新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE105新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線8標(biāo)段橋梁工程橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書（部分）單位：編制：審核：批準(zhǔn)：二○XX年五月二十五日發(fā)布二○XX年六月一日實(shí)施目錄TOC\o"1-2"\h\z\u鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 2第一章沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書 3第二章旋挖鉆機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 12第三章回旋鉆鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書 21第四章鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 28第五章水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書 36承臺(tái)基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書 43承臺(tái)混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 51墩身鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書 59墩身模板作業(yè)指導(dǎo)書 67墩身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 73支承墊石作業(yè)指導(dǎo)書 82新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線（江西段）8標(biāo)段橋梁工程編號(hào)：HCJX-8QA-1鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書二○XX年五月二十五日發(fā)布二○XX年六月一日實(shí)施第一章沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于杭長(zhǎng)客專粉質(zhì)黏土、礫砂、角礫土、卵石土、碎石土、泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)砂巖、碳質(zhì)頁(yè)巖、灰?guī)r巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底⑵護(hù)筒、鉆頭直徑檢查⑶導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣⑷配置泥漿及泥漿檢測(cè)2.2其它準(zhǔn)備⑴現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，既水通、電通、道路通，場(chǎng)地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準(zhǔn)備.3.技術(shù)要求3.1進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4、施工程序與工藝流程沖擊鉆施工工藝流程詳見(jiàn)圖1。沖擊鉆檢驗(yàn)流程詳見(jiàn)下頁(yè)圖25、施工要求5.1場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前先對(duì)樁位進(jìn)行定位測(cè)量，埋設(shè)護(hù)樁。（2）整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。（3）場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。（4）場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據(jù)鉆孔方法，設(shè)備規(guī)格決定。（5）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。否否是施工準(zhǔn)備測(cè)量放線搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆孔清孔及檢查進(jìn)入下一道工序護(hù)筒制作、準(zhǔn)備泥漿制備泥漿檢驗(yàn)檢孔圖1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場(chǎng)地、搭設(shè)平臺(tái)測(cè)量放線鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地、搭設(shè)平臺(tái)測(cè)量放線鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)控制清孔填寫測(cè)量放線記錄，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)填寫⑴鋼護(hù)筒制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；⑵護(hù)筒安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；⑶施工護(hù)筒埋設(shè)表，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)填寫成孔驗(yàn)孔記錄和相關(guān)試驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)進(jìn)入下一道工序圖2沖擊鉆孔灌注樁檢驗(yàn)流程圖5.2測(cè)量放線采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀將橋墩臺(tái)位置每一根樁的中心測(cè)出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測(cè)量人員、技術(shù)人員、鉆機(jī)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距對(duì)樁位逐樁復(fù)核，并形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理復(fù)核。5.3護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護(hù)壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外，開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤(rùn)土。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后以機(jī)械攪拌或人工拌制。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。調(diào)制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)鉆孔方法和地層情況，采用不同性能指標(biāo)的泥漿。5.4埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)樁位測(cè)量復(fù)核合格后,即可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒埋置深度不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。護(hù)筒埋設(shè)好后，應(yīng)設(shè)置好護(hù)樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見(jiàn)下頁(yè)圖3所示。5.5開(kāi)鉆前檢查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)樁位、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行檢查，檢查合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提出開(kāi)鉆前的報(bào)驗(yàn)檢查，監(jiān)理接到通知后，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。5.6鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒圖3泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護(hù)樁拉十字線將孔位中心恢復(fù)，用鋼尺測(cè)量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn)超出50mm時(shí)，及時(shí)分析原因進(jìn)行糾偏。5.7檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測(cè)。檢孔器的外徑、長(zhǎng)度、重量要嚴(yán)格按照技術(shù)人員的交底進(jìn)行加工制作。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，成孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，成孔傾斜度不大于1%。其中，傾斜度檢測(cè)采用吊車吊放檢孔器進(jìn)行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過(guò)量測(cè)吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過(guò)三角關(guān)系推算成樁的垂直度。5.8第一次清孔檢孔合格后，即進(jìn)行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，泥漿指標(biāo)檢測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)行，達(dá)到指標(biāo)要求后，第一次清孔結(jié)束。5.9第二次清孔第一次清孔結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理同意后進(jìn)行鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進(jìn)行泥漿指標(biāo)、沉渣厚度的自檢，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如符合規(guī)定，且沉渣厚度符合要求，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測(cè)指標(biāo)，需進(jìn)行二次清孔，重新履行各項(xiàng)程序，直至符合要求為止。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；測(cè)量人員3人；試驗(yàn)檢測(cè)人員4人；其他機(jī)械工、普工20～50人。每臺(tái)沖擊鉆機(jī)至少配備5人，其中機(jī)長(zhǎng)1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)人員1人,司機(jī)2人。7.材料要求鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護(hù)壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外，開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤(rùn)土。8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個(gè)施工單元.主要機(jī)械設(shè)備有：砼拌和站1-2臺(tái),鏟車2-4臺(tái),沖擊鉆機(jī)2-3臺(tái)、混凝土罐車3-5臺(tái)、260KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)（備用）等。鉆孔主要機(jī)械：沖擊鉆機(jī)輔助機(jī)械：攪漿機(jī)，泥漿泵，電焊機(jī)，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機(jī)、自卸車。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)表1沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置護(hù)筒高出原地面50cm；高出施工水位或地下水位1.5～2.0m測(cè)量檢查傾斜度1%內(nèi)徑＞樁徑40cm埋設(shè)深度≥2m2孔位中心50mm3保護(hù)樁≤50mm4泥漿比重巖石≤1.25砂黏土≤1.36堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂≤1.47泥漿粘度一般地層16～22s8松散易坍地層19～28s9泥漿膠體率≥95%10泥漿PH值8～1011泥漿含砂率≤2%12樁底沉渣厚度摩擦樁≤100mm端承樁≤50mm9.1預(yù)防坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制沖程高度。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。（6）為防止由于沖擊震動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。9.2預(yù)防縮孔鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。9.3預(yù)防偏孔鉆機(jī)移位，鉆孔過(guò)程遇較大的孤石或探頭石，以及在度傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導(dǎo)致偏孔，為此，對(duì)鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中位置變動(dòng)應(yīng)檢查復(fù)位，在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正值。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。9.4預(yù)防產(chǎn)生梅花孔（或十字孔）⑴形成原因①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。②泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。⑵預(yù)防辦法

①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

②選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。

③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。9.5預(yù)防卡錐⑴卡錐原因

①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。

②未及時(shí)補(bǔ)焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補(bǔ)焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。

③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

⑵預(yù)防卡錐方法

①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。

②卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。

③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。

④在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。

⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。

⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑧用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。10、安全控制要點(diǎn)10.1鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。10.2鉆孔過(guò)程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)覆蓋。10.3施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。10.4啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。10.5鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏移時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。11、文明施工和環(huán)水保要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架（距地面高主為1.2～1.3m）。臨時(shí)用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均經(jīng)過(guò)泥漿凈化器處理。鉆渣和廢漿及時(shí)外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染。在居民區(qū)附近生產(chǎn)施工時(shí)，應(yīng)盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進(jìn)行，并嚴(yán)禁施工機(jī)械在居民區(qū)內(nèi)鳴笛，減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。第二章旋挖鉆機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、旋挖鉆機(jī)施工的適用范圍旋挖鉆機(jī)成孔施工方法適用于杭長(zhǎng)客專填土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)粉砂巖、礫砂、角礫土、軟～中硬基巖等地層。具有樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮更好等特點(diǎn)。常用的旋挖鉆斗有圓錐底式、多刃切削式、抓巖式、短螺旋鉆等。圓錐底式鉆斗適用于砂、粉砂、粘土層。短螺旋鉆、抓巖式及多刃切削式鉆斗適用于卵石、固結(jié)砂礫層。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)⑵技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底⑶護(hù)筒、鉆頭直徑檢查⑷導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣⑸配置泥漿及泥漿檢測(cè)2.2其它準(zhǔn)備⑴現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，既水通、電通、道路通，場(chǎng)地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準(zhǔn)備3.技術(shù)要求3.1進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4施工程序及成孔工藝流程旋挖鉆機(jī)成孔工藝流程參見(jiàn)下圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴崗前培訓(xùn)樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項(xiàng)目組織的操作技能、安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。尤其對(duì)有要求的特殊工種（如鉆機(jī)司機(jī)）培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。⑵地質(zhì)調(diào)查樁基施工以前需要根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的地質(zhì)報(bào)告了解施工部位的地質(zhì)情況，通過(guò)地質(zhì)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)樁測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)樁埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心樁恢復(fù)中心樁恢復(fù)補(bǔ)漿、泥漿測(cè)試下入鉆頭、旋挖鉆進(jìn)補(bǔ)漿、泥漿測(cè)試下入鉆頭、旋挖鉆進(jìn)起鉆、鉆斗卸土、汽車運(yùn)土起鉆、鉆斗卸土、汽車運(yùn)土鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高提鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高提鉆清孔、測(cè)量孔深清孔、測(cè)量孔深報(bào)告選擇合適的鉆頭類型。⑶施工機(jī)具根據(jù)旋挖鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備。如旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。⑶場(chǎng)地平整一般宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺(tái)，采用壓路機(jī)至少碾壓三遍，保證鉆機(jī)施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、位移等。⑸泥漿池開(kāi)挖以及泥漿制備施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來(lái)確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來(lái)開(kāi)挖。開(kāi)挖以前先挖探溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)泥漿池位置無(wú)地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開(kāi)挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.5m高的鋼管欄桿，同時(shí)用綠網(wǎng)四周圍護(hù)并在醒目位置懸掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)。由于旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土或水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土來(lái)制備?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。⑹施工核對(duì)對(duì)照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長(zhǎng)、樁底樁頂標(biāo)高，如有疑問(wèn)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。5.2施工工藝⑴鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開(kāi)到樁位旁，將鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。再用垂球及鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。⑵護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆機(jī)施工使用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20～30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定。護(hù)筒加工完成后應(yīng)立即檢查護(hù)筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質(zhì)量（水中護(hù)筒需要檢查）,檢查合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，同時(shí)在護(hù)筒頂面、底面找出護(hù)筒截面中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)識(shí)。埋設(shè)鋼護(hù)筒前進(jìn)行樁位控制點(diǎn)的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護(hù)筒壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。鉆頭貫壓護(hù)筒時(shí)要分別在護(hù)筒各個(gè)方向均勻貫壓、同時(shí)貫壓，防止護(hù)筒貫壓過(guò)程中出現(xiàn)傾斜。護(hù)筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護(hù)筒的垂直度。檢查合格后再進(jìn)行護(hù)筒外側(cè)的回填，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師。⑶鉆機(jī)鉆孔鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)識(shí)的掛設(shè)十字線，然后對(duì)中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度,通過(guò)電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來(lái)保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對(duì)中。開(kāi)鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒刃腳處，按正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在80～90kPa。每次進(jìn)尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過(guò)與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開(kāi)卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆碴情況與地質(zhì)報(bào)告對(duì)照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過(guò)程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。排放過(guò)程中不能造成對(duì)農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場(chǎng)堆放處理。鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。⑷成孔檢查在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查（見(jiàn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。檢孔器長(zhǎng)度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過(guò)檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對(duì)中護(hù)筒中心下落后，通過(guò)在護(hù)筒頂觀測(cè)吊繩相對(duì)于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定好從垂球系點(diǎn)開(kāi)始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測(cè)量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：毫米）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100%/1000（詳見(jiàn)下頁(yè)樁孔傾斜度測(cè)量示意圖）。樁孔傾斜度測(cè)量示意圖⑸換漿清孔成孔檢查合格后立即采用換漿法進(jìn)行清孔。旋挖鉆機(jī)清孔一般用泥漿泵導(dǎo)管向孔底注入指標(biāo)合格的泥漿，利用泥漿的粘度及對(duì)孔底的沖擊把孔內(nèi)砂、石等雜物清理至沉淀池，達(dá)到清孔的目的。清孔安裝導(dǎo)管時(shí)注意導(dǎo)管從樁孔中心垂直緩慢放入孔中，防止導(dǎo)管磕碰孔壁造成坍孔。清空過(guò)程中要注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，并隨時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，在泥漿指標(biāo)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標(biāo)要滿足規(guī)范要求（見(jiàn)鉆孔樁灌注混凝土前泥漿指標(biāo)）。在鋼筋籠安裝完成后再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)和孔深，若相關(guān)指標(biāo)不合格時(shí)需要進(jìn)行二次清孔，清孔方法同上。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；測(cè)量人員3人；試驗(yàn)檢測(cè)人員4人；其他機(jī)械工、普工20～50人。其中旋挖鉆機(jī)工班每班最少需配置5人，其中工班長(zhǎng)1人；技術(shù)人員1人；指揮1人；鉆機(jī)操作手2人。7.材料要求嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量,泥漿對(duì)護(hù)壁及鉆碴的懸浮起著重要的作用。優(yōu)質(zhì)的泥漿指標(biāo)見(jiàn)表7-1，首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配比選擇，其次要用攪漿機(jī)按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時(shí)設(shè)置沉淀池.表7-1優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標(biāo)鉆進(jìn)方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等1.03～1.118～22<2%>988～108.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個(gè)施工單元.主要機(jī)械設(shè)備有：砼拌和站1-2臺(tái),鏟車2-4臺(tái),旋挖鉆機(jī)2-4臺(tái)、混凝土罐車3-5臺(tái)、260KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)（備用）等。鉆孔主要機(jī)械：旋挖鉆機(jī)輔助機(jī)械：攪漿機(jī)，泥漿泵，電焊機(jī)，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機(jī)、自卸車。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)灌注混凝土前泥漿及沉渣質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表9-1。表9-1鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標(biāo)項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)方法泥漿比重≤1.1泥漿測(cè)試儀器（三件套）含砂率<2%粘度17～20S沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)測(cè)繩測(cè)量鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量控制指標(biāo)見(jiàn)表9-２。表9-2鋼護(hù)筒檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢測(cè)方法和頻率1長(zhǎng)度（m）滿足設(shè)計(jì)值尺量2外徑（mm）樁徑+（20～40cm）3傾斜度1%4護(hù)筒頂面中心偏差（mm）505相鄰管節(jié)管徑差（mm）36下沉最后貫入度〉5cm/min9.2工序中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20-40cm。②護(hù)筒安裝頂面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1～1.5m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5～1.5m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。旱地護(hù)筒頂面標(biāo)高須比施工地面高0.3m。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1～1.5m③保護(hù)樁：護(hù)筒埋設(shè)完成后，以鉆孔樁中心向外引的十字護(hù)樁，其十字線中心偏差≦5mm。⑵鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程鉆桿速度控制指標(biāo)見(jiàn)表5.2.2。5.2.2鉆頭下降及鉆桿提升速度控制指標(biāo)土層鉆桿提升速度（m/s）鉆頭下降速度（m/s）亞粘土0.60～0.700.80～0.90亞砂土0.50～0.600.70～0.80亞粘土夾粉細(xì)砂0.55～0.650.75～0.8510、質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1鉆孔的平臺(tái)，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上。應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭，鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。對(duì)于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響孔的垂直度。鉆孔進(jìn)，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得長(zhǎng)時(shí)間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護(hù)筒底部時(shí)速度要有所下降，避免護(hù)筒底部孔壁在反復(fù)提升過(guò)程中擴(kuò)徑。10.2鉆孔過(guò)程中隨時(shí)認(rèn)真對(duì)地質(zhì)情況復(fù)查，并調(diào)整泥漿指標(biāo)，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r(shí)。鉆頭下降和鉆桿提升速度應(yīng)控制在下表給出的范圍內(nèi)。11、安全環(huán)保措施11.1安全保證措施⑴建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。⑵鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。⑶堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。⑷鉆機(jī)就位前，墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實(shí)，在軟弱地基段鉆機(jī)履帶下要墊10mm厚鋼板，避免鉆機(jī)傾斜發(fā)生意外。⑸鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)指揮一名，在作業(yè)過(guò)程中，鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。⑹所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。⑺按鉆機(jī)維修保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行保養(yǎng)及維修，并做好保養(yǎng)維修記錄。⑻泥漿池四周要設(shè)安全防護(hù)欄，掛醒目的警示標(biāo)語(yǔ)。⑼護(hù)筒周圍一定要按要求回填密實(shí)，埋設(shè)深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較差造成孔口坍孔，影響機(jī)械設(shè)備及人員的安全。⑽鉆機(jī)上方有高壓線時(shí)，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進(jìn)度冒險(xiǎn)施工。11.2環(huán)保措施⑴各種機(jī)械設(shè)備及人員不得隨意進(jìn)入田地，嚴(yán)禁侵入征地界限外。⑵施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強(qiáng)施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。⑷鉆碴要及時(shí)清運(yùn)，在棄碴場(chǎng)做好防護(hù)工作，避免水土流失污染環(huán)境。⑸泥漿要做好循環(huán)利用，不能利用的沉碴要用密封車清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，不能污染河流及水域。

第三章回旋鉆鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。反循環(huán)鉆機(jī)適用于填土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)粉砂巖、礫砂、角礫土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等地層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長(zhǎng)客專2標(biāo)段回旋鉆鉆孔作業(yè).2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底⑵護(hù)筒、鉆頭直徑檢查⑶導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣⑷配置泥漿及泥漿檢測(cè)2.2其它準(zhǔn)備⑴現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，既水通、電通、道路通，場(chǎng)地平整。⑵泥漿池制備及配備泥漿原材料準(zhǔn)備3.技術(shù)要求3.1進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦樁)4、施工程序及工藝流程回旋鉆機(jī)鉆孔施工流程圖見(jiàn)圖4.1。5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴崗前培訓(xùn)樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項(xiàng)目組織的操作技能、安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。尤其對(duì)有要求的特殊工種（如鉆機(jī)司機(jī)）培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。⑵地質(zhì)調(diào)查樁基施工以前需要根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的地質(zhì)報(bào)告了解施工部位的地質(zhì)情況，通過(guò)地質(zhì)報(bào)告選擇合適的鉆頭類型。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)定孔位測(cè)定孔位挖泥漿池、沉淀池制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒泥漿制泥漿制備加工鉆頭鉆機(jī)就位測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)中間檢查鉆進(jìn)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)中間檢查鉆進(jìn)測(cè)孔深、孔徑、孔斜度終孔測(cè)孔深、孔徑、孔斜度終孔注清水、換泥漿、測(cè)比重清孔注清水、換泥漿、測(cè)比重清孔填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)孔深、孔徑測(cè)孔填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)孔深、孔徑測(cè)孔圖4.1回旋鉆機(jī)鉆孔施工流程圖⑶施工機(jī)具根據(jù)回旋鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備⑷場(chǎng)地平整①開(kāi)工前先對(duì)樁位進(jìn)行定位測(cè)量，埋設(shè)護(hù)樁。②整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。③場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。④場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據(jù)鉆孔方法，設(shè)備規(guī)格決定。⑤場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺(tái)。平臺(tái)座能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及澆筑水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的全部重力。⑥如場(chǎng)地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。⑦當(dāng)場(chǎng)地為深水、流速較大時(shí)，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。⑧挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。⑸泥漿池開(kāi)挖以及泥漿制備施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來(lái)確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來(lái)開(kāi)挖。開(kāi)挖以前先挖探溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)泥漿池位置無(wú)地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開(kāi)挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.5m高的鋼管欄桿，同時(shí)用綠網(wǎng)四周圍護(hù)并在醒目位置懸掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土或水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土來(lái)制備?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。⑹施工核對(duì)對(duì)照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過(guò)標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長(zhǎng)、樁底樁頂標(biāo)高，如有疑問(wèn)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。5.2施工工藝鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)采用跳著打的方法施工。⑴鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要保證鉆機(jī)座落處的平整與堅(jiān)固，防止在鉆進(jìn)和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生位移和沉降，同時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上.⑵護(hù)筒制作埋設(shè)㈠護(hù)筒采用不小于5mm鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。②護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。⑶鉆機(jī)鉆孔①鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。②開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開(kāi)鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。③鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。⑷經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑸清孔采用反循環(huán)清孔方式:清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來(lái)代替清孔。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；測(cè)量人員3人；試驗(yàn)檢測(cè)人員4人；其他機(jī)械工、普工20～50人。每臺(tái)回旋鉆機(jī)至少配備8人，其中機(jī)長(zhǎng)1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)人員1人,司機(jī)1人，鉆桿安裝拆卸4人。7.材料要求按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護(hù)壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外，開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤(rùn)土。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后用鉆頭攪拌或人工拌制。調(diào)制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.01～1.15。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個(gè)施工單元.主要機(jī)械設(shè)備有：砼拌和站1-2臺(tái),鏟車2-4臺(tái),回旋鉆機(jī)2-4臺(tái)、混凝土罐車3-5臺(tái)、260KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)（備用）等。鉆孔主要機(jī)械：回旋鉆機(jī)輔助機(jī)械：攪漿機(jī)，泥漿泵，電焊機(jī)，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機(jī)、自卸車。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法符合表7.1要求。9.2工序中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20～30cm。⑵護(hù)筒頂面高度：護(hù)筒處于旱地時(shí)，應(yīng)高出地面30～50cm;反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)高出地下水位2.0m；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m；孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先作試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。表7.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1護(hù)筒頂面位置50mm專用儀器傾斜度1%專用儀器2泥漿密度粘土或砂性土中允許值為1.15～1.20g/cm3；專用儀器3孔位中心≤50專用儀器：重點(diǎn)樁基采用聲波檢測(cè)儀，一般樁基采用自制鋼筋檢測(cè)器。4傾斜度1%孔深5孔徑不小于設(shè)計(jì)6孔深不小于設(shè)計(jì)孔深7沉渣厚度摩擦樁≤100mm。沉渣儀或重錘測(cè)量，不允許用超挖代替沉渣厚度。⑶護(hù)筒埋入深度①旱地或淺水處：對(duì)于粘性土不小于1.0～1.5m；對(duì)于砂土將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。②深水及軟土，應(yīng)盡可能深入到不透水的粘性土內(nèi)1～1.5m，河床下無(wú)粘性土?xí)r，應(yīng)沉放到大礫石、卵石層0.5～1.0m，河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，但不得小于3.0m。③有沖刷影響的河床，埋入局部沖刷線下不小于1.0～1.5m。④護(hù)筒下沉采用壓重、振動(dòng)、錘擊鋪以筒內(nèi)人工除土促使護(hù)筒下沉。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5mm，傾斜度偏差不得大于1%。⑤保護(hù)樁：護(hù)筒埋設(shè)前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣的樁基中心點(diǎn)向外引出十字護(hù)樁，其十字線中心偏差不大于5mm。10、質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1泥漿制備是鉆孔樁非常重要的工序，制漿前，應(yīng)先把成塊的粘土盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人工攪拌。 10.2護(hù)筒埋設(shè)一定要牢固穩(wěn)定，為防止護(hù)筒冒水塌陷等問(wèn)題出現(xiàn)，在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

10.3嚴(yán)格加強(qiáng)鉆孔樁垂直度，先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如出現(xiàn)偏孔，則應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上繼續(xù)鉆進(jìn)，偏斜較嚴(yán)重的應(yīng)回填待沉降穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。

10.4對(duì)于松散的土質(zhì)，在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加深護(hù)筒，盡量使護(hù)筒置于較硬的土層內(nèi)，并用粘土回填密實(shí)護(hù)筒周圍空隙，并采用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保證孔內(nèi)水頭，防止塌孔等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。10.5認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)，特別關(guān)注地質(zhì)變化地段，及時(shí)采取特殊技術(shù)措施進(jìn)行防護(hù)。地質(zhì)突變地段出現(xiàn)擴(kuò)孔、縮頸是造成缺陷樁的直接原因，因此，在鉆孔前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)柱狀圖并向鉆孔人員交底，在鉆孔到地質(zhì)變化部位時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)控，必要時(shí)采取特殊技術(shù)措施進(jìn)行防護(hù)。11、安全控制要點(diǎn)11.1鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。11.2吊車的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查底腳支撐加固情況，起吊時(shí)必須由有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員。11.3施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。11.4鉆孔過(guò)程中要在孔口設(shè)有安全防護(hù)措施，并樹(shù)立安全警示牌。11.5泥漿池防護(hù)，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成片,其高度不小于1m,埋入深度不小于50cm,四周均需封閉，并設(shè)警示標(biāo)志。12、文明施工及環(huán)水保要求12.1文明施工要求⑴施工中始終堅(jiān)持文明施工的原則。⑵對(duì)參建職工均應(yīng)按國(guó)家、地方政府有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)匚拿鞴s的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。使文明施工成為全體參建職工的自覺(jué)行動(dòng)。⑶工人在上崗前必須經(jīng)過(guò)文明施工及環(huán)境保護(hù)教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人，不得使用。所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行施工安全、法紀(jì)和文明教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)。⑷施工中有計(jì)劃組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)文明公約的規(guī)定，爭(zhēng)做文明公民。12.2環(huán)境保護(hù)要求⑴在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均必須通過(guò)泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染。⑵現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。⑶工地臨時(shí)廁所的化糞池采取防滲措施，同時(shí)做好防蠅、滅蛆工作。12.3水土保持要求⑴合理安排施工用地，施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹(shù)木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。⑵施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設(shè)計(jì)和建設(shè)單位要求堆放和運(yùn)至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。⑶加強(qiáng)施工機(jī)械管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進(jìn)行操作。防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時(shí)油料泄漏、滲漏，污染水體。第四章鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長(zhǎng)客專旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆、回旋鉆等鉆機(jī)成孔的鉆孔樁鋼筋籠加工、運(yùn)輸、安裝等操作工序作業(yè)指導(dǎo)。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要.3.技術(shù)要求3.1鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工、接頭和安裝,應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求.3.2樁的主筋宜采用整根鋼筋,須接長(zhǎng)時(shí),采用對(duì)接焊接.3.3鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.4、施工程序與工藝流程(見(jiàn)圖1)5、施工要求5.1鋼筋儲(chǔ)存⑴鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。⑵鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。⑶檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋配料整形圖1鋼筋籠制作流程圖作業(yè)準(zhǔn)備接收技術(shù)交底接收技術(shù)交底箍筋調(diào)直箍筋調(diào)直箍筋綁扎箍筋綁扎主筋焊接鋼筋籠骨架焊接鋼筋下料自檢焊接、試驗(yàn)室抽檢合格鋼筋籠成型鋼筋籠成型鋼筋籠報(bào)驗(yàn)定位筋焊接吊裝就位砼墊塊安裝鋼筋籠標(biāo)識(shí)鋼筋籠運(yùn)輸⑴配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。⑵鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%，HRB335牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。⑶鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。5.3鋼筋下料⑴下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。⑵鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。⑶鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.4鋼筋彎制⑴鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。⑵鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。圖2鋼筋彎制和末端彎鉤圖⑶箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度為兩個(gè)主筋間距。5.5鋼筋接頭連接⑴焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。⑵鋼筋接頭連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋連接采用綁扎接頭，主筋連接采用焊接接頭或機(jī)械連接。⑶鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規(guī)定。5.6鋼筋半成品組籠⑴組籠模具結(jié)構(gòu)圖及構(gòu)造見(jiàn)下頁(yè)圖3。圖3組籠模具結(jié)構(gòu)圖模具臺(tái)座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75與底座橫向槽鋼進(jìn)行焊接加固（根據(jù)場(chǎng)地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進(jìn)行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動(dòng)，使其能在橫向槽鋼上180°轉(zhuǎn)動(dòng)，在A、B立柱上焊接如圖的N5φ10鋼筋，底座槽鋼長(zhǎng)度為2225cm。⑵鋼筋籠組籠工藝①先穿入編號(hào)為⑥～⑩的10根主筋，每邊5根。②把每2m一道的加強(qiáng)箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個(gè)加強(qiáng)箍筋的中心處于同一軸線上。③⑩縱向主筋直接利用底部加強(qiáng)箍筋卡配槽焊接定位。④抬起兩根⑥縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內(nèi)）臨時(shí)固定，依次固定⑦、⑧、⑨號(hào)縱向主筋。⑤穿入定位鋼筋d5，在其上臨時(shí)固定⑤鋼筋。依次類推，臨時(shí)固定④、③、②、①縱向主筋。⑥用橫向拉桿C對(duì)A、B立柱進(jìn)行連接調(diào)整，使其成一整體。⑦對(duì)整個(gè)鋼筋籠骨架進(jìn)行拉線檢查，確?？v向主筋與加強(qiáng)箍筋位置正確。⑧縱向主筋與加強(qiáng)箍筋進(jìn)行焊接，使其成為一整體。⑨焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。⑩再焊接加強(qiáng)區(qū)主筋。5.7保護(hù)層墊塊的安裝⑴鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用與樁體同強(qiáng)度的混凝土墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。⑵鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝：沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定?；炷翂K與鋼筋籠密貼并連接牢固。確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注混凝土。5.8鋼筋籠運(yùn)輸⑴鋼筋籠運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸車輛一次整體運(yùn)輸。⑵鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，寬度及半徑滿足運(yùn)輸車輛通行要求。5.9鋼筋籠孔內(nèi)安裝⑴鋼筋籠安裝前成孔尺寸及泥漿檢測(cè)符合要求。⑵鋼筋籠根據(jù)長(zhǎng)度采用整體吊裝法，鋼筋籠起吊前，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量確定吊點(diǎn)位置。⑶鋼筋籠起吊后，平穩(wěn)提升，入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在鉆孔平臺(tái)墊木上，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度并焊接牢固后（吊筋長(zhǎng)度可預(yù)先在加工廠焊接）安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷為防止鋼筋籠上浮，可采用剛性支撐定位鋼筋籠。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；試驗(yàn)檢測(cè)人員4人；其他鋼筋工、普工20～50人。7.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。7.2核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。7.3鐵絲：規(guī)格為18#～20#7.4符合鋼筋焊接等級(jí)的電焊條8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置按樁基作業(yè)區(qū)鋼筋籠加工的各個(gè)施工單元進(jìn)行配備.鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2-3臺(tái)、運(yùn)輸長(zhǎng)車2臺(tái)等,電焊機(jī)5-8臺(tái)等.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%9.2鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條搭接焊鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度0.05d～０焊縫寬度0.１d～０焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬入深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣.數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許10、質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。10.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合表2的規(guī)定。10.3鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。10.4鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照4.8.2條的數(shù)量要求均勻布置好混凝土墊塊，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求,施工時(shí)樁基鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度不得小于70mm.10.5鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。10.6遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。10.7鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。10.8鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。10.9鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中，防止混凝土保護(hù)層掉落。10.10每根樁基中應(yīng)有一根接地鋼筋，樁中的鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接并通過(guò)橋墩中的兩根連接到頂帽處的接地端子，以上鋼筋均可利用結(jié)構(gòu)鋼筋。11、安全控制要點(diǎn)11.1鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，設(shè)專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。11.2鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查吊點(diǎn),靠近既有線施工過(guò)程中鋼筋籠可根據(jù)長(zhǎng)度及安全作業(yè)范圍,分節(jié)制作,現(xiàn)場(chǎng)焊接。12、文明施工和環(huán)水保要求12.1施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾分類堆放并覆蓋，隨時(shí)清運(yùn)。12.2鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時(shí)應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時(shí)間施工。12.3施工易揚(yáng)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。12.4施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過(guò)道路應(yīng)灑水降塵。

第五章水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長(zhǎng)客專橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要.3、技術(shù)要求3.1鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差和高程在設(shè)計(jì)允許偏差以內(nèi)。3.2沉渣經(jīng)測(cè)定符合摩擦樁≤10cm,端承樁≤5cm的要求。3.3樁基混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行制備。3.4現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足首次灌注埋深≥1米要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。4、工藝流程5、施工要求5.1安裝導(dǎo)管①導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管首次使用前必須經(jīng)水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。通過(guò)公式Pwmax=1.3(×hcmax-Hw)計(jì)算得水密試驗(yàn)壓力為900KPa。每根導(dǎo)管均要試壓。式中：Pw——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；——混凝土容量，可采用2350（kg/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)合格高性能砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度測(cè)試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導(dǎo)管安裝圖1鉆孔樁水下混凝土灌注流程圖——鉆孔內(nèi)水或泥漿容量，1.0～1.25，泥漿比重大于1.25時(shí)不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。②導(dǎo)管下放導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管φ內(nèi)=300mm，壁厚δ=10mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m～3m，底節(jié)4m～5m，同時(shí)配備若干個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號(hào)。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底40cm為止，下放過(guò)程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)活動(dòng)卡盤固定。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過(guò)程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。5.2混凝土性能樁基混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行制備。5.3混凝土施工首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量，方量計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。首批封底混凝土計(jì)算：圖2首批混凝土方量計(jì)算簡(jiǎn)圖導(dǎo)管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m圖2首批混凝土方量計(jì)算簡(jiǎn)圖V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中D——鉆孔樁直徑；d——導(dǎo)管直徑；Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；H1——混凝土面到水面高度5.4封底混凝土施工混凝土初灌時(shí)可采用制作的圓柱形隔水栓或采用自由塞隔水（即充氣球膽），直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。利用大漏斗裝入計(jì)算出的封底混凝土，把泥漿面降低到護(hù)筒底邊以降低泥漿的壓力保證翻漿效果，裝入充氣球在各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，監(jiān)理同意的情況下便可以將首批混凝土灌入，灌完后立即測(cè)深孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)排除事故后方可繼續(xù)灌注。5.5混凝土灌注灌注開(kāi)始后，砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，（以避免產(chǎn)生氣囊）。應(yīng)緊湊地、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面厚度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.6導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得小于1m和大于6m，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出混凝土外），大于6m時(shí)導(dǎo)管不易拔出、小于1m時(shí)容易引起斷樁。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí)，至少須由2人用測(cè)錘分別換手測(cè)探，防止誤測(cè)。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。5.7在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，砼壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，再拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入混凝土中。為確保樁基頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，高度在0.5-0.8米左右。5.8在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于3組砼試件（分上中下各一組）。5.9鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；試驗(yàn)檢測(cè)人員4人；其他砼工、普工10～30人。7、材料要求原材料及外加劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樁基混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行制備。8、設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置分兩大部分,即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個(gè)施工單元.主要機(jī)械設(shè)備有：砼拌和站1-2臺(tái),鏟車2-4臺(tái),鉆機(jī)2-3臺(tái)、混凝土罐車3-5臺(tái)、導(dǎo)管1-2套，吊車1-2臺(tái)，260KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)（備用）等。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)9.1鉆孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表1鉆孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器檢查孔中心位置群樁≤100㎜GPS或全站儀檢查，1次/樁孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)繩測(cè)量，1次/樁傾斜度＜1%孔深檢孔器檢查沉淀層厚度≤100㎜測(cè)繩測(cè)量測(cè)量至符合要求為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.05～1.10，粘度：17～20砂率：＜2%泥漿比重計(jì)檢測(cè)比重、漏斗法檢查粘度9.2混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)表2混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻次坍落度180～220㎜拌合站首盤混凝土檢測(cè)；施工現(xiàn)場(chǎng)每50m3一次，每一結(jié)構(gòu)至少2次。入模溫度5～30°C含氣量≥2.0%9.3灌注前泥漿指標(biāo)灌注前，摩擦樁孔底渣厚度大于10㎝時(shí)，端承樁孔底渣厚度大于5㎝時(shí)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s。10、質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。10.2導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。10.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足表2中指標(biāo)。10.4灌注前對(duì)泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s后方可灌注。10.5為防止灌注過(guò)程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在2～6米。10.6嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。10.7灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或砼假凝，從而出現(xiàn)堵管。10.8認(rèn)真檢測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。10.9砼灌注至計(jì)算樁頂標(biāo)高時(shí)，采用小漏斗或剛性竿探測(cè)混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。10.10施工承臺(tái)之前需進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)，樁長(zhǎng)小于等于40m，樁徑小于2.0m者采用小應(yīng)變法，樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑大于等于2m者采用超聲波法，采用超聲波法檢測(cè)的樁基需要預(yù)埋聲測(cè)管及定位鋼筋，詳見(jiàn)相關(guān)圖紙。11、安全控制要點(diǎn)11.1施工平臺(tái)必須平整堅(jiān)固，能滿足混凝土運(yùn)輸車承載力的要求。11.2灌注過(guò)程中倒車須專人指揮，防止車輛或人員墜入孔口。11.3灌注結(jié)束后，及時(shí)封閉孔口，防止意外墜入。12、文明施工和環(huán)水保要求12.1工地布置要合理、全線統(tǒng)一。護(hù)筒、導(dǎo)管、鉆頭、鉆桿整齊放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，膨潤(rùn)土堆碼整齊。12.2施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿排放要規(guī)范，不允許跑漿、漏漿、溢漿現(xiàn)象發(fā)生。12.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。12.4混凝土灌注過(guò)程中散落的混凝土和各種廢棄物要集中進(jìn)行無(wú)處理或集中到環(huán)保部門指定的地點(diǎn)進(jìn)行填埋處理。新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線（江西段）8標(biāo)段橋梁工程編號(hào)：HCJX-8QA-2承臺(tái)基坑開(kāi)挖施工作業(yè)指導(dǎo)書二○一○年五月二十五日發(fā)布二○一○年六月一日實(shí)施承臺(tái)基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長(zhǎng)客專鉆孔樁承臺(tái)基坑開(kāi)挖，具體開(kāi)挖方式如下：1.1對(duì)地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開(kāi)挖按放坡開(kāi)挖；1.2對(duì)地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用打降水井、邊放坡開(kāi)挖邊支護(hù)方式進(jìn)行；1.3對(duì)處于淺河及水塘中的基坑、靠近道路施工的基坑，采用機(jī)械插打鋼板樁防護(hù)，然后開(kāi)挖的方式進(jìn)行。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要.3、技術(shù)要求3.1基坑開(kāi)挖前安排測(cè)量人員進(jìn)行承臺(tái)放樣和標(biāo)高測(cè)量；3.2技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量人員提供的數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案；同時(shí)地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，確定打降水井的位置和深度。4、工藝流程（見(jiàn)圖1）5、施工要求5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖前應(yīng)清除場(chǎng)地上的障礙物，做好場(chǎng)地的平整工作，對(duì)有泥漿池的地方，要進(jìn)行泥漿清除的工作，防止基坑開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)塌方。5.2基坑開(kāi)挖⑴對(duì)地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段基坑開(kāi)挖。作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量放樣，撒出開(kāi)挖邊線測(cè)量放樣，撒出開(kāi)挖邊線不需要打降水井,打入型鋼支護(hù)不需要打降水井,打入型鋼支護(hù)開(kāi)挖開(kāi)挖邊開(kāi)挖，邊支護(hù)邊開(kāi)挖，邊支護(hù)機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)承臺(tái)底20㎝處機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)承臺(tái)底20㎝處人工鏟除承臺(tái)底以上20㎝、承臺(tái)底以下5㎝土質(zhì)人工鏟除承臺(tái)底以上20㎝、承臺(tái)底以下5㎝土質(zhì)基坑支護(hù)不需要基坑支護(hù)不需要鑿除樁頭鑿除樁頭在承臺(tái)底部鋪設(shè)10㎝厚砂漿找平墊層，并在基坑周邊做好排水溝和汲水井在承臺(tái)底部鋪設(shè)10㎝厚砂漿找平墊層，并在基坑周邊做好排水溝和汲水井圖1基坑開(kāi)挖流程圖圖1基坑開(kāi)挖流程圖開(kāi)挖前，按照設(shè)計(jì)坡比和開(kāi)挖深度先測(cè)量定出開(kāi)挖輪廓線和開(kāi)挖深度，放坡坡比參考表1，并做好護(hù)樁，以便控制基坑開(kāi)挖深度和底部尺寸。表1基坑坑壁開(kāi)挖坡度表坑壁土類坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1:0.331:0.51:0.75采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。出土及時(shí)使用自卸汽車運(yùn)走，減少棄土對(duì)坡頂?shù)膲毫??；踊壮叽绫仍O(shè)計(jì)每側(cè)寬出50～75cm。基坑開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高20cm時(shí)，即采用人工清除剩余土方至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高以下10cm，基坑內(nèi)設(shè)截水溝匯水井抽水法排水?；卒佋O(shè)5cm厚砂漿作為承臺(tái)墊層?；铀闹茉O(shè)置排水溝、集水坑，用抽水機(jī)或潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水排除。當(dāng)施工便道距基坑較近時(shí)，便道與基坑之間設(shè)置1m寬的護(hù)道，并在基坑周圍設(shè)置截水溝防止水流入基坑。⑵對(duì)地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用打降水井且邊放坡開(kāi)挖邊支護(hù)方式進(jìn)行。對(duì)地下水較豐富，地質(zhì)條件較差地段承臺(tái)，開(kāi)挖前先定好開(kāi)挖坡度，然后在承臺(tái)前后方向設(shè)置降水井，井身不小于2倍的開(kāi)挖深度，開(kāi)挖時(shí)采用鋼管（木樁）和木板進(jìn)行邊坡防護(hù)。開(kāi)挖前精確放樣，然后按照1：0.5邊坡開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖一段(大約5米左右)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即用挖掘機(jī)垂直打入鋼管（木樁），要求樁尖打入到承臺(tái)底至少1.5～2米，樁間距為0.75米，并用鋼管、方木將鋼管樁（木樁）連接成整體。邊坡人工進(jìn)行修理，大致一個(gè)平面，鋪上木板，用鋼管（方木）與鋼管架（縱向梁）連接，進(jìn)行邊坡防護(hù)。開(kāi)挖后立即進(jìn)行承臺(tái)施工，做到隨挖、隨清、隨加固。樁打入后，如出現(xiàn)坍塌跡象要采取加固措施，如進(jìn)行橫向連接和加后地錨。具體見(jiàn)下圖2。圖2承臺(tái)開(kāi)挖坑壁支護(hù)示意圖在施工中，為加快防護(hù)速度，在地質(zhì)條件允許情況下，可將支撐方木和木板改成袋裝粘土加固。具體見(jiàn)下圖3。圖3承臺(tái)開(kāi)挖坑壁支護(hù)示意圖⑶對(duì)處于淺河及水塘中的基坑、靠道路施工的基坑，采用機(jī)械插打鋼板樁防護(hù)，然后開(kāi)挖的方式進(jìn)行。鋼板樁施工見(jiàn)圖4。橋墩樁基完成后，承臺(tái)開(kāi)挖前首先在承臺(tái)外側(cè)4m左右打降水井，間距平均分布，深度為開(kāi)挖深度的2倍，同時(shí)進(jìn)行對(duì)承臺(tái)開(kāi)挖前鋼板樁防護(hù)的施工。鋼板樁采用36#工字鋼，每根長(zhǎng)12m。施工前首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行精確放樣，然后縱橫向邊分別外移1.5m定線撒灰，該位置將做為插打鋼板樁的界線。鋼板樁施工時(shí)直接用履帶式打樁機(jī)吊樁打樁。采用一丁一順?lè)绞讲宕颍纬砷]合體系。圖4鋼板樁施工示意圖插打鋼板樁時(shí)從第一根就要保持垂直，按事先設(shè)好的導(dǎo)線方向繼續(xù)插打，為了使打樁正常準(zhǔn)確的進(jìn)行，鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，用錘重下壓，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。保證鋼板樁插打正直順利的措施是隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過(guò)甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打。承臺(tái)施工完以后，在撥出鋼板樁以前，將承臺(tái)回填到位，確保安全。5.3樁基樁頭處理⑴樁頭鑿除樁頭鑿除采用手操式風(fēng)槍。鑿除前，測(cè)量每一根樁的樁頂高程，并用紅油漆在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上1m的位置作出標(biāo)記，紅線以下80cm范圍內(nèi)，采用風(fēng)槍鑿除，剩下的20cm范圍內(nèi)，采用手工鑿除。樁頭鑿除后確保伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)15cm要求，混凝土澆注前，用水或高壓空氣泵清除樁頂?shù)母〔?，確保樁頂面和側(cè)面必須干凈無(wú)異物。⑵樁基鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度、形狀及箍筋數(shù)量樁基鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度、形狀及箍筋數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置.每作業(yè)區(qū)人員配置：承臺(tái)工班開(kāi)挖時(shí)最少配置13人,其中工班長(zhǎng)1人,技術(shù)人員1人