧氣切割。大孔洞四周應補強。壓型鋼板應按施工規(guī)定分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不適當在高空過夜，必要過夜應暫時固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，慣用連接方式有如下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不論采用何種連接型式，連接件數(shù)量與間距應符合設計規(guī)定。壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必要支撐在龍骨上，同步保證有一定搭接長度。縱向搭接部位普通會浮現(xiàn)不同縫隙，此縫隙會隨搭接長度增長而加大，特別在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計規(guī)定施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定最小值。對組合樓板壓型鋼板，施工和驗收重點是端部支撐長度和錨固連接規(guī)定。壓型鋼板安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物使用功能和壽命，應注意如下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘普通規(guī)定設在波蜂上；墻板普通規(guī)定設在波谷上，自攻螺釘配備密封橡膠蓋墊必要齊全，且外露某些可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必要采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡量避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間搭接或插接部位應設立密封條，密封條應通長，普通采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板兩端，應設立與板型一致泡沫堵頭進行端部密封，普通采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上人員走動，禁止在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢查壓型鋼板品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計規(guī)定，并應通過具備資質檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家關于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產品質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經解決錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查辦法：觀測檢查。八、鋼構造質量施工管理1．質量保證組織辦法建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教誨，樹立質量是公司生命思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必要進行交接檢查。認真做好施工記錄和實驗報告，并與施工同步進行，做到完整、精確及時?，F(xiàn)場設立專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量規(guī)定工序有權停止施工和責令糾正。2．質量保證監(jiān)督辦法工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員意見和建議，做到及時整治。質管部門定期不定期進一步施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整治并復查。每個施工人員必要認真負責，杜絕質量通病發(fā)生。3．質量保證技術辦法（1）鋼構造制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢查員檢查合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼構造焊接建筑鋼構造焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓獲得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完構件應經質量檢查員檢查合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝規(guī)定控制有關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件變形狀況；如浮現(xiàn)問題，應及時調節(jié)焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必要清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采用防風辦法。（3）鋼構造安裝施工現(xiàn)場質量管理應有相應施工技術原則、質量管理體系、質量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批施工組織設計、施工方案等技術文獻。進行鋼構造安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼構造體系力學模式、施工荷載、構造承受動載及疲勞規(guī)定，做好保證構造安全技術準備。鋼構造施工必要采用通過計量檢定、校驗合格計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理測量控制網，編制滿足構件空間定位規(guī)定測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質單位檢測，涉及焊接工藝評估或焊縫實驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系構造安全工藝。鋼構造工程質量驗收應在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項工程、分部工程程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓緊固順序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一種接頭上高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓緊固順序從剛度大部位向不受約束自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼構造涂裝表面除銹辦法和防腐涂料涂裝辦法及辦法齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準施工準許證明文獻，應由經培訓合格專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對直，所有開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得不不大于板寬度1/2且不得不不大于400㎜，整條縫咬合應保證咬口平整，咬口深度一致；所有板與板、板與構件之間縫隙不能直接透光，所有寬度不不大于5㎜縫應用拉錨釘固定。4．施工管理體系項目經理項目經理技術總負責人項目副經理技術總負責人項目副經理籌劃部工程部物供部安所有質檢部資料室籌劃部工程部物供部安所有質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員籌劃員施工員資料員質檢員安全員材料員籌劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼構造安全施工管理1．安全組織辦法對新工人、實習學生、暫時工人在技術安所有門進行專門安全培訓之后，才干進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指引，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教誨人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教誨入手，安全教誨要經常進行，還要有針對性。建立各設備及工序安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢查員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。定期組織有關部門進行安全大檢查。對本工種安全技術不熟悉人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必要有安全交底，重要工程和特別危險工程一定要制出切實可行安全技術辦法，如有需要，還要對工程人員進行針對性安全教誨和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作因素，應及時向技術安所有門或施工負責人報告，排除不安全因素后才干進行施工。2．安全技術辦法（1）鋼構造制作、組裝必要按國家規(guī)定法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教誨和安全學習。對生產場地必要留有安全通道，設備之間最小距離不得不大于1米。進入施工現(xiàn)場合有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀測和檢查周邊環(huán)境。操作者必要遵守各崗位操作規(guī)程，以免損及自身和傷害她人，對危險源應做出相應標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構件堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件并列間距應不不大于自身高度。構件安頓規(guī)定平穩(wěn)、整潔。索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。鋼構造制作中，半成品和成品胎具制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。鋼構造生產過程每一工序所使用氧氣、乙炔、電源必要有安全防護辦法，定期檢測泄漏和接地狀況。起吊構件移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范疇內滯留，停立和通過。所有制作場地安全通道必要暢通。（2）鋼構造焊接認真執(zhí)行國家關于安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行關于施工安全規(guī)程。同步結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。所有施工人員必要戴安全帽，高空作業(yè)必要系安全帶；所有電纜、用電設備拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用電動工具，必要安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）原則，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定安全處，并按對的規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設立足夠數(shù)量滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周邊環(huán)境有無易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要堅決，指令要簡樸、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。（3）鋼構造安裝Ⅰ、高空作業(yè)普通規(guī)定高空作業(yè)安全技術辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設計。高空作業(yè)設施、設備，必要在施工邁進行檢查，確認其完好，方能投入使用。單位工程施工應建立相應責任制。施工前，逐級進行安全教誨及交底，貫徹所有安全技術辦法和人身防護用品，未經貫徹不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必要持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)安全技術辦法，發(fā)既有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必要停止作業(yè)。施工現(xiàn)場合有也許墜落物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進行高空作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設立避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼構造吊裝前，應進行安全防護設施逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，尚未安裝欄桿欄板陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必要設立防護欄桿。地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側欄桿，必要自上而下加掛安全立網。Ⅲ、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產生，使人和物有墜落危險或危及人身安全其她洞口進行高空作業(yè)時，必要設立防護欄桿。施工現(xiàn)場通道附近多類洞口與坑槽處，除應設立防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應借助建筑構造或腳手架登高設施，也可采用載人垂直運送設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其她攀登設施。柱、梁等構件吊裝所需要直爬梯及其她登高用拉攀件，應在構件施工圖或闡明內做出規(guī)定，攀登用品在構造構造上，必要牢固可靠。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定辦法。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設立在鋼柱上爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設立掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側暫時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形