鋼結構工程監(jiān)理實施細則

錦龍學校設計采購施工總承包（EPC）鋼構造工程監(jiān)理實行細則編制人：________________________審核人：________________________審批人：________________________深圳市合創(chuàng)立設工程顧問有限企業(yè)錦龍學校設計采購施工總承包(EPC)項目監(jiān)理部11月01日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 11.1 鋼構造概況 11.2 設計技術規(guī)定 12 編制根據(jù) 33 鋼構造監(jiān)理工作流程 44 鋼構造監(jiān)理工作措施及措施 54.1 施工前監(jiān)理 54.2 施工過程監(jiān)理 54.3 施工后控制 65 鋼構造監(jiān)理檢查、控制點 65.1 鋼構造安裝工程保證資料 65.2 鋼構造安裝工程必須具有的條件 75.3 鋼構造的安裝和校正 75.4 軸線控制網(wǎng)的建立和傳遞的質量規(guī)定 95.5 鋼構造分項工程檢查批質量驗收 10工程概況鋼構造概況本工程鋼構造構件包括鋼管柱、型鋼梁、網(wǎng)架桿件、構架桿件及各構件連接節(jié)點的連接件，材質均為Q345B。鋼梁為H型截面形式，鋼板厚度8~30mm，最大截面尺寸為HN700×300×13×24，最重鋼構件約1.7噸，最長鋼構件約9m。設計技術規(guī)定鋼構造防腐規(guī)定（1）本工程涂裝規(guī)定防腐年限不不不小于。（2）防銹涂層由底漆、中間漆及面漆構成，涂料應與除銹等級相匹配，詳細參照下表：組合序號底漆、中間漆面漆最低除銹等級合用環(huán)境構件1無機富鋅底漆2遍+環(huán)氧樹脂封閉漆+環(huán)氧云鐵中間漆2遍(2×40um)（30um）(2×50um)聚硅氧烷面漆2遍(2×35um)Sa2.51.需尤其加強防銹蝕的重要構造2.室內(nèi)構件2環(huán)氧富鋅底漆3遍+環(huán)氧云鐵中間漆3遍(3×35um)(3×35um)氟碳面漆2遍(2×35um)Sa2.53環(huán)氧鋁粉漆2遍(2×125um)聚硅氧烷面漆2遍(2×35um)Sa2.54無機富鋅底漆2遍+環(huán)氧樹脂封閉漆+環(huán)氧云鐵中間漆2遍(2×45um)（30um）(2×60um)聚硅氧烷面漆2遍(2×40um)Sa35環(huán)氧富鋅底漆2遍+環(huán)氧云鐵中間漆2遍(2×60um)(3×60um)氟碳面漆2遍(2×40um)Sa36環(huán)氧鋁粉漆2遍(2×140um)聚硅氧烷面漆2遍(2×40um)Sa3（3）底漆、中間漆和面漆宜采用同一廠家產(chǎn)品，廠家應提產(chǎn)品試驗匯報。底漆+中間漆+面漆涂裝配套：耐鹽霧試驗3000小時，成果評估為零級；耐人工老化試驗3000小時，保護性漆膜綜合評估為零級。（4）經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應于當日進行第一道底漆涂裝，底漆類型應與除銹等級及面漆（或防火涂料）相匹配。（5）現(xiàn)場補漆：鋼構造安裝合格后，對在現(xiàn)場焊接的焊縫及其周圍采用手工進行除銹處理，補刷底漆和中間漆，同步對在運送和安裝過程中油漆損壞部位進行修補。鋼構造防火（1）室內(nèi)裸露鋼構造、輕型屋蓋鋼結及有裝飾規(guī)定的鋼構造，當規(guī)定其耐火極限在1.5h及如下時，宜選用薄型防火涂料。（2）室內(nèi)隱蔽鋼構造、高層全鋼結及多層樓層鋼構造，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，應選用厚型防火涂料。（3）露天鋼構造，應選用適合室外用的鋼構造防火涂料。（4）本工程耐火等級為二級，根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）規(guī)定，建筑物各承重構件耐火極限見下表：序號構件名稱耐火極限（二級）h防火料類型1柱及轉換桁架2.5厚型防火涂料2梁1.5簿型防火涂料3樓板及屋蓋承重構件1.04疏散樓梯1.0注：各防火涂層厚度根據(jù)不一樣品牌確定，應符合耐火極限設計規(guī)定。（5）防火涂料應選用環(huán)境保護材料，不具有石棉和甲醛，不適宜采用苯類溶劑，涂層實干后不應有刺激氣味。（6）防火涂料均應與底漆、中間漆或面漆有良好的相容性、附著力及耐久性，防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，防火涂料應與防腐漆進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。（7）簿型防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限設計的規(guī)定，厚型防火涂料的涂層厚度85%及以上面積應符合耐火極限的設計規(guī)定，且最簿處涂層厚度不應低于設計規(guī)定的85%。（8）簿型防火涂料層表面裂紋寬度不應不小于0.5mm，厚型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應不小于1mm。（9）鋼梁采用厚型防火涂料時，節(jié)點部位宜加厚處理。（10）施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5~38℃，相對溫度不適宜不小于90%，空氣應流通，當風速不小于5m/s時，不適宜作業(yè)。制作與安裝基本規(guī)定（1）所有重要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。（2）除設計圖中注明外，鋼梁起拱規(guī)定如下：簡支梁：梁長L＜5m，可不起拱；梁長L=5~8m，跨中起拱L/350；梁長L＞8m，跨中起拱L/300。兩端鋼接的主梁：梁長L＜15m時可不起拱；梁長L≥15m，跨中起拱L/500。懸臂梁：懸臂L＜3m，懸挑端起拱L/150；懸臂L≥3m，懸挑端起拱L/120。除注明外與懸臂梁剛接相連的向內(nèi)跨延伸的相鄰跨鋼梁不起拱。當采用焊接型梁時，應先起拱后焊接組裝。設計規(guī)定起拱的構件，應采用液壓成型或采用700度如下加熱成型的措施。（3）型鋼拼接前及栓釘焊接前應將構件焊接面的油、銹清除。（4）鋼梁及鋼柱上預留孔洞的位置詳見構造圖紙及鋼構造深化圖紙，按照定位規(guī)定及孔洞大小在工廠預先制孔，并按對應圖集及設計規(guī)定進行補強處理，現(xiàn)場不得在鋼構件上以任何措施開孔、擴孔或未經(jīng)設計方同意隊隨意焊接連接件。（5）板件邊緣宜為軋制邊或自動氣割邊；當用手工氣割或剪切機切割時，應沿全長刨邊。（6）高強度螺栓孔的精度應為H15級鉆成孔。（7）在高度螺栓連接范圍內(nèi)，構件的接觸面應進行噴砂處理，摩擦面應妥善加以保護，不得有油污，螺栓終擰后對局部未防銹處理的部分，按構件表面防銹規(guī)定補噴（涂）防銹涂料。（8）鋼構件的運送及寄存應有可靠的支墊及定位，包括捆綁作為臨時支撐加固等，均不得導致桿件的變形及損傷。已安裝就位的鋼構件不容許以鋼繩捆綁作為起重吊裝的附加支點。編制根據(jù)（1）本工程鋼構造設計施工圖及經(jīng)同意的施工方案。（2）深圳市建設委員會頒發(fā)的有關建筑規(guī)程，安全、質量及文明施工等文獻。（3）本方案引用規(guī)程、原則《鋼構造工程施工規(guī)范》GB50755-《鋼構造焊接規(guī)范》GB50661-《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632-《鋼構造高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-鋼構造監(jiān)理工作流程本工程鋼構造質量控制監(jiān)理工作流程包括鋼構件及連接件的進場驗收、拼裝（螺栓連接和焊接）質量檢查，以及焊工資質審查等工作內(nèi)容（如下圖）。鋼構造質量控制監(jiān)理工作流程框圖鋼構造監(jiān)理工作措施及措施施工前監(jiān)理對承包、分包單位的資質審查內(nèi)容：（1）承包協(xié)議與分包協(xié)議；（2）承包范圍、性質與否與資質等級相符；（3）特殊工種上崗證，如：起重安裝、機操、電工、焊工等；（4）重要管理人員的學歷、職稱、業(yè)績及單位的工程業(yè)績、勞動力、機械及監(jiān)測儀器儀表等與否滿足工程施工需要；對施工技術方案審查內(nèi)容（1）有無可靠的組織與技術措施，有無完整的質保、安全體系、施工程序等，施工方向與否切實可行；（2）運用橫道圖、網(wǎng)絡圖編制的施工進度與否可行；（3）對重要分項工程、重要施工工序、技術關鍵，應專門編制詳細的施工方案。如：鋼梁安裝和焊接，軸網(wǎng)控制和高程點的建立，金屬壓形板安裝及焊釘焊接等。抓材料、鋼構造構件進場驗收凡進場的鋼構造構件及用于安裝的鋼材、焊接材料、高強度螺栓等必須在進場報驗時，向監(jiān)理部提交符合規(guī)定的質保書，合格證生產(chǎn)許可證、復試匯報等，同步提交設備、材料進場報驗單。核報驗內(nèi)容如下：（1）材料、設備、構件的外觀與否完好無損；（2）材料、設備、構件等規(guī)格、型號、技術質量原則與否與設計相符，進場時間與進度計劃與否相符；（3）高強度螺栓連接接觸面的抗滑移系數(shù)匯報；（4）高強度螺栓與否有按出廠批號做扭矩系數(shù)及預拉力復試匯報。施工過程監(jiān)理施工過程控制是指對鋼構造安裝工程的軸網(wǎng)、標高及焊接、高強度螺栓連接的質量進行多方位的控制，是監(jiān)理人員的質量控制的重要手段。同步，要對安裝進度、交叉施工進行協(xié)調與管理，以保證總的目的工期。監(jiān)理人員應深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)，通過現(xiàn)場巡視、旁站監(jiān)理、抽檢檢測等方式控制施工質量與施工進度。（1）現(xiàn)場巡視現(xiàn)場巡視是監(jiān)理人員必不可少的一項平常工作，監(jiān)理人員應將每天巡視中發(fā)現(xiàn)的問題填入監(jiān)理日志，并與施工單位及時獲得聯(lián)絡。對發(fā)現(xiàn)的重要問題應及時向施工單位發(fā)出聯(lián)絡單、告知單等書面文獻，并向業(yè)主和總包單位及時反應，規(guī)定施工單位及時整改，以免導致質量隱患和延誤工期。（2）現(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收程序是以鋼構造工程施工質量工序報驗為根據(jù)進行。每道工序完畢后由施工單位自檢，認定合格并簽字后向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師在接受施工單位報驗前應通過現(xiàn)場巡視、檢查，對報驗內(nèi)容、重點有所準備?，F(xiàn)場驗收的重要措施是目測法、工具測量法、儀器儀表測量法。上道工序報驗承認后方可進行下道工序施工，各工序驗收完畢后才能進行分項工程、分部工程的驗收與評估。（3）旁站監(jiān)理對于重要工序或重要隱蔽項目如：鋼梁安裝、焊接，監(jiān)理人員應深入現(xiàn)場旁站監(jiān)理。施工后控制施工后控制重要是針對鋼構造分部分項工程進行整體質量檢查驗收，包括觀感驗收。督促施工單位在工程竣工后及時編制竣工圖紙，竣工資料，為總監(jiān)理工程師組織鋼構造分部工程驗收做好準備。鋼構造監(jiān)理檢查、控制點鋼構造安裝工程保證資料（1）構件出場所格證；（2）鋼材的質量證明書和試驗匯報；（3）鋼材等構件出場前一級、二級焊縫探傷匯報；（4）初次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評估匯報；（5）出廠前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移動系數(shù)匯報；（6）設計規(guī)定做強度試驗的構件的試驗匯報；（7）鋼材等構件出廠前予拼裝檢查記錄；（8）安裝所采用的焊接材料質量證明書；（9）一級、二級安裝焊縫探傷匯報；（10）高強度螺栓連接副的質量證明書，安裝前高強度螺栓扭矩系數(shù)及預拉力復試匯報；（11）安裝隱蔽工程檢查記錄；（12）高強度螺栓安裝連接檢查記錄。鋼構造安裝工程必須具有的條件（1）安裝前，應按照構件明細表查對進場的構件，查驗構件合格證和設計文獻；工廠預拼裝過的構件，應根據(jù)預拼裝記錄進行。（2）鋼構造在運送、寄存過程中損壞的部位已按有關規(guī)范規(guī)定處理和修復完畢。（3）設計規(guī)定對鋼構件進行的試驗，已符合對應的設計文獻規(guī)定。（4）鋼構件吊裝前已清除其表面的油污、冰雪、泥沙等雜物。（5）基礎及對應作業(yè)面的混凝土強度到達設計強度規(guī)定。（6）鋼構造安裝前，應對建筑物的定位軸線、標高等進行檢查復測，符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，并辦理書面交接驗收，基礎的軸線標志和標高基準線標志精確、齊全。（7）安裝單位、構件吊裝單位編制的安裝施工組織設計、安裝方案、吊裝方案已報業(yè)主、監(jiān)理、設計單位審驗通過。（8）安裝單位、吊裝單位的質保體系和質量、安全保證措施已經(jīng)貫徹，并已報業(yè)主、監(jiān)理審驗通過。鋼構造的安裝和校正本工程鋼構造的安裝和校驗應符合鋼構造安裝有關施工及驗收規(guī)范規(guī)定。鋼構造安裝的質量控制規(guī)定含鋼構造構件現(xiàn)場安裝、校正和焊接兩大部分。鋼構造的現(xiàn)場安裝、校正（1）樓層標高應符合建筑設計標高規(guī)定。（2）安裝時，必須控制樓層的施工荷載，施工荷載（含構件、機具）及冰雪荷載嚴禁超過梁和樓面的承載能力。（3）樓層標高的鋼梁調整就位、臨時固定形成一種空間單元后應經(jīng)校正和檢查合格后，方可進行焊接固定。校正時，應按先軸線、后標高，再校正其垂直度的次序進行校正。再形成三個相鄰穩(wěn)定的間體后，再按上述進行一次總校正。（4）鋼構造安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界和環(huán)境溫度變化等原因影響，采用對應的調整措施，且當日安裝的鋼構造應形成穩(wěn)定的空間單元。（5）鋼構造的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（6）安裝高強度螺栓時，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（7）高強度螺栓安裝連接的質量控制：1）構件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設計規(guī)定；2）高強度螺栓進場后必須有專門倉庫、專人管理，對發(fā)放、回收做好登記工作，以保證使用型號、位置的對的。3）所有高強度螺栓連接副在施工前，均要按出廠批號復驗其扭矩系數(shù)及預拉力，不合格品不得使用；4）每班工作前均要對扭矩扳手做校正，并設專人負責扭矩扳手的校驗、復驗工作；5）設專人檢查高強度螺栓的施工質量和初擰、終擰標識；6）高強螺栓的安裝連接的質量應符合《鋼構造工程質量驗收規(guī)范》GB50205-及《鋼構造用扭剪高強度螺栓連接副》GB3632-3633、《高強度螺栓連接應用技術規(guī)程》JGJ82和《鋼構造高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228-1231等規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（8）高強螺栓與焊接同步連接的節(jié)點安裝程序先高強螺栓初擰－焊接－高強螺栓終擰。鋼構造安裝工程的焊接質量控制（1）安裝單位應報驗，初次采用鋼材的焊接工藝評估匯報及施工焊接人員的有效資質證書，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審驗合格。（2）安裝用的焊條等焊接材料質量證明書及復試匯報經(jīng)審驗合格。（3）選用合格焊工并持證上崗施焊，焊接前應認真檢查焊口坡度、鈍便、間隙等尺寸及其清理狀況，合格后方可施焊。（4）焊接鋼材時，應采用合理的焊接次序及焊接措施，減小和控制構件的變形。（5）在安裝鋼材時，碰到有焊接和高強度螺栓并用的連接，除設計無特殊規(guī)定期應先栓后焊的次序施工。（6）焊條應按規(guī)范進行烘焙并隨用隨領，領用的焊條應寄存在保溫桶內(nèi)，對受潮焊條應進行二次烘焙，焊條二次烘焙不得超過兩次。（7）焊縫無探傷1）焊縫無探傷應在焊縫外觀檢查合格，并在焊縫冷卻到環(huán)境溫度24h后進行。2）焊縫探傷應按設計文獻規(guī)定進行。探傷前，安裝單位應有焊縫坡口較多、間隙、鈍邊尺寸等原始資料，以備缺陷評估時參照。3）對接等強焊縫應滿足《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152-81中的=1\*ROMANI級焊縫的規(guī)定；其他應滿足該規(guī)程=2\*ROMANII焊縫的規(guī)定；貼角焊縫應滿足=3\*ROMANIII級焊縫及有關質量驗評計算規(guī)定。4）經(jīng)焊縫外觀質量檢查及無損探傷檢查查出的焊縫缺陷，安裝單位不得私自處理，應按規(guī)范規(guī)定制定對應的缺陷處理方案，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后再進行處理，并按有關規(guī)定再次檢查，直至合格。（8）焊釘（栓釘）的焊接質量控制1）施工單位對用于組合樓層板壓型金屬板焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評估，其成果應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。2）焊釘焊接應采用專用焊機焊接。焊釘焊后應經(jīng)現(xiàn)場錘擊彎曲試驗檢查。其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見裂縫，焊釘應穿透壓型鋼板并與底部構造型鋼牢固連接。軸線控